焊接材料验收与储存管理规范培训

焊接材料验收与储存管理规范培训CONTENTS目录01概述与重要性02焊接材料验收规范03存储环境与设施要求04存储管理规范CONTENTS目录05焊条烘干与发放管理06质量追溯与记录管理07常见问题与解决方案01概述与重要性焊接材料的定义与分类

焊接材料的定义焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等，通过熔化、填充和冷却等过程形成牢固的接头。

按形态与用途分类主要分为焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。焊条是涂有药皮的熔化电极；焊丝是作为填充金属或同时作为导电的金属丝；焊剂是焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质；保护气体用于防止焊接区大气对熔化金属的有害作用。

按焊接工艺分类可分为电弧焊材料（如焊条、焊丝）、埋弧焊材料（如焊剂）、气体保护焊材料（如焊丝、保护气体）等，不同工艺对焊接材料的成分和性能有特定要求。验收与储存对焊接质量的影响验收不合格导致焊接缺陷风险若焊条药皮脱落、偏心度过大，或焊丝锈蚀、焊剂结块，将直接导致焊接过程中电弧不稳、熔合不良，增加气孔、夹渣、裂纹等缺陷发生率。储存环境不当引发材料性能劣化焊材库湿度＞60%或温度剧烈波动，会使低氢焊条吸潮，焊接时产生氢气孔；焊丝氧化将降低其导电性能和熔敷金属力学性能，影响接头强度。规范管理保障焊接质量稳定性严格执行验收标准（如焊条偏心度≤5%）和存储要求（离地离墙≥300mm），可确保焊材性能符合GB/T5117等标准，减少因材料问题导致的焊接质量波动，提升结构安全性。相关标准体系框架通用基础标准

涵盖焊条（GB/T5117、GB/T5118）、焊丝（GB/T8110）、焊剂（GB/T5293）等产品标准，规定其型号、规格、技术要求及检验方法，是焊接材料生产与验收的基本依据。检验检测标准

包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验（GB/T2651、GB/T2653）、无损检测（GB/T3323、GB/T11345）等方法标准，明确焊接材料及接头质量的检验流程与判定准则。存储管理标准

规定焊接材料存储环境条件（温度不低于5℃，相对湿度低于60%）、堆放要求（离地离墙不小于300mm）、标识管理及有效期控制（如存放超一年需重新检验）等，确保材料性能稳定。行业应用标准

针对钢结构（GB9448）、压力容器（ASMEBPVC）、航空航天（AMS2641）等特定领域，提出焊接材料选用、检验及验收的专项要求，如结构加固用焊接材料需见证取样复验（GB50367）。02焊接材料验收规范验收基本流程与职责分工验收基本流程验收流程包括资料核对、外观检查、数量清点、取样检验（必要时）、登记入库。资料核对需确认送货单、采购订单与质量证明文件一致；外观检查焊条无药皮脱落等缺陷，焊丝无锈蚀等，焊剂无结块等；数量清点确保与单据一致；取样检验按标准进行，合格后方可入库登记。检验部门职责检验部门负责按批检验焊接材料，依据相关标准（如GB5117、GB5118等）进行检验。对焊条的几何尺寸、外观、药皮等进行抽检，数量不少于5%；对焊丝化学成分等按规定取样检验；对焊剂颗粒度、含水量等进行检测，确保材料质量符合标准要求。仓库管理员职责仓库管理员负责焊材入库前的核对，包括品种、型号、规格、材质等与质量证明文件一致。验收合格后，按不同种类、型号、批号分类存放，做好标识，记录入库信息，确保可追溯性。同时，负责焊材的装卸、码垛，做到正确、整齐、稳固，便于查看和点数。材料责任工程师职责材料责任工程师审核检验员提交的《材料检验入库通知单》《焊材入库检验表》及质保书等文件，审核合格后给出焊材追踪号，签字确认后方可允许入库，对焊材验收的合规性和准确性负责。焊条验收技术要求

取样规则每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。外观质量检验用目视或5倍放大镜进行外观检查，焊条药皮应均匀包覆焊芯，表面光滑，无锈蚀、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷；引弧端药皮倒角，焊芯端面露出。露芯长度要求低氢型焊条沿长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（取较小值）；其他型号焊条不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（取较小值）；各种直径焊条沿圆周露芯不应大于圆周的一半。偏心度要求直径≤2.5mm焊条偏心度≤7%；直径3.2mm和4.0mm焊条偏心度≤5%；直径≥5.0mm焊条偏心度≤4%。偏心度计算公式：（T1-T2）/T1×100%，其中T1为断面药皮层最大厚度+焊芯直径，T2为同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。尺寸与包装要求焊条直径、长度应符合GB/T5117、GB/T5118等相应标准规定。包装应封口，保证在干燥仓库中至少一年不变质；每包及每箱外需标出标准号、型号、牌号、制造厂名、规格、净重、批号及检验号。标记要求在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号，字体醒目，颜色与药皮反差明显，便于焊接操作前后辨认。成分及性能试验要求首次使用或更换供货厂家、焊条种类/型号时，需对T型角接头、熔敷金属机械性能、射线探伤、耐腐蚀性、扩散氢含量及药皮水含量等指标进行试验，结果应符合相关标准规定；非首次使用且未更换上述条件时，无需每批检验。焊丝验收技术要求

表面质量检验焊丝表面应光滑，不得有可见裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷。镀铜焊丝不得有裂纹、麻点、锈蚀和镀层脱落。

直径及允许偏差检验采用准确度为0.001mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向测量，每盘（卷）捆测量部位不少于两处。不同直径焊丝允许偏差按GB/T8110等标准执行，如气体保护焊用1.6mm焊丝一般精度允许偏差为+0.01/-0.09mm。

化学成分检验每批焊丝按盘（卷）及捆数任选3%（不少于两盘/捆），从两端截取试样。碳、磷、硫以每端成分分别考核，其他元素取两端平均值。不合格项可加倍取样复检，仍不合格则供方逐盘检验。

其他性能指标检验按相关标准检验熔敷金属机械性能、镀铜层附着力、松驰直径和翘距等。如镀铜焊丝需进行镀层结合力试验，确保镀层不易脱落。焊剂验收技术要求焊剂取样规则焊剂取样应分散抽取，散放时每批抽样处不少于6处；装入包装袋时，每批从每10袋中的一袋内取样。每批所取总量不少于10kg，混合均匀后用四分法取5kg试焊，另5kg检验其他项目。颗粒度检验方法从检验焊剂中用四分法取不少于100g样品，一般颗粒度焊剂检查通过8目筛网与不能通过的量，细颗粒度焊剂检查通过60目与不能通过14目筛网的量。颗粒度超标焊剂百分含量=（超标焊剂重量/焊剂总重量）×100%。首次不合格需重复检验两次，两次合格方为合格，仍不合格应重筛分后检验。含水量检测方法用四分法取不少于100g焊剂，在150℃±10℃炉中烘干2h，取出后立即放入干燥器冷却至室温。焊剂含水量=（烘干前重量-烘干后重量）/烘干前重量×100%。第一次不合格应按相同方法重新检验。机械夹杂物检验要求从检验焊剂中用四分法取出不少于1000g样品，使用感量不大于1mg的天平称量，采用目视法选出机械夹杂物并进行相应处理与判定。性能指标合规性要求焊剂各技术性能指标应符合GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》标准要求，验收方法和检验结果也需符合该标准规定。焊接用气体验收标准

二氧化碳气体验收标准焊接用二氧化碳应达到GB6052《工业液体二氧化碳》标准要求，确保纯度等指标符合焊接工艺需求，验收时需核查质量证明文件。

氩气验收标准焊接用氩气应符合GB10624《高纯氩》Ⅰ级标准规定，验收时需确认其纯度、杂质含量等指标，并有相应的质量证明书。

气瓶验收要求气瓶应专用，不得混装其他气体，漆色、标志和充装系数需符合《气瓶安全监察规程》，验收时检查气瓶是否完好、有无违规充装等情况。

验收文件核查验收时需检查气体产品合格证、出厂检验报告等文件是否齐全、有效，确保与实物信息一致，各项数据符合相关标准规定。验收不合格处理流程标识与隔离对验收不合格的焊接材料，应立即进行清晰标识（如挂"不合格"标牌），并转移至专用不合格区单独存放，防止与合格材料混淆或误用。复检与确认当某项检验首次不合格时，应按原检验方法加倍取样进行复检。如焊条偏心度、焊丝化学成分、焊剂颗粒度等项目，复检结果需全部合格方认定该批材料合格。原因分析与记录对不合格材料，需分析不合格原因，如包装破损、受潮、尺寸超差、性能不达标等，并将检验数据、不合格情况及原因详细记录于《焊材检验记录表》。处置方式不合格焊接材料处置方式包括：拒收退货（如供方责任导致质量问题）、重新筛分处理（如焊剂颗粒度超标经重筛后检验合格）、降级使用（需设计或工艺部门批准）或报废销毁（无法修复的严重不合格品）。信息反馈与改进将不合格情况及时反馈给采购部门及供应商，要求其采取纠正措施。同时，更新焊材验收标准或供应商评估体系，持续改进采购和验收质量。03存储环境与设施要求仓库选址与区域划分

选址核心要求应选择地势较高、干燥通风、远离火源及腐蚀性气体源的区域，避免潮湿、高温及污染源影响焊接材料质量。

功能分区设置需明确划分待验区、合格区、不合格区、烘干区（若设置）及发放区，各区设置清晰标识，确保流程有序、防止混用。

通道与空间规划仓库内通道应保持畅通，便于物料搬运与安全疏散；堆垛间距、与墙面及地面距离需符合规范，确保通风防潮与操作安全。温湿度控制标准

温度控制范围焊接材料存储环境温度应保持在相对稳定范围内，一般建议不低于5℃，不高于30℃，特殊焊材需按制造商要求执行。

湿度控制要求存储区域相对湿度必须严格控制在60%以下，低氢型焊条等易吸潮焊材存储环境湿度应更低，以防止材料受潮变质。

温湿度监测频率仓库内应配置精度适宜的温湿度计，每日至少进行两次定时监测（如上午9:00和下午2:00），并详细记录数据。

超标处理措施当温湿度超出规定范围时，应立即启动除湿机、加热装置或通风设备进行调控，确保存储环境符合要求后才可继续存放焊材。通风与防尘措施

自然通风优化焊接材料存储仓库应具备良好的自然通风条件，合理设置通风窗，确保空气对流顺畅，降低室内湿度与粉尘浓度，防止材料受潮或被污染。

机械通风配置对于自然通风不足的区域，应增设机械通风装置，如排风扇、轴流风机等，根据仓库体积和通风需求计算风量，确保每小时换气次数符合相关规范要求。

防尘设施设置存储区域应保持清洁，定期清扫地面和货架，采用防尘罩覆盖未密封的焊接材料包装。通风入口处需安装空气过滤器，防止外部灰尘进入仓库污染材料。

环境监测与维护定期检查通风设备运行状况及防尘设施完整性，确保通风系统有效运行，防尘措施持续可靠。结合温湿度监测，及时调整通风频率，保障存储环境稳定。消防与安全防护设施01灭火器材配置要求焊材仓库应按照消防规范配置足够数量的干粉灭火器或二氧化碳灭火器，放置在明显、易取用位置，定期检查确保处于良好备用状态。02防火防爆隔离措施易燃、易爆焊接材料（如保护气体气瓶）应设置专用防火、防爆区，与其他材料隔离存放，区域内严禁明火，设置明显警示标识。03温湿度监控与报警装置存储区域应配备温湿度监测设备，实时监控并记录数据，当温湿度超出规定范围（温度不低于5℃，相对湿度＜60%）时自动报警，及时采取调控措施。04通风与照明安全标准仓库应具备良好自然通风，必要时增设机械通风装置；照明采用防爆型或防护型灯具，光线充足且避免眩光，通道保持畅通无阻。05个人防护装备要求操作人员进入存储区域必须佩戴安全帽、防静电服、防护手套等个人防护用品，严禁携带火种，严格遵守安全操作规程。存储容器与货架要求

容器材质与密封性要求应选用耐腐蚀、不易生锈的金属或塑料材质容器，具备良好密封性能，防止外部空气、水分和灰尘进入，确保焊接材料干燥清洁。

专用容器分类使用规范焊条、焊丝、焊剂等应使用专用容器存放，如密封焊条盒、防潮焊丝筒、焊剂密封罐。低氢型焊条等特殊焊材应使用专用烘干箱或加热柜储存。

货架材质与结构要求货架应坚固耐用，材质宜为钢材。设计应保证存放稳定，便于存取，并满足离地、离墙距离及承重要求，防止焊材受潮或受压损坏。

货架放置与间距标准货架应放置在干燥通风处，离地高度不低于30厘米，离墙距离不低于20厘米。堆垛高度不宜过高，焊条每垛高度不应超过1.5米，垛间保持适当空隙以利通风。04存储管理规范分类存放原则

01按材料种类划分存储区将焊条、焊丝、焊剂、保护气体等不同种类焊接材料分区存放，如设置焊条区、焊丝区、焊剂区等，防止不同类型材料相互影响或混淆。

02按型号规格分类堆放同一材料种类下，按型号、规格（如焊条直径、焊丝牌号）进一步细分堆放，例如将不同直径的焊条（2.5mm、3.2mm、4.0mm）分开存放，便于快速查找。

03按批次与入库日期管理相同型号规格的焊接材料，按生产批次、入库日期分区堆放，并遵循“先进先出”原则，确保先入库的材料优先发放使用，避免长期存放导致性能变化。

04特殊材料专区存储对低氢型焊条、不锈钢焊条等有特殊存储要求的材料，设置专用存储区域，配备恒温恒湿设备或专用烘干箱，严格控制其存储环境，如低氢型焊条需存储在相对湿度低于60%的环境中。标识管理要求包装标识规范每包及每箱外面应标出标准号、焊条型号及牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号，确保信息完整可追溯。焊条药皮标记在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号，字型为醒目印刷体，字体颜色与药皮间有强烈反差，便于识别。焊丝标签要求盘装焊丝每盘应附有标明焊丝牌号、直径和批号的明显标签；棒状焊丝通过冷冲压特定号码或特定颜料涂标，确保全程可识别。存储区域标识存储区域按种类、规格、型号、批号分类划分堆放，每堆前挂旋转牌，写明焊材牌号、规格、标识、入库日期、数量等关键信息。先进先出管理原则先进先出原则的定义先进先出（FIFO）原则是指在焊接材料的存储和发放过程中，优先使用先入库的材料，以确保材料在有效期内被使用，避免因长期存放导致变质或失效。实施先进先出的操作方法在存储时，按入库日期对焊接材料进行分区或分层标识，明确标注每批材料的入库时间。发放时，严格按照入库日期的先后顺序进行，确保先入库的材料优先出库。先进先出的重要性遵循先进先出原则可有效防止焊接材料因存储时间过长而性能下降，如低氢型焊条吸潮变质，保障焊接质量的稳定性，同时减少材料浪费和经济损失。先进先出管理的记录与追溯建立完善的库存台账，详细记录每批焊接材料的入库日期、批号、数量及出库情况。通过定期盘点，核对账物是否相符，确保先进先出原则的有效执行和材料的可追溯性。特殊焊接材料存储要求

低氢型焊条存储低氢型焊条对水分敏感，入库后应立即存入专用烘干箱（库）恒温储存。发放前需按规定温度烘干，烘干后应存放在保温容器或加热柜中，常温下停留超过4小时需重新烘干，且重新烘干次数不得超过规定次数。

不锈钢焊条存储不锈钢焊条应设专区或专用货架存放，避免与碳钢等其他材料接触，防止交叉污染。存储环境需严格控制温湿度，相对湿度低于60%，温度保持在5℃以上，且存放时间不宜超过两年，超过需重新检验合格方可使用。

焊剂存储焊剂应保持干燥，防止受潮结块，使用前需按规定进行烘干。存储时应存放在密封的容器中，放置在耐火、通风良好的储存柜内，堆放高度不宜超过1.8米，确保稳定且便于存取，遵循先进先出原则。

焊接用气体存储焊接用二氧化碳和氩气应分别达到GB6052《工业液体二氧化碳》、GB10624《高纯氩》Ⅰ级标准。气瓶应专用、竖放于通风干燥处，避免受热和日光曝晒，且漆色、标志和充装系数应符合《气瓶安全监察规程》规定。定期检查与维护

01检查计划制定明确检查频率（如每日、每周、每月）、检查内容（材料状态、环境条件、标识等）及责任人，形成书面检查计划并严格执行。

02环境参数监测每日定时监测并记录库房温湿度，确保温度不低于5℃（特殊焊材按要求）、相对湿度低于60%，超出范围及时采取调控措施。

03材料状态检查定期检查焊材包装是否完好、有无受潮、锈蚀、变质等情况，低氢型焊条等特殊焊材重点检查其存储条件是否符合要求。

04检查记录与处理对每次检查结果详细记录，发现不合格焊材立即标识隔离，按程序进行报废或处理；对存储环境问题及时整改并跟踪验证。

05存储设施维护定期检查货架、温湿度调控设备、消防器材等是否完好有效，确保货架稳固、设备正常运行、灭火器材在有效期内。05焊条烘干与发放管理焊条烘干工艺参数

酸性焊条烘干参数酸性焊条视受潮情况在75~150℃烘干1~2小时，一般无需烘干，但已拆包的焊条需经100℃-200℃烘烤1-2小时后方可使用。

碱性低氢型焊条烘干参数碱性低氢型焊条烘干温度350~400℃，保温1-2小时，使用前应一直存放在保温容器或加热柜中。

焊条重新烘干要求焊条在常温下停留超过4小时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过规定次数，一般不超过三次。

烘干操作注意事项禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。烘干设备操作规范

烘干前准备根据焊条类型确定烘干温度与保温时间，如低氢型焊条烘干温度350-400℃，保温1-2小时；酸性焊条75-150℃烘干1-2小时。检查烘干设备仪表是否在检定有效期内，确认设备密封性良好。

装料与温度设置不同牌号焊条若烘干条件相同，需用实体间隔分离；条件不同则严禁同箱烘干。装料时避免焊条堆积过密，确保受热均匀。设置温度后启动设备，监控升温过程，防止超温。

烘干过程监控烘干期间定时记录温度，偏差需控制在±10℃内。如遇设备异常停机，应及时查明原因，已烘干焊条若受潮需重新处理，重新烘干次数一般不超过3次。

冷却与取出烘干完成后，关闭加热装置，待焊条缓慢冷却至100-150℃时取出，立即放入80-100℃的保温筒中。严禁将高温焊条直接暴露在空气中冷却，防止药皮开裂。

设备维护与记录每次使用后清洁烘干箱内部，去除焊条残留药皮等杂物。建立烘干记录台账，详细记录焊条牌号、批号、烘干温度、时间、操作人员等信息，保存至少3年。保温与使用期限管理焊接材料烘干后保温要求烘干后的焊条应立即存入保温容器或加热柜中，使用期间焊工需配备手提式保温筒保持焊条干燥。低氢型焊条烘干后在常温下停留超过4小时应重新烘干，且重复烘干次数不宜超过三次。未使用材料重新入库条件已拆包未使用的焊条，需遵守烘干、保温规定并符合标识和新包装方法程序，经检查合格后方可重新入库，受潮、药皮变色或焊芯锈蚀的焊条未经处理不许入库。存储期限与出库前检验存放一年以上的焊接材料，发放前应请质量检验部门重新做各项性能试验，符合要求时方可发放；超过有效保管期的焊接材料，需核查质量证明文件有效性及存储状态，必要时进行复验。发放与回收流程

出库申请与审批使用部门需填写出库申请单，明确所需焊接材料的种类、规格、数量及用途，提交至仓库管理部门审批。紧急情况可先行领取，但需在24小时内补办手续。

发放原则与记录严格按照审批后的申请单发放，遵循先进先出原则。发放时核对材料信息，领用人确认签字，并详细记录出库材料的种类、规格、数量、领用人及日期。

焊条烘干与保温要求低氢型焊条使用前需经350-400℃烘干1-2小时，烘干后存放在80-100℃的保温筒内；酸性焊条视受潮情况在75-150℃烘干1-2小时。焊条在常温下停留超过4小时需重新烘干，且重新烘干次数不超过3次。

回收处理与再利用使用完毕的剩余焊接材料，如未受潮、包装完好且符合标识要求，可按程序重新入库。对于受潮、变质或报废的焊接材料，需单独存放并标识，按规定流程进行报废处理，严禁误用。06质量追溯与记录管理验收记录要求

记录内容完整性验收记录应包含材料名称、型号规格、批号、生产厂家、入库数量、入库日期、质量证明文件编号、检验项目、检验结果、检验人员及日期等关键信息，确保可追溯性。

检验数据准确性记录中的检验数据（如焊条偏心度、焊丝直径偏差、焊剂含水量等）需与原始检验记录一致，精确到标准要求的单位，例如焊条偏心度精确至1%。

文件归档规范性验收记录需与质量证明书、检验报告等文件一同归档，存放于干燥、通风的档案柜中，保存期限不少于产品质保期或公司规定年限，便于日后查阅和质量追溯。

记录签署有效性验收记录需经检验人员、审核人员签字确认，必要时需监理或客户代表签字，确保责任明确，签署日期清晰，无漏签、代签现象。存储记录管理

入库登记制度验收合格的焊材需及时登记《焊材入库台账》，内容包括品名、型号规格、批号、生产厂家、入库数量、入库日期、质量证明文件编号，确保可追溯性。

库存定期盘点定期（如每月）对库存焊材进行盘点，核对账物是否相符，检查焊材存储状态，发现受潮、锈蚀、变质等情况及时处理并记录。

温湿度监测记录每日定时（如上午9:00、下午2:00）监测并记录仓库温湿度数据，确保温度不低于5℃、相对湿度＜60%，超出范围时及时采取调控措施。

出库发放记录严格按照《焊材领用单》发放，记录领用部门、领用人、领用日期、焊材型号规格、数量、批号等信息，遵循“先进先出”原则，确保发放过程可追溯。

不合格品处理记录对验收不合格或存储中发现变质的焊材，单独存放于不合格区并标识，记录不合格原因、处理措施（如报废、退货）及处理日期，防止误用。发放与使用记录

领用申请与审批流程使用部门需填写出库申请单，明确所需焊接材料的种类、规格、数量及用途，提交至仓库管理部门审批。仓库管理部门负责审核申请单，确保所需材料符合库存情况且符合公司规定，经审批后方可进行出库操作。

发放登记与领用人确认仓库管理人员根据出库申请单准备相应的焊接材料，详细记录出库材料的种类、规格、数量、领用人签字等信息，并保留相应的出库单据。领用人需核对所领取的焊接材料是否与申请单一致，并在出库单据上签字确认。

使用过程记录要求焊工在使用焊接材料时，应记录所使用材料的牌号、规格、批号、使用日期及焊接部位等信息。对于低氢型焊条等需烘干的材料，还应记录烘干温度、保温时间及重复烘干次数。

回收与报废处理记录对于未使用完的焊接材料，若需退回仓库，应记录退回原因、数量、状态等信息，并重新进行检验评估。报废的焊接材料需记录报废原因、数量及处理方式，确保可追溯，防止误用。不合格品处理记录

不合格品标识与隔离对验收不合格的焊接材料，应立即进行清晰标识，注明“不合格”字样，并将其单独存放于不合格区，与合格焊材严格隔离，防止误用。

不合格原因分析与记录详细记录不合格品的名称、规格、型号、批号、生产厂家、不合格项目（如包装破损、药皮脱落、尺寸超标等）及具体原因分析，形成书面报告。

处理措施与审批流程根据不合格品的性质和严重程度，制定处理措施（如退货、报废、重新检验等），并履行审批手续，由相关负责人签字确认后实施。

处理结果与追溯存档记录不合格品的最终处理结果，包括处理日期、方式及经办人