带式输送机司机交接班制度培训课件

带式输送机司机交接班制度培训课件CONTENTS目录01制度背景与重要性02交接班基本规范03交接内容与标准04交接班流程详解CONTENTS目录05设备检查要点06责任划分与管理07制度落实与优化01制度背景与重要性带式输送机的应用领域与作用

矿山行业：核心运输设备在矿山生产中，带式输送机承担井下与地面的煤炭、矿石等物料运输，其运行稳定性直接影响采矿生产效率和质量，是连接采掘与后续加工环节的关键纽带。

港口领域：高效装卸工具广泛应用于港口货物的装卸作业，可实现大宗散货（如煤炭、矿石、粮食）的连续化运输，大幅提升港口吞吐量，降低人工劳动强度，是现代化港口物流系统的重要组成部分。

电力行业：燃料输送保障在电力企业中，主要用于火力发电厂的燃煤输送，从卸煤点到锅炉房原煤仓，实现燃料的自动化、高效化转运，确保发电机组的稳定供煤，保障电力生产的连续性。

化工与冶金行业：物料流转关键在化工、冶金生产流程中，用于输送各类原料、半成品及成品，如矿石、焦炭、化肥等，能够适应高温、腐蚀性等特殊工况，满足行业对物料输送的严苛要求，提升生产流程的顺畅性。交接班制度的核心宗旨规范作业流程，提升生产效率通过明确交接班程序、内容及标准，将带式输送机操作的每个工作环节清晰化、标准化，减少因信息传递不畅或操作不规范导致的时间浪费，优化资源配置，降低设备维护成本，从而进一步提高整体生产效率。保障信息畅通，确保交接精准保证带式输送机司机间的信息沟通和交接工作的及时性与准确性，交班司机需提供详尽的书面记录和口头说明，接班司机需认真核对与确认，避免因信息不对称给企业带来不必要的生产损失和安全影响。维护运行连续，强化生产安全保障带式输送机司机工作的连续性和稳定性，通过完整的交接确保设备运行状态、安全隐患等关键信息无缝传递，使接班司机能迅速掌握设备情况并正确操作，有效预防和减少因交接问题引发的安全事故，确保生产安全。交接班对生产安全的影响

01信息传递不完整引发安全隐患若设备故障、停机时间等关键信息交接不清，可能导致接班司机误判运行状态，增加设备带病运行风险，甚至引发生产事故。

02责任界定模糊导致管理漏洞未严格执行签字确认制度，易出现问题后责任推诿，无法追溯具体环节失误，削弱安全管理的严肃性和约束力。

03设备状态交接疏漏引发操作风险如未交接设备润滑不足、闸未关等问题，接班司机直接启动设备可能导致机械卡滞、异响加剧，甚至发生设备损坏或人员伤害。

04违反制度导致事故的责任后果因未按规定进行现场交接、记录虚假信息等行为引发安全事故，司机将承担相应责任，企业也将面临生产中断和经济损失。行业事故案例警示01案例一：交接信息缺失导致设备带病运行事故某矿山因交班司机未记录输送带接头开裂隐患，接班司机未核查直接开机，运行中输送带断裂引发煤流堆积，造成设备停机8小时，经济损失20万元。02案例二：违规交接引发的安全伤亡事故某港口接班司机提前离岗未完成交接，新司机误操作启动未断电设备，导致清理滚筒的维修人员被卷入，造成1人死亡，涉事司机及管理人员被追责。03案例三：记录不实导致的连锁故障某电厂因交班记录隐瞒电机温度异常（实际超温8℃），接班后未加强监控，2小时后电机烧毁引发全厂停电，影响供电量12000kW·h，直接损失50万元。04事故根源分析：制度执行失效80%的交接事故源于"三违"行为：未现场交接（35%）、记录潦草（28%）、带病接班未制止（17%），凸显制度执行与责任追究的重要性。02交接班基本规范交接班时间规定标准交接班时段划分带式输送机司机交接班时间分为白班（8:00-16:00）、中班（16:00-24:00）、夜班（24:00-8:00）三个固定时段，各班次需在规定时间节点完成完整交接流程。接班提前到岗要求接班司机必须提前15-30分钟到达指定交接班地点，进行班前准备工作，包括查看设备状况、核对运行记录等，确保准时交接。超时交接处理原则若因特殊情况导致交接延迟，需立即向班组长或调度室汇报，经批准后方可延迟交接，延迟期间由交班司机继续负责设备运行安全。交接地点与人员要求

规范交接地点带式输送机司机交接班地点应设在带式输送机头部、控制室或其他指定的地点，便于司机及时观察设备状况和物料流动情况。

接班人员提前到岗接班司机必须提前到达现场，一般要求提前15至30分钟，以便有充足时间进行班前准备、了解设备运行状况和核对交班记录。

交接人员状态要求交班人若发现接班人酒醉、精神不正常、有病或其他情况不宜接班时，应停止交班，并及时汇报给相关负责人处理，严禁带病或精神状态不佳者上岗。

现场交接原则交接班工作必须在现场进行，做到“手交手，口交口，你不来我不走，事情说清我再走”，确保交接内容当面确认、清晰无误。接班人员资质与状态检查

资质要求必须经过专业培训并考核合格，具备操作带式输送机的资质，熟悉设备性能、构造、原理及安全操作规程。

身体状态检查接班司机需精神状态良好，无醉酒、精神不正常、患病等不宜上岗的情况，确保能正常履行岗位职责。

劳动防护用品检查按规定穿戴好安全帽、安全鞋等劳动防护用品，防护用品需完好无损，符合安全作业要求。禁止交接情形与处理流程

禁止交接情形界定接班司机若存在酒醉、精神不正常、患病或其他不适宜上岗的情况，交班司机应立即停止交接。

禁止交接现场处理措施交班司机发现禁止交接情形时，须第一时间向班组长或上级主管部门汇报，说明具体情况并等待指示。

人员替换与工作衔接在等待主管部门安排合格接班人员期间，交班司机须坚守岗位，确保设备处于安全状态，严禁擅自离岗或违规交接。

特殊情况记录与存档对禁止交接事件的发生时间、具体情形、汇报对象及处理结果，需详细记录在交接班记录本中，以备后续核查。03交接内容与标准设备运行状况交接核心运行参数交接

交接本班设备运行的关键数据，包括但不限于：输送带运行速度、电机电流电压、减速器油温、轴承温度等实时监测数据，确保接班司机掌握设备基础运行状态。设备异常情况说明

详细说明本班发生的设备异常现象，如异响、振动、跑偏、打滑等具体表现、发生时间及已采取的临时处理措施，重点标注未解决的遗留问题，例如“14:20机头滚筒异响，已临时减速运行，待检修”。停机与故障记录交接

提供书面停机记录，内容涵盖本班设备非计划停机次数、累计停机时长、停机原因（如物料堵塞、传感器误动作等）及故障处理结果，并附维修人员到场情况说明，确保问题追溯可查。安全保护装置状态确认

交接安全保护装置的有效性，包括急停按钮、跑偏开关、过载保护、烟雾报警等装置的试验情况，接班司机需现场复核关键保护功能，如信号系统试验、制动装置灵活性检查等，双方确认签字。故障情况与处理记录

故障情况交接要求交班司机需向接班司机详细说明当班期间设备发生的所有故障情况，包括故障发生时间、部位、现象及已采取的处理措施，确保接班司机全面了解设备问题。

未处理故障的汇报流程对当班未能解决的故障，交班司机必须及时向班组长或机电维修部门汇报，并在交接记录中注明故障紧急程度及建议处理方案，严禁隐瞒不报。

故障处理记录规范交接记录需详细填写故障处理结果，包括维修人员、处理时间、更换部件型号及数量等关键信息，双方签字确认后存档，为设备故障分析提供追溯依据。

典型故障案例交接示例如输送带跑偏故障，需记录跑偏位置（如距机头50米处）、调整措施（如调心托辊角度）及效果，提醒接班司机重点监控该区域运行状态，防止问题复发。生产数据与物料信息交接生产运行关键数据交接需交接本班次设备运行时间、启停次数、累计运行时长等基础数据，同时明确记录设备停机时间及具体原因，如故障停机、计划检修等，确保数据准确可追溯。物料输送核心信息交接交接内容涵盖物料卸货点位置、各点实际卸货量，同时需说明物料种类、性质及有无特殊输送要求，保障接班司机清晰掌握物料流向及处理要点。数据记录规范与确认交班司机需提供包含卸货量、停机时间、维护保养等内容的书面记录，接班司机须对记录数据逐项核对，确认无误后双方签署交接单，确保信息传递准确完整。安全隐患与注意事项

设备运行中的风险点严禁在设备运行时清理机头、机尾滚筒浮煤，禁止用手或工具直接接触跑偏输送带；处理故障必须停机闭锁开关并挂警示牌，防止误启动引发卷入伤害。

人员行为规范要求禁止跨越运行中的输送带（必须走行人过桥），严禁在非行人侧作业；上岗前严禁饮酒，精神状态异常者不得接班，避免操作失误导致安全事故。

交接过程安全要点发现接班人酒醉、精神不正常时应停止交班并立即汇报；交接时双方必须共同检查设备防护装置（如护罩、急停开关）是否完好，确认无安全隐患后方可签字确认。

紧急情况处置原则遇设备异常振动、异响或保护装置失效时，必须立即停机处理；发生人身伤害事故时，应第一时间切断电源、上报并启动应急预案，严禁在未确保安全的情况下擅自施救。工具与备品备件交接

常用工具交接要求交接双方需共同核对扳手、螺丝刀、验电笔等操作工具数量及完好性，确保无缺失、无损坏，放置于指定工具箱内并记录。

安全防护用品检查检查安全帽、防护手套、反光背心等防护用品是否在有效期内、无破损，确保接班人员具备合格的个人防护装备。

备品备件数量核对依据备品清单清点托辊、清扫器刮板、保险丝等常用备件数量，确认与记录一致，短缺件需注明原因并及时上报。

工具备品管理责任交班司机需确保工具备品台账记录准确，接班司机核对无误后签字确认，因交接不清导致工具丢失或备件不足的，由责任方承担后果。04交接班流程详解接班准备工作步骤

提前到达现场接班司机须提前30分钟到达指定交接班地点，如皮带机控制室或机头操作区域，确保有充足时间完成交接流程。

状态确认与禁止接班情形接班司机需确认自身精神状态良好，无醉酒、生病等不适情况；交班司机若发现接班人状态异常，应立即停止交班并向班组长汇报。

资料与工具交接检查核对交班司机提供的书面记录，包括设备运行日志、故障处理单、维修保养记录等；检查工具、备品配件及消防器材是否齐全完好。

设备现场检查对皮带机关键部位进行检查：确认输送带张紧度适宜、接头完好，托辊转动灵活，制动装置可靠，润滑系统油量充足，无异声、漏油等异常。

安全保护装置测试对接班设备的信号系统、急停开关、跑偏保护、过载保护等安全装置进行功能性测试，确保动作灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》要求。现场交接操作流程共同巡检设备状态交接双方需共同检查设备关键部位，包括传动滚筒、托辊、输送带张紧度、制动装置及安全防护罩等，确保设备无异常声响、无漏油、无松动部件，润滑充分。信息核对与确认交班司机向接班司机当面说明本班设备运行状况、故障处理记录、停机时间及原因、物料输送量等关键信息，并共同核对交接班记录本中的数据，确保信息准确无误。安全保护装置测试接班司机需现场测试信号系统、急停开关、跑偏保护、过载保护等安全装置的灵敏性和可靠性，确认其功能正常后方可进行后续交接。书面记录签署双方对交接内容确认无误后，在交接班记录本上签字确认，记录应包含交接时间、设备状态、遗留问题及处理建议等内容，做到责任明确可追溯。信息确认与记录规范

交接信息核对要点接班司机需与交班司机共同核对设备运行状态、故障处理记录、生产数据（如卸货量、停机时间）及安全装置有效性，确保信息准确无误。

书面记录填写要求交接班记录应包含设备运行参数、异常情况描述、维修保养记录、遗留问题及处理建议，需双方签字确认，字迹清晰、内容完整。

设备状态现场验证接班司机需现场检查设备润滑情况、制动系统、输送带张紧度及安全保护装置（如急停开关），并进行空载试运行测试，确认设备无异常。

记录存档与追溯管理交接班记录需按班次整理存档，保存期限不少于1年，便于事故追溯与设备管理分析，电子记录应定期备份以防数据丢失。交接签字与责任确认交接记录的签署要求交接班双方需在交接记录上签字确认，确保交接内容完整准确。记录应包含设备运行状态、故障情况、处理措施及遗留问题等关键信息。签字前的信息核对接班司机需仔细核对交班记录与实际情况是否一致，包括设备运行数据、维修记录、安全隐患等，确认无误后方可签字。责任划分与追溯签字后，交班司机对本班次内发生的问题负责，接班司机对接收后的设备运行及安全状况负责。若因交接不清导致事故，双方按责任划分承担相应后果。特殊情况的处理流程若发现接班人精神异常、醉酒或不具备上岗条件，交班司机应拒绝交接并立即向班组长或调度室汇报，严禁违规交接。特殊情况处理流程

接班人员异常状况处理交班人若发现接班人酒醉、精神不正常、有病或其他情况不宜接班时，应停止交班，并及时汇报上级领导处理。交接过程问题处理交接班过程中显现的问题，由接班司机向前一班司机询问，并及时了解处理情况；前一班司机对交接内容的说明必须精准清楚，确保接班司机完全了解。遗留问题处理机制对于交接时无法当场解决的设备故障或安全隐患，交班司机须详细记录在交接班记录本，并向班组长或机电维修班人员汇报，接班司机应重点关注并跟踪处理进度。紧急情况应对流程交接期间如遇设备突发故障、火灾等紧急情况，双方应立即中止交接，协同按照应急预案进行处置，优先保障人员安全和控制事态扩大，并及时上报相关部门。05设备检查要点驱动装置检查标准

电机与减速器检查检查电机、减速器运行无明显升温及振动，减速器接合面密封完好、无漏油，仪表显示正常，油质无变质；运转期间定期查看并记录电流、电压参数。

转动部位防护检查检查驱动装置转动部位的护网、护罩是否齐全，固定是否牢靠，确保达到安全防护要求，防止人员接触发生意外。

轴承与耦合器检查检查轴承无异响，温度正常；检查液力偶合器注液塞、易熔塞、防爆片完好，无渗漏，严禁使用不合格替代品。输送带与滚筒检查

01输送带磨损与接头检查检查输送带表面磨损程度，确保无深度划痕或局部破损；重点查看输送带接头卡子是否牢固、无折断松动，接头接口与中心线是否垂直，防止运行中出现撕裂或跑偏。

02输送带张紧度与跑偏检查检查输送带张紧力是否合适，以空载运行时输送带不打滑、下垂量适中为标准；观察输送带在运行过程中是否存在跑偏现象，确保其边缘不与机架摩擦，必要时通过调心托辊进行调整。

03滚筒表面与轴承检查清理驱动滚筒、改向滚筒表面的浮煤及杂物，检查滚筒包胶是否完好，有无破损或脱离现象；检测滚筒轴承座有无松动，运转时有无异响、过热情况，确保轴承润滑充分，转动灵活。

04清扫器与挡煤装置检查检查清扫器刮板与输送带的接触是否紧密，接触长度不小于85%，刮板与输送带距离不大于2mm，确保清扫效果良好；查看挡煤皮子是否完好，与带面接触紧密，防止物料洒落或卡滞。安全保护装置测试测试责任与时机接班司机必须在交接班过程中，对带式输送机的信号系统及各类安全保护装置进行现场测试，确保其功能可靠。信号系统测试测试内容包括启动信号、停止信号、急停信号等，通过模拟操作验证信号传输的准确性和及时性，确保机头、机尾及各装载点通讯畅通。核心保护装置测试重点测试跑偏保护、打滑保护、堆煤保护、烟雾保护、温度保护等，模拟故障条件（如人为触发跑偏开关），检查装置是否能按规定动作并停机。测试异常处理若发现保护装置失灵或信号异常，接班司机应立即向前班司机询问情况，共同确认问题，并及时向相关部门汇报，严禁在保护装置不可靠状态下开机运行。润滑系统与液压装置检查

减速器润滑油检查检查减速器油位，油迹应高于大齿轮半径的1/2；新设备或大修后250小时需更换新油，正常运行时每3-6个月换油一次；当油中杂质含量超2%、水含量高于2%（除油包水齿轮油）或油质变质时必须换油。

滚动轴承润滑检查轴承座注油嘴需每日注油一次，轴承内应装入容量2/3的3号钙基润滑脂，每3个月清洗并更换润滑脂；检查轴承有无异响、温度是否正常，确保转动灵活。

液压张紧装置检查检查张紧油缸有无漏油，确保油缸在合适位置；张紧钢丝绳应无断丝、锈蚀，滑轮完好并涂油防护；停机闭锁状态下对钢丝绳进行涂油维护，防止张紧泄压影响输送带张力。

液力偶合器检查检查液力偶合器注液塞、易熔塞、防爆片是否完好，严禁使用不合格替代品；拆卸时需戴手套并躲开喷液方向，缓慢拧松放气后再取下；确保充液量符合规定，无渗漏现象。电气控制系统检查

控制开关与按钮检查检查控制开关闭锁装置是否完好，按钮标识清晰、操作灵活无卡滞，急停按钮功能可靠，按下后能立即切断电源。

信号与通讯系统测试对接班司机需对信号、安全保护装置进行试验，确保沿线急停、预警延时起动、系统连锁及通讯功能正常，信号传递准确无误。

电机与电缆检查检查电动机绝缘是否良好且可靠接地，电缆吊挂整齐无破损，电机运行时无异常声响、振动及过热现象，电流、电压参数在正常范围。

保护装置有效性确认确认输送带防跑偏、打滑、断带等安全保护装置齐全、灵敏可靠，严禁在保护不齐全或不可靠的情况下使用设备。06责任划分与管理交班司机主要职责

01工作状况与设备信息交接需向接班司机详细汇报本班设备运行状态、异常事件、工作进度等关键信息，确保信息准确完整。

02资料与记录移交将工作资料、记录表格（如卸货点、卸货量、设备停机时间、维护保养记录等）交给接班司机，并对其进行查验确认。

03设备与环境清理清理机器，如皮带机上的排渣板、挡泥板、滚筒、滚轮等，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁，确保交接装置完好。

04问题记录与汇报认真记录班组在设备运行过程中发现的问题，并及时向相关部门汇报处理，同时在交接班记录本上进行记录。

05接班人状态确认若发现接班人酒醉、精神不正常、有病或其他情况不宜接班时，应停止交班，并及时汇报。接班司机主要职责提前到岗与现场检查接班司机须提前15-30分钟到达现场，对设备进行全面检查，确认装置完好、润滑充分、无异声及闸未关等问题，确保作业区域整洁无杂物。信息核验与记录确认认真查看交班记录，核对设备运行数据（如卸货量、停机时间、维护记录等），向交班司机询问交接内容，确保完全理解后签署确认。设备状态与安全装置检查对信号系统、安全保护装置（如急停开关、制动装置）进行试验，检查输送带张紧度、接头状况及托辊转动情况，确保设备处于安全运行状态。问题反馈与责任承接发现交接问题及时向前班司机询问处理情况，对遗留问题或异常情况进行记录并汇报相关部门，正式承接当班设备操作与安全管理责任。管理人员监督职责制度执行监督管理人员需每日检查交接班记录完整性，核查双方签字确认情况，确保交接程序符合"手交手、口交口、你不来我不走"的现场交接要求。交接质量审核对设备巡检记录、故障处理情况等交接内容进行抽查，重点验证设备运行数据与实际状态的一致性，发现信息偏差及时追溯责任。违规行为处理对未按规定时间交接、记录不全、设备状态隐瞒等违规行为，依据制度要求予以纠正；对因交接问题导致生产延误或安全隐患的，启动责任追究程序。制度优化改进定期收集交接班过程中的问题反馈，每季度组织修订制度细则，结合设备升级情况补充新型安全保护装置的交接要求，提升制度适配性。违规行为处理规定未按规定时间交接班接班司机未提前到达现场（如规定提前15-30分钟）或未按时完成交接，将予以警告并记录；多次违规影响生产连续性的，纳入绩效考核。交接记录不完整或虚假未如实记录设备故障、停机时间、维修情况等关键信息，或提供虚假记录的，当班司机需重新培训并签署整改承诺书；造成信息误导的，追究相关责任。设备检查不到位或隐瞒问题交班司机未清理设备杂物、未注油润滑，或隐瞒设备异响、闸未关等隐患；接班司机未核查设备状态即签字确认，双方均需承担责任，限期整改并通报批评。酒后或精神异常上岗交班司机发现接班司机酒醉、精神不正常等情况未停止交班并汇报的，双方均按严重违规处理；因上述情况上岗导致事故的，追究全部责任并调离岗位。违反制度导致事故的责任追究因未执行交接程序、信息传递错误等引发安全事故或生产损失的，根据事故等级，对责任人处以罚款、停岗培训；构成重大责任事故的，依法依规追究法律责任。交接班记录管理要求

记录内容规范性交接班记