职业病防治车间每日巡查规范

职业病防治车间每日巡查规范一、引言为切实保障车间员工职业健康权益，有效预防和控制职业病危害，依据国家相关法律法规及公司职业健康管理体系要求，特制定本规范。本规范旨在通过系统化、常态化的每日巡查，及时发现、纠正职业病危害隐患，改善作业环境，提升员工职业健康防护意识与能力，确保生产活动在健康安全的前提下有序进行。二、巡查组织与频次1.巡查人员：每日巡查工作由车间主任牵头，安全专员、各班组长及兼职职业健康管理员共同参与，形成多方联动的巡查机制。必要时，可邀请设备、工艺等专业技术人员协同检查。2.巡查频次：实行“每日必查”制度。原则上，每日上午开工前、下午开工前及班中各进行一次重点巡查，确保及时掌握作业环境及防护状况的动态变化。对于职业病危害因素浓度（强度）较高、风险较大的岗位，应适当增加巡查频次。3.巡查区域：覆盖车间所有生产作业区域，重点关注存在粉尘、化学毒物、噪声、高温、辐射等职业病危害因素的岗位和工序。三、巡查内容与要点（一）作业环境管理1.粉尘作业点：观察作业点有无明显粉尘飞扬、积聚现象；检查粉尘收集与处理装置的运行状态，如集尘罩位置是否适宜、管道有无堵塞、滤袋是否清洁。2.毒物作业点：检查有无有毒物质跑、冒、滴、漏情况；关注作业场所通风换气效果，特别是局部排风设施的有效性；留意有无刺激性气味或异常气味。3.噪声作业点：监听设备运行声音是否异常，有无新增或异常的噪声源；检查隔声、吸声设施是否完好有效。4.高温作业点：测量工作场所温度、湿度是否符合国家限值要求；检查防暑降温设施（如风扇、空调、喷淋）运行情况。5.其他物理因素：如局部振动、异常气压、电离辐射、非电离辐射等作业点，检查相关防护措施是否到位，警示标识是否清晰。（二）职业病防护设施1.通风排毒除尘系统：检查风机运行是否正常，有无异响、过热；风阀调节是否灵活，开启状态是否符合工艺要求；管道连接是否紧密，有无破损、锈蚀；过滤、净化装置是否定期维护，效果是否达标。2.个体防护用品（PPE）：*配备情况：检查各岗位是否按规定配备合格的PPE，如防尘口罩、防毒面具、护目镜、防噪声耳塞（耳罩）、防护服、防护手套等。*佩戴与使用：观察员工是否按规定正确佩戴和使用PPE，有无未佩戴、佩戴不规范或擅自取下的情况。*维护与更换：检查PPE存放是否符合要求，是否定期检查、维护和更换，确保其处于良好可用状态。3.应急救援设施：检查应急冲淋、洗眼器是否完好有效，水源是否畅通，标识是否清晰；急救药品箱药品是否齐全、在有效期内。（三）警示标识与告知1.检查存在职业病危害的作业场所、设备、材料是否按规定设置醒目的职业病危害警示标识（如禁止、警告、指令、提示标识）。2.检查职业病危害告知卡是否张贴在相应岗位，内容是否准确、完整，包括危害因素名称、健康危害、防护措施、应急处理等。3.警示标识和告知卡是否清晰、完好，有无被遮挡、污损或脱落。（四）员工操作行为1.观察员工是否严格遵守安全操作规程和职业病防治相关规定进行作业。2.检查员工在接触职业病危害因素时，是否采取了有效的防护措施，操作行为是否可能导致危害暴露增加。3.关注员工是否有违章作业、冒险作业等行为。（五）健康监护与个体状况1.留意员工有无出现与所接触职业病危害因素相关的不适症状，如咳嗽、胸闷、头晕、恶心、听力下降等。2.检查职业健康检查结果是否及时反馈给员工，对职业禁忌证和疑似职业病患者是否按规定进行了妥善安置和处理。（六）应急处置准备1.检查针对职业病危害事故的应急救援预案是否熟悉，相关人员是否掌握应急处置程序。2.检查应急救援物资是否准备充足，处于良好备用状态。四、问题处置与记录1.即时处理：巡查中发现的一般隐患或违章行为，应立即指出并要求相关人员当场整改。2.上报与跟踪：对于不能当场整改的严重隐患或复杂问题，巡查人员应立即向车间主任及公司安全管理部门报告，同时记录在《车间职业病防治每日巡查记录表》中，明确整改责任人、整改措施和完成期限。3.复查验证：对已上报的隐患，巡查人员需跟踪整改进度，并在规定期限内进行复查，确保隐患得到有效消除。4.记录存档：每日巡查记录应详实、准确、规范，包括巡查时间、地点、发现问题、处理情况、整改结果等信息。记录需由巡查人员签字确认，并按规定存档，以备查阅和追溯。五、保障与改进1.培训与宣贯：定期对巡查人员及车间员工进行本规范及职业病防治知识的培训，确保人人知晓巡查内容、标准和方法，理解职业病防治的重要性。2.责任追究：对于因巡查不到位、隐患整改不力导致职业病危害事故或健康损害的，将依据公司相关规定追究相关人员责任。3.持续改进：车间应定期对每日巡查记