钢结构工程施工方案

钢量超过2万吨。天窗连廊1#塔楼位于01-20地块，地上43层，1层层高5.7m,2～4层层高5.1m,4层和5层间有设备夹层，层高1.8m,5～45层中除第12和28层为避难层兼设备为机房层和水箱间层，层高分别为4.5m、5.7m;室外地面至主要屋面板高度骨柱与核心筒四角型钢柱。塔楼12层和28层设避难层，采用伸臂桁架结构。塔楼屋顶幕墙构架的梁、柱结构，均采用管桁架形式。1.22#塔楼主体钢结构概况2#塔楼位于01-20地块，地面上31层，1～4层为商业，1层层高5.7m,2~4层层高5.1m,4层和5层间有设备夹层，层高1.8m,5～31层中除第13层为避难层兼设备层，其它为公寓，避难层层高4.2米，公寓层高3.6m;顶部出屋面两层小塔楼为机房层和水箱间层，层高分别为4.2m、5.4m;室外地面至主要屋面板高度122.90米；建筑平面形状规则，短边宽度38.2m,高宽比3.17;采用框架-核心筒结构-伸臂结构，核心筒短边宽度11.10m,高宽比10.0;钢结构部分主要为外筒十字形钢骨柱。塔楼13层设避难层，采用伸臂桁架结构。塔楼屋顶幕墙构架的梁、柱结构，均采用管桁架形式。结构，均采用管桁架形式。↵1.33塔楼三主体钢结构概况3#塔楼位于01-22地块，功能主要为高档写字楼，地上59层，1～4层为商业，1层层高6.0m,2～4层层高5.1m,5～59层中除第12、28和44层为避难层兼设备层，其它为办公，避难层层高4.7米，办公层高4.1m;顶部出屋面两层小塔楼为机房层和水箱间层，层高分别为6.0m、6.0m;室外地面至主要屋面板高度277.90米；建筑平面形状规则，短边宽度44.2m,高宽比45.1;采用混合框架-核心筒-伸臂结构，核心筒短边宽度20.60m,高宽比11.2;钢结构部分主要为外筒圆管柱，内外筒H型连梁及伸臂桁架结构，部分楼层核心筒连梁采用箱型型钢，楼层核心筒墙体设置箱型及H型钢柱。塔楼12层、28层和44层设避难层，采用管桁架形式。桁架结构1.4裙楼钢结构概况钢板组合楼板，楼面板厚110mm,连廊屋顶采用片式桁架结构。本工程裙楼屋面连廊主桁架最大的跨度达到38.5米，最大高度为6米，最大重量约为113.56左裙楼屋盖设有一椭圆形玻璃采光天窗结构，全部采用H型井字钢梁。左裙楼顶部天窗钢结构1.5组合楼板体系本工程3#塔楼核心筒外及裙楼连廊部分采用压型钢板组合楼板，典型组合楼板的厚度为130mm,组合楼板采用的压型钢板型号为YXB65-185-555(B),压型钢板共计约9万平方米。压型钢板选自国家建筑标准设计图集《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》(05SG522),型号为YXB65-185-555(B),截面特性如下：钢板厚(mm)正弯矩断面模数负弯矩断面模数1.6钢构件概述序号类别构件示意最大截面尺寸分布1外框架劲性柱核心筒劲性柱2核心筒劲性柱4核心筒劲性梁5伸臂6管桁架屋顶幕墙构架2、2#塔楼构件统计表序号类别构件示意最大截面尺寸分布1外框架劲性柱2伸臂3管桁架屋顶幕墙构架3、3#塔楼构件统计表序号类别构件示意最大截面尺寸分布1外框架圆管柱2外框架劲性柱3核心筒劲性柱4核心筒劲性梁5伸臂桁架楼层桁架6管桁架屋顶幕墙构架4、裙楼构件统计表序号类别构件示意最大截面尺寸分布1局部劲性钢柱2组合桁架裙楼连廊2.7主要节点连接形式概述1、劲性十字(H型)柱柱脚节点2、矩形钢管柱柱脚节点3、圆管柱柱脚节点4、劲性十字(H型)柱与梁连接节点5、圆管柱对接连接节点6、矩形钢管柱对接连接节点7、劲性十字(H型)柱对接连接节点8、钢柱与钢梁刚接节点9、圆钢管柱与五根楼层梁相连的节点形式10、核心筒中劲性柱与梁连接节点11、伸臂桁架与钢梁连接节点12、伸臂桁架与钢柱连接节点13、主、次梁铰接节点14、主、次梁铰接节点15、钢梁斜交连接节点16、钢梁开设备预留孔加固节点17、钢梁开设备预留孔加固节点18、钢梁开设备预留孔加固节点19、压型钢板加强处理节点2.1钢材本工程结构用所有钢材均须满足国家标准规定的质量要求，具有抗拉强伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的合格保证。板厚等于或大于序号主要内容钢材材质质量等级1品型钢材Q345B或应符合《低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)和钢板厚度大于等于40mm时，均附23轧型钢GB/T11263-1998选用41591)规定。2.2螺栓其热处理、制作和技术要求应分别符合GB5780-86、GB41-81、G2、除图中注明外，高强度螺栓采用10.9s级扭剪型高强度螺栓(M24及其以下)和大六角头摩擦型高强度螺栓(M24以上),高强度螺栓及其配套供应的螺杆采用35VB或40B或20MnTiB钢，应满足《合金结构钢技术条件的规定，螺母和垫圈采用45号钢。2.3焊材埋弧焊用焊剂》(GB/T12470),焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)的规定。二氧化碳气体保护焊接应优先选用药芯焊丝。当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度可按强度较低的钢材选用。手工电弧焊接焊条使用一览表钢种焊条型号自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂使用一览表钢种焊剂焊丝中锰型或高锰型焊剂高锰型焊剂1、焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应；2、自动焊或半自动焊时采用的焊丝应符合《焊接用钢丝》GB1300、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB8110的规定。埋弧焊用焊剂应符合《碳素钢埋弧焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470的规定。3、对接全熔透焊缝质量等级为一级，部分熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级；应该按照GB50205-2001的要求，对工厂及现场焊缝应进行探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%,二级时为20%,三级时可不进行超声波探伤。2.4压型钢板及栓钉压型钢板选自国家建筑标准设计图集《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》(05SG522),型号为YXB65-185-555(B)。截面特性如下：1、栓钉应采用符合国家标准GB10433-2002规定的ML钢制成，其抗拉强度2、圆柱头焊钉采用ø19mm焊钉，圆柱头焊的规格及性能和焊接瓷环应满足3、圆柱头焊钉与钢柱及钢梁焊接时，应在所焊的母材上设置焊接瓷环，以2.5除锈、防腐1、防腐涂料应进行加速暴晒试验和高、低温湿热试验，并根据使用的环境推算其耐久年限，且耐久年限要求保证10年以上。2、所有室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa2.5级，且需GB8923-88的规定。表面粗糙度为40~70μm,除锈后刷环氧富锌底漆2X40μm,环氧树脂封闭漆2X30μm。面漆由装修层确定。(1)地脚锚栓和底板；(2)高强螺栓摩擦接触面、焊接封闭的空心截面内壁；(3)与混凝土紧贴或埋入混凝土内的部位(钢梁上翼缘、钢柱包入混凝土(4)工地焊接部位及两侧100mm、且满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后刷涂防锈保护漆155、防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容，漆间附着力好，宜采用同一6、工程安装完毕后应对连接件、接合部的外露部位和紧固件、工地焊接部2.6防火涂料十二层、二十七层耐火时间(h)涂料类型非膨胀型(厚涂型)非膨胀型(厚涂型)厚度(mm)钢结构的防火构造与施工，在符合现行国家标准的前提下，由设计单位、施工单位和防火保护材料生产厂共同商讨实施方案。根据本工程的结构的特征，结合我公司施工过其他工程的丰富经验以及其它特殊钢结构工程的成熟的综合施工技术，现将本工程的施工重点列举如下：序号主要控制要点1钢结构制作管理与协调方面钢结构构件数量和型号较多，施工现场场地狭小，如何安全、根据现场需要配套发货，对钢构件加工制作厂的管理与协调是施工重点；1、派专业工程师进驻制作厂，加强对制作的各个阶段进行管理与协调；2、对现场安装过程中发现的制作问题及时向制作厂反馈，以便工厂整改及调整；3、充分考虑安装现场堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工关系，保证安装工作按计划进行；4、对于现场有限的构件堆放场地，如何确保安装顺利、不因某一根构件不到位而影响结构闭合、不因构件制作质量而影响安装，而且每个楼层构件要齐全，构件的供应计划安排和检测显得格外重要。组织与管理，根据供应计划组织运输，装车、押车、卸车均要有专人负责，确保构件在运输过程中得到有效保护。2钢施工现场场地狭小，地下施工平面布置和钢构件堆放存在较大1、钢结构施工现场与制作厂间保持好紧密的沟通与协调，卸车主要安排在晚间进行；保证工序施工畅通及钢构件安装遗漏；3交叉作业多，相互影高效配合是施工难上增设钢构件堆场；点的施工质量。核心筒爬模与核心筒型钢柱牛腿留设处理关系到爬模的顺利实施。结构安装方面6、外围钢框架形成后，圆管柱、十字形柱分区焊接，焊接完毕立即验收，交付土建专业进行钢管混凝土的浇筑；7、压型钢板的铺设采取分区铺设，铺设完成后钢筋施工立即穿插进行；4核心筒与外框架结构的压缩不一致是伸臂8、结合我司在上海环球金融中心施工经验，为了有效地解决核心筒与外框架结构的压缩量不一致问题；9、常采用在保证结构刚度的情况下，完成桁架上下弦钢梁的位移。待上一道桁架安装时即可进行下一道桁架的焊接施工。5度大且超重，给钢结构安装带来了较大的困难本工程裙楼连廊主桁架最大的跨度达到38.5米，最大高度为6米，最大重量约为113.56吨，且桁架均位于混凝土楼板上方，且裙楼布置的TC6517塔吊无法满足构每榀桁架进行分析，可以分为两种情况分别组织施工：①对于下方有立柱的主桁架，以立柱支撑点为桁架的分段点，地面组装成拼装单元，高空就位(搭设操作平台);②对于无立柱的主桁架，设置点式胎架为支5钢结构质量控制方面本工程质量为争创“鲁班奖”高于国家合格标准，需与总包密切配合，统一质量控制标准，从多个环节严把质量关，确保目标的实现。1、选派本公司曾经做过多个“鲁班奖”项目、具有丰富经验2、开工前与总包单位一起，对现场施工人员进行“鲁班奖”相关知识的培训，统一对质量标准和工程施工过程资料的认3、从钢结构原材料进场开始，到制作加工、油漆涂装、安装测量、栓焊连接、探伤检测等全过程，严格执行“鲁班奖”6引测和轴线控制难度较大，给钢结构施工测量控制带来很大难1、配备专业班组进行钢柱的调整校正，能使吊装、校正做到又好又快；2、焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度；3、设置高空测量转换层，并在各层进行联测，参照相关规定及标准进行垂准测回误差精度评定，以保证转4、利用激光垂准仪投测点位，用全站仪进行投点的闭合测量5、测量施工前，计算出每个构件的控制点位的坐标，模拟进行构件安装及构件控制点位的测量，施工时，保证快、精、准7带复杂牛腿节点的圆管钢柱的安装及校正1、地上部分存在少量带复杂牛腿节点的圆管钢柱分段，其中个别钢柱在每个楼层平面带有5向与钢梁连接的牛腿。2、由于牛腿呈非对称布置，造成钢柱整体的重心偏移，钢柱安装竖立难度大。由于5向牛腿多角度布置，对于钢柱就位平3、现场通过投入有多个大型工程安装经验的成熟的安装、校正班组，配备高精度的全站仪和经纬仪，满足安全、高效、精4、采用动态跟踪监测钢柱位移变化情况，确定下一层钢框柱7长，焊接量较大，钢结构焊接质量控制是施工重点；1、十字形柱、H形柱、圆管柱、箱形柱等焊接时，采取由两名作业习惯相近的焊接技工，同时、对称、匀速焊接；2、在焊接部位搭设防护棚，确保优良焊接环境，避免风速对焊接质量的影响；3、冬季焊接时，适当提高预热、后热及层温温度，采用石棉布加保温岩棉多层保温，延长焊后冷却时间；5、在拼装平台上采用专用焊接设备进行节点的焊接，对焊接变形可采用振动型应力消除机进行应力消除或局部加固约束6钢结构安全防护方面多，安全防护措施的是施工重点；1、吊装时，钢柱上设置安全爬梯，节点处设置操作平台或挂设安全吊蓝；2、安全带采用双扣双保险式，楼层梁上满铺安全网；3、钢梁上用跳板搭设安全通道，通道上方拉设安全绳；楼层4、严抓施工安全管理，严格执行管控条例；5、各专业在施工过程中交叉作业较多，要注意紧密配合，及时进行工作面的移交，对双方在施工过程中相互影响的因素要给予充分考虑，并要做出相应处理措施焊接线路等相关用电安全用电管理难度增加，焊接作业产生的火花也容易引发安全1、配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。2、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m,焊把线3、切实搞好防火工作，现场设置足够数量的灭火器材，严防4.1钢结构施工概述施工。其中1#塔楼、2#塔楼的劲性钢结构部分以土建施工为主线跟进土建的施4.1.1钢结构施工整体概述1、在基础底板施工期间，进行钢结构地脚锚栓安装。地脚锚栓施工穿插于2、钢结构的施工必须要与土建单位进行密切配合，才能共同完成地下室结3、一号塔楼钢结构使用一台ST70/30塔吊进行吊装，吊装时核心筒与外框柱(2~3个结构层)。钢柱领先混凝土楼板浇筑不宜超过两节，超过两节时应在二号塔楼钢结构采用一台TC7052塔吊进行吊装，随混凝土结构进度跟进钢况分别领先土建一节钢柱(2~3个结构层)。外框钢结构随后；核心筒领先于外框钢结构4~6个楼层；外框架钢结构领先于压型钢板施工2个楼层；压型钢板施工领先于混凝土楼板施工2个结构层；塔吊顶塔楼楼层平面内，将施工作业面划分为2个独立的安装流水施工区；每个施工区5、标准层安装时以框架开间为单元，按照先钢柱、再主梁次梁的顺序开始定体，可独立进行吊装、测量校正、高强螺栓、焊接、涂装等工序的流水施工。6、伸臂桁架的安装采用散件安装的方式，使用两两对称的方式进行安装.单榀桁架安装时，按照先下弦杆后上弦杆的原则进行，依次完成桁架的安装。下层伸臂桁架上下弦杆节点处的高强螺栓需待上一层伸臂桁架安装完毕后方可紧固7、裙楼局部的劲性柱采用塔吊进行安装，安装时注意钢柱分段与塔吊的卸车、安装吊装起重性能相匹配，满足塔吊的起重要求。8、裙楼钢连廊使用一台150t汽车吊进行吊装，在吊柱下方搭设独立型钢支撑，按照吊柱—钢梁—桁架的顺序进行安装。桁架全部散件安装，现场拼接。其中一榀无柱连接的桁架采用现场地面拼装，设置点式胎架分段进行高空就位安装。9、裙楼天窗钢结构采用塔吊进行散件吊装。10、为了保证质量并提高工效，钢结构测量采用全站仪、激光铅直仪等，钢结构吊装采用快速校正器，现场焊接采用CO₂气体半自动焊技术。各阶段施工情况、施工方法及施工资源如下：4.1.2深化设计阶段部署深化设计阶段情况如下：1、本工程2011年5月要具备钢结构开工现场提供钢柱分段计划→中2、为了按时保塔楼质保量完成本工程的设计团队，分为指1号公寓设计组、2号公寓深化设计组、3号塔楼深化设计组。建钢构有限公司设计院图纸完成后及时提交施工详图→现场确认→设计单位确认→设计单位将确认意见深化设计部门→深化设计部门及时确保施工现场能与设计院、制作厂设计院、制效地协调与沟院图纸设计进度3、根据现场安装的顺序，分阶段进行图根据意见修改完善→发图制作厂制作→现场施工通4.1.3钢结构材料采购、加工制作阶段部署钢结构材料采购、加工制作阶段情况如下：1、构件制作需结合现场安装分区分段及安装进度，制定详细的加工进度计划，并的投入。际进度不断调整加工计划，在科学估测的障制作工期节点的完成。对订货周期较长的材料，如Z向性能厚钢板的采购，需要提前至少1个月与国内大确保施工现场能与制作厂生产部有效地协加强协调与沟通深化设计院4.1.4地脚锚栓预埋施工阶段部署1、按照混凝土结构施工顺序及进度，积核；在砼浇筑过程中，对预埋件精度进行监控。地脚螺栓套架安装在土建底板钢筋支架安装时插入，地脚螺栓套架固定在钢筋支架上。定位完成后将地脚螺栓套架与土建底板钢筋支架形成整体，保证地脚螺栓套架不会发生移位的情况；在砼浇筑前后，加强与制作、现场总包的进度4.1.5主体钢结构施工部署1#塔楼地下室结构施工吊装设备1、核心筒劲性框架先行安装，钢筋混凝土结构跟进施C7052塔吊塔吊(1台)外框架劲性柱与钢筋混凝土梁的2#塔楼地下室结构施工吊装设备外框架劲性钢柱的安装根据钢筋混凝土框架的施工情况进行安装，安装时设置一道30#工字钢临时连系梁。ST70/30(1台)外框架劲性柱与钢筋混凝土梁的3#塔楼地下室结构施工吊装设备从下往上，逐层进行；核心筒先上，外框钢结构随后；核心筒领先于外框钢结构4~6个楼层；外框架钢结构领先于压型钢板施工2个楼层；压型钢板施工领先于混凝土楼板行；防火涂料在组合楼板施工完成后插入施工；在塔楼楼层平面内，将施工作业面划分为2个独立的安装流水施工区；每个施工区各自成为一个独立的结构稳定体，可独立水施工。JCD260塔吊(2台)4、裙楼钢连廊施工阶段情况如下：吊装设备度为6米，最大重量约为113.56吨，土楼板上方，且裙楼布置的TC6517塔吊无法满足构件的吊装要求。通过对每榀桁架进行分析，可以分为两种情况点为桁架的分段点，地面组装成拼装单元，高空就位(搭设操作平台);吊柱桁架)ST70/30塔吊(吊装无吊柱桁架)桁架)位区域顶部加固4.2钢结构施工立面流程本工程3#塔楼为框架一核心筒结构，核心筒的施工是主线需要先行展开施工。在核心筒施工到一定高度具备钢结构作业条件后，及时展开钢结构吊装作业。钢结构施工一节柱后及时跟进压型板、栓钉作业，为楼面混凝土的施工创造条件。按土建楼面混凝土的施工落后钢结构安装不超过6个楼层进行施工组织。钢结构的作业由上到下的工序是：钢柱钢梁的安装、测量校正、焊接、压型板铺设、栓钉熔焊等。在压型板、栓钉作业完毕，验收合格后即可插入楼面钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作，中间适时穿插土建机电等部分的施工。钢结构的施工必须要与土建单位进行密切配合，才能共同完成主体结构的施工任务。混凝土楼板浇注的楼层要及时跟进不能与钢结构施工楼层相差太远，一般与钢结构吊装层相差3～4层，一方面有利于整体结构的稳定性，也有利于整体施工的流水作业。在桁架施工阶段外围结构与核心筒施工面相差较多，应在及时进行楼面施工保证结构整体性。3#塔楼整体施工流程图(钢结构与其它专业交叉配合关系)整体施工流程图安全绳坊护=接生业层北凝土浇筑上层北凝土浇筑上层X让业沉色观众让业沉色观众A施工准备基础施工(格构柱)测量放线构件进场验收钢构深化设计构件运输钢构件制作地下室钢管混凝土浇筑塔吊安装在核心之间塔吊附于核心筒剪力墙上，每次爬升高度根据楼见塔吊专项方案)核心筒L1-L11结构施工核心筒L12-L13结构施工核心筒L14-L27结构施工核心筒L28-L29结构施工核心筒L30-L43结构施工核心筒L44-L45结构施工核心筒L46-L60结构施工相隔L6外框架L1-L11结构施工外框架L12-L13结构施工安装L12加强层桁架混凝土施外框架桁架混凝土施压压型钢板插入施工外框架L28-L29结构施工火涂料安装L28加强层火涂料工跟进外框架L30-L43结构施工pp混凝土混凝土楼板板插入施工安装L44加强层桁架混凝土施工跟进外框架L46-L60结构施工屋顶幕墙构架塔吊拆除钢结构整体验收5、钢结构安装5.1钢结构安装准备施工准备工作是工程顺利进行的重要保证。管理人员进场后，立即组建钢结构工程项目管理部，组织具有丰富经验的管理人员、技术人员及技术工人派驻现场，在技术精、管理能力强的项目施工团体的带领下，作好工程施工前的一切准备工作。5.1.1钢结构准备程序与工程相关单位对接与工程相关单位对接机具设备需用量置图内部承包合同的签订(包含安全、质量、工期、成本、绿色施工要求)序号术准备要点1图纸及技术资料准备(1)由项目钢结构总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行(2)通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。(3)进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。(4)参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。(5)积极与设计沟通，确保深化图纸及时用于构件的制2编制施工组织设计与作业方案由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案以及作业指导书。3焊接工艺评定(JGJ81-2002)“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。序号准备要点1员准备和进场(1)工程开工前，确定的项目领导班子、技术骨干确保到位，组织(2)进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技上岗证报监理备案。(3)进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交定期进行安全强化培训。2基准点交接与(3)根据土建提供的基准点进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。3专业技工的培训在施工前应对特殊工种(电工、焊工、起重工、架子工、测量工等)新材料进行有针对性的培训。4安装关(1)根据施工现场的特殊性，机械设备在施工中合理的选用尤为重准备要。所选用的机具必须能够满足工程的需求，编制机械设备工具使用计划，确保机械设备及时进场。(2)制作好爬梯、操作平台。准备好安全所用的一切物品，如安全网、安全绳、安全带等。5.1.4钢构件进场验收补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。序号类别验收项目1量测2构件表面外观目测检查焊接修补3多余外露的焊接衬垫板目测检查去除4节点焊缝封闭目测检查5交叉节点夹角量测制作厂重点控制6现场焊接剖口方向角度量测现场修正7构件外观及外形尺寸十字柱、H型柱、圆管柱截面尺寸量测制作厂重点控制8构件长度量测制作厂重点控制9构件表面平直度量测制作厂重点控制加工面垂直度量测制作厂重点控制十字柱、H型柱柱身扭转量测制作厂重点控制工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制构件运输过程变形量测变形修正量测螺栓孔数量、间距量测铰孔修正目测检查小型机械除锈三坐标测量机(量测)补漏或变形修正目测、测厚仪检查目测检查场地硬化、设置排水沟垫枕木、构件重叠不能超过三层与制作厂交接与制作厂交接5.2钢柱安装工艺5.2.1施工概况2#外框架，钢柱最大重量为8.6吨。H型钢柱的最大截面为BH700*300*40*40,每层钢柱数量共计30根，主要分布在1#、3#核心筒，钢柱最大重量为6.3吨。圆管柱最大截面为Φ1550*30,每层钢柱数量共计16根，主要分布在3#外框架，钢柱最大重量为12.06吨。地下室钢柱分节基本为2层一节，局部分为1层一节。钢柱最长为11m,最重为14.3吨。梁之间通过钢筋连接板或者钢筋穿筋孔进行有效地连接，保证劲性节点的质量。5.2.2吊装准备工作5.2.2.1吊装准备后，再次按照图纸和规范进行构件验收，不合格处予以校正，并作好验收记录。吊点设置在钢柱的顶部，直接在临时连接板上预留吊装孔(连接板至少4块)。 (耳板采用Q235B钢板制作，板厚20mm,重型构件耳板板厚计算后确定。)5.2.3构件卸车5.2.4构件堆放施工现场的构件堆场、起吊区尽量考虑设在塔吊30m有效起吊半径范围内，5.2.5首节钢柱安装用在内筒布置的两台JCD260塔吊分区进行安装。1、首先依据地下室使用的平面控制网，在砼底板面上投测出钢柱底板就位中心点，再根据中点线弹出十字墨线，测出“十”字墨线交点的标高；2、根据所放的轴线，校正预埋件偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装后的柱底就位；3、根据基础面上的标高点修整基础面，根据基础面的实测标高与底柱面的高度算出垫板厚度，安放垫板时用水准仪配合抄平使其符合设计标高。垫块设置示意图5.2.5.2钢柱就位、校正、固定1、钢柱就位：钢柱在基础上就位后应使柱中线与基础面上的中线对齐，柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，柱底就位后轴线偏差应不大于2mm。钢柱安装就位示意2、钢柱垂直度校正与固定：钢柱柱底就位和柱底标高校正按照事先计算的经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点(圆形钢柱四个象限点在制作时分别标示于钢柱顶部、中部、底部柱身侧面),然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对偏离的角度应不大于15度。钢柱垂度校正时采用在相互垂直的四个方向拉设钢5.2.6上部钢柱吊装1、上部钢柱的安装与第一节钢柱的安装不同点在于：钢柱底部的连接固定3、钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四5.2.7钢柱校正措施钢柱吊装完毕后，应及时安装临时联系梁工32a,形成稳定框架结构，增加独立钢柱的整体稳定性。钢柱临时连系梁安装示意图5.2.8钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点连接钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接方式有环梁-环形牛腿梁柱连接、环梁-抗剪环梁柱连接、纵筋贯通式-环形牛腿梁柱连接、加梁宽-承重销梁柱连接等，考虑本工程钢管混凝土浇筑采用立式高抛混凝土、梁宽与钢管柱直径相差较大，故拟选用环梁-环形牛腿梁柱连接，连接节点如下：D2励板(腹板)环梁-环形牛腿梁柱连接1-15.2.9钢柱安装注意事项1、钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。2、每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正，。3、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求，并根据计算出的预调值对结构进行预调。4、钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。5、利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保吊装时垂直。6、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。7、结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。8、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面之间的空隙进行二次灌浆施工。9、钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。10、上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。11、起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有就位时缓慢下落。5.3钢梁安装工艺5.3.1安装顺序钢梁的安装随钢柱的安装顺序进行。相应钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完成的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时固定。以先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。5.3.2钢梁的吊点设置为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部焊接吊耳或选用钢梁专用夹式吊具，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4;本工程每层安装钢梁的数量是钢柱的几倍，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长，为提高吊装效率，在塔吊起重性能允许的范围内对部分钢梁进行一机多吊。具体作法见下图：钢梁吊点设置示意图5.3.3钢梁的绑扎与起吊钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。并且将焊接定位板焊接在钢梁端部。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。钢梁吊装绑扎示意图5.3.4钢梁的就位与临时固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。1、钢梁连接形式现场安装主要连接形式为焊接和高强螺栓连接两种方式，主要节点如下：螺栓总数的30%,且不得少于3颗。5.3.5钢梁吊装安全措施2、主梁连接安装使用安全绳用脚手架管每隔3米架设1.2米脚手架管用于支撑安全绳，悬挂φ9钢丝绳，安全立杆设置5.3.6钢梁的安装要点1、对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用专用夹具或焊接吊耳的方法进行吊2、每个区域外框架钢柱安装后，及时安装柱顶楼层的主梁和环梁，以便形3、校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全4、钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲的30%,且不得少于3颗。5、楼层钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，每一个区域校正焊接完5.3.7钢梁安装注意事项1、在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要先保证已安装好的钢柱3、钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证4、处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方5.4伸臂桁架安装5.4.1伸臂桁架概况塔楼一：12层和28层设避难层，采用伸臂桁架结构。塔楼二：13层为避难层，采用伸臂桁架结构。塔楼三：塔楼12层、28层和44层设避难层，采用伸5.4.2伸臂桁架主要节点5.4.3伸臂桁架安装方法伸臂桁架主要由钢柱、上弦钢梁、下弦钢梁人字型斜撑组成，安装时根据塔吊的起重能力，对伸臂桁架的上弦和斜撑在地面拼装在一起进行吊装，减小吊次，加快进度。伸臂桁架的安装采用散件安装的方式，使用两两对称的方式进行安装.单榀桁架安装时，按照先下弦杆后上弦杆的原则进行，依次完成桁架的安装。下层伸臂桁架上下弦杆节点处的高强螺栓需待上一层伸臂桁架安装完毕后方可紧固拧1、在钢柱安装完成后，利用塔吊散件吊装，按照先下弦，再斜撑最后安装上弦的方法进行安装。2、安装桁架下弦，并调准基准轴线与标高；3、连接桁架下弦与楼层之间的钢梁与次梁，加强桁架下弦的稳定性；4、安装桁架的竖腹杆与斜腹杆；5、根据轴线与标高安装桁架上弦；6、连接上弦桁架上的钢梁；7、在桁架上弦有竖向腹杆与斜向腹杆的位置，用脚手架管搭设临时操作平8、连接桁架与楼层相连的所有钢梁，测量校正桁架无误后，锁定上下弦桁架之间的高强螺栓，交焊接工段实施焊接；9、斜腹杆使用螺栓进行临时固定，待结构封顶后，再完成斜腹杆的焊接；10、施工中分别在桁架加强层核心筒与外框架间设置一个对应的基准点，待竖向变形稳定后，可实测出两者之间的变形差，斜腹杆的安装使用焊缝对接预留间隙(深化设计x上下端口均预留9mm的间隙)进行调准变形。5.4.4伸臂桁架安装顺序示意图1、钢柱安装外框筒钢柱安装就位后，首先安装桁架下弦，就位后用临时螺栓对钢梁进行临时固定。2、在地面平台上将桁架上弦及斜腹杆拼装成为一下单元进行整体吊装，就位后用首先对上部钢梁与钢柱两端进行固定，然后在对斜撑进行测量校正进行安装固定。3、对于拼装后超出塔吊起重能力范围内的构件采用单间进行安装，采用先下弦、再斜撑最后上弦的顺序进行安装。步骤一：待桁架下弦安装完毕后，先安装一侧斜撑，吊装斜撑时要利用导链调整斜撑的角度，以便顺利进行就位。用导链固定。步骤三：伸臂桁架上弦吊装就位后，用临时螺栓对钢梁进行临时固定。步骤四：伸臂桁架安装完毕，整体安装完毕后，整体进行测量校正，达到设计和规范要求再将临时螺栓换成高强螺栓进行终拧，并进行桁架下弦和上弦焊接，斜腹杆等两侧压缩稳定后，才进行焊接。5.5塔楼屋顶幕墙构架安装5.5.1工程概况较小，重量较轻，拟采用整榀桁架吊装的方法进行安装。截面形式为Φ89×4,单榀最大重量为10.6吨。5.5.2安装方法5.5.3安装流程第一步：安装一榀柱式桁架第二步：扩展安装柱式桁架第三步：连接柱式桁架间的次桁架第四步：扩展安装桁架第五步：扩展安装桁架第六步：扩展安装桁架第七步：扩展安装桁架第八步：扩展安装桁架第九步：扩展安装桁架第九步：拆除塔吊、完成安装5.6裙楼连廊钢结构吊装5.6.1工程概况钢板组合楼板，楼面板厚110mm,连廊屋顶采用片式桁架结构。本工程裙楼屋面连廊主桁架最大的跨度达到38.5米，最大高度为6米，最大重量约为113.565.6.2安装方法首先安装格构点式胎架，用汽车吊吊装主桁架下杆件，然后安装主桁架立杆、上弦杆、腹杆，并一次安装主桁架其他杆件知道一榀主桁架安装完毕。与此方法相同安装其他主桁架，并用塔吊吊装一段次桁架与主桁架相连接。当全部桁架吊装完毕之后安装桩式胎架，并用临时连梁进行连接。用塔吊吊装钢柱后，随即连接钢柱之间的钢梁。5.6.3安装措施胎架说明本工程胎架设计为桁架结构形式，利用单榀桁架组装成矩形截面格构式胎架。每个胎架由四榀桁架组装而成，每榀桁架由钢管杆件焊接而成，主杆直径180mm、壁厚10mm,横杆直径100mm,壁厚8mm,斜杆直径80mm,壁21.3米。胎架模型图胎架立面布置图桁架截面图胎架立面图单根胎架材料表材料表名称规格单重(kg/m)长度(m)数量总重(kg)主杆41合计材料表名称规格单重(kg/m)长度(m)数量总重(kg)主杆件/次杆件/合计材料表名称规格单重(kg/m)长度(m)数量总重(kg)钢管柱5连系梁/合计点式格构胎架共16根胎架，总重量为192t,联系桁架重量约为30.6t,桩式支撑和临时连梁总重量约为15.2t,总计胎架重量约为237.8t5.6.4安装流程安装流程如下：第一步：安装桩式胎架第二步：安装钢柱第三步：扩展安装钢柱第四步：扩展安装钢柱并连钢梁第五步：扩展安装钢柱并连钢梁第六步：扩展安装钢柱并连钢梁第十四步：安装主桁架第十五步：安装主桁架与边桁架间的次杆件第十九步：卸载桩式胎架完成安装5.7塔楼整体钢结构安装5.7.1施工概述钢结构随后；核心筒领先于外框钢结构4~6个楼层；外框架钢结构领先于压型钢板施工2个楼层；压型钢板施工领先于混凝土楼板施工2个结构层；塔吊顶升在楼层平面内，将施工作业面划分为2个独立的安装流水施工区；每个施工区各自形成稳定框架后逐步向四面扩散。每个施工区各自成为一个独立的结构稳定体，5.7.2施工流程第三步：安装首节外筒钢管柱并连接内筒劲性钢柱的临时连梁第十三步：安装第三节外筒钢柱、第二节核心筒钢柱并第十五步：安装内外筒钢柱并浇筑核心筒、梁、楼板的混凝土至地上六层第十六步：安装六层以上的第一节核心筒劲性钢柱第十八步：继续安装上节核心筒劲性钢柱并第十九步：爬模架提升浇筑核心筒混凝土至11层第二十一步：爬模架提升，当外筒钢结构施工至10层时，开始第7层钢梁安装第二十三步：爬模架提升并施工第8~9层钢梁安装第二十四步：向上扩展安装内外筒钢柱并安装钢梁，同时当钢梁施工型钢板的施工，并保持流水线进行以后的施工第二十七步：安装屋顶钢结构1#塔楼为框架-核心筒-伸臂结构(十字形钢骨混凝土柱),建筑高度184.90米，钢结构部分主要为外框架十字形钢骨柱与核心筒内型钢柱及连系钢梁，塔楼12层和28层设避难层伸臂桁架结构及屋顶幕墙构架的梁、柱结构，均采用管桁架形式。2#塔楼为框架-核心筒结构(十字形钢骨混凝土柱),建筑高度122.90米，钢结构部分主要为外筒十字形钢骨柱。塔楼13层设避难层，采用伸臂桁架结构。塔楼屋顶幕墙构架的梁、柱结构，均采用管桁架形式。3#塔楼为混合框架-核心筒-伸臂结构(钢管混凝土柱),高度277.90米，钢结构部分主要为外框架圆管柱，内外框架H型连梁及伸臂桁架结构，部分楼层核心筒连梁采用箱型型钢，部分楼层核心筒墙体设置箱型及H型钢柱。塔楼12层、28层和44层设避难层，采用伸臂桁架结构。塔楼屋顶幕墙构架的梁、柱结构，均采用管桁架形式。为保证钢柱的稳定性，柱间增设临时钢梁。钢柱的标高、轴线控制是钢结构测量工作的重点。KZ1KZ12#楼测量平面控制图3#楼测量平面控制图6.1引测方法将核心筒和外框筒的控制点分别投测到施工楼层。投测完成后，用全站仪检查各投测点之间的间距、转角角度误差，通过现场平差的方式，对投测的平面控制网进行闭合调整，满足控制网的使用要求。若间距、角度超限，则重新投测。以此双矩形控制网作为核心筒施工的轴线控制网。1、地上平面控制网的引测方法：序号引测步骤示意1光2控制点护±0.000m层由于人员走动较频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，激光点穿过楼层时，需在组合楼板上预留400mmx400mm的孔浇筑砼后将点位引线测放在各楼层上。在需要进行闭合控制点楼层，用1000mmx1000mm的防护架对控制点进行保护。3液压顶升收接收靶定位后，即在其上对中架设全站仪用的反射棱镜。4校核各控制点全站仪于液压顶升平台支撑柱处(此处的刚度最好，以避免扰动),然后多角度(≤4)后视测量平台上的各个反射棱镜，通过全站仪内置的筑坐标系。5线通过全站仪将所需要的各控制点、线等直接测/2、制作激光捕捉辅助工具示意如图：于点位标示。雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合旋转铅直仪，分别在0°、90°、180°、270°四个位置捕捉到四个激光点取四个激光点的几何中心即为本次投测的点位取中位置6.2高程控制网建立和传递地下室标高基准点引测完毕后，在B4层架设水准仪，后视引测的标高基准顶将总长度50m的盘尺沿柱身向下释放一定尺长，一人在柱底部，将盘尺0m处盘尺绷紧即可，保持盘尺0m处始终对准标高控制点，上方作业人员在盘尺上读6.3钢柱测量控制插入式预埋钢柱柱顶插入式预埋钢柱柱顶标高、轴线复测计算偏差结果为下节钢柱安装提供数据钢柱安装、标高控制、钢柱错口校正钢柱安装形成框架钢柱垂直度校正钢柱安装形成框架钢柱垂直度校正钢柱柱顶标高、轴线测量钢柱柱顶标高、轴线焊后复测报监理工程师验收测量偏差结果为下节钢柱安装提供数据6.3.1钢柱标高控制6.3.2钢柱对接口错位校正周缆风绳拉设，与相邻钢柱形成安装稳定结构后，开始钢柱对接口错位的校斤顶的作业面。在作业面下节钢柱的顶部位置分部焊接两块自制的“L”形板，在L形板上水平安放16吨螺旋千斤顶，通过调整千斤顶的螺旋丝扣长度产生水接两块限位板，限制上节钢柱柱底接口处的位移，拆除千斤顶，切除“L”形钢6.3.3钢柱垂直度校正不大于15度。错位校正完毕，立即进行钢柱垂直度的校正，为防止钢柱校正过程中，单根钢CCB经纬仪经纬仪经纬仪经纬仪经纬仪经纬仪经纬仪经纬仪经纬仪经纬仪经纬仪经纬仪十字型柱选择柱顶截面十字中心线交点和翼板的十字中心线交点为轴线坐标观测点。内业计算出所有钢柱的轴线坐标观测点的理论坐标值。2、柱顶轴线测量根据场地的通视条件，架设全站仪于地下室西侧护坡的二级坐标控制点或测放的轴线控制点上，结合当日气象值设置好坐标参数及气象改正，输入仪器站点坐标值，转动仪器照准后视点，确定仪器测量方位角，开始钢柱柱顶轴线偏差测量。测量作业时，一名测量员操作仪器进行观测，一名测量员手持小棱镜，将棱镜放于钢柱柱顶事先选择好的坐标测量点上，棱镜头对准全站仪方向，并保持棱镜的水平气泡居中，全站仪目镜照准棱镜开始测量，记录下该点的观测坐标值，记录完毕转至下个点进行测量。施测出全部钢柱柱顶坐标点的坐标数据后，将每根钢柱坐标点的实测坐标值与理论坐标值进行对比，得出钢柱的轴线偏差值，数据整理后报项目部审核。对于轴线坐标值偏差较大的钢柱，则用经纬仪观测进行垂直度的二次校正，校正完毕重新用全站仪进行轴线坐标复测。所有钢柱的柱顶轴线偏差值达到规范要求后通知焊接工段开始焊接施工。焊接施工过程中，安排专人对钢柱垂直度进行焊接跟踪观测，如钢柱垂直度出现较大变化时，则通过改变焊接顺序或即时调整导链，使柱顶四根缆风绳的受力发生变化，以达到调整钢柱垂直度的目地。钢柱全部焊接完毕，对钢柱柱顶轴线、标高再次进行观测，得到每根钢柱焊后轴线偏差值，将所有数据整理后报现场监理工程师审核，经监理工程师现场对钢柱柱顶轴线、标高偏差值进行验收复测，验收合格后进入下一节钢柱的安装施每节钢柱柱顶焊后轴线、标高偏差值做为下一节钢柱安装施工时的重要依据，下发至各个相关班组人员手中。钢柱校正时，应以此偏差值为依据对钢柱进行标高控制，钢柱垂直度、轴线纠偏施工。纠偏施工注意单节垂直度应控制在规范允许的范围之内。6.4加强层桁架的测量6.4.1加强层桁架控制点的布置在桁架上弦和下弦设置观测控制点，由内业人员计算出控制点坐标值。加强桁架控制点的布置6.4.2加强层桁架的安装测控将平面控制网引测至施工作业层，对控制网进行平差、调整。全站仪架设于其中一个平面控制点上，整平对中输入仪器站点(X,Y)坐标数据，然后将反射片放置到桁架观测点上，将反射片底部中线对准桁架控制点，用全站仪十字丝中心加强层桁架的标高控制：标高的控制可将塔尺置于上弦杆顶部，垂直放置，6.5对接焊缝收缩对钢柱标高的影响及控制措施钢柱对接焊缝施工时，考虑钢柱焊缝焊接收缩(每节钢柱对接接口处焊缝收偏差值，钢柱标高允许偏差值为正值时，可不考虑钢柱对接焊缝的焊接收缩值。2mm、5mm),进而加大焊缝间隙的方法调整钢柱标高，使钢柱标高值为正值，避6.6测量精度控制目标及保证措施6.6.1安装允许偏差控制目标允许偏差项目内部控制允许偏差建筑物总体垂直度(H/2500+10.0),且不应大于建筑总高度偏差单节柱倾斜层高偏差建筑物矢量弯曲上柱和下柱的扭转同层柱顶标高差梁水平度e≤L/1000且e≤10e≤L/1200且e≤106.6.2测量精度控制保证措施1、根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控仪器测角精度±2”,测距精度±(2mm+2ppm.D)进行钢结构安装过程的监控。2、在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后3、根据楼层平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装4、确保激光经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔900投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照5、标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几7、对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施8、钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要6.7测量注意事项1、为保证工程测量精度，四级以上大风天气不得进行平面和高程控制网的2、高程及平面控制网在垂直向传递中，每次点位迁移，必须对点位进行复3、建立的标高控制网闭合差应小于±4N1/2毫米(N为测站数)。4、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出仪器视线标点，该方法可减小标高引测时的误差。标高测量时，水准仪架设位置应尽量做到前后视距等长。5、由±0.000米水平线向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力。考虑到北方冬季施工气温与钢尺出厂时所标定的常温条件相差较大，在用钢尺量距时必须进行温度和尺长改正。改正公式：△L=0.000012(T-TO)L。其中TO为常温20℃。6、每周对结构护坡上的二级控制点进行定期复核检查，确保二级控制点的精度，保证整个工程的安装质量。定期对使用的测量仪器进行α角、视准轴的检查，仪器使用过程中如发现较大的仪器误差时则立即将仪器送检测机构进行检测维修。本工程主塔楼核心筒内均为现浇混凝土楼板，核心筒外采用压型钢板组合楼板，典型组合楼板的厚度为130mm,组合楼板采用的压型钢板型号为7.2压型钢板与栓钉特性压型钢板选自国家建筑标准设计图集《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》(05SG522),型号为YXB65-185-555(B),截面特性如下：8有效覆盖宽度555mm7.2.2压型钢板与栓钉其他特性序号内容主要要求1材料强度设计值f≥=410N/mm²,钢板采用连续热浸镀锌，双面镀锌总量不少于275克/m²。2耐火极限本工程压型钢板不再涂装防火涂料，因此工程中采用的单位的耐火试验，耐火极限不少于1.5小时。试验条件应严于本工程实际工3耐久极限压型钢板的耐久性不应少于50年(一类环境4栓钉直径19mm,长度为100mm,间距200mm,栓钉距型钢钢板边缘不小于50m5a.施工阶段及使用阶段强度及变形验算；b.使用阶段承载力及变形试验结果；c.国家级检测单位进行的组合楼板耐火极限试验结果，耐火极限不得小于1.57.3施工准备7.3.1技术准备做好压型钢板安装前的准备工作，对提高板材的安7.3.2做好压型钢板排版深化设计压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、7.3.3熟悉图纸，编制施工方案7.3.4加强三级技术交底，为现场服务7.4压型钢板铺设40张为宜。7.4.1施工准备置下的附近堆场，每堆不超过40张，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及7.4.2压型钢板的进场验收进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001进行执行。压型钢板的进场应严格按计划分层打包进场，进场的7.4.3压型钢板的成品保护2、压型钢板吊装及堆放1.堆放楼承板之地坪应基本平整，压型钢板堆2.压型钢板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。3.吊装前先核对压型钢板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。4.起吊前应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，安全无虑时方可起吊。5.压型钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。吊运时，应保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。6.以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。3、压型钢板放样1.放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。2.压型钢板安装时，于压型钢板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少3.压型钢板以对接方式施工时，于压型钢板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。4.边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。5.悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与钢梁边平行。4、压型钢板铺设1.压型钢板的铺设应由下往上逐层施工。2.需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。3.需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。4.铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设。5.铺设时每片压型钢板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。6.压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。7.梁柱接头处所需压型钢板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。8.封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。5、压型钢板固定1.压型钢板所用焊条为：E43系列，直径在3.2mm以下。2.压型钢板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。3.压型钢板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm。4.边模与钢梁焊接长度30mm-@300mm。5.压型钢板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于6.封口板于压型钢板波峰，波谷处点焊，与之固定。压型钢板安装铺设具体施工流程如下：1、压型钢板吊装。2、压型钢板铺设。3、边角部位修割。4、点焊、加固牛腿等部位压型钢板。返修返返修返修运输到现场抽检抽检抽检抽检边角处切割边角处切割检验Notok合格封边、堵漏检验返修返修7.4.4压型钢板节点处理措施本工程压型钢板节点形式较多，安装时依据结构设计节点图、组合楼板深化设计图、组合楼板节点详图及现场的情况，悬挑部分及钢柱周围进行使用角钢或型钢等加固支托，其他具体做法详见结构图纸节点做法。主要节点如下图所示：为了保证安装质量，先将压型钢板、梁面清理干净，再按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，按基准线铺设压型钢板，搭接长度不小于50mm。压型钢板搭接长度示意图一般情况下，压型钢板的铺设应由下往上逐层施工，同楼层平面的压型钢板本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后安装长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板7.5压型钢板安装质量保证措施1.根据设计文件和压型板的排布图的有关要求和内容编制压型板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。压型钢板以对接方式施工时，于压型钢板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。压型钢板安装时，于压型钢板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少2.所有压型钢板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。3.压型钢板铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎，要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。4.压型钢板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于555mm。封口板于压型钢板波峰，波谷处点焊，与之固定。悬挑处，应扣合后用自攻螺丝或拉铆钉固定，固定间距不宜大于500mm;压型钢板铺设不得出现探头板。5.压型钢板面上人员、小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免压型钢板受损及变形过大从而降低压型钢板的承载能力。6.浇注混凝土前，应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程，须把压型钢板上的杂物(含剪力钉上的磁套)、灰尘及油脂等等其它有妨害混凝土粘结的杂物应清除干净。7.浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，造成压型钢板局部出现过大的变8.混凝土浇筑完成后，其强度末达到75%设计极限抗压强度前，不得在楼层7.6栓钉施工毕后，开始进行栓钉的焊接。对于宽度大于150mm的楼板钢梁焊接双排抗剪栓钉，宽度小于150mm的钢梁焊接单排栓钉，垂直于钢梁方向中心间距150mm,平行于钢梁方向中心间距200mm。7.6.1施工准备陷；栓钉成品焊接端的质量评定应符合现行国家标CECS226的规定；与栓钉配套瓷环的材料及规格应符合现行国家标准《电弧螺焊接用的栓钉机准备、接线、调试，栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的压型钢板波谷位置(对应下方有钢梁支撑)测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。7.6.2栓钉焊接设备的准备和调试7.6.3栓钉焊接施工流程栓钉焊接工艺参数试验栓钉机检查现场栓现场栓钉、瓷环检查 (受潮烘干)1、焊枪筒移动平滑外观检查2、绝缘良好外观检查3、电源线、控制线良好调调整工艺参数机械强度检验[静力拉伸试验反复弯折试验弯曲90°检验确定工艺参数及栓钉材料现场试焊栓钉数焊后外观检验补焊或加焊栓钉焊后抽检弯曲检验7.6.4栓钉焊接栓钉焊接工序图(a)焊接准备；(b)引弧；(c)焊接；(d)焊后清理7.6.5栓钉安装方法序号1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配器引入)。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥；焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。7.6.6栓钉焊接质量保证措施序号1焊前清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污；检查栓2栓钉施工应严格按图施工，栓钉焊接的施工要求及质量验收应符合技术规程》CECS226的规定。3焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀；外观检查合格的栓钉进行打击，使其弯曲30°,并检查焊接部位是否出现裂4在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；注意焊工的安全保护，尤其焊外5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养；当焊枪溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。7.6.7栓钉焊接质量检查1、施工前测试在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2个剪力钉的焊接测试：剪力钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受，当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大到30°,在焊缝及热影响区无明显的裂纹为合格。2、栓钉质量检查栓钉外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360°,根部高度大于1mm,宽度大于0.5mm,表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm,没有肉眼可见的咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊，在有缺陷一侧作打弯检查。图示双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动正常焊接弯曲检查是现场主要检查方法：用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30度。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1%。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。3、穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：序号焊接缺陷1未熔合加大电流增加焊接时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流及时间3磁偏吹实用直流焊机电流过大造成4板与梁有间隙，瓷环排气不当57.6.8栓钉施工过程中注意事项1、在焊接栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下方物2、施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；3、熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作；4、注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；5、熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养，焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要及时清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。7.7混凝土浇筑注意事项压型钢板及栓钉安装完毕后，即可绑扎钢筋，浇筑混凝土。1.本工程经设计院与厂家通过施工阶段强度及变形验算及使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力、斜截面抗剪承载力及挠度验算，不需要布置支撑。2.在浇筑混凝土达到设计强度前，压型钢板能承受设计厚度混凝土自重及一般施工荷载，施工中严禁有集中荷载，以避免压型钢板局部出现过大的变形。3.浇混凝土前，应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程，须把压型钢板上的杂物(含剪力钉上的磁套)、灰尘及油脂等等其它有妨害混凝土粘结的杂物应清除干净。以免压型钢板受损或变形，从而降低压型钢板的承载能力。5.所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。压型钢板面浇筑混凝土操作指南6.浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免压型钢板局部出现过大的变形，倾7.混凝土浇筑完成后，除非压型钢板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75%设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。8.施工时当混凝土达到75%设计极限抗压强度后，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。9.施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。7.8施工安全事项1.施工中，实行旁站监督，工、班长巡检，安全员管理督促，生产经理全方位控制，项目经理全面负责的格局，每周除业主、监理组织联检外，安全员还组织相关工长，由项目经理带队对工地现场进行检查，发现问题定人、定时、定整改措施进行立即整改，将安全生产隐患消灭在萌芽阶段，推动安全生产健康发展。2.落实安全措施，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工。3.压型钢板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索。压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。4.高层结构上部风大，同时天津地区常有阵风，在铺设时，应注意不要将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设它原因造成压型钢板飞落伤人.8.1高强螺栓概况本工程普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用GB700-88规定的Q23585的规定。高强度螺栓采用10.9s级扭剪型高强度螺栓(M24及其以下)和大六角头摩擦型高强度螺栓(M24以上),高强度螺栓及其配套供应的螺母和垫圈应满足《钢或20MnTiB钢，应满足《合金结构钢技术条件》GB3077-88的规定，螺母和垫圈采用45号钢。8.2安装准备8.2.1螺栓的性能要求序号高强度螺栓保管要求1证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严应使用；工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管、使用中不得混放；高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；开箱取出部分螺栓后也应原封再次包装好，5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，安装剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹；使用7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求，摩擦型高强度螺栓孔径选配按下表：螺栓孔径d。(mm)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差螺栓直径(mm)紧固预拉力的平均值(kN)标准偏差(kN)8.2.2摩擦面处理措施为了确保摩擦面抗滑移系数μ≥0.45,我们在以往的工程中大多采取如下的施工工艺：1、摩擦面制作完成后保证其表面的平整度，表面不平度不大于1mm;2、抛丸磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态；3、抛丸磨料采用新进厂的圆形钢丸与钢丝切丸，机械抛丸保证构件喷砂进出共计4遍；4、摩擦面应采用机械抛丸处理，其他处理要求详见国家标准《钢结构高强5、经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施，如污染应彻底清理干7、钢柱牛腿连接处机械抛丸过程要采用翻身处理8.2.3施工机具电动工具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手手角磨机图例用途1.用于高强度螺栓初拧2.用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷图例用途用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧8.2.4高强度螺栓连接孔处理法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅直径及允许偏差(mm)螺栓直径允许偏差直径允许偏差000圆度(最大和最小直径之差)中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm8.3高强度螺栓安装工艺及方法各种腹板厚度大小不一。高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%,第二次终拧到标准予拉力的100%。8.3.1工艺流程施工准备施工准备高强螺栓轴力试验合格安装扳手校验合格连接面摩擦系数试验合格吊装构件、临时螺栓固定确定可作业条件(天气、安全因素)拆除临时螺栓、安装高强螺栓高强螺栓初拧格螺24小时内终拧高强螺栓换新高强螺栓检验8.3.2安装方法1.临时螺栓固定钢构件。2.用高强度螺栓替换临时螺栓，初拧并作好标志。3.按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓。序号临时螺栓安装方法示意图1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位(橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%),在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。临时螺栓安装2临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接总数的30%且不得少于2个临时螺栓。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可8.3.4安装高强度螺栓序号高强度螺栓安装方法示意图1高强螺栓初拧2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接3螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点应整齐一4高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的终拧时以梅花卡头拧掉为准。高强度螺栓终拧5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧后划线7因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采99.1焊接概况本工程钢柱主要为十字劲性柱，最大钢柱截面为H1400*1400*35*35+柱最大重量为9.1吨。圆管柱最大截面为Φ1550*30,每层钢柱数量共计16根，局部分为1层一节。钢柱最长为11m,最重为9.3吨。主要接头板厚(mm)截面形状示意图最大焊接截面尺寸圆管柱对接焊接口700*700*30*30序号焊接特点12裙楼部分钢构件焊缝焊接形式较多，焊缝质量等级要求高，焊接条件较差3本工程焊接作业多为高空、悬挑临边施工，焊接时需搭设焊接操作交直流电焊机焊条烘箱空压机红外线测温仪焊缝检测工具箱二氧化碳流量计二氧化碳电弧焊枪焊条保温筒9.1.4焊接材料的选择二氧化碳气焊丝(实芯)体9.2焊接工艺9.2.1焊接条件序号1下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、防2在外界温度小于0℃时，需对焊口两侧75mm范围内预热至30～50345采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和二氧化碳气体保护焊(风力大于2m9.2.2准备工作名称内容正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与