粉尘作业安全管理制度培训

粉尘作业安全管理制度培训CONTENTS目录01粉尘作业安全基础知识02粉尘爆炸原理与危害03粉尘作业安全法规与标准04粉尘作业安全管理职责CONTENTS目录05粉尘作业风险评估与管控06粉尘作业安全设施与设备管理07粉尘作业安全操作规程08粉尘事故应急处理与演练01粉尘作业安全基础知识粉尘的定义与分类粉尘的定义粉尘是指悬浮在空气中的微小固体颗粒，其粒径通常在1至100微米之间，多由机械破碎、研磨、爆破等加工过程产生。按化学性质分类可分为无机粉尘（如金属粉尘、矿物粉尘）、有机粉尘（如木材粉尘、谷物粉尘）和混合粉尘，不同类型粉尘的危害与爆炸风险存在差异。按来源与行业分类包括金属粉尘（铝粉、镁粉等，金属加工行业常见）、木材粉尘（家具制造、建筑装饰行业）、谷物粉尘（面粉、淀粉等食品加工行业）、煤炭粉尘（煤矿开采、加工行业）及塑料粉尘（塑料制品加工行业）等。可燃性粉尘的特性可燃性粉尘如铝粉、面粉等，在空气中达到一定浓度（通常爆炸下限为20-60g/m³）并遇到点火源时，易引发爆炸，具有极高的安全风险。常见工业粉尘类型及特性

金属粉尘包括铝粉、镁粉、铁粉、锌粉等，多产生于金属加工、铸造、抛光等行业。铝粉和镁粉活性极高，具有极强的爆炸危险性，部分金属粉尘甚至在接触水时可能发生反应。

木材粉尘家具制造、木材加工、建筑装饰等行业常见，主要成分为木屑和木粉。不仅存在爆炸风险（爆炸下限通常在30-60g/m³），长期接触还可能导致职业性哮喘和某些癌症。

谷物粉尘面粉、淀粉、糖粉等食品加工粉尘，在制粉、储存、运输过程中普遍存在。这类粉尘看似无害，实则爆炸危险性极高，历史上多起严重爆炸事故都与谷物粉尘有关。

煤炭粉尘煤矿开采、煤炭加工和运输过程中产生，不仅有爆炸风险，还是引发尘肺病的主要因素。煤尘爆炸是矿山安全的主要威胁之一，需要特别重视防控。

塑料粉尘塑料制品加工、研磨、喷涂等过程中产生，易燃易爆，燃烧时可能产生有毒气体。某些塑料粉尘的爆炸下限甚至低至10g/m³，危险性极高。粉尘作业主要风险识别

01爆炸与火灾风险可燃性粉尘（如铝粉、面粉、木粉）在空气中达到爆炸极限浓度（通常20-60g/m³），遇明火、电火花等点火源易引发爆炸，二次爆炸破坏性更强，如2014年昆山铝粉尘爆炸事故造成146人死亡。

02呼吸系统健康风险长期吸入粉尘可导致尘肺病、职业性哮喘、过敏性肺炎等疾病，如石英粉尘引发矽肺病，煤矿工人长期吸入煤尘易患煤工尘肺，严重损害肺功能甚至导致死亡。

03作业环境安全风险粉尘覆盖地面易导致滑倒、跌落事故；高浓度粉尘降低能见度，增加操作失误风险；金属粉尘（如铝粉、镁粉）接触水可能发生反应，引发燃烧或爆炸。

04设备与设施损坏风险粉尘积聚导致设备磨损加剧、精密部件失效、电气系统短路，如粉尘堵塞通风管道影响生产流程，降低设备效率和使用寿命，增加维护成本。02粉尘爆炸原理与危害粉尘爆炸的五要素

可燃性粉尘的存在粉尘是指粒径通常小于75微米的固体微小颗粒，如金属粉尘（铝粉、镁粉）、有机粉尘（木粉、面粉）、煤炭粉尘等，这些粉尘在特定条件下具有可燃性。

粉尘云达到爆炸极限浓度粉尘在空气中悬浮形成粉尘云，且浓度达到爆炸极限范围。不同粉尘爆炸下限不同，如木材粉尘爆炸下限通常在30-60g/m³，某些塑料粉尘甚至低至10g/m³。

足够的氧气供应空气中氧气浓度一般需≥21%，为粉尘爆炸提供助燃条件，在密闭或通风不良空间更易满足此要素。

有效的点火源存在足以点燃粉尘的点火源，如明火（焊接、吸烟）、电气火花（设备短路）、静电放电、机械摩擦火花、高温表面等，某些粉尘点火能量≥40毫焦耳即可引发爆炸。

受限空间环境爆炸发生在受限或部分封闭空间内，使得爆炸产生的压力无法迅速释放，导致破坏性增强，如车间、管道、设备内部等空间。粉尘爆炸的过程与类型

粉尘爆炸的形成阶段粉尘爆炸通常经历粉尘云形成、点火源接触、燃烧反应加速、压力急剧跃升四个阶段。当可燃性粉尘在空气中达到一定浓度并形成悬浮粉尘云，遇到足够能量的点火源时，粉尘颗粒迅速受热分解、气化并燃烧，释放大量热量和气体，导致局部压力骤升引发爆炸。

粉尘爆炸的典型类型根据爆炸发生的机理和场景，粉尘爆炸主要分为一次爆炸和二次爆炸。一次爆炸是初始点火源引发悬浮粉尘云的爆炸；二次爆炸则是由于一次爆炸的冲击波将沉积在设备、地面或管道内的粉尘扬起，形成新的粉尘云并被点燃，其破坏性通常远大于一次爆炸。

粉尘爆炸的传播特性粉尘爆炸火焰传播速度可达300-500米/秒，爆炸压力可达8-10个大气压，且在封闭或半封闭空间内，压力波会反射叠加，加剧破坏效果。此外，某些金属粉尘（如铝粉、镁粉）爆炸时还可能产生高温熔融物，引发二次火灾或设备损坏。粉尘爆炸的危害表现

01人员伤亡风险粉尘爆炸产生的冲击波和火焰可导致严重人员伤亡，如2014年江苏昆山某金属制品有限公司铝粉尘爆炸事故造成146人死亡、114人受伤。

02财产损失巨大爆炸产生的高温高压会摧毁厂房建筑、生产设备，造成巨额财产损失，上述昆山爆炸事故直接经济损失达3.51亿元。

03二次爆炸危害加剧初次爆炸扬起沉积粉尘形成二次爆炸，破坏性更强，历史上多起粮食加工厂爆炸事故因二次爆炸导致伤亡和损失扩大。

04有毒气体释放污染粉尘爆炸燃烧过程中可能产生一氧化碳等有毒气体，造成人员中毒和环境污染，影响周边空气质量和居民健康。

05生产中断与社会影响事故导致工厂长时间停产，影响生产进度和供应链稳定，同时引发社会广泛关注，对企业声誉和行业政策调整产生负面影响。粉尘爆炸典型案例分析

江苏昆山某金属制品有限公司铝粉尘爆炸事故（2014年8月）该事故造成146人死亡，114人受伤，直接经济损失3.51亿元。事故原因包括抛光车间粉尘收集系统设计不合理，未设置泄爆装置，粉尘管道长期未清理积累大量铝粉，管道静电防护措施不足引发静电火花，以及员工安全意识淡薄未按规定穿戴防护用品。

河南某面粉厂粉尘爆炸事故（2018年7月）该事故发生初次爆炸后引发更大规模的二次爆炸，造成19人死亡，多人重伤，厂房严重损毁。事故原因包括制粉车间长期积尘未清理（积尘厚度达5厘米），通风除尘系统维护不当多处故障失效，违规使用明火作业且未执行动火许可制度，未设置符合要求的泄爆装置和隔爆设施，员工缺乏应急处置培训。

案例共同教训与启示管理缺位是绝大多数粉尘爆炸事故的根本原因，包括设备维护不到位、规章制度执行不力、员工培训不足等。日常清扫至关重要，积尘是二次爆炸的主要风险源，定期、彻底的清扫是预防粉尘爆炸的基础工作。粉尘防爆系统需要专业设计和评估，不当的改造可能带来更大风险，设备更新和工艺变更必须进行安全评估。03粉尘作业安全法规与标准国家相关法律法规要求

安全生产法核心要求《中华人民共和国安全生产法》明确规定企业对粉尘作业安全负主体责任，需建立健全安全管理制度，定期开展风险评估与隐患排查，确保作业环境符合安全标准。

职业病防治法关键条款《职业病防治法》要求用人单位为粉尘作业人员提供符合标准的个人防护用品，定期组织职业健康检查并建立健康档案，对患有尘肺病等职业病的员工依法给予医疗保障和赔偿。

粉尘防爆专项法规《工贸企业粉尘防爆安全规定》针对可燃性粉尘作业，强制要求企业设置独立除尘系统、定期清理积尘、使用防爆电气设备，并制定粉尘爆炸应急预案及开展年度演练。

国家标准强制规范GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》明确了粉尘爆炸危险场所的划分、除尘系统设计、动火作业管理等技术要求，GBZ2.1-2019规定了各类粉尘的职业接触限值，如矽尘时间加权平均容许浓度为1mg/m³。行业安全标准规范粉尘浓度监测标准

依据《粉尘防爆安全规程》(GB15577)，作业场所空气中可燃性粉尘浓度需控制在爆炸下限以下，如粮食粉尘爆炸下限通常为30-60g/m³，金属粉尘更低。个人防护装备标准

参照《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》(GB2626)，粉尘作业人员应佩戴N95及以上等级防尘口罩；《个体防护装备选用规范》(GB/T29510)明确防护服、护目镜等配备要求。防爆设备技术规范

《可燃性粉尘环境用电气设备》(GB12476)规定爆炸危险区域（20区、21区、22区）需使用对应防爆等级设备；《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》(AQ4273)要求除尘系统独立设置并定期检测。清洁与清扫标准

《粉尘防爆安全规程》要求每班至少对作业现场积尘进行一次清理，采用负压吸尘或湿式清扫，严禁使用压缩空气吹扫可燃性粉尘；管道内积尘厚度不得超过3mm。《严防企业粉尘爆炸五条规定》解读01第一条：作业场所符合标准作业场所必须符合国家标准要求，严禁设置在违规区域，确保有足够的空间和安全距离，防止粉尘积聚引发爆炸风险。02第二条：通风除尘系统规范必须安装有效的通风除尘系统，且系统要定期维护保养，确保正常运行，及时排除作业场所的粉尘，降低粉尘浓度。03第三条：防爆电气与明火管控使用防爆电气设备，严禁违规使用明火，严格执行动火审批制度，消除可能引发粉尘爆炸的点火源，保障作业环境安全。04第四条：防水防潮设施到位配备必要的防水防潮设施，防止粉尘受潮结块，避免因粉尘特性改变而增加爆炸危险，确保粉尘处于稳定状态。05第五条：安全规程与劳保佩戴制定并严格执行安全操作规程，作业人员必须按规定佩戴劳动防护用品，提高安全意识，规范操作行为，预防事故发生。04粉尘作业安全管理职责企业主要负责人安全职责全面领导责任企业主要负责人是粉尘作业安全第一责任人，对本单位粉尘防爆安全工作负全面领导责任，需建立健全全员安全生产责任制。制度体系建设组织制定并实施粉尘防爆安全管理制度和操作规程，确保12项核心管理制度（如粉尘清扫、通风除尘等）有效落地。资源保障与投入保证粉尘防爆安全投入的有效实施，包括通风除尘系统、防爆设备、个人防护用品等安全设施的购置与维护经费。安全检查与隐患治理组织开展粉尘爆炸危险隐患排查治理，建立公司、车间、班组三级排查机制，对重大隐患亲自督办整改。培训教育与应急管理组织并参与粉尘安全培训，确保员工掌握爆炸原理、防护措施及应急技能；定期组织应急演练，完善应急预案。安全管理部门职责制度制定与标准执行负责制定和完善粉尘作业安全管理制度、操作规程及应急预案，确保符合《粉尘防爆安全规程》(GB15577)等国家法规标准，并监督执行。风险辨识与评估管控组织开展粉尘爆炸危险场所的危险源辨识与风险评估，划分爆炸危险区域（20区、21区、22区），制定针对性的风险控制措施并跟踪落实。安全设施监管与维护监督通风除尘系统、防爆电气设备、防静电及防雷装置等安全设施的选用、安装、定期检测和维护保养，确保其符合安全运行要求。安全检查与隐患治理建立公司、车间、班组三级粉尘防爆隐患排查机制，定期组织安全检查，对发现的隐患下达整改通知，跟踪整改进度并验证整改效果。培训教育与应急管理组织开展粉尘作业人员的安全知识培训和应急演练，普及粉尘爆炸危害及防护措施，提升员工安全意识和应急处置能力，建立培训档案。车间及岗位人员安全职责车间管理人员安全职责组织制定本车间粉尘安全操作规程，定期开展安全检查，确保除尘设备、防爆设施等正常运行；监督员工个人防护用品佩戴情况，每月至少组织1次粉尘危害与应急技能培训。班组长安全职责每日班前检查作业区域粉尘浓度、通风除尘系统状态，发现积尘超标或设备异常立即上报；指导班组员工正确操作生产设备，纠正违规行为，组织落实每班粉尘清扫制度。粉尘作业岗位员工职责严格遵守安全操作规程，作业时必须佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品；参与粉尘清扫和设备日常维护，发现粉尘泄漏、浓度异常等隐患立即停止作业并报告；熟练掌握应急疏散路线和初期火灾扑救方法。跨岗位协作与报告职责不同岗位员工应配合完成粉尘区域交叉检查，如设备维修人员需同步检查防静电接地装置；发生粉尘超标、设备故障或安全事故时，必须第一时间向班组长及车间主管报告，严禁隐瞒或拖延。安全生产责任书签订与考核

安全生产责任书的签订范围安全生产责任书签订覆盖企业全员，包括企业主要负责人、安全主任、生产车间主管、设备部人员、粉尘防爆专员、车间班组长及粉尘作业岗位员工等相关从业人员。

安全生产责任书的核心内容明确各层级人员在粉尘防爆工作中的安全生产责任，将粉尘防爆安全管理职责细化，确保责任落实到个人。

安全生产责任书的签订流程企业应建立规范的《粉尘防爆安全生产责任书》签订流程，确保每位相关人员都清楚自身职责并签字确认，形成书面文件存档。

安全生产责任书的考核机制配套建立《粉尘防爆安全生产责任书》考核机制，定期对各层级人员安全生产责任履行情况进行考核，考核结果与奖惩挂钩，强化责任落实。05粉尘作业风险评估与管控粉尘爆炸危险辨识方法

历史事故分析法通过分析历史上的粉尘爆炸事故案例，如2014年江苏昆山某金属制品有限公司铝粉尘爆炸事故，识别可能导致爆炸的危险因素和条件，为当前工作场所的风险辨识提供借鉴。

现场观察法专业人员对工作现场进行实地观察，检查潜在的粉尘积聚情况，如设备表面、管道内壁、地面等是否有粉尘堆积，以及是否存在不安全行为，如违规动火作业等。

专家咨询法邀请安全领域的专家对工作环境进行评估，利用他们的经验和知识识别风险点，如对粉尘的种类、特性、生产工艺、设备状况等方面进行专业分析，判断是否存在爆炸危险。

模拟仿真法运用计算机模拟技术，模拟粉尘在不同条件下的扩散、浓度变化以及爆炸过程，预测可能的风险区域和影响程度，为制定针对性的防范措施提供科学依据。粉尘作业风险评估流程识别潜在危险源分析工作环境，识别所有可能产生粉尘爆炸的潜在危险源，如机械运转、物料处理等环节产生的可燃性粉尘、点火源等。评估风险程度对已识别的危险源进行风险评估，确定粉尘爆炸的可能性和潜在的严重性，可结合历史数据和类似工作环境的事故记录进行分析。制定控制措施根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括工程控制（如安装除尘系统）、管理控制（如制定清扫制度）和个人防护装备（如佩戴防尘口罩）等。实施风险监测定期监测和检查粉尘浓度，确保控制措施的有效性，并对风险评估进行动态调整，以适应生产条件等因素的变化。粉尘爆炸危险区域划分与管理粉尘爆炸危险区域划分标准根据《粉尘防爆安全规程》(GB15577)，粉尘爆炸危险区域划分为20区（持续或长期存在可燃性粉尘云的场所）、21区（正常运行时可能偶尔存在可燃性粉尘云的场所）、22区（正常运行时不太可能存在可燃性粉尘云，但可能存在可燃性粉尘堆积的场所）。20区危险区域管理要求20区区域内严禁使用非防爆电气设备，所有机械传动部件需完全密闭，采用负压除尘系统并确保持续运行，积尘清扫周期不超过8小时，需使用防静电工具和防爆工具进行操作。21区危险区域管理要求21区区域内电气设备需符合ExtDA21IP65以上防爆等级，设置有效的通风除尘装置，每班工作结束后必须对设备表面及地面进行彻底清扫，禁止使用易产生火花的工具，动火作业需办理特级动火许可。22区危险区域管理要求22区区域内电气设备应达到IP54防护等级，每周至少进行一次全面积尘清扫，通风系统需保证每小时换气次数不少于12次，进入区域人员需穿着防静电工作服和防静电鞋，禁止携带火种。风险控制措施制定与实施

工程技术控制措施对产生粉尘的设备进行密闭处理，并安装有效的通风除尘系统，确保工作场所粉尘浓度符合国家标准。采用湿式作业法，如喷雾或加湿物料，降低粉尘飞扬。

管理控制措施制定并严格执行粉尘清扫安全管理制度，明确清扫频次、方式和人员要求，及时清除积尘。实施粉尘爆炸危险辨识和评估管理制度，定期开展风险辨识与评估，动态更新控制措施。

个体防护措施为粉尘作业人员配备符合国家标准的个人防护装备，如N95或FFP2等级防尘口罩、防护眼镜、防护服和手套，并监督其正确佩戴和使用。

应急处置措施制定粉尘爆炸专项应急预案，明确应急组织、救援流程和资源调配。定期组织应急演练，测试通讯有效性、人员撤离效率和救援装备匹配性，提高员工应急响应能力。06粉尘作业安全设施与设备管理通风除尘系统管理

系统设计与选型要求通风除尘系统应根据粉尘性质、作业规模进行专业设计，优先选用高效低阻的布袋除尘器或旋风除尘器；对于铝镁等金属粉尘，需采用防静电、防火花设计的专用除尘设备。

日常运行与维护规范建立通风除尘系统定期检查制度，每日开机前确认风机、滤袋、管道等部件完好；每周清理管道积尘，每月检查滤袋破损情况并更换，确保系统风量、风压符合设计要求。

定期检测与性能评估每季度委托第三方机构对除尘系统进行性能检测，包括粉尘浓度控制效果、风量风速测定等；每年开展系统全面评估，根据生产工艺变化及时调整设计参数，确保除尘效率不低于90%。

特殊情况应急处置当除尘系统发生故障时，应立即停止相关粉尘作业，启用备用通风设备；若发生管道堵塞或火情，需切断系统电源，采用惰性气体灭火（金属粉尘禁用二氧化碳），并报告安全管理部门。防爆电气设备选用与维护

防爆电气设备选型标准根据《粉尘防爆安全规程》(GB15577)，粉尘爆炸危险区域应选用符合Exd、ExtD等防爆标志的电气设备，如20区需使用尘密型设备，21区需使用防尘型设备。

设备安装与验收要求安装前需核对设备防爆认证文件，确保与危险区域等级匹配；安装过程中应严格执行接地保护措施，电缆引入装置需采用密封式设计，验收时需进行绝缘电阻和接地电阻测试。

定期维护与检测规范每月检查设备表面温度、紧固件完整性及电缆密封情况；每半年进行一次防爆面清理和涂覆防锈油脂；每年委托第三方机构开展防爆性能检测，重点校验隔爆间隙和耐压强度。

常见故障处理与报废发现设备外壳破损、密封失效等情况时，应立即停用并更换；电气元件老化导致防爆性能下降时，需采用原厂配件维修；达到使用年限或经检测不符合防爆要求的设备，应按规定程序报废并记录。防静电与防雷设施管理

防静电设施配置要求在粉尘爆炸危险区域（20区、21区、22区）应安装静电接地装置，设备、管道、容器等金属部件接地电阻需≤100Ω。操作人员需穿戴防静电工作服、防静电鞋，禁止使用化纤材质用品。

防静电设施日常维护每月对静电接地装置进行检测，确保连接牢固、接地电阻达标；每季度清洁设备表面，去除积尘以维持静电消散性能；定期检查防静电工作服的防静电性能，失效及时更换。

防雷设施设置规范粉尘作业厂房应安装符合GB50057要求的防雷装置，避雷针保护范围需覆盖整个作业区域。在爆炸危险环境中，应采用防雷电感应的接地措施，接地电阻≤30Ω。

防雷设施检测与管理防雷装置每年需由具备资质的机构进行一次全面检测，检测报告存档备查。雷雨季节前应重点检查接闪器、引下线和接地装置的完好性，发现问题立即整改。粉尘检测与监测设备管理01常用粉尘检测设备类型及原理激光粉尘仪：利用激光散射原理，快速测定空气中粉尘浓度，适用于多种工业环境的实时监测。β射线粉尘仪：通过β射线吸收测量颗粒物浓度，具有高精度特点，适用于工业排放监测等场景。重量法采样器：通过称量滤膜上粉尘重量计算浓度，是传统且可靠的粉尘浓度检测方法。02检测设备的选型与安装要求根据粉尘类型（如金属粉尘、有机粉尘）、作业环境（封闭或开放）及检测精度需求选择合适设备。设备安装位置应位于粉尘浓度有代表性的区域，如产尘点下风向、工人呼吸带高度，同时避免气流死角和振动干扰。防爆型检测设备需符合《可燃性粉尘环境用电气设备》（GB12476.1-2006）标准，用于爆炸性粉尘环境。03设备日常维护与校准规范每日检查设备电源、传感器清洁度及数据传输情况，确保运行正常。每月进行一次流量校准和零点校准，每年由专业机构进行计量检定，确保检测数据准确可靠。定期更换滤膜、传感器等耗材，记录维护情况并形成台账，如《粉尘检测设备维护记录表》。04监测数据记录与分析应用建立粉尘浓度监测数据台账，记录检测时间、地点、浓度值、设备状态等信息，保存至少3年。通过趋势分析识别粉尘浓度异常波动，及时排查产尘设备故障、通风系统失效等隐患。当监测数据超标时，立即启动预警机制，采取增加通风、暂停作业等措施，并追溯原因。07粉尘作业安全操作规程作业前准备与检查

岗前安全培训确认作业人员必须完成粉尘作业安全知识、操作规程及应急处置培训，经考核合格后方可上岗，培训记录保存至少3年。

个人防护装备检查检查防尘口罩（如N95/FFP2级）、护目镜、防静电防护服及手套的完好性，确保无破损、过滤元件在有效期内。

除尘与通风系统检查启动除尘设备，确认风机运行正常、管道无堵塞，粉尘浓度监测仪显示数值低于爆炸下限（如面粉30g/m³），通风量符合GB15577标准。

设备与环境安全检查检查防爆电气设备接地是否良好，设备转动部分防护罩齐全，作业区域地面无积尘（厚度≤0.8mm），消防器材（如ABC干粉灭火器）在指定位置。作业过程安全操作要求设备启停操作规范启动顺序：必须先开启通风除尘设备，5分钟后再启动生产设备；停机时，先停生产设备，待除尘设备继续运行10分钟后关闭，确保残留粉尘有效清除。粉尘浓度实时监控作业期间每小时通过激光粉尘仪监测粉尘浓度，确保可燃性粉尘浓度低于爆炸下限（如铝粉＜35g/m³，面粉＜60g/m³），超标时立即停机通风。明火与静电管控严禁在粉尘区域使用明火、吸烟或进行焊接作业，确需动火时须办理《动火许可证》并采取隔离措施；操作人员必须穿戴防静电工作服和导电鞋，设备金属部件需可靠接地（接地电阻＜4Ω）。作业现场清扫要求每班作业结束后，使用防静电吸尘器或湿法清扫（禁止干扫）清理设备表面及地面积尘，积尘厚度不得超过0.8mm；每周对通风管道、除尘器进行彻底清理，记录《粉尘清扫记录表》。异常情况应急处置发现除尘系统故障、粉尘浓度超标或设备异响时，立即按下急停按钮，撤离至安全区域并报告班组长；发生轻微火情时，金属粉尘用干砂土灭火，有机粉尘用ABC干粉灭火器，严禁用水扑救金属粉尘火灾。作业后清理与检查粉尘清理要求作业结束后，必须对工作区域进行彻底清理，及时清除设备表面、地面、墙角等处积聚的粉尘。清理时应使用防静电工具，严禁使用压缩空气吹扫，可采用湿式清扫或防爆吸尘器。设备检查与维护检查除尘系统是否正常运行，管道有无堵塞、泄漏情况，滤袋是否完好。对产生粉尘的设备进行检查，确保部件无损坏、连接紧固，及时更换磨损部件，防止粉尘泄漏。个人防护装备清洁与存放作业人员应将使用过的防尘口罩、防护服、护目镜等个人防护装备进行清洁消毒，检查其完