2025年掘进管理试题及答案

2025年掘进管理试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.根据2025年最新修订的《煤矿安全规程》，岩巷掘进工作面风筒出风口与掘进迎头的距离不得超过（）。A.5mB.8mC.10mD.15m答案：C2.掘进机截割岩石时，截割头应（）进入岩体，避免强行截割硬岩造成设备损坏。A.快速垂直B.慢速垂直C.快速倾斜D.慢速倾斜答案：D3.某掘进工作面绝对瓦斯涌出量为3m³/min，按照规定应采用（）通风方式。A.压入式B.抽出式C.混合式D.扩散式答案：C4.锚杆支护巷道中，顶部锚杆的安装角度与巷道顶板垂线的夹角不得超过（）。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：C5.掘进工作面爆破后，待炮烟吹散，（）必须首先进入工作面检查通风、瓦斯、顶板及瞎炮等情况。A.瓦检员B.爆破工C.班组长D.安全员答案：C6.粉尘浓度超标时，掘进机必须开启内外喷雾装置，内喷雾压力不得低于（）MPa。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.0答案：B7.采用钻爆法掘进的岩巷，周边眼的装药量应控制在（）g/m以内，以减少对围岩的破坏。A.100B.150C.200D.250答案：B8.掘进工作面超前支护的有效长度应不小于（）m，且必须紧跟迎头。A.1.0B.1.5C.2.0D.2.5答案：B9.探放水作业中，“三专”要求不包括（）。A.专业探放水队伍B.专用探放水设备C.专用排水系统D.专项设计答案：C10.巷道贯通前，当两个掘进工作面相距（）m时，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备。A.5B.10C.15D.20答案：D二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.临时支护可以替代永久支护，只要强度满足要求即可。（）答案：×2.掘进机停止工作时，必须将截割头落地，并切断电源。（）答案：√3.瓦斯浓度达到1.5%时，掘进工作面必须停止作业，撤出人员。（）答案：√4.喷射混凝土的养护时间不得少于7天，其中前3天应重点养护。（）答案：√5.探放水钻孔的终孔位置应在巷道轮廓线外3-5m，确保探水范围覆盖周边。（）答案：√6.掘进工作面风量不足时，可以通过加大局部通风机转速来提高风量，无需调整风筒直径。（）答案：×7.锚杆拉拔力测试的抽样率应为每300根抽样一组（3根），每组测试合格率不低于90%。（）答案：√8.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，若必须同侧悬挂，间距应大于0.3m。（）答案：√9.掘进机司机可以在设备运行中进行注油、调整等维护操作。（）答案：×10.巷道贯通后，必须立即调整通风系统，确保风流稳定，瓦斯浓度不超限。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述掘进工作面“三专两闭锁”的具体内容及作用。答案：“三专”指专用变压器、专用开关、专用线路，用于保证局部通风机的可靠供电；“两闭锁”指风电闭锁和瓦斯电闭锁。风电闭锁的作用是当局部通风机停止运转或风筒风量不足时，自动切断掘进工作面的动力电源；瓦斯电闭锁的作用是当掘进工作面瓦斯浓度超限时，自动切断动力电源并保持闭锁状态，防止瓦斯爆炸事故。2.超前支护的主要作用是什么？列举3种常见的超前支护形式。答案：超前支护的主要作用是在永久支护未完成前，对迎头暴露的顶板、煤（岩）壁进行临时支撑，防止冒顶、片帮等事故，为永久支护创造安全条件。常见形式包括：①前探梁支护（金属或木前探梁配合卡环、背板）；②超前锚杆（沿巷道顶板向迎头前方打设锚杆，托住顶板）；③超前管棚（在顶板破碎区打设钢管，形成棚状支撑）；④液压单体支柱配合铰接顶梁支护。3.综合防尘的主要措施有哪些？答案：综合防尘措施包括：①湿式作业（湿式打眼、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水）；②机械除尘（掘进机内外喷雾、除尘器）；③通风排尘（合理调整风量风速，避免粉尘积聚）；④个体防护（作业人员佩戴防尘口罩、防尘安全帽）；⑤定期清扫（巷道积尘定期冲洗或清扫，防止二次扬尘）；⑥粉尘监测（定期检测粉尘浓度，及时调整防尘措施）。4.顶板离层仪的安装与观测要求有哪些？答案：安装要求：①在巷道每50-100m安装1台离层仪，地质条件复杂区域加密至20-30m；②安装位置应在巷道顶板中部，与锚杆（索）位置错开；③钻孔深度应超过锚杆锚固段0.5-1.0m，确保监测范围覆盖顶板松动区。观测要求：①新安装的离层仪需连续观测3天，每天记录2次；②正常掘进期间每天观测1次，记录深、浅基点的离层量；③当离层量超过预警值（一般浅部≥50mm、深部≥100mm）时，立即停止作业，采取加强支护措施；④观测数据需存档，分析顶板活动规律，指导支护设计优化。5.巷道贯通时应采取哪些安全技术措施？答案：①贯通前20m停止一个工作面作业，保留的工作面正常掘进，停止作业的工作面设置栅栏、警标，禁止人员进入；②贯通前必须编制专项措施，明确贯通位置、通风调整方案、瓦斯管理要求；③贯通前加强贯通点两侧的顶板支护，破碎带采取超前支护（如管棚、注浆）；④贯通期间每班检查贯通点两侧的瓦斯浓度，瓦斯超限时立即停止作业；⑤贯通时由专人统一指挥，先探后掘，控制每次循环进尺（不超过0.5m）；⑥贯通后立即调整通风系统，检查风流、瓦斯、CO等参数，确认稳定后方可恢复作业；⑦贯通后对贯通点附近5m范围内的支护进行检查加固，确保巷道稳定。四、案例分析题（30分）某煤矿掘进队在施工一条沿煤层掘进的运输巷时，班中突然出现以下情况：顶板发出“闷炮”声，迎头煤壁片帮加剧，支架出现明显变形，瓦斯传感器显示浓度0.8%（临界值1.0%），粉尘浓度超标。现场安全员立即要求停止作业，但部分工人认为“瓦斯没超限，继续干能完成任务”，拒绝撤离。问题：1.分析该工作面出现的顶板冒落预兆类型及可能原因。2.针对现场工人拒绝撤离的情况，应采取哪些应急处置措施？3.从管理角度提出后续整改建议。答案：1.顶板冒落预兆类型及原因：预兆类型：①声响预兆（顶板“闷炮”声）；②煤壁片帮预兆（片帮加剧）；③支架变形预兆（支架明显变形）。可能原因：巷道处于断层附近或煤层松软区，顶板压力增大；原支护强度不足（如锚杆锚固力不够、支架间距过大）；未及时进行永久支护（空顶距超过规定）；地质构造影响导致围岩应力重新分布，集中应力超过支护承载能力。2.应急处置措施：①安全员立即报告调度室，说明现场情况，请求指令支持；②切断工作面动力电源，停止所有作业设备；③组织瓦检员、班组长再次确认瓦斯、顶板状态，用敲帮问顶法检查迎头及周边顶板，确认危险区域范围；④对拒绝撤离的工人进行安全教育，强调“安全第一”原则，说明冒顶可能造成的伤亡后果；⑤若工人仍不配合，由班组长、安全员强制带离危险区域，确保人员安全；⑥在巷道入口设置警戒，禁止无关人员进入。3.管理整改建议：①加强员工安全培训，重点强化“不安全不生产”理念，开展顶板事故案例警示教育，提高风险辨识能力；②完善现场管理制度，明确“出现冒顶预兆必须立即撤离”的刚性要求，将拒绝撤离行为纳入严重“三违”考核；③优化支护设计，针对地质条件变化区域（如断层、松软煤层），提前采用锚索+