海水谈化工艺

一、海水淡化工程概况

根据全厂水质、水量分析和平衡的结果，确定海水淡化工程设计规模为

一期50000m3/d,主要供给钢铁厂各工序除盐水及软化水用户。其中一期

一步建设25000m3/d热法海水淡化装置，采用低温多效（MED-TVC）工

艺，淡化出水电导率vlOpS/cm。海水淡化工程占地60000m2,设有海水

预处理区、海水淡化区、成品水配贮区及工艺管网区四部分工艺设施，并设

有海水淡化厂的供配电系统及控制检测系统。区域平面布置见如下图1.1：

步

2#主体

图1.1海水淡化区域平面布置

表1.1钢铁厂一期除盐水主要用户及用水量

序号用户名称需除盐水量（rrP/h）备注

1电站90.25抽汽返回

2CDQ140

3焦化22

4烧结90

5高炉最大196,平均20

6CCPP最大110,平均18

7炼纲、连铸350

82250热轧303

92230冷轧最大174,平均102

101580热轧279

111700冷轧120.5

121550冷轧最大293,平均168

13集中换热站66间断

14启动锅炉45

15其它36

合计最大2314.75,平均1849.75

外部条件及接口：

•生产、生活水源

所需生产、生活水分别接自钢铁厂生产一消防给水管网及生活给水管网。

■海水淡化进水条件

工程所需的原海水接自海水给水管网，由设在内港池边的海水取水泵站供

应。

•海水淡化出水条件

工程生产的成品水由配水泵站送入钢铁厂除盐水给水管网供各用户使用；海

水冷却水及浓盐水接钢铁厂海水退水管，经过暗涵退入大海，其中浓盐水设

有外送社会进行综合利用的接口。

二、工艺总流程

图2.1海水淡化厂主要工艺流程

1.海水预处理区

渤海湾海水通过内港池进入海水取水泵站前池，由海水取水泵送至海水

淡化厂热法海水预处理区，经加药、混合、絮凝、沉淀后，出水进入提升水

泵站贮水池，高效沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送往污泥处理站进行脱水，

脱水后的泥饼含水率小于65%,用汽车送往环保部门指定的场地。

主要设施：2座热法高效沉淀池、1座热法提升水泵站，辅助设施包括

1座加药间、2座污泥浓缩池及1座污泥处理问：

2.海水淡化主体区

高效沉淀池预处理后海水，经贮存调节后由提升水泵供至MED-TVC装

置，经其淡化后电导率＜10us/cm的高品质除盐水进入成品水配贮区进行贮

存调节输送，淡化过程中的浓盐水及冷却水外排。

主要设施：2个系列热法MED-TVC海水淡化装置，单套装置产水规模

12500m3/d；

3.成品水贮配区

热法海水淡化MED-TVC装置产生的成品水由泵送至成品水罐进行调

节贮存，最后由成品水配水泵直接送至各工序用水点。

主要设施：10x1700m3成品水贮存罐、1座成品水配水泵房、1座配电

控制中心（含备品备件库、高低压变配电室、PLC集中控制室等）。

2.ACTIFLO@

图3.1ACTIFLO®系统示意

ACTIFLO®（微砂沉淀系统，见示意图3.1）是一种高效沉淀工艺，结

合了微砂处理强化絮凝和斜管澄清技术。该工艺包括混凝、注砂、熟化和沉

淀单元，处理工艺如下：

•加入混凝剂的海水从混凝池底部进入ACTIFLO混凝池，在其中混凝；

•混凝后的海水流入注砂池，在这里投加微砂和高分子聚合物（絮凝剂）;

•絮凝后的海水再流入熟化池，在池中缓慢的混合过程使絮状物长大；

•含砂絮凝物在沉淀池斜管澄清部分高速沉淀，通过集水槽收集澄清水；

•耐磨砂泵将污泥和砂从澄清池的底部抽巴，提升到水力旋流器将污泥与

可再循环使用的微砂分离；

•微砂从水力旋流器下端被注入注射池，污泥和大部分回流海水一起从水

力旋流器上部溢流中排出。

系统水力高程图及工艺流程图见下图3.2及图3.3。

T-101T-1O2/2O2T-13/2WT-104/204T-105/K6P-101Afl/20lAa

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图3.2ACTIFLO®系统水力高程

图3.3ACTIFLO®系统工艺流程

ACTIFLO®系统的各个单元：

2.1混凝池

引起原水中浊度的自然微粒是带有负电荷并且互相排斥的，从而形成了

高度稳定状态。为了去除它们，首先要对这些微粒进行脱稳，这个过程需要

混凝剂的投加（如：聚合氯化铝，硫酸铝，氯化铁）。混凝过程的动力学过

程非常短，合适的搅拌可以保证一个快速和完全的扩散作用。

每个ACTIFLO系统含1座混凝池，池深6.3m,运行水位5.66m,有

效容积181m3,水力停留时间2.05min0投加了混凝剂的原水从混凝池的底

部进入ACTIFLO系统，每座混凝池配有一台垂直安装的搅拌机，受恒速发

动机驱动。混凝区还配有一个排水阀。

混凝搅拌机［共2台）

型式桨叶式

主要参数

能力约37594m3/hr

转速26rpm

电机功率15kW

电源380V,3相,50Hz

防护等级IP56,F

材质碳钢衬胶

2.2注砂池

粒径大约为100Nm的微砂投加到注砂池中，微砂持续循环以：增加凝

聚的儿率，保证合适的絮体以增加它们的增长速率和重量。在注砂池中，水

的搅拌是迅速和剧烈的。

每个ACTIFLO系统含1座注砂池，池深6.3m,运行水位5.61m,有

效容积181m3,水力停留时间2.05min,微砂平均浓度2・4kg/m3o混凝

后的海水从混凝池上部溢流进入注砂池。在注砂池内加入絮凝剂和微砂。每

座注砂池配有一台垂直安装的搅拌机，受恒速发动机驱动。注砂区还配有一

个排水阀，用于注砂池和熟化池的排水。

注砂搅拌机（共2台）

型式桨叶式

主要参数

能力约37594m3/hr

转速26rpm

电机功率15kW

电源380V,3相50Hz

防护等级IP56,F

材质碳钢衬胶

2.3熟化池

熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体。絮凝是一个物理机械过程，

该过程由于分子间的作用力和物理搅拌作用而增强絮凝体的生长。高分子聚

合物的投加可以通过吸附、电性中和颗粒之间的架桥作用来提高絮凝体生

成。

每个ACTIFLO系统含1座熟化池，池深6.3m,运行水位5.56m,有

效容积525m3,水力停留时间2.05min,微砂平均浓度2-4kg/m?。含砂、

絮凝物悬浮液的水从注砂池通过底部开口流入熟化池。如需要，此时可在该

池进水处冉投加高分子聚合物。每座熟化池配有两台垂直安装的变频搅拌

机，变频器安装在主控制柜中，熟化池搅拌机的搅动力度柔和，以防止絮体

破碎。

熟化搅拌机（共4台）

型式桨叶式

主要参数

能力约每台36288m3/hr

转速12rpm

电机功率11kw

电源380V,3相,50Hz

防护等级IP56,F

材质碳钢衬胶

2.4沉淀池

每个ACTIFL。系统含1座沉淀池，由一组斜管、一套澄清水收集槽和

一套污泥收集装置组成。含絮凝物及微砂的海水从熟化池通过垂直档板进入

沉淀池，从斜管底部向上方流动至渠道，颗粒和絮体沉淀在斜管的壁上并在

重力的作用下下滑，平均水深7.31m,上升流速38.5m/h。

2.4.1沉淀与澄清水收集

每一个沉淀池配有1套斜管模块。斜管采用是六角形空径蜂窝管，材质

为乙丙共聚。该模块的底部由一组碳钢衬胶支架支撑，斜管上方的澄清水由

玻璃钢的集水槽收集，由玻璃钢管道输出。

斜管（共2套）

单套面积130.54m2

竖向高度0.87m

安装角度60

长度1m

2.4.2污泥收集

每座沉淀池直径14m,各设有一个中心传动刮泥机，刮泥机刮动沉淀

在漏斗底部的微砂使其旋入漏斗中央，在污泥槽将积聚的污泥收集起来，污

泥稠化后被抽入水力旋流器（砂水分离器）。

刮泥机（共2台）

型号CG14D-7560

主要参数

中心角速度-0.14rpm

电机功率4kW

电源380V,3相,5CHz

电动驱动单元防护等级IP56,F

最大机械保护扭矩175000Nm

材质碳钢衬胶

2.5微砂循环及排泥管路

沉淀下来含有微砂的污泥通过一根连接管被砂循环泵连续抽出，其流量

依赖于进水水质，抽取介质输送至水力旋流器（砂水分离器），每个循环泵

对应两台水力旋流器。微砂分离出投入注砂池再循环，污泥由砂水分离器溢

流进入GRP污泥排放总管。紧急情况时，再循环管道可以进行反冲洗。

防腐耐磨的砂循环泵能保证微砂的再循环。每套ACTIFLO系统配二台

自动变频控制砂泵。正常设计流量运行时每套系统只需运行一台泵，当一套

系统检修时另一套运行。在最大设计水量时每套系统运行二台砂泵。

微砂循环泵（共4台）

型式离心泵（干密封）

主要参数

流量320m3/hr

扬程20m

电机功率45kW（埋设绕组温感）

电源380V3相

防护等级IP56,F

污泥和微砂被送入水力旋流器（砂水分离器），采用离心原理将微砂和

污泥进行分离，分离出来的微砂从底部直接投加到注砂池中再循环，污泥从

水力旋流器的上部溢流排出。通过砂水分离器溢流损失的微砂极少，这个损

失可以间断进行投加补充。污泥的流量在运行时是恒定的。

水力旋流器（共8台）

输送液体砂水及海水

安装管道在线安装

进水流量最大160m3/hr

型式法兰连接

外形尺寸约D350XH550

操作自动

3.化学加药

自动加药由预处理PLC系统控制完成，并建立专家系统，以对加药量进行实时控

制。投药泵出口设置流量计、压力计，加药点处设置来水浊度仪、流量仪。计量泵在工

作过程中，一旦出现故障，PLC自动将工作状态切换到备用设备，并给出相应故障设

备报警信号，提示操作工及时处理。化学药剂相应的储存、制备及投加系统放置于化学

加药间内。加药及微砂补充工艺流程见图3.5。

3.1混凝剂

聚合氯化铝（PAC）粉剂将被用于制备混凝剂溶液。设置两个制备及储存罐（一用

一备），玻璃钢制。每个罐安装一台搅拌机,用于混凝剂溶液的搅拌制备，单罐容积40m3,

可供一天的加药用量。药剂罐与药剂投加泵相连，由投加泵输送到混凝池加注点。

混凝剂投加规格：

设计制备浓度：10%设计投加量：85mg/L

混凝剂搅拌机（共3台）

型式桨叶式

主要参数

电机功率4kW

电源300V,3相,50Hz

材质碳钢衬胶

混凝剂加药泵（共3台）

型式隔膜计量泵

主要参数

最大流量16701/hr

扬程4m

电机功率2.25kW

电源380V,3机50Hz

防护等级IP55,F

控制自动变频控制

3.2絮凝剂

粉末状阴离子高分子聚合物（聚丙烯酰胺PAM,25kg一包）将被用于聚合物的配

制和投加。采用全自动泡药机，聚合物从配制槽流入饱和槽，然后进入投加室进行适当

的配制和投加。投加泵将液态聚合物送入注砂池。

PAM投加规格：

平均设计投加量：0.1-0.5mg/L干粉

制备溶液浓度：5g/L

再稀释至投加浓度：1~2g/L

絮凝剂制备单元（共1套）

最大制备能力6kg干粉/小时，配再稀释装置

进料斗尺寸120L,1天用量

干粉进料器能力1,9to8,7kg/hrDP32,1台

药液制备浓度0.5%

干粉进料器电机干粉进料器1台，电机0.75kW

搅拌机搅拌机2台，电机各0.75kW

超声波液位计1台

管道混合器2台

絮凝剂加药泵（共3台）

型式螺杆泵

主要参数

最大流量2.5rr3/hr

扬程20m

电机功率0.55KW

电源380V,3相,50Hz

防护等级IP55

控制自动变频控制

4.微砂补充

ACTIFLO在运行的过程中通过少量微砂的补充，以保证系统循环中微砂的需要量。

每立方米水需每天一次性补充微砂约1-5g。补充微砂的存储、制备及投加装置设置于

砂泵房内。

微砂的投加采用自动形式。通过吊车（单梁双轨，起吊能力5t）,将微砂吊至料仓

项部，切开后掉入一个15m3料仓内。一台螺旋进料器从料仓内将微砂加入微砂制备池,

池体为混凝土结构，砂浆将从这里被泵入每个投加点。

微砂规格：

粒径：100-120pm

制备投加浓度：i00g/L

微砂输送成套设备（共1套）

储罐容积15m3

D=2000mm

H=4800mm

附件1套粉尘过滤器，1套物位探头，1套斶门，

1套计量传输系统（带变频）,1套柔性接头等

微砂制备搅拌机（共1台）

电机功率2.2kW

电源380V,3ffl,50Hz

叶轮型式桨叶式

微砂投加泵（共2台）

最大流量10m3/hr

扬程16m

型式离心泵（干密封）

电机功率2.2kW

电源380V,3ffl,50Hz

防护等级IP55,F

图3.5加药加砂系统工艺流程

2）泥处理站

海水淡化预处理设施的污泥水自流至浓缩池，浓缩池进行沉淀浓缩的同时对泥浆量

有一定的调节作用。在泥浆来水中加入絮凝剂加强絮凝沉淀作用。浓缩池底部浓缩泥浆

由气动隔膜泵加压送入自动厢式压滤机进行机械脱水，脱水后的泥饼运出回收利用。压

滤机的滤液、浓缩池的上清液及管沟内的排水排入外线排水管网。

1.浓缩

设置013m浓缩池2座,池深约4.5m,单池容积约600m3,表面负荷1.09m3；（m2-h）,

进浓缩池污泥含水率约99.6%,单池污泥流量约290m3/h,经浓缩后泥浆含水率约

97%,SS含量31~69kg干固体/nA比重1.04t/m30各池设带自动提升功能中心传动

浓缩机1台并配有检修平台，设置尼龙材质溢流堰。

浓缩机（共2台）

型号NEZ-13,间断工作

主要参数

传动机型号XWED1.5-74-174/1.5kW

主轴长度约6m

提耙电机型号Y90S-6W/1.1KW

耙提升高度250mm

稳流筒<t>2000mm

材质液面下部件钢衬胶

2.泥浆提升

污泥在池底中心污泥槽中浓缩后，由泥浆提升泵加压送入压滤机脱水，浓缩污泥流

3

量约每池38.7m/ho

气动隔膜泵（共3台，2用1备）

型号PD30A-BAP-AAA

主要参数

最大流量50m3/h

工作压力0.4-0.6MPa

材质过流部分铝合金，其余山道橡胶

3.泥处理

泥浆经提升后进入泥处理间二层设置的3台自动厢式压滤机进行机械脱水，脱水后

的泥饼落至压滤机下面的储泥斗内，待装车运出至指定地点回收利用，工艺流程见

图3.6、3.7o压滤机采用自动液压锁紧、自动液压松开、自动拉板系统、明流排液的形

式，泥饼量＞3.3m3/h,含水率£65%,排液SSv50mg/L,单台设备工作周期W3h。系统成

套的主机附属设备、液压设备系统、空气压缩设备、自动成套加药装置、移动冲洗设备

等均设置于泥处理间内。

压滤机（共3台，2用1备，最不利时3台）

型号XMZEGFN300/1500

主要参数

单台过滤面积300m2

滤室容积5.2m3

滤板材质增强聚丙烯隔膜

滤板规格1500x1500x70mm

滤板数77块

滤室数量78个

进料压力0.4-0.6MPa

压榨压力0.7-0.8MPa

储泥斗容积10m3

滤饼厚度35mm

压滤机液压站YZZ-08-L型

储泥斗液压站YZZ-18型

储气罐（共2台）

C-5/0.8型1台,工艺用

V=5m3,P=0.8MPa

C-1/0.8型1台,仪表用

V=1m3,P=0.8MPa

空气压缩机（共1台）

型号VF-2.8/7,风冷，间断工作

主要参数

排气量2.8-3.0m3/min

排气压力0.7MPa

功率18.5kW

电压380V

加药装置（共1套）

型号FYZ4L/2.0-00型

主要参数

熟化箱体2.0m5

计量泵Q=1000L/h,0.35MPa,P=0.55kW,U=380V

液位计E+H

搅拌机P=0.75kW,U=380V

螺旋供粉机V=50L,P=0.25Kw,U=380V

移动冲洗泵（共1台）

型号PX-58

主要参数

流量2.5m3/h

扬程45m

功率3.0kW

电压380V

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图3.7

3）海水提升泵站

1.贮水

贮存热法海水预处理后的海水，保证MED-TVC装置的供水可靠性，确保在水源事

故状态和预处理设施事故状态下一定时间内（约2min）的淡化供水。

高效沉淀池出水，各系列通过DN12000GRP管重力流至贮水池配水井，再通过阀

门分别进入贮水池的2个格，贮水池为地上式，深7.0m,最高水位6.5m,最低（停泵）

水位2.3m,水泵切换水位4.2m,有效容积1400m3。

2.提升

提升水泵房设有海水淡化装置MED-TVC的供水设施,4台卧式离心泵海水提升泵。

供水泵站的供电按一级负荷设计，年运转8760小时。

供水泵站的主要设备如下：

海水提升泵（4台，3台工作1台备用）

型号600SW-30

主要参数

流量3100m3/h

扬程30m

效率86.1%

NPSHr4.3m

配套电机YKK50C-6异步电动机

额定功率355kW

额定电压10kV

额定频率50Hz

转速985r/min

效率284%

防护等级IP55,F

冷却方式空一空冷

(2)海水淡化主体区

困3.8MED-TVC装置

海水淡化主体区设置2套带热压缩器的低温多效蒸僧（MED-TVC）淡化装置，如

图3.8。单套装置日产淡水12500m3,产品水电导率v10ps/cm。

单套装置主要包括：

>一台主体蒸发器（七效）及其内置末效冷凝器

>二台热压缩器

>三台板式换热器

•蒸储水冷却器

•冷凝水冷却器

•海水加热器（浓盐水冷却器）

>四台卧式离心水泵及电机

•一台海水升压泵

・一台盐水排放泵

•一台蒸馀水泵

•一台第一效冷凝水泵

>一套海水供水自清洗过滤器

>一台海水补给水加热器

>阻垢剂与消泡剂加药系统（每种药剂设置1个药剂罐与2台隔膜计量泵）

>一台启动喷射器装置及消音器

>两级蒸汽喷射器及其表面喷射冷凝器

>低压蒸汽减温减压装置

>管道与阀门

>就地仪表、传感器和接口箱

>蒸发器本体的照明

>绝热保护、接地装置

>必需的支撑结构、步道和梯子

同时两套装置共用减温减压站装置1套，酸洗系统1套［主要设备移动式加酸车一台）

主体蒸发潜为大型平行六面体装置，主要由蒸发脂壳体与内部换热管束及其他结构

组成，内部处于真空状态。蒸发器尺寸约为长35x宽8.75x高7m,壳体材质及换热管束

支撑板为双相不锈钢，海水喷嘴为ABS材质，换热管束材质为钛管（上三排）及铝黄铜

管，内置冷凝器换热管全部为钛管，壳体外部加强筋为碳钢材质。热压缩器及补给水加

热器、两级蒸汽喷射器及其表面喷射冷凝器布置于蒸发器顶部，海水过滤器、工艺泵、

板式换热器及加药系统布置于主体附跨间内，在1#主体侧管廊架内设置减温减压站。

淡化的基本过程是海水在真空下的蒸镭（低温蒸发），蒸发器内换热管束水平布置,

蒸汽在管内冷凝放热，进料海水喷淋至管束顶部，呈膜状向下流动并吸热部分蒸发，因

此装置称为水平管降膜式低温多效蒸发器。装置中低温蒸发独立发生的一段称为一效，

共七效，第一效为最热效，第七效为最低温效。蒸发器内第七效后布置一管式冷凝器，

其中海水走管侧升温但不产生蒸发，蒸汽走壳侧发生冷凝。

运行时进入装置介质为蒸汽、海水，系统排出介质为浓盐水、冷凝水及产品水，主

要工艺流程为：

•经预处理后的海水被提升至海水淡化系统，首先作为冷却水进入MED装置末效冷

凝器；

•海水在末效冷凝器中预热、脱气后分成两股水流，一部分返回大海，另一部则作为

蒸窗工艺的补给水进入蒸发效；

•部分补给海水进入处于真空状态的低温效组蒸发，其余部分经再预热后进入到高温

效组中；

•输入蒸汽被引入到第一效的换热管中，冷凝释放潜热传给管外的海水，几乎等量的

二次蒸汽在管外产生；

•二次蒸汽通过除雾器后，被引入下一效换热管，蒸发一冷凝过程在所有效段中反复

进行，每一效产出相当量的蒸馄水；

•最后一效产生的二次蒸汽在末效冷凝器被海水冷却水冷凝；

•第一效的蒸镯水被收集，返回蒸汽发生地，称作冷凝水；

•其余效产生的蒸储水自流至末效冷凝器，与其中的蒸储水被共同收集得产品水；

•每效中补给海水蒸发浓缩液称为浓盐水，自流至最后一效后被共同收集排巴；

•最后一效产生的二次蒸汽中部分被热喷射压缩器抽出，与动力蒸汽混合被共同引入

第一效作加热蒸汽。

图3.9为MED-TVC工艺流程图，后为各工艺介质详细流程描述:

图3.9低温多效蒸懒海水淡化工艺流

1）蒸汽流程

淡化厂所需加热及抽真空使用的汽源有两种，如表3.3所示:

表3.3淡化厂2种可用蒸汽

汽源参数可用量

蒸汽管网（LP—低压蒸汽）0.4-0.9MPa(a),250℃114t/h

汽机乏汽（LLP—低低压蒸汽）0.03MPa(a),2625kJ/kg124t/h

1.加热蒸汽及相应冷凝水

根据汽源情况，淡化装置可在三种不同的工况下运行，如表3.4所示:

表3.4淡化厂3种运行模式

运行模式汽源使用产水量

纯TVC仅使用LP蒸汽，单台用量53t/h额定产量

部分TVC使用LP蒸汽，单台用量15t/h

额定产量

(MED-TVC)使用LLP蒸汽，单台用量62Vh

纯MED仅使用LLP蒸汽，单台用量62t/h70%产量

低压蒸汽入口管线与蒸汽管网之间的连接由减温减压站的两台气动隔离阀控制，由

两台减压阀控制蒸汽压力，由两台减温减压泵将蒸僧水打入蒸汽以降低温度，之间有阀

控制。低低压蒸汽入口与汽机蒸汽之间连接由气动阀控制。

低压蒸汽通过减温减压后输入2台热压缩器（MED-TVC模式下只输入2#热压缩器,

MED模式下不使用），在其中与第七效被抽出的部分二次蒸汽混合后被送入蒸发器蒸汽

入口；低低压蒸汽直接进入第一效换热管内（MED-TVC及MED模式下）作为加热蒸汽。

加热蒸汽在换热管内冷凝后由冷凝水泵抽出，至冷凝水冷却器冷却，经电导率检测合格

后输回冷凝水网络，输回压力0.25MPa（g）,温度＜40。（2。

愉出产晶蒸播水量与输入系统加热蒸汽量之比称为造水比（GOR）,木套MED-TVC

装置在纯TVC模式下造水比为9.80

热压缩器1#2#

装置压力参数

壳侧真空真空

喷嘴0.8MPa(g)0.8MPa(g)

蒸发器防爆膜保护压力0.05MPa(g)0.05MPa(g)

低压蒸汽入口参数

流量38t/h15Vh

压力0.3MPa(g)0.3MPajg)

温度143℃143℃

材质

壳体双相不锈钢双相不锈钢

蒸汽喷嘴316L不锈钢316L不锈钢

2.抽气

补给海水及真空系统泄漏将向蒸发器内部带入不凝气，动力蒸汽连续通入喷射器将

不凝气抽出。系统真空由启动喷射器建立，由两级蒸汽喷射器维持，包括：启动用蒸汽

不可回收，1级喷射器将末效冷凝器中空气及1级喷射冷凝器中的空气蒸汽混合物抽出，

蒸汽冷凝后送入蒸发器第一效；2级喷射器将1级喷射冷凝器中空气抽出排至大气，冷

凝水直接排出。

启动喷射器

装置压力参数

壳侧真空与0.05MPa(g)

喷嘴1MPa(g)

蒸汽室1MPa(g)

低压蒸汽入口参数

压力0.3MPa(g)

温度154℃

将蒸发器内压力降至

小于90min

0.02MPa所需时间

材质

蒸汽空碳钢

壳体316L不锈钢

喷嘴316L不锈钢

蒸汽喷射器1级2级

装置压力参数

壳侧真空真空

喷嘴0.8MPa(g)0.8MPa(g)

低压蒸汽入口参数

流量2.633t/h1.633t/h

压力0.3MPa(g)0.3MPaig)

温度143℃143℃

材质

壳体双相不锈钢904L不锈钢

蒸汽喷嘴316L不锈钢316L不锈钢

2）海水流程

1.冷却海水

进入海水淡化区域海水压力为0.35MPa（g）,温度范围-2.4~30.9。匚每一套装置海

水进口可由一阀门关断，温度控制由控制阀完成，系统的功能需在进料海水温度过低的

情况下也保证每年的正常产量。海水在装置入口通过一个过滤器，之后作为冷却水进入

主体装置末效冷凝器换热管内，其中部分海水先通过蒸储水冷却器、冷凝水冷却器及海

水预热器预热（根据海水温度决定）。海水在末效冷凝器将第七效产生的二次蒸汽冷凝,

预热后分为两股，大部分由气动阀控制排出，其余部分由泵提升进入主体装置作为工艺

补给水，其流量由流量测量装置及气动阀控制。

海水进水过滤器

类型滤网式，根据压差测量值自动清洗

装置主要参数

网眼尺寸2mm

过滤器差压0.1MPa

最大流量压损0.02MPa(g)

海水参数最大6010t/h,0.22-0.28MPa(g)

材质

壳体碳钢加橡胶内衬

过滤元件双相不锈钢

末效冷凝器

换热器型式管式

装置压力参数

壳侧（蒸汽）真空

管侧（海水）0.45MPa(g)

换热面枳3299m2

换热管长度8.82m

海水参数

流量5400t/h

压力0.23MPa(g)

温度31℃

材质

壳体双相不锈钢

换热管钛管

2.补给海水

经升压后补给水直接进入蒸发器低温效组（五、六、七效），其余部分经补给水加

热器再次预热后进入高温效组中的二、三、四效，最后一部分通过两级喷射冷凝器预热

至接近加热蒸汽温度后进入蒸发器第一效。总补给水在各效分配流量为247t/h,每一效

的分配管线均装有流量指示装置，由孔板调节控制每一效补给水量。

补给水加热器

换热器型式管壳式

装置压力参数

壳侧（蒸汽）真空

管侧（海水）0.45MPa(g)

换热面积716m2

海水参数

流量988t/h

压力0.22MPa(g)

温度39℃

材质

壳体双相不锈钢

换热管钛管

喷射冷凝器1级2级

换热器型式管壳式管壳式

装置压力参数

壳侧（蒸汽）真空真空

管侧（海水）0.3MPa(g)0.3MPa(g)

换热面积106m230m2

换热管长度6.66m3.76m

介质参数

海水

流量247Vh247t/h

压力0.17MPa(g)0.14MPa(g)

温度50℃50℃

蒸汽

流量3.1t/h1.8t/h

压力0.03MPa(g)大气压

温度125℃136℃

材质

壳体双相不锈钢904L不锈钢

换热管钛管钛管

3）蒸饰水流程

第一效中，加热蒸汽冷凝释放的热量传递至管外海水补给水使之部分蒸发，产生的

二次蒸汽经过不锈钢丝网状的除雾器后进入在第二效换热管束内冷凝，其热量随之传递

于换热管外的补给海水，使其部分蒸发，同样，其产生的二次蒸汽进入第三效换热管束

作为加热介质，其余每效相同（除第四效部分二次蒸汽被抽至补给水加热器预热补给

水），直至最后一效，最后一效中二次蒸汽在末效冷凝器管外冷凝（TVC及MED-TVC

模式下部分蒸汽被抽出）。各效二次蒸汽冷凝后蒸储水由玻璃钢制U型管相连，逐效自

流至末效冷凝器，在其中设置一台蒸储水液位控制器，蒸储水收集后由泵抽至蒸储水冷

却器，冷却至33℃以下后，经电导率检测合格后作为产品水输出，输出压力0.25

MPa（g）o

4)浓盐水流程

各效中补给海水部分蒸发，其余部分流至底部浓缩后通过堰板逐效自流至最后一效

收集槽，与海水预热器相连，设置一台浓盐水液位控制器及控制阀，用于将热量从浓盐

水传至可调量的进料海水，同时设置一台浓盐水旁通电动控制阀。浓盐水排放温度小于

43℃,排放压力0.05MPa(g),

系统中主要工艺泵及板式换热器参数如下:

板式换热器冷凝水冷却器海水预热器蒸储水冷却器

装置压力参数真空与0.5MPa（g）真空与0.5MPa（g）真空与0.5MPa（gj

介质流量

热介质81t/h（66.5℃时）1208t/h（42.1℃时）521t/h（41℃时）

冷却海水85t/h（30.9℃时）1204t/h（24℃时）525t/h（30.9℃时）

材质

换热板一级钛一级钛一级钛

框架碳钢碳钢碳钢

离心水泵单位海水升压泵盐水排放泵蒸储水排放泵冷凝水排放泵

类型水平式水平式水平式水平式

流体海水浓盐水蒸储水冷凝水

盐度g/kg32.5440.0