物料提升机安装(拆卸)安全监理细则培训

物料提升机安装(拆卸)安全监理细则培训CONTENTS目录01监理依据与工程概况02安装前准备阶段监理控制03基础施工监理控制要点04架体安装监理控制要点CONTENTS目录05安全装置安装监理控制06拆卸阶段监理控制要点07验收与使用阶段监理工作01监理依据与工程概况国家法律法规与行业标准安全生产管理核心法规《中华人民共和国安全生产法》确立"安全第一、预防为主、综合治理"方针，明确生产经营单位主体责任；《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）规范建设工程安全生产责任，对起重机械等特种设备管理提出强制性要求。建筑施工安全基础标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）规定物料提升机检查评分标准，包括架体稳定、安全装置等8项核心检查内容；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）明确提升机操作、维护、保养的安全技术要求，如卷扬机操作棚设置、钢丝绳报废标准等。物料提升机专项规范《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）为专项技术依据，规定安装高度30m以下低架体地耐力≥80Kpa，附墙架间距不宜大于9m，架体垂直偏差≤3‰且不超过200mm，安全装置必须包含断绳保护、上极限限位器等。监理工作法定依据《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）要求监理对起重机械安装拆卸进行旁站监理；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）将物料提升机安拆列为"危大工程"，需专项施工方案经监理审核后方可实施。工程文件与技术规范工程文件监理依据包括已批准的《监理规划》、施工组织设计、物料提升机专项施工方案（含安装、拆卸、基础施工方案），以及设备安装使用说明书等技术文件。主要法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑起重机械安全监督管理规定》等国家及地方相关法律法规。核心技术标准规范《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。其他参考规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及设备出厂检验报告、合格证等随机资料。工程基本情况与设备参数

工程概况明确工程项目名称、建设地点、建筑面积、结构类型、层数及檐高等基本信息，为物料提升机选型与布置提供基础依据。

参建单位信息列出建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等主要参建方，明确各方在物料提升机安全管理中的职责与协作关系。

设备基本参数包括物料提升机型号、生产厂家、生产日期、最大提升高度、额定载重量、总自重、额定功率、运行速度、吊笼重量及尺寸等核心技术指标。

安装位置与数量说明本工程拟安装物料提升机的数量、具体安装位置（如建筑物某侧或某轴线）及现场平面布置情况，确保与施工需求匹配。

辅助安装设备如使用汽车吊等起重机械进行辅助安装，需明确其型号、起重能力等参数，以及其他非常规起重吊装工程概况。监理工作目标与原则01安全监理核心目标杜绝物料提升机安装、拆卸过程中的死亡及重伤事故，确保设备安装质量符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）要求，保障施工人员生命财产安全。02质量控制关键目标确保架体垂直偏差≤3‰且不超过200mm，附墙架间距≤9m，基础地耐力低架≥80Kpa、高架按设计要求，所有安全装置（断绳保护、限位器等）100%有效。03预防为主监理原则重点审查安装拆卸专项方案、资质资格及设备进场验收，对基础施工、标准节安装、附墙连接等关键工序实施事前审批、事中旁站，将风险控制在作业前。04依法依规监理原则严格依据《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等法规标准，对违规操作签发监理通知单，整改合格率需达到100%。02安装前准备阶段监理控制安装单位资质与人员资格审查安装单位资质要求

物料提升机的拆装单位必须取得建设行政主管部门颁发的“起重设备安装工程专业承包企业资质”，一级企业可承担各类起重设备的安装与拆卸，二级企业可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的1000KN.M及以下塔式起重机等起重设备、120吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸，三级企业可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的800KN.M及以下塔式起重机等起重设备、60吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。特种作业人员资格要求

物料提升机安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机等特种作业人员应取得建设行政主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗作业，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书。资质审查要点

审核建筑起重机械拆装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书，确保证书在有效期内，且与承接的工程规模和设备类型相匹配。专项施工方案审核要点

01编制主体与审批流程合规性审核安装拆卸单位是否具备起重设备安装工程专业承包企业资质，专项施工方案需经安装单位技术负责人签字审批，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88等标准要求。

02工程概况与设备参数匹配性核查方案中物料提升机型号、安装高度、额定载重量等参数是否与工程实际需求一致，如安装高度超过30米时，基础设计计算书及附墙装置设置应符合专项规定。

03施工工艺与安全技术措施完备性重点审核安装拆卸流程（如底架就位→标准节安装→卷扬机调试等步骤）、架体稳定措施（临时缆风绳设置、附墙间距≤9米）、安全警戒区域划分及监护人员配置等内容是否具体可行。

04安全防护装置与应急措施有效性检查断绳保护装置、载重量限制装置、上极限限位器等安全装置的调试要求，以及针对架体倾覆、高空坠落等突发情况的应急预案是否包含应急组织机构、处置流程及救援物资清单。设备及配件进场验收标准金属结构验收要求检查金属结构的成套性和完好性，确保无变形、裂纹等缺陷。架体标准节、导轨等构件应齐全，连接螺栓（特别是高强度螺栓）数量充足且符合规格要求。提升机构验收要点提升卷扬机应完好，刹车开闭可靠，电压在380V×(1±5％)范围内。钢丝绳应完好，与卷扬机固定可靠，全部架体达到规定高度且钢丝绳全部输出后，卷筒上仍应保持至少3圈钢丝绳。安全保护装置验收标准断绳保护装置、载重量限制装置、上极限限位器等安全保护装置应齐全，事先检查确保安全、灵敏、可靠无误。吊篮导靴与导轨的安装间隙应控制在5～10mm以内。电气设备验收规范电气设备应齐全可靠，包括控制柜、操作按钮、照明等。电气线路连接应符合规范，接地应合格可靠，接地电阻值不大于10Ω。安装现场条件检查要求

场地平整度与承载力要求安装场地需平整坚实，低架提升机（≤30m）地耐力不应小于80Kpa，高架提升机（>30m）基础应有设计计算书，表面水平度偏差不大于10mm。

周边环境安全距离控制架体和缆风绳位置不得靠近或跨越架空输电线路，必须靠近时应保证最小安全操作距离，1kV以下线路不小于4m，1-10kV线路不小于6m。

障碍物与作业空间清理安装区域应排除作业障碍，划定安全警戒区域并设监护人员，严禁在钢丝绳穿行区域堆放物料，进料口防护棚搭设不得利用架体作支撑。

基础排水与周边施工限制基础应设置排水措施，距基础边缘5m范围内不得开挖沟槽或进行较大震动施工，确需施工时必须采取保证架体稳定的加固措施。03基础施工监理控制要点地基承载力与混凝土强度要求

低架提升机地基承载力标准安装高度在30米及以下的低架物料提升机，地基土的地耐力不应小于80Kpa，以确保基础能够承受架体及物料的荷载。

混凝土强度等级与厚度规定低架提升机基础应浇注C20混凝土，厚度不小于300mm；高架提升机基础混凝土强度等级及厚度需根据设计计算书确定，且基础表面平整度偏差不大于10mm。

高架提升机基础设计要求安装高度30米以上的高架提升机，其基础必须有专门的设计计算书，埋深与做法应符合设计及产品出厂规定，严禁擅自降低标准施工。

地基排水与周边施工限制基础应设置有效的排水措施，距基础边缘5m范围内开挖沟槽或进行较大震动施工时，必须采取保证架体稳定的加固措施。基础尺寸与水平度偏差控制

基础混凝土强度与厚度要求低架物料提升机（安装高度≤30m）基础应采用C20混凝土浇筑，厚度不小于300mm；高架（安装高度>30m）基础需有设计计算书，埋深与做法符合设计及设备出厂规定。

水平度偏差允许范围基础表面水平度偏差应不大于10mm，使用水平仪进行验证，确保架体安装后垂直度偏差符合规范要求（≤3‰且不超过200mm）。

地脚螺栓预埋件规格基础中应预埋安装架体底座的地脚螺栓，其直径与长度需根据产品说明书规定或设计计算确定，安装时需用双螺帽固定确保牢固。

基础排水与周边防护要求基础应设置排水措施，距基础边缘5m范围内严禁开挖沟槽或进行大震动施工，确需施工时必须采取保证架体稳定的加固措施。地脚螺栓预埋与排水措施地脚螺栓预埋件规格要求基础中应预埋安装井字架底座的地脚螺栓预埋件，螺栓直径与长度应根据产品说明书规定或设计计算确定，安装时架体底座应安装在地脚螺栓上并用双螺帽固定。基础排水措施设置规范基础应有排水措施，以防止积水影响基础稳定性。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施。预埋件与基础连接要求地脚螺栓预埋件的埋设位置应正确，埋设必须牢靠，确保架体底座与基础连接的稳固性，这是保证物料提升机整体稳定性的关键环节之一。基础周边环境安全防护

基础周边5米范围禁止开挖规定物料提升机基础边缘5米范围内严禁开挖沟槽或进行较大震动施工，若必须施工，应制定专项措施确保架体稳定。

排水系统设置要求基础应设置有效的排水措施，防止雨水浸泡导致地基承载力下降，影响架体稳定性。

架空输电线路安全距离控制架体和缆风绳位置不得靠近或跨越架空输电线路，必须靠近时应保证最小安全距离，并采取绝缘防护措施。

周边障碍物清理要求安装前应彻底清理基础周边作业障碍，确保安装空间满足操作需求，避免与现有建筑物、设施产生干涉。04架体安装监理控制要点标准节安装与垂直度检测

标准节安装流程与临时固定安装时应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节（一般不大于8m），需采取临时支撑或临时缆风绳固定并进行初校正，确认稳定后方可继续作业。龙门架安装时两边立柱应交替进行，每安装2节除单肢柱临时固定外，还应将两立柱横向连接成一体。

标准节连接质量要求采用螺栓连接的构件严禁使用M10以下螺栓，每一杆件的节点及接头一边螺栓数量不少于2个，不得漏装或以铅丝代替。导轨接点截面错位不大于1.5mm，确保吊笼导靴与导轨安装间隙控制在5～10mm以内。

垂直度偏差控制标准新制作提升机架体安装垂直偏差最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用重新安装时偏差不应超过3‰，且不得超过200mm。井架截面内两对角线长度公差不得超过最大边名义尺寸的3‰。

安装过程动态监测要求安装高度大于9米时应及时加设附墙装置，随安装高度增加同步设置，附墙后立柱顶部自由高度不宜大于6米。每安装一组标准节均需复测垂直度，发现偏差立即调整，严禁在未固定状态下连续安装。附墙架与缆风绳设置规范附墙架设置基本要求物料提升机附墙装置的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9米，且在建筑物的顶层必须设置1组，附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6米。附墙架连接规范附墙装置与建筑结构的连接应采用刚性连接，并形成稳定结构，附墙架严禁连接在脚手架上。当安装高度大于9米时，应及时加设附墙装置。缆风绳材质与规格缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升高度在20m及以下时，不少于1组；提升高度在21-30m时，不少于2组。缆风绳设置与地锚要求缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水面上对称设置，与地面夹角不应大于60°。地锚应根据土质情况及受力大小设置，严禁利用树木、电杆或堆放构件等作地锚。地锚施工与承载力要求

地锚设置基本原则地锚应根据土质情况及受力大小进行设计计算，严禁利用树木、电杆或堆放构件等作地锚。地锚位置应满足缆风绳设置角度要求，与架体及建筑物保持安全距离。

地锚材料与规格要求无设计规定时，可采用Φ48脚手钢管或L75×6角钢，不小于2根并排设置，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应设缆风绳防滑措施。地锚与缆风绳连接必须使用匹配钢丝绳，禁止使用钢筋。

承载力验收标准地锚安装完成后应进行承载力测试，确保满足缆风绳拉力要求。低架提升机地锚抗拔力不应小于缆风绳计算拉力的1.5倍，高架提升机地锚应通过专项设计验算。

施工质量控制要点地锚埋设前需平整场地，确保垂直打入，避免倾斜；回填土应分层夯实，严禁使用虚土回填；地锚附近5m内不得有大型机械作业或振动源，防止影响锚固性能。架体自由高度与截面尺寸控制架体自由高度限制要求安装拆卸作业中，架体自由高度不得超过2个标准节，一般不大于8m。安装附墙架后，立柱顶部自由高度不宜大于6m。架体截面尺寸公差控制井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长名义尺寸的3‰。导轨接点截面错位不大于1.5mm，吊篮导靴与导轨安装间隙应控制在5～10mm以内。自由高度稳定保障措施作业中应通过设置临时缆风绳或支撑确保架体稳定，每安装2个标准节（不大于8m）需进行临时固定并初校正，确认稳定后方可继续作业。05安全装置安装监理控制断绳保护装置与限位器调试

断绳保护装置调试标准断绳保护装置应能在吊篮满载下降速度达到坠落速度前制动，制动距离应不大于1.5m。调试时需模拟断绳工况，检查触发灵敏度及制动可靠性，确保吊笼可靠停靠，严禁出现自由坠落现象。

上极限限位器调试要求上极限限位器应在吊篮越过上料口1.5m时自动切断上升电源，调试时应通过手动或电动方式缓慢提升吊篮，触发限位器后确认电机停止运转，且需设置双重保护，限位开关与报警装置联动。

下极限限位器调试规范下极限限位器应在吊篮降至距地面300-500mm处动作，切断下降电源。调试时需检查限位挡板位置准确性，确保吊篮停靠平稳，避免与基础或地梁硬性碰撞，同时验证断电后制动系统的有效性。

调试记录与验收要求调试完成后应填写《安全装置调试记录表》，内容包括装置型号、调试参数、触发状态等，需经施工单位技术负责人、监理工程师签字确认。验收时应连续进行3次以上有效测试，各项指标均符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010要求方可通过。超载限制器与防护门联锁装置

超载限制器功能要求超载限制器应灵敏可靠，当荷载达到额定荷载的110%时，能自动切断起升电源，且不能下降。

防护门联锁装置设计标准防护门应定型化、工具化，采用常闭设计并与吊篮运行联锁，任一层防护门未关闭，吊篮不得运行，控制台应设未关闭警示信号。

安装调试关键控制点安装后需测试联锁功能：关闭所有防护门，吊篮方可正常运行；打开任意一层防护门，吊篮立即停止且无法启动。

日常检查与维护要求每日班前检查超载限制器报警值是否准确，防护门联锁装置接触是否良好，每月进行1次超载110%额定荷载的联动试验。进料口防护棚搭设标准独立搭设要求进料口防护棚必须独立搭设，严禁利用架体做支撑搭设，确保防护棚结构稳定且不影响架体安全。顶部防护标准顶部应为能防止穿透的双层防护棚，有效阻挡上方坠落物，保障下方作业人员安全。宽度与长度规定防护棚宽度不小于架体宽度，长度低架大于3米、高架大于5米，为进料区域提供充足防护范围。警示标识设置进料口应挂设警示标志和限载重量标示，提醒操作人员注意安全，严禁超载使用提升机。电气系统接地与绝缘检测

接地装置设置要求物料提升机电气系统必须设置可靠接地装置，接地电阻值应不大于10Ω。接地极可采用Φ48脚手钢管或L75×6角钢，打入深度不小于1.7m，且需设置防腐蚀措施。

绝缘电阻检测标准安装前需检测电气设备绝缘电阻，动力电路绝缘电阻不应小于0.5MΩ，控制电路不应小于1MΩ。检测应使用合格的绝缘电阻表，在干燥环境下进行。

防雷接地系统要求架体应设置避雷装置，避雷针长度不小于1m，引下线应采用截面积不小于16mm²的铜导线或25mm²的铝导线，与接地装置可靠连接，接地电阻不大于10Ω。

接地连接检查要点接地连接应采用螺栓紧固，严禁使用铝导线或钢筋代替接地体。接地干线应不少于两处与接地体连接，连接处应设防腐措施，并有清晰标识。06拆卸阶段监理控制要点拆卸方案审核与安全技术交底拆卸专项施工方案审核要点审核内容应包括拆卸工艺流程、各关键步骤的安全技术措施、应急预案、人员分工及资质要求等。需确保方案符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）及项目实际情况，经施工单位技术负责人签字并报监理单位审批后方可实施。拆卸前安全技术交底要求交底需明确指挥人员、划分安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。对作业人员进行分工交底，内容应包含拆卸顺序、临时固定措施、高处作业规范、紧急避险方法等，并形成书面记录，交底双方签字确认。拆卸作业前检查内容检查提升机与建筑物及脚手架的连接情况、架体有无牵拉物、临时附墙架、缆风绳及地锚设置情况、地梁和基础的连接情况，确保无安全隐患后方可开始拆卸作业。架体附着物清理与临时固定

附着物全面排查与清理拆卸作业前需彻底检查提升机与建筑物及脚手架的连接情况，清除架体上的牵拉物、悬挂物等一切附着物，确保架体独立无额外荷载。临时附墙架与缆风绳检查核查临时附墙架的安装牢固性、缆风绳的规格（直径不小于9.3mm）及地锚设置情况，确认其符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》要求，保障架体稳定。地梁与基础连接状态确认检查地梁与基础的连接是否牢固，螺栓有无松动、锈蚀，基础有无沉降、开裂等现象，确保架体底部支撑稳定可靠，为拆卸作业提供安全基础。临时固定措施规范实施安装或拆卸架体时，每安装或拆卸2个标准节（一般不大于8m），必须采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，确认稳定后方可继续作业，防止架体倾覆。标准节拆除顺序与安全防护

标准节拆除作业流程拆除前先放下吊篮并固定，落自升平台，解除上部附着架连接；使用平台扒杆依次拆卸标准节，每拆卸1节放入吊篮运至地面；按“先附墙后架体、自上而下”原则逐层拆除，严禁整体推倒。

架体稳定性控制要求拆除过程中架体自由高度不得超过2个标准节（≤8m），每拆除2节立即设置临时缆风绳或支撑；附墙架应随拆除进度同步解除，严禁提前拆除下层附墙装置。

高处作业安全防护措施作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿软底鞋；工具装入工具袋，严禁抛掷物件；拆除区域设置警戒区，设专人监护，非作业人员严禁入内。

构件吊装与堆放规范标准节吊装使用专用吊具，起吊前确认连接牢固；拆卸构件分类堆放，堆放高度不超过1.5m，远离电源及火源；吊篮内严禁超载，单次运输标准节不超过1个。设备退场检查与资料归档设备部件完整性检查对拆卸后的物料提升机各部件（标准节、吊笼、导轨、钢丝绳、滑轮等）进行分类清点，确保无缺失、无严重损坏，关键连接件（如高强度螺栓）数量齐全。主要部件性能检测检查卷扬机制动系统是否可靠，钢丝绳磨损是否在允许范围内，断绳保护装置、限位器等安全装置是否完好，电气设备有无破损、受潮等情况。退场运输安全要求运输前应对部件进行必要的固定和防护，防止运输过程中发生碰撞、变形。大型结构件运输需遵守交通法规，超限部件应办理相关手续并设置警示标志。技术资料整理归档收集整理设备出厂合格证、安装拆卸专项施工方案、验收记录、调试记录、历次检查维护记录、拆卸过程记录等资料，确保齐全完整，并按规定存档。07验收与使用阶段监理工作安装完成自检与联合验收流程

01安装单位自检要求安装单位需对物料提升机进行全面自检，包括金属结构完整性、提升机构性能、电气设备可靠性、安全装置有效性（如断绳保护、限位器等）及架体垂直度等关键指标，形成自检报告。

02监理机构核查重点监理工程师核查安装单位资质、人员资格、专项方案执行情况，重点检查基础强度（C20混凝土，低架厚度≥300mm）、附墙架间距（≤9m）、缆风绳规格（直径≥9.3mm）及安全防护设施（防护棚、安全门）等是否符合规范。

03联合验收组织与参与方由施工单位组织，监理单位、安装单位、使用单位共同参与联合验收，必要时邀请特种设备检测机构参与，验收内容包括设备性能测试、荷载试验及安全装置联动试验。

04验收合格标准与资料归档验收需满足《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）要求，架体垂直偏差≤3‰且不超过200mm，所有安全装置灵敏可靠。验收合格后签署验收记录，相关资料（合格证、检测报告、自检报告）归档备案方可投入使用。定期检查与维护保养监督

检查周期与内容规定监理需监督施工单位每月进行设备全面检查，每日作业前进行班前检查。检查内容应包括金属结构完好性、提升机构运行状况、电气设备可靠性、安全保护装置灵敏性及钢丝绳磨损情况等。

维护保养记录核查监理应核查施工单位是否建立设备技术档案，详细记录维护保养情况，包括润滑部件、紧固螺栓、电气系统等检查维护结果。维护记录需有操作人员和负责人签字，并留存备查。

安全装置有效性监督重点监督断绳保护装置、载重量限制装置、上极限限位器等安全装置的定期调试与校验