电子公司扬声器可靠性试验规范+可靠性试验规范

1.目的：

明确制订扬声器及耳机受话器产品的可靠性、安全性及其它特殊要求试验项目•以

使大家有章可循，并做为产品开发、量产抽测依据。

2.适用范围：

2.1本规范适用于公司所有扬声器及耳机受话器的可靠性测试；

2.2客户标准比公司严格时依客户标准，反之依公司标准。

2.3上列产品所使用材料、零组件，如盆架、磁钢、膜片、极片等均适用。

3.职责:

3.1品管部：制订次年度量产品试验计划，依计划进行实施，并记录于《扬声器例行试验报

|告》；主导对不符合项的检讨。

3.2生产部：协助提供试验需求之产品，参与不符合项的检讨。

3.3研发部：负责制订电声元器件可靠性试验标准与维护；负责主导安全性试验。

4._____声词解释：

4.1安全性试验：主要以测试产品是否符合国家或国外销售地区的安规要求

4.2可靠性试验：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设

计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常丁作，

这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部

分。

5.内容：

5.1产品可靠性试验项目分类

5.1.1信赖性试验

5.1.2安全性试验

5.2可靠性试验标准可分公司标准、GB、GJB或引用国际规范，如IEC、ISO-等。

1

可靠性试验标准

客

公其

户

司E他

檬

标C

型

准

5.3产品可靠性试验标准来源

5.4产品可靠性试验标准

5.4.1研发部主导制订各类产品及其材料可靠性试验规格书及各项试验作业办法，做为

上品开9、4r抽测试骐标准依据。—

5.4.2量产前开发阶段须对各项可靠性试验项目完整测试一次，以确保开发质量，但有些试验项目

须以量产品做试验者不在此限。

5.4.3试产至初期量产首三批阶段，品管须再完整抽测一次，依重要度排定次序，以确保量产品质

量能符合原设计标准。

5.4.3产品微调，如衍生机种由研发部选定适当试验项目进行试验。5.4.4大量生产时由品管每月

排定抽测计划，依计划执行。

54.5当材料或制程有重大变更，其影响产品质量较深者，如引用自动绕线机，主办单位或品管选

定可靠性性试验项目，试验证实，须分试作阶段、初期量产阶段，各测一次，以确保产品品质。

5.5.可罪性试验时机

5.5.1新产品开发

5.5.2零件样品认可试验，

5.5.3初期量产(试产至量产首三批阶段)。

5.5.4大量生产之产品试验。

5.5.5客户要求试验。

5.5.6其它。

5.6量产定期产品可靠性试验

5.6.1每月月底由QE依受订单或排程表，拟定次月产品可靠性试验计划表给生管排入生产计

划及准备材料。

5.6.2机种选定原则：

(1)经常生产机种每半年排定一次。

|(2)过去质量履历不安定机种，不定期排定。__________________________________________

(3)少量生产机种，一年排定一次。

5.G.3抽测数量依各项试验作业办法办理。5.G.3如已排定之机种遇有订单取消或生产排程延

2

后时则予顺延或取消。5.6.4试验品依报废作业办法处理。

6各项试验作业办法

电声产品（扬声器及耳机受话器）可养性测试要求:每项可养性试验完成，恢复至试脸前的条

件，在有效频率范围内，频率响应曲线相处于规定的容差范围内。进行每项可靠性测试以后，纯音

检听不出现嗡嗡声、咔嗒声、寄生噪声。

6.1基础实验

6.1.1高温存储试验

试验对象扬声器、受话器及模组

试验目的高温存储耐久性试验

测试定义

・试验温度+70℃

•测试时间96H

参考标准IEC60068-2-2:2007BbDryheatforron-dissipatingspecimenswith

gradualchangeoftemperature

测试要求

•样品数量：20PCS

•测试设备：恒温恒湿试验箱.测试仪器：电声测试仪、扫频仪

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPL/fO等）

2.将产品放入试验箱，设定试验条件

3.将产品连续试验96H

4.试验完毕后，恢复2H，进行各项指标检测（外观及性能）

6.1.2低温存储试验

试验对象扬声器、受话器及模组

3

试验目的低温存储耐久性试验

测试定义

・试验温度-20℃

・测试时间96H

参考标准IEC60068-2-1:2007AbDryheatfornon-dissipatingspecimenswith

gradualchangeoftemperature

测试要求

■样品数量：20PCS

.测试设备：恒温恒湿试验箱.测试仪器：电声测试仪、扫频仪

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPU0等）

2.将产品放入试验箱，设定试验条件

3.将产品连续试验96H

4.试验完毕后，恢复2H，进行各项指标检测（外观及性能）

室温

6.1.3温度冲击试验1to10*C/Min96H2H

试验对象扬声器、受话器及模组

试验目的抗温度冲击能力试验

测试定义

・试验温度：-20：C,1H/70℃,1H;温度切换时间少于3min。•试验周期:24

次循环，1循环=1H+1H=2H.试验完成后，恢复2H后进行测试

参考标准IEC60068-2-14:2009TestsN:Changeoftemperature

测试要求

•样品数量：20PCS•测试设备：冷热冲击试验箱•测试仪器：电声测试仪

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPL40等）

2.将产品收入试验箱，设定试验条件

3.将产品连续试验24次循环

4.试验完毕后，恢复2H，进行各项指标检测（外观及性能）

4

6.1.4高湿试验

试验对象扬声器、受话器及模组

试验目的抗高湿能力试验

测试定义

・试验温/湿度：40±3℃/90〜95%R.H.•试验周期:96H

-试验完成后，恢复2H后进行测试

参考标准IEC60068-2-78TestCab:Dampheat,steadystate

测试要求

•样品数量：20PCS•测试设备：恒温恒湿试验箱.测试仪器：电声测试仪

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPUfO等）

2.将产品放入试验箱，设定试验条件

3.将产品连续试验96H

4.试验完毕后，恢复2H，进行各项指标检测（外观及性能）

1to10C/Min96H2H

6.1.5振动试验

试验对象扬声器、受话器及模组

试验目的抗振动冲击能力试验

测试定义

•振动频率从10Hz到55Hz，再从50Hz到10Hz，单振幅1.5mm，一次

扫频时间1分钟

・每轴向90分钟，试验3个轴向

-试验完成后，恢复2H后进行测试

参考标准IEC60068-2-6,FcVibration(sinusoidal)

测试要求

•样品数量：20PCS•测试设备：振动试验机-测试仪器：电声测试;义、扫频

仪

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPL40等）

2.将产品放入振动盒，设定试验条件

3.将产品单个轴向试验90分钟，试验3个轴向

4.试验完毕后，恢复2H，进行各项指标检测（外观及性能）

6.1.6负载试验（寿命试验）

试验对象扬声器、受话器及模组

试验目的连续工作能力试验

测试定义•测试信号：粉红噪音（20-20000HZ），峰值因子3〜4,额定功率•试验温

度：55℃

•试验时间：96H

・试验完成后，恢复2H后进行测试

参考标准IEC268-1General(Uniformcharacterisandmethodsofmeasurement)

6

IEC268-5Loudspeakers(Loudspeakersinprofessionalanddomestic

applications,treatedasentirelypassiveelements)

测试要求

•样品数量：20PCS•测试设备：扬声器寿命测试仪•测试仪器：电声测试

仪、扫频仪

试验步骤

1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPL/fO等）

2.将产品与寿命测试仪接线，设定试验条件（特别产品需要装入测试背腔进

行试验）

3.将产品连续试验96H

4.试验完毕后，恢复2H，讲行各项指除检测（外观及性能）

6.1.7短周期最大功率试验

试验对象扬声器、受话器及模组

试验目的短期最大功率试验

测试定义・测试信号：粉红噪音（20-20000HZ），峰值因子3〜4,最大功率,试验温

度：常温（15℃〜35℃）

•试验周期：1秒开/60秒关，连续试验60周期

-试验完成后，恢复2H后进行测试

参考标准IEC268-1General(Uniformcharacterisandmethodsofmeasurement)

IEC268-5Loudspeakers(Loudspeakersinprofessionalanddomestic

applications,treatedasentirelypassiveelements)

测试要求

•样品数量：20PCS•测试设备：扬声器寿命测试仪・测试仪器：电声测试

仪、扫频仪

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPUfO等）

2,将产品与寿命测试仪接线，设定试验条件（特别产品需要装入测试背腔进

行试验）

3.将产品连续试验60周期

7

4.试验完毕后，恢复2H，进行各项指标检测（外观及性能）

6.1.8长周期最大功率试验

试验对象扬声器、受话器及模组

试验目的长期最大功率试验

测试定义・测试信号：粉红噪音（20-20000HZ"峰值因子3〜4,最大功率•试验温

度：常温［15℃~35℃）

・试验周期：1分钟开/2分钟关，连续试验10周期

・试验完戌后，恢复2H后进行测试

参考标准IEC268-1General(llniformcharacterisandmethodsofmeasurement)

IEC268-5Loudspeakers(Loudspeakersinprofessionalanddomestic

applications,treatedasentirelypassiveelements)

测试要求

•样品数量：20PCS•测试设备：扬声器寿命测试仪•测试仪器：电声测试

仪、扫频仪

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPL/f。等）

2.将产品与寿命测试仪接线，设定试验条件（特别产品需要装入测试背腔进

行试验）

3.将产品连续试验10周期

4.试验完毕后，恢复2H，进行各项指标检测（外观及性能）

言号开

言号关

8

1分钟开2分钟试验10

9

6.1.9跌落试脸

试验对象扬声器、受话器

试验目的产品抗冲击性试验

测试定义

・1.5米试验高度、40次跌落•试验品装入100克跌落工装

参考标准IEC60068-2-32BasicenvironmentaltestingproceduresPart:Test-Test

Ed:Freefall

测试要求

•样品数量：20PCS

・工装：扬声器/受话器跌落工装（ioog）•测试仪器：电声测试仪、扫频

仪•跌落工作台（大理石台面）

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPL/fO等）

2.将产品装入跌落工装

3.将产品在大理石面上进行跌落（按如下图示要求）

4.试验完毕后，恢复2H，进行各项指标检测（外观及性能）

落地方向。°6边+12棱+8角）7

□□□

□□□

□□□

□□□

□□□

一

「

一

1.边6i力

%

12

M

975

落地次数2X6边+1X12棱+2X8角=40次落地

6.1.10盐雾测试

试验对象扬声器、受话器、零件及模组

试验目的单体及其零件抗腐蚀能力试验

10

测试定义

-浓度：5%浓度盐水（质量比）

-试验温度：35℃

-试验时间：48小时

・试件要求：试样为来料的自然状态或与实际使用相符；试验结束后取出

试样，立即用不高于38℃的清洁流动水轻轻清洗，用毛刷或海绵去除腐蚀点

以外的腐蚀生成物，并用吹风机吹干。

参考标准

GB-T2423.17:2008电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法

测试要求

•样品数量：20PCS

.设备：卦雾试验机

试验步骤

1把试样放在试验箱内，被测面向上，试样与垂直线成15~30°角；

2试样不能相互接触，或试样液滴落在其它试样上；

3加水于密封水槽的垫板位置以上，将试验箱盖密封；

4调配好5升5%Nacl溶液注入补充箱（试药入口标示处）；

5打开电源，再打开操作键待机预热到设定温度；

6设定试验时间，再开启喷雾键.计时键，试验开始进行；

7试验期间，盐雾不能中断（非需短暂观察试样），不能打开盐雾箱；

8试验完毕，依顺序关闭各按键；

9试验后出样的清洗：试验结束后取出:式样，立即用不高于38,C清洁流动水

羟轻清洗，用毛刷或海绵去除腐蚀点以外的腐蚀生成物，并用吹风机吹干。

6.2.1高温寿命测试

试验对象扬声器、受话器及模组

试验目的高温寿命试验

测试定义•试验温度：+70℃

•测试时间：500H

-测试信号UEC268-1信号，高通（根据不同机种滤波处理），峰值因子2.0•功

率：额定功率

•试验完成后，快星2H后进行测试

11

参考标准IEC268-1General(Uniformcharacterisandmethodsofmeasurement)

IEC268-5Loudspeakers(Loudspeakersinprofessionalanddomestic

applications,treatedasentirelypassiveelements)

测试要求

•样品数量：20PCS•测试设备：恒温恒湿试验箱/老化测试仪■测试仪器：电声

测试仪、扫频仪

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPL/fO等）

2.将产品放入试验箱，接入老化测试仪*设定试验条件

3.将产品连续试验500H

4.试验完毕后，恢复2H，进行各项指标检测（外观及性能）

6.2.2低温寿命测试

1to100C/Min500H1to10°C/Min2H

试验对象扬声器、受话器及模组

试验目的低温寿命试验

测试定义

•试验温度：-20℃

•测试时间：72H

•测试信号：IEC268-1信号，高通（根据不同机种滤波处理），峰值因子2.0

•功率：额定功率

-试验完成后，恢复2H后进行测试

12

参考标准IEC268-1General(Uniformcharacterisandmethodsofmeasurement)

IEC268-5Loudspeakers(Loudspeakersinprofessionalanddorrestic

applications,treatedasentirelypassiveelements)

测试要求

•样品数量：20PCS.测试设备：恒温宜湿试验箱佬化测试仪•测试仪器：

电声测试仪、扫频仪

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试验对象扬声器、受话器及模组等带弹片产品

试验目的弹片产品的功能可靠性测试

测试定义

•产品弹片压缩循环6000次（按设计要求从最高工作点压缩到最低工作点）

-产品弹片压缩循环试验结束后，反弹力满足规格书要求

・弹片反弹力测量时，压缩速度10mm/分钟

-弹片正常压缩试验时，压缩速度100mm/分钟

参考标准EIA-364-04ANormalForceTestProcedureforElectricalConnectors

测试要求

•样品数量：20PCS•测试设备：弹片疲劳实验机-工装：弹片定位工装

试验步骤

1.将待测样品装入定位工装，并紧密固定

2.装入第1支产品，调节测试的最高点与最低点，并测试弹力-位移曲线。

3.该曲线要求平滑，并具有可重复性。确认好设置，准备试验。

4.每支试验弹片，测试第2次、第3000次、第6000次压缩后的弹力-位移

曲线。

5.试验结束后，检查测试样品外观是否符合要求，弹片反弹力是否在规格内

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPL10等）

2.将产品放入试验箱，接入老化测试仪，设定试验条件

3.将产品连续试验72H

4.试验完毕后，恢复2H，进行各项指标检测（外观及性能）

6.2.3弹片疲劳实验

14

6.2.4耐硝酸实验

试验对象扬声器、受话器及模组等带弹片产品

试验目的弹片接触区质量控制

测试定义

•弹片接触区的测试要求

•测试时，要求断电•要求供应商提供待测试样本

参考标准ISO14647:2000金属覆盖层--金属基体上金覆盖层-孔隙率的测定-硝酸蒸

汽试验

测试要求-样品数量：10PCS

・硝酸试剂:浓度(69±2%)HNO3，相对密度(20C)1.39-1.42g/cm3。在开

始测武前认真阅读材料安全数据清单(MSDS);

•器具：10公升真空干燥器及化学试验室其他配件(烧杯、通风柜、计时器等)・

安全备件：防护手套及应急处理设施

试验步骤

1.首先进行电镀附着力测试

1.1月玻璃量筒量•取500ml的硝酸，然后小心诬慎地倒入干燥器的底部，倒完

硝酸以后盖上干燥器的盖子。测试室必须沉积30分钟，30分钟后才能开始

准备测试。测试室放在有排气扇的实验室里。

1.2样品尽可能竖直的放在测试室里面60分钟，测试室(HNO3)的温度控制

在20〜22C。

1.3测试完成以后，样品固定架、固定绳索要从测试室里面拿出，并用水清洗干

净，除测试溶液以外其他任何物件都不能储存在测试室里面；

1.4月HB铅笔硬度测试仪进行附着力测试：在整个簧片区域用铅笔在竖直方向

刻画5循环；在整个簧片区域用铅笔在水平方向刻画5循

15

环；

1.5把样品放到分析显微镜下，观爰附着力测试后簧片区域的图片，判定附着力

是否满足要求。

2.电镀附着力完全满足要求的情况下才开始做电镀孔隙率测试附着力测试合格

后才可以做电镀孔隙率测试。

2.1用玻璃量筒量取500ml的硝酸，然后小心谨慎地倒入干燥器的底部，倒完

硝酸以后盖上干燥器的盖子。测试室必须沉积30分钟，30分钟后才能开始

准备测试。测试室放在有排气扇的实验室里。

2.2样品尽可能竖直的放在测试室呈面60分钟，测试室(HNO3)的温度控制

在20-22C。

2.3测试完成以后，样品固定架、固定绳索要从测试室里面拿出，不要碰到

簧片区域；

2.4把样品放到温度稳定在+85C的烤箱里面，在操作和烘干过程中不允许碰

伤簧片区域；

2.5样品需要在烤箱中干燥1小时(1h士5min)来烘干残留在样品上的硝酸；

2.6烤箱中干燥1小时后，冷却至室温；

2.7把冷却后的样品放到显微镜下观察斑点大小(不允许碰伤簧片区域)；

试验步骤

1.首先进行电镀附着力测试

1.1用玻璃量筒量取500ml的硝酸，然后小心谨慎地倒入干燥器的底部，倒完

硝酸以后盖上干燥器的盖子。测试室必须沉积30分钟，30分钟后才能开始

准备测试。测试室放在有排气扇的实验室里。

1.2样品尽可能竖直的放在测试室里面60分钟，测试室(HNO3)的温度控制

在20-22Co

1.3测试完成以后，样品固定架、固定绳索要从测试室里面拿出：并用水清洗干

净，除测试溶液以外其他任何物件都不能储存在测试室里面；

1.4用HB铅笔硬度测试仪进行附着力测试：在整个簧片区域用铅笔在竖直方向

刻画5循环；在整个簧片区域用铅笔在水平方向刻画5循环；

1.5把样品放到分析显微镜下，观察附着力测试后簧片区域的图片，判定附着力

是否满足要求。

2.电镀附着力完全满足要求的情况下才开始做电镀孔隙率测试附着力测试合格

后才可以做电镀孔隙率测试。

2.1用玻璃量筒量取500ml的硝酸，然后小心谨慎地倒入干燥器的底部，倒完

硝酸以后盖上干燥器的盖子。测试室必须沉积30分钟，30分钟后才能开始

准备测试。测试室放在有排气扇的实验室里。

2.2样品尽可能竖直的放在测试室呈面60分钟，测试室(HNO3)的温度控制

在20~22℃。

2.3测试完成以后，样品固定架、同定绳索要从测试室里面拿出•不要碰到簧片

区域；

2.4把样品放到温度稳定在+85C的烤箱里面，在操作和烘干过程中不允许碰

伤簧m区域：

2.5样品需要在烤箱中干燥1小时(1h士5min)来烘干残留在样品上

16

的硝酸；

2.6烤箱中干燥1小时后，冷却至室温：

2.7把冷却后的样品放到显微镜下观察斑点大小（不允许碰伤簧片区域）；

附件1:附着力测试结果评定

测试结果附着力结果改善动作

00KPASS-

有任何一片或多片镀电镀质量不能接受。必须有实际的改善措施来提高产

1FAIL

金层脱落品的电镀质旦。

附着力测试后镀金层脱落、银（黑色）外露

附件2：孔隙率测试结果评定：

用显微镜观察，计算大于35Hm腐蚀点的个数；当结果是测试结果4或5时，估算就足够

孔隙率的判定

测状结果斑点的数虽（>35pm）结果改善动作

10-10PASS-

211-20PASS一

321-30有风险需要有给出改善计划

电镀质量不能接受。必须有实际的改善措施

>30或>5%的簧片区域是斑点或者单个斑点的FAIL

来提高产品的电镀质量。

4直径大于等于200pm

电镀质量不能接受。必须有实际的改善措施

5>60及15%的簧片区域是斑点或单个斑点的直FAIL

来提高产品的电镀质量。

径大于等于300pm

17

空隙率判定参考图片：

孔隙率的判定可以依据下面图片来判定。

如果观察的图片和这幅图果观察的图片和这幅图片相

片相似八则试结果就是“1如似，测试结果就是“2”

如果观察的图片和这幅图片相观察的图片和这幅图片相似，

似，测试结果就是“3”如果测试结果就是“4”

18

如果观察的图片和这幅图片相似，测试结果就是“5”

6.2.5额定功率扫频实验

试验对象扬声器'受话器及模组

试验目的产品寿命试验

测试定义

•试验温度：常温

•测试时间：12H

・测试信号:正弦波0.8*f0-1.2*f0,扫频周期1秒•功率：额定功率

.试验完成后，恢复2H后进行测试

参考标准IEC268-1General(Uniformcharacterisandmethodsofmeasurement)

IEC268-5Loudspeakers(Loudspeakersinprofessionalanddomestic

applications,treatedasentirelypassiveelements)

测试要求

.样品数量：20PCS

•测试设备：恒温恒湿试验箱/老化测试仪•测试仪器：电声测试仪、扫频仪

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPL/fO等）

2.将产品放入试验箱，接入老化测试仪，设定试验条件

3.将产品连续试验12H

4.试验完毕后，恢笈2H，进行各项指标检测（外观及性能）

19

12H2H

额定功率

12H2H

室温

室温正弦波信号

额定功率

正弦波信号

额定功率

室温

12H，f

额定

2H2H

12H2H

6.2.6滚筒落地试验

试验对象扬声器、受话器

试验目的产品抗冲击性试验

测试定义

・1.0米拭验高度、300次跌落.试验品装入100克跌落工装

参考标准IEC60068-2-32BasicenvironmentaltestingproceduresPart:Test-Test

Ed:Freefall

测试要求・样品数量：20PCS

•工装：扬声器/受话器跌落工装（ioog）•试验设备：滚筒试验机（跌落

面：钢板）

试验步骤1.取20PCS产品（无外观、电气不良），并记录电气参数（FR/SPUfO等）；

2.将产品装入跌落工装，启动滚筒试验机，设定转速10次/分钟；

3.进行试验，每100次检查产品外观及功能

4.试验完毕后，恢复2H，进行各项指标检测（外观及性能）

20

测试箱

测试速

度指示

按钮

7.参考标准

7.1IEC60068-2-2:2007Environmentaltesting(TestsB:Dryheat)电工电子产品环境试验第2部

7.2GB/T2423.2-2008分：试验方法试验B：高温

7.3IEC60068-2-1:2007Environmentaltesting(TestsA:Cold)

7.4IEC60068-2-14:2009Environmentaltesting(Part2-14:Tests-TestN:Changeoftemperatu电工

电7.5GBT2423.22-2002子产品基本环境试验规程试验N温度变化试验方法

7.6IEC60068-2-78:2001Environmentaltesting(Part2-78:Tests-

TestCab:Dampheat,steadystate)

7.7EC60068-2-6:2007Environmentaltesting(Part2-6:Tests-TestFc:Vibration(sinusoidal)

7.