框架工程施工组织设计方案

目录

一、工程概况..........................................

二、项目经理和项目经理部的组成.......................

三、施工方案..........................................

四、进度计划和工期目标..............................

五、质量、安全保证体系...............................

六、新技术、新工艺、新产品、新材料应用..............

七、施工部署及总平面布・................…….…......

八、主要机具设备供应计

划.......................…..............

九、劳动力安排........................................

十、文明施工保证措施..................................

附表：施工进度计划表

附图：总平面布置图

第一章工程概况

、由北京华成建筑设计有限公司设计的吴起县采油厂陈蒿湾职工住宅

小区（二期）工程农贸市场工程，位于吴起县陈蒿湾台，地下一层，地

上四层，框架结构，建筑面积平方米；

第二章项目经理和项目经理部的组成

、精选项目经理，根据本工程特点及各项预期目标选派同类工程

施工经验丰富的项目经理上场。对施工项目从开始准备至竣工验收实

行全过程，全方位的组织管理。

、现场设立项目经理部，建立以项目经理为首的施工管理系统以

项目部分工为主的技术管理系统，下设五科一室（即施工技术科、安

全质量科、计划科、财务科、资料办公室），具体负责现场协调指挥

技术控制，安全质量控制、施工进度计划控制，设备物资供应保障。

现场使用资金铁保障及劳动力充足配备等工作。

、建立、健全项目管理机制，根据国家颁发的《建设工程项目管

理规范》制定管理人员岗位责任制度。技术、质量、安全管理制度、

现场管理制度，定人、定岗，分工明确，责任到人，责任到位，实现整

体项目管理的计划化、程序化、制度化。

、项目经理部的组成人员见下表1.1.1:

表职务人数备注

1.1.1

项目

经理

部的

组成

人员

表：

序号

项目经理张建国

项目副经理惠志东

项目技术负责李飞

施工技术科科长张强

安全质量科科长张有福

设备物资科长徐明

计划科长李海波

财务科科长杨伟华

资料办公室徐宁

土建工程师罗一峰

安装工程师马宁宁

结构工程师王小军

测量员王朝等

试验员郝强等

专职检查张延龙

专职安全夏建新等

材料员高阳等

优先采用建设舒推广的建筑业项新技术、新工艺，确保工程进度

及质量。

三、编制范围

施工图纸所涉及的土建、安装工程包括的全部内容。

第二节施工方案总说明

,安排：施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案

及施工工序全面展开施工。合理安排工序交叉作业，均衡调度生产

要素，圆满完成施工任务。

（1）.施_L方法：

（2）钢筋工程按照图纸设计要求，采用等强直螺纹套筒连

接、闪光对焊连接技术。竹胶板、方木、体系，包括柱、

梁、板、楼梯均采用覆面竹胶合模板。

（3）现场制作佐，输送泵输送到工作面；

（4）内脚手架采用多功能碗扣式脚手架；

外手架采用双排手架，密目网全封闭。

第三节基坑开挖及地基处理

一、基坑开挖

、施工准备

①认真编制基坑开挖施工方案，施工前，编写详细的作业指导书,

做好施工前的技术交底和安全交底，确定堆土地点。

②进场后立即进行测量复核工作，布置观测点，施放基坑开控

线。

③了解地质情况和地下管线情况，对各种情况采取不同的措施进

行保护。

④机械准备：挖掘机台，自卸汽车辆。

、开挖

基坑土方开挖按：放坡开挖，开挖时随时测量标高，并留出所厚

基底土用人工清底整平。

、清坡、清底

用小型机械清理，人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净,做到

边壁基本顺直、平整，符合设计要求的坡度。

第六节钢筋工程

根据招标文件要求，纵向钢筋连接采用等强直螺纹套筒连接新工艺,

其它部位水平钢筋采用搭接焊，本施工组织设计中着重介绍等强直螺

纹套筒连接工艺。

一、钢筋施工下料应注意的几点事项

、钢筋下料•：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技

术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认

证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格后才能使用。

、钢筋在现场集中制作，下料时推广应用北京建研究院研制出的

功能齐全，符合规范要求的最新微机翻样软件。

、柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋

点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保

位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。

、节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以

保证该部位钢筋绑扎质量。

、钢筋保护层采用专用塑料环形保护层块，间距：梁、柱不大于，板

不大于X,梅花布置。

、钢筋预留：框架柱主筋的预留，尽量错开节头，竖向钢筋接头分成

排，为防止竖向钢筋在基础校施工时移位、偏向，将竖向筋和连梁主

筋点焊。基础碎施工完毕后，当碎初凝、具有一定塑性时，在松面上

插入(1)的短钢筋，用以固定墙模底部，防止模板移位、跑模、烂角。

柱子每边至少埋入短钢筋个，钢筋插入碎深度mm,外露血。

二、钢筋施工过程控制

、下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。

、半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。

、柱钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再

大面积绑扎。

2、、板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成

申报自检合格后，再绑扎上层筋。

3、、钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层塑料卡，上下层钢筋之

间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检,

专检合格报监理隐检。

4、等强直螺纹工艺流程及操作要点

()等强直螺纹工艺流程

钢筋下料、端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一安装丝扣保护

帽、分类堆放一运输安装一利用套筒连接一接头检验一完成

()螺纹的加工：

按钢筋规格安装和调好滚制刀具，将钢筋放在加工台上，需加工

钢筋端头对准加工孔，端头要与加工孔平齐，用夹具夹紧。启动滚轧

机电源开关；转动手柄轮，使钢筋开始滚制即可，滚压到规定螺扣，钢

筋夹具小车就自动停止退出。

①松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工作按

要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。

②经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工

批量随机抽检％,且不少于个，如有一个不合格，应对该加工批逐个

检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。

③已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏

或粘贴碎面污垢影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。

④滚制时应注意事项：

、钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一

定要与滚制机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。

、用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋

直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不

同规格应分批进行加工。

、每个滚丝轮模具一般在滚制〜个以后模具开始变形，引起套丝时出

现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具的数量，并检查滚制

的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。

、滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不

垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用。

标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度，参照下表4.6.1：

表4.6.1不同直径、不同接头型号套丝长度表

钢筋规格000000000

标准型丝头长

度

加长型丝头长

度

⑤套丝注意事项:

、套丝前要先检查是否规范，对于不规范的钢筋丝头要重新进行

切割，经检验符合要求后才可进行套丝。

、套丝切割时要用水溶性切割液，当环境温度降到℃以下时，要

在切割液中加入%〜%的亚硝酸纳，以提高其活性。

、套丝完毕经检验合格的丝头要随手拧上保护帽或拧上套筒，保

护好丝头防止丝头损坏，影响接头质量。

、将套好的钢筋进行检验，合格全按规格和长度分类堆放，并须

做好标识，防止用错。

()套筒加工

套筒宜委托定点的厂家进行加工或供应商处采购，不得随意进行加

To套筒的材料宜选用低合金钢，优质碳素钢或其它经试验确认符合

要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承

载力的标准值的倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连

接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。套筒加

工尺寸可参阅下表，加工允许偏差见下表：

表4.6.2标准套筒规格、尺寸表

钢筋直径

套筒直径

套筒长度

螺纹规格XXXXXXXX

表4.6.3套筒允许偏差

套筒外径外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度要求

+土

>+±

（）钢筋连接

连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套

筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺

纹丝扣是否完好无损、清洁、如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上,

然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋头对顶紧，套筒两端

外露的丝扣不超过个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上标记,

以便质检人员的抽检，抽检不员要做好抽检记录。

O材料要求

①钢筋应符合现行国家标准的要求。

②套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单

位质量保证书。

③直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。

④钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使

用。

()机具设备

等强直螺纹连接属于场外预制，现场连接的方式。连接套筒由专业

生产厂家提供，钢筋丝头在加工场地完成，机具主要是满足连接丝

头加工要求。常用机具见下表4.6.4:

表4.6.4丝头加工现场所用工具表

序号设备名称型号及技术性能每班组数量用途

切割机台切割钢筋头

剥肋滚压直

台剥肋滚玉

螺纹机

套丝机台钢筋套丝

管嵌若干把现场连接

O劳动力组织

正常情况下，每

台班应配操作

工作人左右，技

人数工作内容

术工人要持证

上岗，劳力配备

见下表4.6.5:

工种

技术工人人钢筋下料并切割

技术工人人滚压直螺纹机操作

钢筋丝头质检人对丝头加工进行质量检查

盖保护帽，钢筋搬运

普通工人〜人

()质量要求

①丝头加工检验及评定标准

、加工工人应逐个检查丝头的加工质量，每加工个丝头应用环规检查

一次，并剔除不合格丝头。

、对自验合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验,

以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检％,按表

4.8.6的方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数超过抽检

数的%时，应加倍抽验，不合格数仍超过％时，应对全部钢筋丝头逐

个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。

丝头加工检验项目及检验方法见下表4.6.7:

表4.6.7丝头质量检验方法

序号检验项目检验工具检验方法及要求

螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形

饱满，牙顶宽2秃牙累计长度不

外观质量目测量

得超过个螺纹周长

通过螺纹环规能顺利旋入螺纹并旋合长度

螺中径及允许环规与端部螺纹部分旋合，

小径止端螺纹环规旋入量不应超过（为螺距）

通端螺纹还规应能通过螺纹的大

径，而止端螺纹还规则不应通过

螺纹大径光面轴用量规

螺纹的大径

丝头长度应满足设计要求，标准

卡尺或专用量

外形尺寸型接头的丝头公差为

规

②套筒质量检验标准

套筒质量检验标准见下表4.6.8:

表4.6.8套筒质量检验标准

序号检验项目检验工具检验方法及要求

外观质量肉眼、卡尺表面有使用钢筋公称直径标汜

通端量规应能通过螺纹的小径，

而止端量规不应通过螺纹的小

螺纹小径光面通用量规

径。

螺纹中径从连接套的两端塞规应能顺利地

通过螺纹塞规

及大径通过螺孔并达到旋合长度。

塞规不能通过螺孔，但允许从螺

孔两部分旋合，旋合量不应超过

止端螺纹塞规

（为螺距）

③套筒组批、抽样方法及结果判定

、以个为一个检验批，每批按％抽检。

、检验结果如果符合技术要求应判定为合格，否则判为不合格。

、产品外观及尺寸公差不合格率应低于％。

、当抽检不合格率超过％时，则应另取双倍数量重做检验，当加

倍抽检后的不合格率小于％时，应判该批合格，若仍大于％时：则该

批应逐个检验，合格者方可使用。

④钢筋接头质量检验

、按《钢筋机械连接通用技术规程》要求，在正式加工连接前，每

种规格钢筋先做组（根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可

大量加工连接。

、现场接头抽检：

在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量％合格。

钢筋接头的丝外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每

个接头为一批，每批抽检个接头，进行单向拉伸试验，三个试件

测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新

连接或采用焊接或其它机械连接方法。

为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采

用无损检测技术来检查接头质量。

()施工中应注意事项：

①加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或

无效扣过多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法

拧紧等质量问题。

②加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上碎造成接头

无法连接等麻烦问题。

③用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，

以免造成整个复检的问题。

第七节模板工程

模板选用的好坏是结构碎达到清水的关键，经反复研讨，本投标

人决定本工程采用全木体系，即、柱、梁、板、楼梯均采用覆面

竹胶合模板。

一、垫层模板

在碎垫层施工完成后，在未浇筑碎前矿墙处回填：灰土(或素土)

夯实，以防止跑模。

二、梁、板、柱模板

一、碎板模板

()楼板模板：

面板采用厚的防水胶合板，次龙骨用X白松木方，间距，主

龙骨用X白松木方，间距。为满足板面平整度的要求，全部木

方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹厚海绵条。模板

缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距，上

面设可调顶托，设三道水平杆。

()梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用X白松木方，间距，主龙骨用

X白松木方，侧模及底模用①X钢管配可调支撑。当梁高大于时,

在距梁底高度处加一根①的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。

二、碎柱板模板

O弹线：根据墙体mm水平控制线，弹出阴角模下连线，所弹的

线必须经过复检，无误后进行支模。

O粘海绵条：为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模

上用胶粘贴cm宽的海绵条。

()支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧(距离mm左右)开始安

第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于mmXmm的木楞，间距不超过

为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距〜cm,并与龙骨钉牢,

然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板碎厚

度确定小龙骨间距(不宜超过cm),铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。

小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

。铺设竹胶合板：按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，竹胶

合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，

以防止竹胶合板钉的起毛或烂边，减少使用次数。

()校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层水平

线，挂线检查各房间顶板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模

的平整度，并进行校正。

()粘贴胶带纸：顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼

缝粘贴胶带纸，防止漏浆。

()刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱

模剂，涂刷要均匀，不漏。

三、楼梯模板

采用踏步式定型封闭式木模。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏

步的步数来配制。

四、保护模板的措施

、模板安装好即涂刷脱模剂〜遍。

、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢

筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫层块；调整钢筋位

置时，不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免

露筋，粒表面出现锈斑。

、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫

隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。

、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并

进行编号，定位翻转至上层使用，防止乱钻洞。

、浇筑振捣碎时，不能在板面上翻拌碎，以免磨损板面，磨脱胶

带纸；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以

防模板变形。

、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木梆梆入碎

与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要

保护模板边角和碎边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆

摸后及时清理归堆备用。

、碎表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修。

其方法是先凿控或洗刷松散部位的水泥浆，或磨平个别突出部位,

然后用乳胶漆修刮平，再全面刮腻子。

五、模板施工时注意事项

、模板需进行设计，计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定

性要求，能可靠的承受所浇筑碎的重量侧压力及施工荷载。

、模板施工严格按翻样的施工图纸送行组装，就位和设支撑，模

板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行

复核验收。

、浇筑碎时配专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

、钢筋绑扎和模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，

时时做好安全防护措施。

六、模板拆除

对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆

模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的碎试件强度的试验

结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件的支撑必

须待碎强度达到，且上部结构施工一层或屋面施工完毕，方可拆除。

模板拆除后，应随时进行休整及清理，然后集中堆放以便周转使用。

第八节税工程

根据招标文件要求，本工程采用现场碎。

一、材料及设备要求：

碎施工机械设备：

、组成佐专业施工区，人员固定，对所有参与操作的人员进行进

行培训和技术交底。建立各种测试记录，每班派试验员值班。

、坍落度严格按配合比控制。

泵送碎的坍落以下以上

度可按国家现

行标准《校结

构工程施工及

验收规范》的

规定执行，入

泵碎的坍落度

可按下表选

用。

泵送高度()

坍落度()

、碎出料后应尽快入模，延续时间W,采用插入式振捣器分层浇

灌，每层厚度忘。

二、框架柱梁碎施工

严格控制下灰厚度及碎振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证

性质量。要加强柱根部碎振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残

缺现象出现，碎浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。

三、顶板碎浇筑

采用平板振捣器振捣，并进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以

养护，控制碎表面裂缝。

二次抹压工艺要求如下：

第遍：由于刚经过振捣后的结构件表面已基本平整齐，只需采用

木刮杠将性表面的脚印、振捣接槎不平处整齐刮平，且使碎面的虚铺

高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。

第遍：当税收水开始初凝时（以可踩出脚印但不陷为准），用木抹子

进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到碎柔和性

为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到

密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于税收水硬化而产生表面裂

缝的可能性。

第遍：当验初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第

二遍抹压再稍大一点（以能感觉到碎的干缩性为准），使碎的面层再

次充分达到密实、与底部结合一致，以消除险由初凝过程中由于收水

硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在位终凝以

前完成。

四.梁、板按施工段，垂直缝设置在次梁跨中三分之一处。施工缝上

设置不大于*孔铅丝网片，浇筑接缝碎前将浮石凿掉，并将面凿毛，用

空压机清理干净，然后在表面浇一层〜5厚的：水泥砂砂浆，然后浇

筑上层碎。常温施工时:拆模后普通碎养护天。

第九节外脚手架工程

根据工程的实际情况，采用双排钢管脚手架。外辅以密目阻燃安

全网实行外封闭施工，确保行人及施工作业安全。

一、搭设前提

、基础回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好排水沟。

、钢管、扣件、脚手架、安全网等检查合格。

、持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检、并有安全

带、安全帽、防滑鞋等配备）。

二、杆件搭设要求

、立杆：横距为，纵距为，距墙，相邻立杆的接头位置应错开布

置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离大于步距的三分之一，立

杆都用扣件与同一根大横杆扣紧。

、大横杆：步距为，上下横杆的接长位置应借开布置在不同的立

杆纵距中，与相近的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆水平

偏差不大于该片脚手架总长度的，且不大于，相邻步架的大横杆应错

开布置在立杆的里侧，以减少杆偏心受载的情况。

、小横杆：设于双立杆之间，搭于大横杆之上并且直角和扣件扣

紧。在相邻之杆之间设置两根。

、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每根设一道，每片架子不

少于三道，剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔高

加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆与大

横杆扣紧，在其中间增加个扣结点。

、连墙件：与柱连结，垂直间距，水平间距，采用单杆箍式与双

排箍柱式，用适长的横向平杆和短钢管各根报紧柱子固定。

、脚手架基础：回填土分层夯实，浇筑厚碎，宽，上铺号槽钢：外做

排水沟。

、脚手架挂安全网：脚手加外侧设置满建密目网竖向钢丝安全网。

第十节砌块墙体砌筑

根据总体施工方案及工期要求，墙体砌筑在主体工程完成并通过

有关部门进行主体阶段验收合格后插入。

一、施工工艺

为确保砌体工程施工不影响工期，在主体结构施工期间，适时插

入。施工工艺流程图.10.1

砌块砌筑采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块宽度。上下皮竖向灰

缝相互错开砌块长，并不应小于，如不能保证时，应在水平灰缝中设

置根直径的拉结筋或直径的钢筋网片。

、砌体砌筑

()砌踢脚，加气碎砌块墙的底部，踢脚板的位置处要先用粘土

砖砌筑。

()墙体拉接筋

柱子相连的墙体，施工时沿柱高每隔预埋中钢筋，拆模后及时凿

出并调直。在末端弯直钩，拉结筋锚入柱内，外露，或伸到门窗洞边,

砌筑时压入墙内。

()排砖

砌筑前，先在平面位置处进行排砖，将砌块沿轴线方向，在两框

柱之间，干摆砌块，调整好缝隙，排到墙的两端，排不了整块时，应

用粘土实心砖补砌。

()砌筑

砌块在砌筑前一天一定要加对砌块浇水湿涧，同时湿润砌体墙

基。底部应先砌皮粘土实心砖，加气碎砌块砌筑时据排好的块数进行。

门窗洞口两侧也应砌粘土砖，粘土砖墙内埋木砖用以固定门窗框，粘

土砖与加气碎砌块应咬槎砌筑。砌筑至梁底或板底时，最后一层砖要

用粘土砖斜砌，斜面砖在大面墙施工完一周后开始，与梁底或板底顶

紧。

、砌块墙砌筑要点

()对砌块，宜提前以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表

面有浮水时亦不得进行砌筑。

()砌块应保证有以上的龄期。

()砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接

竖立，皮数杆间距不得超过。

()砌筑时，必须遵守“反砌”原贝J,即使砌块底面向上砌筑。

上下皮应错缝搭砌。

()水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不

应低于。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌

缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于。

()需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清

除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。

()每天砌筑高度不得超过。

()在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。

第十一节孔洞预留及管线预埋

一、现浇板上孔洞预留

、测量放线阶段，对预留孔洞的位置进行准确放线。

现浇板上的预留孔洞采用钢板盒或钢板筒进行留置，碎初凝前取

出，终凝后，用钢板覆盖保护，对较大孔洞，要在该部位用钢管架或

钢筋网片进行覆盖.，并在其上覆盖一层密目网，同时还要满足安全防

护的要求。

二、预埋件留置

、现浇板内电气预埋管应根据施工图要求留设，经隐检合格后才

能进行下道工序施工。

、配管工程在施工过程中和土建紧密配合，以预埋、预留为主，以防

事后的剔槽打洞。在现浇碎楼板墙体内的暗配管，敷设时，安排有专

人员配合预埋或预留，作为一道工序来检验，由专业组长和质检员认

真检查后再浇筑碎。在墙内的配管和预留槽，必须配合砌体随砌随留。

、暗配管洞最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入秽墙或碎内的配管

离墙（板）表面净距不小于。埋入地下的电线管，在穿过建筑物基础

时，加设套管保护。

第十二节测量施工方案及沉降观测

一、测量工作的要求

地面以下的定位放线施工采用外控法，地面以上需采用外控法与

内控法相结合的方法，定位放线。

二、平面内建筑物的定位放线

地面以下采用外控法，在基坑开挖前，根据业主提供坐标，在基

坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点来指导基坑的开挖和

地下部分结构施工，见图4.12.1。

三、沉降观测

、沉降观测点、水准点的设置

水准点的布设。建筑物内的沉降观测，要先布设专用的水准点。为相

互检查、核对，至少应设置个水准点，埋设地点必须稳定，不得受施

工机械及车辆碰压°为便于观测，水准点离被测建筑物一般在范围内。

为防止冰冻影响，水准点应埋设在冰冻线以下处，顶部要加盖保护。

观测点的布设。为了保证观测精度与施工方便，沉降观测控制点要经

常与施工现场的其它水准点进行闭合。根据设计要求设置沉降观测点,

位置在标高处。观测点用角钢埋在墙内，与墙面成。角。基础上的观

测点用：水泥砂浆埋设①的钾钉做成，并加盖保护。建筑物上沉降观

测布置点在结构与装修阶段分两次设置。沉降观测点构造如图

4.12.1:

图4.12.1沉降观测点构造图

、沉降观测时间、方法和精度要求。

()在第二层施工完毕后进行第一次观测，以后楼层每升高一层,

观测一次，每升高层，沉降观测点与其它水准点进行闭合观测一次。

建筑物竣工后第一年内，每月观测一次，竣工后第二年内，每六个月

测一次，以后每年测一次，直至沉降稳定。

()观测要做到三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定使用水

准仪及水准尺；使用固定水准点。

()沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采用精密水准仪和钢钢水

准尺进行。观测时应尽量缩短仪器到水准尺的距离，以为宜，最远不

超过.每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法，当场进行检查,

并作好记录淇闭合差均应在规范的规定的允许范围内。

第十三节装饰工程

装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑、水暖、电、

卫、消防喷淋及通风等均应当成装饰工程的一部分，必须考虑其综合

郊果，拟从如下几方面考虑：

一、综合说明

、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应

包括：施工准备、操作工艺、质量标

准、成品保护等。

、施工前应预先完成与之交叉配

合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注

意的是吊顶内的安装未完成之前，不

得进行吊顶施工。

、施工时，从原材料采购到成品

保护均应严格按全面质量管理办法进行，

并先作样板间，经业主和监理共同

检查认可后方可允许大面积施工，以

保证成品优质。

、施工后成品保护尤其重要，成

品保护应立于工序的成品保护，应以

预防为主，综合治理，对某些特殊项

目要进行重点保护。

、工程整体进入装修期后，各分项工程

均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。图4.13.1

、内装修主要施工顺序见图4.13.1

二、地砖地面

操作工艺：

、定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同

时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确定所需块数,

绘制施工大样图。

、地砖浸水及砂浆拌制：地砖背面应先浸水湿润，并晾干码好，找

平层应用：干硬性水泥砂浆，随铺随拌。

、基层洒水及刷水泥浆结合层：基层表面清理干净后，应洒水湿

润，并应刷一层水灰比为左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四

角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水准尺找平。

四、塑钢窗安装

、窗框与墙体的连接：

在砌筑墙体时先将木砖预埋入窗洞口内当窗安入洞口并定位后，

用木螺钉直接穿过窗框与预埋木砖连接，从而将窗直接固定于墙体

上。

、确定连接点位置：

()确定连接点的位置时，首先应考虑能使窗扇通过合页作用于

窗框的力，尽可能宣接传递给墙体。

()确定连接点的数量时，必须考虑防止窗在湿度应力、风压力

其它静荷载的作用下可能产生的变形。

()连接点的位置和数量，必须适应窗变形较大的特点保证在塑

钢窗与墙体之间微小的位移，不致影响窗的使用功能及连接本身。

()在合适的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于。

在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其处。

、框与墙间缝隙的处理：

()由于窗的线膨胀系数大，故要求窗框与墙体间应留出一定宽

度的缝隙，以适应伸缩变形的安全余量。

()框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温

差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取。

()框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜

过紧，以免框架变形，窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。

也可以用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。

()不论采用何种方法，均要求做到：

①嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性

能。

②嵌填封缝材料不应对窗框有软化作用。

嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。

表4.13.1窗安装质量

项次项目允许偏差()

门窗槽口宽度、高度

>

门窗槽口对角线长度W

差>

门窗框的正、侧面垂直度

门窗横框的水平度

门窗横框标高

门窗竖向偏离中心

双层门窗内外框间距

同楼平开门窗相邻扇高度差

平开门窗较链部位配合间隙•

推拉门窗扇与框搭接量*

推拉门窗扇与竖框平行度

五、室内抹灰工程

该工程抹灰基层主要为碎及砖砌体，抹灰难度大，须采取一定的

措施以避免质量通病的出现。

、材料要求

()普通水泥应符合现行规范的规定。

()砂须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含

有任何有机杂质，应过不大于的筛子。使用前须冲洗干净。

()以采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或

其综有害的化学成份。

()石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得

含有未熟化的颗粒和其他杂质。

、砂浆拌合

()砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。

()水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂：，面层体积比水泥：砂：，

加入适量的水拌合°

O水泥石灰砂浆采用体积比水泥：石灰：砂：：，加入适量的

水拌合。

()各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于分钟。人工搅拌应以

颜色均匀，没有疙瘩为合格。

、一般规定

()任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。

()所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须

除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。并在界面上刷胶一道。

()所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有

波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。

()所有门窗膛料四周(除塑钢窗外)与墙面接缝处，抹灰时均

须将砂浆塞入膛后填实。所有门窗角均用：水泥砂浆抹灰，护角高度

不小于，每侧宽度不小于，施工完后边线修整清洁。

、防止抹灰层空鼓措施

在硅表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓。采用性界面处理

剂，防止抹灰层空鼓质量通病。

()将碎界面用水湿润，冲去粉消尘。

()将灰色粉状界面剂用水调成糊状(水粉比：)充分搅拌均匀，

放置，界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即可使用，应在内用完。

、施工方法分为涂抹喷毛两种。

()涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚(不能小于)，过

(视气温而异)后，既可抹水泥砂浆找平层，找平层以分多次薄抹为

宜。

()喷毛法：利用气泵将调好的界面剂均匀喷射到碎基层上。喷

嘴直径，喷射时离墙面，气压，要求毛点后即可进行墙面刮糙找平工

作。

存放界面剂防潮，施工温度应在C以上。

六、吊顶工程

吊顶施工按翻样节点进行，翻样时须

核对结构与设计图的尺寸出入，消除尺

寸误差和电器设备安装的矛盾。

、施工流程：见图4.13.2

、安装大龙骨吊顶：

在弹好顶棚高水平线及龙骨位置线

后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨图4.13.2轻钢龙骨架

吊顶工艺流程位置吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢

筋连接固定。

O安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨，按分件线位置使吊

挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。连接大龙骨，拉线调整标高和

平直。钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为。

()安装中龙骨：按已弹好的龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂架。

吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂

在大龙骨上，一般间距在。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙

骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。

O安装小龙骨：

按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。吊挂小龙骨：按

设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件。吊挂件在中龙骨上，

一般间距在。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在

吊挂小龙骨的同时相接，调直固定。

()安装罩面板：

罩面板与轻钢龙骨的固定方式分为三种：自攻螺钉固定法、胶结

粘固定法、托卡固定法。

①自攻螺钉固定法：在已装好井经验收的轻钢龙骨下面，按罩面

板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中骨方向开始先

安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧顺延分行安装，固定罩面板

的自攻螺钉间距。

②胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材料选用胶结材料,

一般可用胶粘贴，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致整

齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同

时在罩面板四周宽度刷胶，经分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每

间顶棚先由中间行开始，然后向两边分行粘贴。

③托卡固定法：当轻钢龙骨为型时，多为托卡固定法安装。型轻

钢龙骨加中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符

合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板的安装由顶棚的

中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托

入型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在型翼缘上，然后安装另一侧小

龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整型明龙骨。

()安装压条：

罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位

置，使拉缝均匀，对缝平整，进行压条位置弹线后，按线进行玉条安

装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为，也可用胶结料粘结。

()刷防锈漆：

轻钢龙骨罩面板顶棚，碳钢未做防腐处理的表面，如预埋件、吊

挂件、连接件、钉固附件等，应刷防锈漆。

()成品保护：

轻钢龙骨及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线、轻钢龙骨

的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢龙骨架、罩

面板及其它吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不

变形，不生锈、不受潮。施工部位已安装的门窗，己施工完的地面、

墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢龙骨架上不得上人，其

它工种的吊挂件不得挂于轻钢龙骨架上。为了保护成品，罩面板安装

必须位置准确，连接牢固，无松动，吊顶中部按起拱。在龙骨安装结

束时，棚内电线，管道安装，保温、试压必须提前完成。罩面板安装

应无脱层、翘曲、折裂、缺棱角等缺陷，安装必须牢固，罩面板连接

形式应符合设计要求，拉缝和压条宽缝一致，平直正齐，接缝严密顺

直。

、吊顶安装允许偏差，见下表4.13.2

轻钢龙骨吊顶安装允许偏差表4.13.2

项目允许偏差

表面平整度

接缝直线度

接缝高低差

七、油漆工程

、汕漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。

、油漆的工作黏度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显

刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催干剂。

、油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂

刷均匀，各层必须结合牢固。

、油漆工程施工中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况

时不可施工（特别是面层油漆）。

第十四节屋面工程

屋面为厚氯化聚乙烯高分子防水卷材一道，厚聚落乙烯挤塑泡沫

板保温。

一、基层要求及时处理：

、基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。

、基层必须表面应平整光滑、均匀一致。

、基层应干燥，含水率宜小于。

、基层若高低不平凹坑较大时，应用掺加胶的：水泥砂浆抹平。

、必须将突出基层表面的异物、

砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除

干净，最好用高压空气进行清理。

、施工工艺流程见图4.14.1

二、卷材铺贴前的准备工作：

、检查基层的质量：

找平层必须有坚固而平整的表面，

其平整度用长的直尺检查时，不应

超过，并在转角处做成圆弧。

、涂刷冷底子油；

采用干刷法，即水泥砂浆找平层养

护完毕，表面基本干燥后进行，冷底子图4.14.1卷材防水施工工

艺油用胶刷涂刷，涂刷要均匀，愈薄

愈好。涂刷冷底子油后经风干不沾手就开始铺贴卷材。

、清理卷材：

卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清

扫干净，根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至备用。清理好

备用的卷材要防止溅水弄脏。运输到屋面上使用要有计划，随运随用，

不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面过夜，以免受潮。

三、卷材铺贴顺序：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即

“先远后近”的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”

及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。

四、屋面卷材铺贴

两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头,

要顺主导风向。上下层及相邻卷材的接头互相错开，平行于屋脊铺设

时，在屋脊中增铺宽度不小于的卷材条，每边各铺。

五、铺贴卷材操作方法

、涂刷基层处理剂

在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处

理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂

刷完毕，必须经过小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避

免失火。

、细部附加增强处理

对于阳角及变形缝等部位应做附加防水层增强处理。方法是：先

按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合

适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待

其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，

并压实铺牢。

、弹粉线

在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材宽度留出搭接缝

尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此记住基准线进行卷材铺贴

施工。

、热熔法铺贴卷材施工工艺

大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘贴搭接缝，这

种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材一基层及卷材与基层及卷材

搭接缝一次熔铺。

熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基

层上已弹好的粉线，滚展卷材约米，由一人站在卷材正面将这米卷材

拉起，另一人站在卷材底部手持液化气火焰喷枪，慢旋开关，点燃火

焰，调成蓝色，使火焰对准卷材与基层面，待卷材底面呈熔融状态即

进行粘铺，再由一人手持压棍对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到

卷材端头剩下约cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤：最后

将端部卷材铺牢压实。

卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺粘

质量的关键之一，不随大面一次粘铺。

搭接缝及收头的卷财必须烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从端边流

出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边封严。操作方法如下：

、为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为

防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷

枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，见火焰枪只将搭接卷材的隔离

层熔掉而不影响其他卷材。

、粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持

枪(或汽油喷灯)从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材，随烘烤熔融随粘

贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头

粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以

密封材料沿缝封严。

作保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应作保护层保

护已铺好的卷材防水层。

六、质量要求

()原材料必须符合设计要求和规范规定。

()层面不得有积水或渗漏。

()卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，

不得有皱折、气泡、孔洞、起壳和翘边。

()卷材与突出屋面的连接处和转角处，雨水口周围，均应铺贴

牢固和封闭严密。

第十五节安装工程主要项目施工方案

一、综合施工

安装工程主要包括室内给排水工程、暖通工程、电力工程等。

安装工程

除具有工艺新、工程量大、要求标准高等特点外，要与土建工程

施工、装修工程施工紧密结合，材料规格型号多，施工难度大也

是安装工程的特点。

安装工程施工的总体规划，首先是要求单独编制安装工程施工组

织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工设计，明确应达到

的目标、标准和措施。在这基础上安装施工的总体安排为：

、与土建工程合作，以便于和土建配合施工，这是空间分割。

、将工程分为四大系统，即卫生管道系统、供热系统、电气系统、

消防系统，这是条线分割。

、在施工阶段时间安排上，以分成四个阶段，即配合结构预埋；

初安装；系统安装；系统调度收尾交工。这是时间分割。

、按照以上分割、组成分部位分系统的专业施工组，明确在什么

时候由那些人去那里干什么活。块块、条条应设置统一的协调人员，分

工负责各区域，各系统的施工。

、在施工程序上，作出如下原则：

()水、电安装坚持先主干线后分支线的原则。给排水系统的主

管道、配电干线自下而上逐层进行。给水管道分区、分系统进行试压，

设备及卫生器具由上而下逐层进行。装饰工程承前接后，起到“桥梁”

作用。水电安装空间排布：金属线槽、配电干线在最上层，消防、

喷淋、水管道在电气路下方。当有交叉矛盾时，下水不动，其它绕行,

遵循有压让无压，电让水的基本原则。

()在同一空间，要采用自上而下的原则。

()在建筑物内部，结构施工未封顶时，先进行预埋；结构封顶

后，施工管道井、电缆井。最后与土建装修装饰配合交叉施工安

装工程。

()按子系统进行系统调试，按子系统进行竣工验收。

二、给排水施工要点

要保证水卫设备及管道工程的安装质量，首先应重点把好材料和

设备的“采购关、入库关、使用关"，水卫设备、钢材，管件及附属

制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关

质量、技术要求，并具有产品出厂合格证明。各种连接管件不得有砂

眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外

观要规矩、无损伤，阀体严密性好，