催化剂罐现场组焊及试压技术方案

A2

施工组织设计（方案）报审表

工程名称:中国石油吉林石化分企业汽柴油质量升级和II常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化

妆置改造编号：

致：吉林梦溪工程管理有限企业催化裂化项目监理部

我方已根据施工协议的有关规定完毕r中国石油吉林石化分企业汽柴油质量升级和11常减压装

置改造工程70万吨/年催化裂化妆置改造催化剂罐现场组装施工技术方案，工程施工组织设计（方

案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查同意，请予以审查。

附：《中国石油吉林石化分企业汽柴油质量升级和n常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化妆置

改造催化剂罐现场组装施工技术方案》

承包单位（章）________________

项目经理_______________

日期_______________

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师

日期____________

总监理工程师审核意见:

项目监理机构_______________

总监理工程师_______________

日期_______________

《70碱年雌缠

主管经理审批意见:

主管经理：

年月日

文献编号：JLXM-CHLH-JSFA-48-

中国石油吉林石化分企业汽柴油质量升级和II常减压装置改造工程

70万吨/年催化裂化妆置改造

催化剂罐现场组装施工技术方案

中国石油天然气第一建设企业

吉林项目经理部

4月30日

版次：第A/1版

编制及审批表

中国石油吉林石化分企业汽柴油质量升级和II常减压装置改造工程70

工程名称

万吨/年催化裂化妆置改造

计划动工日期6月15日计划竣工日期8月20日

施工单位中国石油天然气第一建设企业

主

编

人

编制人参

编

人

编制日期年月日

审核人

年月日

同意人

年月日

70万吨/年崔化裂化妆置.改造催化剂罐现场组装施工技术方案审批栏

职责姓名职务审批意见签名/日期

王忠伟睁设备责任工程师\

编制

邵华生产办公室主任

江立成供应办公室主任

审核袁泰山经营劳资办主任

戈铭质量安全办公室主任

李民技术办公室主任

同意卢顺生项目副经理

目录

1.工程概况----------------------------------------1

2.编制根据--------------------------------------------------------------------1

3.重要工程量及检测技术规定---------------------------------------------------1

4施工准备-------------------------------------------------------------------------------2

41.材料准备-----------------------------------------------------------------------------2

4.2.技术准备-----------------------------------------------------------------------------2

4.3.现场准备-------------------------------------------------------------2

5.现场组装施工技术方案------------------------------------------------------------------2

5.1.基础验收............................................................................2

5.2.设备分段到货验收-------------------------------------------------------------------3

5.3.裙座段吊装.........................................................................3

5.4.其他各段吊装-----------------------------------------------------------------------3

5.5.环缝焊接----------------------------------------------------------------------------4

5.6.防风防雨措施-----------------------------------------------------------------------4

5.7.各段平台焊接施工-------------------------------------------------------------------4

5.8.焊缝的射线检测---------------------------------------------------------------------4

5.9.接管安装----------------------------------------------------------------------------4

5.10.内构件安装.........................................................................5

5.11.水压试验前检杳--------------------------------------------------------------------5

5.12.水压试验..........................................................................5

5.13.水压试验曲线----------------------------------------------------------------------1

5.14.水压试验盲板垫片一览表--------------------7

5.15.外部防腐施工-------------------------------------------------------------1

6.质量保证体系-------------------------------------------------------------------------8

6.】.建立质量保证体系-------------------------------------------------------------------8

6.2质量保证措施------------------------------------------------------------8

7.安全保证体系--------------------------------------------------------------9

8.风险识别及风险消减措施--------------------------------------------------------------9

8.1.烫伤风险识别及消减措施............................................................9

8.2.触电风险及削减措施-----------------------------------------------------------------9

83火灾风险识别及削减措施.............................................................10

8.4.爆炸风险识别及削减措施-------------------------------------------------------------10

85登高作业及物品坠落风险识别及风险削减措施..........................................11

8.6.机械伤害识别及消减措施-------------------------------------------------------------11

8.7.有限空间作业--------------------------------------------------------------12

9.施工机具、设备需求计划12

1.工程概况

吉林石化企业炼油厂140万吨/年催化裂化妆置工程中，在装置区东北角布置有三台

催化剂罐，由于三台催化剂罐设备直径较大，单台设备重量均超过90吨，因设备外形尺

寸及重量超限而无法在制造厂整体制造、运送，因此制造厂分段送达现场，我企业负责其

现场组对、焊接、检查和试验等工作内容。

2.三台催化剂罐的设备直径均为6米，主体材质为Q345R,安装于4米高的混凝土基础

上。因设备直径大、分段数量多，现场焊接量较大，再者均为I类压力容器，技术质量规

定高；为保证三台催化剂罐现场组焊工作顺利进行和施工质量，特编制本施工方案以指导

施工。

3.计划动工日期：5月6日；计划交工日期：7月5日。

4.编制根据

(1)洛阳设计院下发的施工蓝图及有关技术文献；

(2)GB150-1998钢制压力容器；

(3)压力容器安全技术监察规程

(4)GB50461—石油化工静设备安装工程施工质量验收规范；

(5)JB4708-钢制压力容器焊接工艺评估；

(6)JB/T4709-钢制压力容器焊接规程；

(7)SH3514-石油化工设备安装工程质量检查评估原则；

(8)GB50484-《石油化工建设工程施工安全技术规范》

(9)中国石油天然气第一建设企业《质量管理手册》及程序文献；

(10)企业企业原则工程技术文献编写格式规定。

(11)本工程施工组织设计

5.重要工程量及检测技术规定

3台催化剂罐安装于催化妆置反再去的混凝土框架基础上，详细设备参数见下表:

名称及位号材质设备规格分段重量容积立试压力安装标高无损检测

序号

冷催化剂罐

1Q345R66000*23247*26/225段91.48吨536m30.975MPaEL400020%RT-lH级

1)1101

热催化剂罐

2Q345R(b6000*23241*265段103.9吨536m31.22MPaEL406020%RT-HI级

DU02

废催化剂罐

3Q345R<b6000*21241*265段94.17吨483m31.22MPaEL600020%RTTII级

D1103

6.施工准备

6.1.材料准备

根据施工方案和总体布署贯彻施工手段用料，并送达现场预定位置;

积极配合业主与制造厂沟通贯彻分段设备到货时间及到货次序；

设备组装用工卡具制作完毕，检查试验合格；

按规定对到货的设备材料进行外观检查、几何尺寸检查和随机资料检查合格。

6.2.技术准备

6.3.技术准备究竟写什么内容？？？？

6.4.技术人员对各工序口勺施工人员进行技术交底，使施工队理解设计意图，熟悉

施工方案。

6.5.现场准备

6.5.1.作业场地铺垫及障碍物清除

6.5.2.在催化剂罐北侧靠近装置区口勺空地，必须按照吊装方案的规定进行水密石换填和

扎实，以满足吊装用200吨履带吊能正常行走；

6.5.3.根据作业需要，将也许影响催化剂罐组装的障碍物所有拆除.

6.5.4.施工机具准备

（1）现场分段吊装采用我企业己经进场日勺200t履带吊车。

（2）吊装索具根据吊装的规定提前准备。

6.5.5.施工平台准备

7.运用装置南侧中部的已经有钢平台，进行催化剂罐的梯子平台的预制工作。

8.重要施工技术方案

施工程序如下：

基础验收一到货验收一裙座段吊装一其他各段吊装一环缝焊接一焊后射线探伤一接

管定位、安装一内件安装一水压试验一外壁防腐（焊缝预留）一整体水压试验一人孔正式

封闭一设备交工验收。

8.1.基础复验

基础验收时需要检查如下几项

（1）交付日勺基础上与否画出标高基准线和纵、横中心线:

（2）与否有沉降观测点。

基础各部分尺寸口勺容许偏差见下表

表1

项次检查项目允许偏差值检验方法

基础15

基础坐标位置全站仪或经纬仪、钢尺现

1

（纵、横轴线）

柱、梁8场实测

每层5吊线坠、经纬仪、钢尺实

2垂直度

全高/X/1000且不大于20测

0

层高

-10

3标高水准仪、钢尺实测

0

全高

-20

+8

截而尺寸

4—5钢尺实测

5平面度8用2m钢直尺检查

（1）设备到货验收（内容不全，缺关键项目）

（2）检查设备日勺方位线标识等标识应清晰可见。

（3）设备表面无可见损伤、变形和锈蚀。

（4）设备管口已封闭。

（5）合格证等有关质量证明文献齐全。

8.2.裙座段吊装

吊装前基础表面铲平，垫铁对称摆放整洁，并用水准仪找平，然后采用400吨或200

吨履带吊车吊装催化剂罐H勺下裙座段安装就位，同步使用两台经纬仪互成90。方向测量

垂直度偏差。吊装前必须检查吊耳与否焊接完毕，加固支撑与否焊接完好。

（1）技术规定:

(2)基础底板水平•偏差不不小于7mm：

8.3.底座环上地脚螺栓孔中心圆直径允差，相邻两孔弦长允差，任意两控弦长允

差均不不小于2mm；

8.4.其他各段吊装

其他各段筒节到货验收合格后，即可依次吊装、组对就位。

组对技术规定

(1)筒体直线度偏差不不小于H%。(H为上下两个封头外侧的距离)；

(2)上下两封头外侧之间日勺距离偏差不不小于±1.5

8.5.弯曲度容许值：任意5000mm长圆筒段偏差不不小于6mm,最大20mm；

8.6.环缝焊接

8.7.组对完毕，经检查合格，

8.8.所有焊缝焊接前需要点焊固定，点焊施工规定与正式焊接规定相似。然后再

正式焊接。采用X型坡口，焊接时Q345R之间使用J507焊条。20与Q345R之间使

用J427焊条，Q235B与Q345R之间使用J427焊条，16Mn与Q345R之间使用J507

焊条，16Mn与Q235B之间使用J427焊条。

8.9.防风防雨措施

8.10.焊缝正式施焊前需要搭设防风棚，采用脚手架钢管作为支架，围绕设备外

部脚手架搭设周向防风棚，为防止火灾发生，防风材料采用阻燃型帆布c由于将赶

在雨季施工，因此顶棚也覆盖阻燃帆布，帆布与筒壁之间采用宽胶带粘贴封闭，

防止雨水沿筒壁流下。

8.11.平台梯子安装

8.12,因场地条件限制，各层平台必须在筒节就位后再安装；同步，各层平台还可

以作为施工用平台以便其他段筒节日勺施工。因此，各段平台需要提前预制完毕，在

筒节吊装焊接结束及时将平台安装完毕。

8.13.焊缝的射线检测

（1）根据施工蓝图的规定，所有现场A.B类对接焊缝进行20%射线检测，HI级合

格。焊缝处理的规定如下:

8.14.焊缝处理：焊缝内外表面不得有影响检测日勺铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、

毛刺以及油漆等多种防护层。焊缝表面及焊缝两侧各25M范围内的铁锈、油漆等

杂物要清理洁净，并打磨出洁净。清理措施：使用钢丝砂轮、角向磨光机、砂纸清

理。

8.15.对于检测出的问题要先辨明缺陷位置和缺陷类型，然后使用角向磨光机抠

出缺陷焊缝，缺陷修补后，必须重新进行对应口勺无损检测。然后严格按照规范的规

定扩大检测范围进行检测。

8.16.接管安装

（1）筒节安装完毕，现场划线，定位，向监理报验合格后方可开孔焊接接管。接管

内部清根完毕，内部坡U焊接前必须向监理工程师报检并合格。

（2）焊接坡口表面应当光滑，不得有裂纹，重皮，分层，夹渣等缺陷，局部凸凹

值应不不小于1mm,并净除表面熔渣和氧化皮；坡口边缘直线度容许偏差1mm,钝边高度

容许偏差±1mm,角度容许偏差±2.5°。

（3）接管法找面至容器外壁的距离偏差不不小于±5mm：

（4）接管日勺标高偏差不不小于土6mm；人孔标高偏差不不小于±12mm；

（5）人孔开孔方位偏差不不小于±10mm,接管方位偏差±6mm（以设备外壁为准）;

（6）开孔中心线到顶封头中心线的距离偏差±6mm；

（7）接管法兰倾斜度偏差：±0.5°；

（8）法兰装配偏转偏差不不小于1.5mm0

8.17.内构件安装

8.18.筒体内部构件有检修平台支架，内部爬梯、逆止阀等，待具有安装条件后再

进行安装。安装位置及规定严格按设计文献及图纸执行。

8.19.水压试验

（I）罐体本体及与本体相焊的焊接和检查工作所有完毕。

（2）罐体开孔补强圈焊缝用（）.4〜（）.5MPa的玉缩空气检查焊接接头质量合格。

（3）罐体找正、找平工作已完毕。

（4）基础二次灌浆到达设计强度规定。

（5）施工资料完整。

（6）试压方案已经同意。

8.20.水压试验

必须在所有现场焊缝焊接完毕，并无损检测合格，向监理企业报验合格后再进行水压

试验。水压试验采用消防水，消防水源位置待定。试压管线连接措施如图1所示：

注水前，必须将设备接管用盲板等封堵完毕，个别接管预留除外。从水源位置接上水

管线至设备下部的入水口。从罐体最下部H勺接管连接阀门、管线，作为放水线。上水线采

用DN5O日勺碳钢管线，阀门采用焊接DN5O截止阀，漕压线使用DN20的无缝碳钢管。

经试压小组组员检查上水管线、防水管线、阀门、盲板、压力表等项合格后，方可上

水成压。

试验开始时运用消防水自身压力对设备注水。当因消防水压力故障无法将设备注满水时，

即开始启用备用日勺水箱一上水泵一上水管线对罐内注水。当罐内注满水时，即开始启用增

压泵对罐内泵水增压，直到试验压力。到达试验压力后稳压30分钟，然后放水降压到试验

压力的80%,并保持压力足够长口勺时间，检查所有焊接接头和连接部位无渗漏，无可见变

形，无异常声响。试验过程中如有渗漏修补后重新试验。经联合检查水压试验合格后，即

开始防水。

试验结束防水时，为节省用水，前两台设备放水时直连到下一台设备上水管线上，当水压

力局限性时启用上水泵。第三台催化剂罐放水时直接排到消防系统。

水压试验连线系统图图1

（1）试验过程中欧I尤其注意事项：

（2）对罐体内注水过程中，设备顶封头中央的接管保持开放状态，直到接管溢流出

水，再将此接管封闭盲板。

（3）注水时保持1、2号压力表不连接，直到从压力表接管处溢流出水时再接压力

表。

（4）水压试验全过程中严禁敲打罐体。

（5）试验压力以1号表的读数为准,2号压力表H勺读数为参照值。

8.21.试睑完毕，经项目质量检查员确认设备顶部中央的接管保持开放状态，否

则严禁放水。

8.22.水压试验口勺同步，在充水前、充水1/3时、充水2/3时、充斥水后24h时、

放水后，作基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文献的规

定。

8.23.水压试验曲线

8.24.水压试验盲板垫片一览表

插入式盲板（两法兰间盲板）的厚度按照GB150进行计算，其最小厚度可按下式进行

估兑:

Pc

8=0.433Dc

式中:

6为肓板计算厚度最小值mm；

De为公称直径mm；

Pc为设计压力Mpa；

I。］t为材料在试验温度下材料的许用应力MPa。计算时取163MPa。

以最大口径接管为例，计算盲板厚度为:

5=0.433*200*=15.17mm

确定盲板如下：

三台催化剂罐接管封堵用盲板统一选用3=20mm,Q235B钢板进行焊接。

人孔用自身日勺人孔盖封堵。

封堵用垫片采用中压耐油石棉橡胶垫片。

8.25.外部防腐施工

催化剂罐整体安装完毕，焊接结束后，并射线检测合格后，开始对罐体外壁进行防腐

施工。防腐施工规定：喷砂除锈，到达Sa2.5级合格原则,涂漆规定见下表。

表3

涂覆量kg/m,

项目涂料类型参照牌号涂装层数原则膜厚um

喷涂涂刷

底漆厚膜型无机富锌底漆SDZINC1500N10.380.4750

面漆有机硅耐热面漆400THERMO400SIVLER20.10.1320

总计390

9.质量保证体系

9.1.建立质量保证体系

质量保证体系见图3

9.2.质量保证措施

（1）成立试压小组，及时检查施工状况，对检查出日勺问题应及时整改。

（2）严把器材、机具使用检查关，所用到得计量器具必须在检测合格期限内使用。

（3）严格执行自检、互检、专检，并作好检查记录。

(4)严格按照焊接工艺卡规定进行焊接作'I匕

坡口清根焊接前要严格打磨，经监理及有关人员检查合格后再施焊。

质量保证体系图3

项目经理：弓宝荣

质保工程师：卢顺生

设

焊

防

质

材

计

无

吊

损

量

接

检

腐

料

备

装

检

责

责

贡

责

责

贡

贡

测

任

任

任

任

任

任

任

任

工

工

工

工

工

工

工

工

程

程

程

程

程

程

程

程

师

师

师

师

师

师

师

师

董

戈江唐张李

丽

立祚

娜建

铭成华瑜民

各施工队质检员

10.安全保证体系

IISE管理小组组长弓宝荣企业HSE监督

生产办技术办供应办财务办综合办经哲劳资办质量安全办各工程队队长及兼后劲管理员

现场施工作业班组及员工

安全保证体系图4

11.风险识别及风险消减措施

11.1.烫伤风险识别及消减措施

11.1.1.烫伤风险识别

11.1.2.作业区域存在的烫伤风险重要有：气焊切割作业后熔融铁水降温产生日勺高温、电

焊焊接作业焊渣飞溅伤人、电焊把线局部温度过高

11.1.3.烫伤风险消减措施

（1）作业人员要认真学习安全技术操作规程，作业时穿戴符合规定的劳保用品

11.2.（2）作业完毕后，对温度过高区域进行及时处理（如：气焊切割作业后熔

融铁水、及时作业完毕关闭焊把嘴、割把嘴等）

11.3.（3）对存在烫伤的危险源进行及时处理（如：把线局部破损，导致局部温

度过高）

11.4.触电风险及削减措施

11.4.1.触电风险识别

（1）非电气作业人员从事电气作业。

（2）现场电气设备进行电缆接引或临时电缆接引，关闭电源后，没有挂“有人工作,

严禁合闸”警告牌。

（3）电缆发生破损、裸露

（4）操作人员违反操作规程操作

11.4.2.触电消减措施

（1）非电气作业人员严禁从事电气作业

（2）施工用电严格执行GB50484-《石油化工息设工程施工安全技术规范》

（3）操作人员要持特种作业证上岗操作

（4）操作人员要认真执行电工安全技术操作规程

（5）现场作业每天对用电线路进行检查，对出现破损的用电线路进行维护。

（6）线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌。

（7）在潮湿部位施工，照明应采用安全电压为12V行灯。

（8）所有用电设备必须可靠接地。

11.5.（9）在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，保证安全距离。

11.6.火灾风险识别及削减措施

11.6.1.火灾风险识别

（1）员工携带烟火进厂；

（2）动火作业没有采用有效措施；

（3）动火作业人员违反操作规程操作；

（4）用电设备负载过高，局部引起火灾：

（5）氧气、乙焕瓶摆放的安全距离不符合规定；

（6）防风棚着火。

11.6.2.火灾消减措施

（1）动火作业前，必须办理工业动火作业票，方可进行动火作业

（2）动火作业要采用有效防火措施

（3）电器开关及导线日勺载流量要符合用电设备负载规定，防止过热引起火灾。

（4）要常常进行现场消防安全检查，发现火灾隐患，检查人员要及时下发《HSE监督

检查登记表》，责任单位要按期整改

（5）氧气、乙焕使用必须满足安全距离规定。

11.7.(6)防风棚必须使用阻燃型材料搭设，焊接作业区周围配置足够数量合格

的灭火器。

11.8.爆炸风险识别及削减措施

11.8.1.爆炸风险识别

(1)现场存在的爆炸风险重要是氧气、乙焕区I安全距离不符合规定

(2)电气开关没有安全防爆装置

11.8.2.爆炸消减措施

(1)氧气瓶和乙燃瓶的安全距离必须符合规程规定，即氧气瓶和乙烘瓶与动火点的

安全距离不得不不小于10.Ho

(2)氧气瓶和乙焕瓶口勺水平间距不应不不小于5m。

(3)氧气瓶不能曝晒，在使用中必须顷斜放置并且要与地面成15度左右夹角。

(4)乙快瓶不能倒立放置。

(5)电器开关必须安装防爆装置。

11.9.登高作业及物品坠落风险识别及风险削减措施

11.9.1.登高作业及物品坠落风险识别

(1)登高作业人员违反安全管理规定，没有挂安全带或使用安全带不符合规定

(2)作业人员安全意识淡薄，高出乱认物品

(3)作业区域没有设成警戒区域

11.9.2.(4)登高作业时，现场没有监护人

11.9.3.登高作业及物品坠落风险消减措施

(1)作业区域下方要用警戒绳围栏成警戒区域，作业时严禁警戒区域内有人员走动。

(2)登高作业时现场必须设专人进行监护。

(3)登高作业要严格遵守安全操作规程，穿戴符合规定的劳保用品

（4）登高作业时，旅T人员配置工具袋，防止旃工工具和工件坠落

（5）作业人员严禁向空中抛投杂物。

11.10.机械伤害识别及消减措施

11.10.1.机械伤害风险识别

（1）违反操作规程，给人带来伤害

（2）设备存在隐患，没有及时进行修理

11.10.2.（3）操作人员没有通过培训，上岗进行操作

11.10.3.伤害风险削减措施

（1）作业人员要严格执行安全操作规程进行操作

（2）要定期对设备进行检查及保养，发现问题要及时停止作业，进行维修

11.11.（3）机械操作人员必须持证上岗，定期进行安全操作培训；

11.12.有限空间作业

11.12.1.有限空间作业风险识别

（1）催化剂罐内部焊接室息；

（2）催化剂罐内部易燃物起火伤人。

11.12.2.伤害削减措施

（1）催化剂罐内部焊接时在不影响焊接的条件下注意通风；

（2）催化剂罐内部做检测试验用的易燃物及时清除。

12.施工机具、设备需求计划

序号机具、设备名称型号单位数量备注

1履带吊400t台1主吊吊车

2履带吊200t台1主吊吊装

序号机具、设备名称