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文档简介

目录

1.安全管理目的和安全防备要点.................................2

2.安全生产保证体系及安全生产责任制...........................2

3.重要施工安全技术措施........................................3

3.1施工现场安全保证措施.......................................3

3.2特殊工种的安全保证措施.....................................4

电焊工操作安全............................................4

3.2.3电工操作安全.............................................5

3.2.4吊运工作安全.............................................6

管片拼装操作安全..........................................6

3.2.6电机车运行系统安全规定...................................7

4.盾构机安全操作规定.........................................9

4.1操作司机的规定.............................................9

4.2盾构机维修和维护人员规定..................................12

4.3危险区域注意事项...........................................14

5.刀具更换安全规定............................................16

5.1换刀准备工作注意事项.......................................16

5.2刀具运送规定及注意事项...................................17

5.3土仓换刀安全及注意事项...................................17

5.4有关土仓门关闭的有关规定.................................18

1.安全管理目的和安全防备要点

1.1安全目日勺确定为“三无一杜绝、一创立”。“三无”即:元工伤

死亡事故;无交通死亡事故;无火灾、洪灾事故;“一杜绝”即:

杜绝重伤事故;“一创立”即:创立安全文明工地。

1.2安全防备重点:

(1)防高处坠落事故;(2)防基坑、沆道坍塌事故;

(3)防爆破安全事故;(4)防触电雷击事故;

(5)防机械伤害事故;(6)防行车交通事故;

(7)防缺氧窒息事故;(8)防既有建筑物出现严重变形、开裂、倒

塌事故。

1.3尤其防备日勺安全文明事故:

(1)出石查、进料水平和垂直运送安全事故;

(2)举重臂伤人事故;

(3)化学材料、注浆材料伤人事故;

(4)隧道内空气污染事故;

(5)气压作业时减压增压事故;

(6)油管爆裂事故;

(7)泥浆污染事故。

2.安全生产保证体系及安全生产责任制

2.1建立完善日勺安全体系

项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首日勺安全领导小组,

组织领导安全施工管理工作,积极推进全面安全管理工作日勺深入开展。

2.2建立健全的自检制度

项目经理部建会二级安全管理体系,项目经理部设质量安全监察部,

施工班组设专职安检员、兼职安检员,分别实行检查任务,同步认真接受

外部监督。安全保障组织机构图见图1-1,安全保障检查程序图见图1-2o

图1-1安全保障组织机构图

图1-2安全保障检查程序图

3重要施工安全技术措施

3.1施工现场安全保证措施

1、施工现场日勺布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。

2、施工现场设防止行人、车辆等坠落日勺安全设施。

3、井口边和上下踏梯边设安全网和护拦。

4、危险地点悬挂危险警示标牌,夜间有人通过日勺坑、洞设红

灯示警。

5、施工现场设置大幅安全宣传口号。

6、现场的生产、生活区均设足够日勺消防水源和消防设施网点,

消防器材设专人管理,不乱拿乱动。

7、各类房屋、库棚、料场等日勺消防安全距离符合国家或公安

部门日勺规定,室内不堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库、

油库等处吸烟。

8、临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-88的规定执行。

9、搞好文明施工,常常保持现场管线整洁。

3.2特殊工种的安全保证措施

电焊工操作安全

(1)不是焊工不能焊烧。

(2)重点要害部分及重要场所未经消防安所有门同意,未贯

彻安全措施不能焊烧。

(3)不理解周围日勺状况不能焊割,保证周围无易燃、易爆物

品时才能进行焊割作业。

(4)盛装过易燃易爆物品日勺容器未经彻底清洗排除危险之前

不能焊烧。

(5)有压力或密封H勺导管、容器等不能焊烧。

(6)焊割作业周围有易燃易爆物品,未经清理或采用有效的安全

措施之前不能焊烧。

(7)在禁火区域未经消防安所有门同意不能焊烧。

(8)焊割作业周围有与明火作业相抵触R勺作业(如油漆等),不能

焊烧。

3.2.2行车工作安全

(1)严禁无证人员上岗操作。

(2)行车司机对行车曰勺各个传动部分、起重部分、操作控制部分

常常检查,发现异常状况必须立即汇报设备部门及有关人员

维修,严禁行车带病工作。

(3)行车起步时应发出信号,在吊运重物时要避开人员作业点。

(4)行车司机必须定期会同指挥挂钩工一起严格检查吊具、索具、

发现隐患及时上报上级有关部门及时处理。

(5)捆绑物品未捆绑牢固,行车司机拒绝吊运。

3.2.3电工操作安全

(1)施工现场内临时用电日勺安装和维修必须由专负责完毕,非电

工不准拆装电气设备。

(2)严格执行电气安装、维修技术规程,认真贯彻“JGJ-4688”

施工现场临时用电安全技术规范和广州市低压顾客电气装置

规程,装置做到装得安全,拆得彻底,修得及时,使用对的。

(3)操作人员对日勺使用防护用品(安仝带、绝缘鞋、绝缘手套、

工作衣等)。

(4)电工高出作业时,严禁向下抛掷物品,应采用绳子上下传递

物品。

(5)检查、维修配电箱时,必须将其前一级对应FI勺电源开关闸断

电,并悬挂“严禁合闸、有人工作”等标志牌。

(6)高压电气设备和线路上日勺作业,必须由专业人员操作。

3.2.4吊运工作安全

(1)吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收,符合规定

期才使用。

(2)起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势日勺体现,做到对日勺、

洪亮和清晰,作业时必须鸣口哨。

(3)起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用日勺钢丝绳、索具、

卸扣,发现不符合安全使用规定日勺索具、卸扣立即更换。

(4)起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站

人”制度。

(5)起吊时必须按照规定日勺统一信号发出信号以警示人员及时避

让。

(6)吊运散件必须用索具及箱体,吊运检查安全可靠后,方可进

行吊运工作。

(7)在起吊时,司机认真操作,严禁吊斗撞击工作井内设施。

(8)夜间施工有充足日勺照明,碰到暴雨、大风、地面下沉等状况

时停止吊运。

管片拼装操作安全

(1)管片拼装手必须是通过培训,并经考核取证H勺人员。

(2)拼装前应将盾尾清理洁净u

(3)拼环时,无关人员不得进入作业区域。

(4)拼装时,拼装手必须确认无人处在危险区域时才能转动拼装机,

并与螺栓紧固手保持信息畅通。

(5)管片拼装必须先从隧道底部开始,然后依次安装相邻块,最终安

装封顶块。

(6)每次收回日勺推进油缸不得超过5组,管片安装到位后,应及时伸

出对应位置的推进油缸顶紧管片,其顶推力应不不大于稳定管片所需力,

然后方可移开拼装机,

(7)移动整圆器时,必须确定整圆器的稳定插销与拼装机插孔插好后

才能移动,移动时,应有专人负责监视。

(8)管片在脱离盾尾后必须对管片连接螺栓进行二次紧固。

3.2.6电机车运行系统安全规定

(1)电机车司机必须通过培训合格后方可上岗,专人专机、定人、

定岗、定责。

(2)操作人员工作前必须检查制动器、喇叭、灯光、电瓶电压(电压不能低于

520伏)、电流等各部分,有异常时,应予修理或更换。

(3)电机车运行前后连接必须确认车闸正常,严禁强行带病运行。

(4)操作司机必须服从信号指挥。信号不明时,严禁私自开车。

(5)启动时,应鸣号示警。运行中,司机要集中精力,头、手严禁伸出窗外,要

随时观测线路状况和洞内排架等其他设施有无侵界。司机不准私自离开

岗位,司机在离开岗位时必须排档为零,切断电源,扳紧车

闸,必要时用铁锲锲紧车轮。

(6)调车、摘挂、扳道、安放铁锲等工作必须有专人负责,坚守岗位,不得私自

离开。严禁用其他物件替代联结销和铁螭使用。

(7)电瓶车与渣车、电瓶车与管片车、渣车与渣车等前后连接应

安全可靠,除了有正规日勺联结销,下部有螺帽外还应有链条保

险连接。

(8)电机车严禁搭乘非工作人员,管片车上严禁搭乘人员出入,发生违章

将作严厉处理。

(9)指挥施工机械作业人员,站在通视安全地点,并明确规定指

挥联络信号。

(10)电机车运行时日勺各类物件必须放置稳妥,捆绑安全,严禁超

长超宽。

(11)操作司机服从指挥调度,不得超速,过岔道口、遇障碍物时

必须制动减速并鸣笛示意。

(12)定期组织机电设备、车辆安全大检查。

(13)电瓶车在行始时,一定要注意安全,严禁抢进度、超限速。

交会时,空车让重车,不准抢行。

(14)电瓶车只能一台在隧道里面运行,如有特殊状况,必须通过

指挥人员调度和隧道管理人员同意,方可两台同步运行。

(15)操作司机离开机车,必须将机车制动,切断电源;用铁锲锲紧车轮。

(16)机械设备在施工现场停放时,选捽安全的停放地点,夜间专

人看守。

(17)轨道间距保证为900mm,两轨水平,轨枕端头之间用小钢筋

连接在一起,道夹板和小压板螺丝紧固,不得有松动现象发

生。

(18)扳道器必须扳动灵活。尖轨尖端应与基本轨密贴。接头处轨

面高下差和轨距线错牙:按国家铁路的正线、到发线上的道

岔规定不得不不大于1mm。

(19)轨道铺设半径应不不不不大于15米。

4.盾构机安全操作规定

4.1操作司机的规定

1、盾构机操作人员只能是可靠的、有合格资质、通过培训区I人员。

2、操作人员必须明确自己口勺操作、装配、维护和维修机器的责任。

3、保证只有通过授权的操作人员在机器上作业。

4、正在接受培训H勺人员必须在有经验人员出J全程监督下才能在盾构机上

作业。

5、操作人员必须拒绝来自对安全不利H勺第三方的任何指令。

6、操作人员操作前必须阅读操作指导书和交班记录,该段详细地质资料、

水文、地面建筑物、地面沉降、管片测量等状况。

7、操作人员在启动前应当检查:

a,冷却循环水管、污水管、高压电缆、低压电缆日勺长度,风管是保证能

在掘进中不能拉断。

b、冷却循环水日勺温度、水压,空压机日勺气压、温度状况,与否正常。

c、盾尾油脂泵、EP2泵日勺压力、轴承日勺温度与否正常。

d、液压油箱的液位高度,电机、泵头日勺温度与否过高,液压管、泵头与

否渗油、漏油现象。

e、澎润土箱与否有膨润土液,检查一下气压单元日勺压力,与否需要卸压。

f、注浆泵水箱日勺水与否洁净,注浆泵与否正常注浆,浆罐中与否有浆液,

管路与否畅通。

g、油脂阀、泡沫阀、硼润土阀与否正常工作。

h、泄露仓与否泄露。齿轮油冷却水阀与否打开。

卜皮带是不是跑偏,出土口下的皮带里与否夹有沙土、石块。

k、查看一下与否有故障记录、参数与否正常,试启动一下系统,与否有

异常。

1、保证皮带系统上无人员,蜂鸣器正常。

m、保证无维修人员作业。

n、查看各个液压油温与否正常。

8、在正式掘进前,各个岗位人员就位。

9、正式掘进时;派专人在盾构机里巡查,查看机械运转与否正常,有不

正常现象及时汇报操作人员。

10、操作人员应按如下规定操作:

a、必须按各系统规定性能使用,严禁不合理使用;

b、使用时要保证人身及机械安全,不准超负荷使用;

c、盾构机使用日勺润滑油、液压油必须符合规定,电压等级必须符合铭牌

规定;

d、盾构机操作人员必须听从队长日勺指挥,对的操作,保证作业质量,与

施工亲密配合,及时完毕任务;

e、严禁对盾构机可编程控制系统进行程序更改,严禁司机私自对此系统

参数私自更改,当需要更改时,必须请示机电部或主管领导,并将修改成

果写入交接班记录中;

e、盾构机操作应严格按照操作阐明书进行;

f、在启动和运行盾构机各系统时保证没有人处在危险区域中。

g、在运转不正常时,立即停止盾构机,并排除故障,待故障排除后方可

继续推进。

h、在进行拼环作业时严禁收回过多日勺顶推油缸,防止盾体在土压作用下

后移,导致塌方;

j、在启动盾体较接处紧急密封装置后,严禁盾构机向前推进;

k、盾构机发生设备事故时,必须如实上报机电部或主管领导,由机电部

责成有关部门对事故进行调查,待查明原因后按事故性质严厉处理。

1、在操作中防止泥饼、喷涌事故。

01、掌握地质资料,判断掌子面渗水状况和地下水位变化,建立土压防止

在掘进中地面下沉C

n、建立土压时防止盾尾密封被击穿事故。

。、巡查人员随时检查盾构机大轴承密封损坏事件,大齿轮圈、刀盘转动

有无异响。

P、随时查看注浆压力,防止地表严重沉隆或地表冒浆事故。

q、以监测数据为指导,实行信息化掘进。

10、遵守有关盾构机机器部件H勺所有阐明和警告注意事项。

4・2盾构机维修和维护人员规定:

1、维护和维修工作只能由受过培训、掌握对日勺R勺技术技巧和知识日勺人员

来实行。

2、在操作阐明中给出的检查和维修工作的周期和细节组件或部件日勺更换

必须务必遵守。

3、在开始特殊作业或维护作业以及指定监督员之前必须告知操作人员。

4、只能使用生产厂商同意的原始备件或原始附件。

5、只能使用提议的和同意的工作液体和材料。(润滑脂、液压油和清洁材

料)。

6、假如需要,保证维护区域未经授权不得进入,以便创立一种安全区域。

7、在维护和维修作业过程中,假如必须彻底关闭盾构机,要采用措施,

防止意外地启动。

8、在维护和维修作业过程中,假如必须关闭马达,要采用措施,防止意

外地启动。

9、在维护和维修作业过程中,必须使用维护开关(假如存在维护开关)。

它们设计成装有三个锁的一种通路。在维护和维修作业过程中,不管同事

与否在合适的位置有锁定装置,每个安装工必须安装自己的作记号的锁定

装置,以保证防止开关被启动。

10、在人体高度以上进行维护和维修作业的过程中,必须使用配置的安全

装置和工作平台。假如没有此类可使用的装置,应使用合适的安全装置。

11、在刀盘轮处进行维护作业的过程中,工人要使用安全绳并固定在规定

的位置。

12、对于高空作业,应系好安全绳。

13、在维护和维修之前,打扫机器零件,尤其是联接管道和配件。不要使

用浸蚀性的清洁剂,只能使用无软麻布的清洁衣服。

14、在用水、高压清洁器或其他的清洁工具清洗之前,由于安全或功能上

的原因,将盖子或塞子盖住所有W、J开口,不容许液体或清洁剂进入c这尤

其合用于马达和控制室。

15、在清洗之后,除去所有H勺盖子和塞子。

16、在维护作业之后,通过使用规定日勺拧紧扭矩把己经被松开H勺所有螺旋

接口重新拧紧。

17、在维修作业之后,必须清洗所有日勺把手、阶梯、扶手、脚手架、平台

和梯子。

18、假如由于安装、维护或维修的原因,需要拆卸安全装置,在作业之后,

必须立即对安全装置进行装配和检查或调整。

19、对也许在压力下工作的管子进行作业之前(输送、空气、水、液体、

真空或氧气管道),必须保证它们已经释放压力。必须关闭压力产生装置,

例如:泵和压缩机,并防止在重新工作之前意外地重新接通。

20、在管道中W、J压力也可以由带负载W、J液压油缸、压力油箱或其他带负载

的部件引起。由于该原因,应保护液压油缸和其他带负载的部件,以防止

运动。在进行作业之前,释放压力油箱中日勺压力。

21、在放松或除去螺钉或螺栓之前,保证防止重型零件倾覆或坠落。

22、必须保持控制室随时关闭。对于维护和维修,只能打开必须的门。当

电工离动工作场地时,虽然是临时的,并且作业很快就要结束,也必须再

次关闭控制室。

23、注意按安全的符合环境规定出J措施处理使用过出J操作液体、材料和

废弃H勺零件。

24、盾构机的电气装置维修作业只能由合格的电工实行。

25、规定由合格人员进行电气装置的使用、维护和维修,并且该作业在负

责日勺合格人员监督司监视下进行。

26、合格人员是指那些以他们所受的教育、经验和培训为基础,并具有原

则规定、操作条件和防止事故规范的知识,被管理机构指定负责设备执

行必须任务日勺安全,同步识别并防止也许危险的人员。

27、对于在强电设备上的作业,原则IEC364严禁无资格人员使用。

28、在液压设备上日勺维修,只能由具有液压专业知识和经验的人员实行。

29、根据国家规定,在压力舱工作的人员必须通过健康状况测试。

4.3危险区域注意事项

1、在正常运行日勺过程中,严禁人员在压力舱中。只有对于维护工作(例

如:更换位于刀盘轮的工具),才能容许受过培训通过了高压测试的人员

停留在压力舱中。

2、在正常操作的过程中,人员严禁进入刀盘轮的工作区域中。当隧道掘

进机不工作时才容许在那里进行维护工作。在建环过程中,拼装机驾驶员

必须可以看见拼装机口勺周围区域。只有已经汇报其存在的人员才可以停留

在该区域中。

3、在拼环过程中,只有控制设备日勺操作员可以停留在拼装机和桥契之间

的管片处理站中。对于所有的其他人员,只有已经汇报其存在的人员才容

许位于该区域。

4、对于所有的起重机和起重装置,必须遵守尤其H勺安全阐明。只有接受

过培训的人员才容许操作这些设备。

5、对于维护工作,必须关闭液压系统并释放所有日勺压力。此外,必须在

马达保护开关处切断到对应装置的电源。

6、位于拼装机处的激光辐射:监视辐射保护的规定。

7、一般严禁任何障碍物交叉。假如仍然需要这样,那么必须采用对应时

安全措施(使用安全绳、停止隧道掘进机等)。

8、必须严禁人员进入悬挂或支撑负载日勺下面的区域。

9、严禁人员在管片输送机的危险区域中(包括盾构的底部区域)。

10、当实行防止事故规定规定附加防护装置(防护目镜和呼吸装置等)日勺

活动时,必须穿戴这些防护装置

11、根据国家规定,在压力舱中工作的人员必须通过健康状况测试。

12、在压力舱中作业:带矿工灯的安全帽、防护手套、防护衣、安全鞋。

13、在盾构区域作业:听力防护装置、带矿工灯H勺安全帽、防护手套、防

护衣、安全鞋。

14、在后援装置上作业:带矿工灯的安全帽、防护衣、安全鞋。

15、在工作的所有区域都应遵守下列原则:应穿紧身的衣服和围巾等的松

开端应塞进紧身日勺衣服中;长发必须戴发套,并把头发盘在发套中;严禁

戴珠宝,包括戒指等c

16、隧道内H勺空气成分、风速、氧气及有害气体浓度,每月至少取样分析

一次。设专职人员管理通风。严禁人员在风管的进出口附近停留

5.刀具更换安全规定

5.1换刀准备工作注意事

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