司炉工安全职责培训课件

司炉工安全职责培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01司炉工岗位概述与职责02锅炉基础知识与工作原理03安全操作规程与标准04安全防护措施与装备CONTENTS目录05设备维护与保养制度06事故预防与应急处理07相关法律法规与标准08培训考核与持续改进01司炉工岗位概述与职责司炉工岗位定义司炉工岗位定义与重要性司炉工是负责锅炉及附属设备日常操作、监控、维护和应急处置的特种技术作业人员，需持有《特种设备作业人员证》上岗，确保锅炉安全稳定运行。核心工作职责主要负责锅炉启动/停炉操作、运行参数（压力、温度、水位）监控、设备日常巡检与维护保养，及时发现并处理异常情况，严格执行安全操作规程和记录制度。岗位安全重要性司炉工操作直接关系锅炉安全运行，锅炉作为承压特种设备，若操作不当易引发爆炸、烫伤、中毒等事故，据《特种设备安全法》规定，司炉工对岗位安全负直接责任。行业价值与社会贡献司炉工保障工业生产、供暖、发电等关键能源供应环节，其规范操作可降低能耗10%-15%，减少污染物排放，是企业安全生产和绿色发展的重要保障力量。

司炉工核心工作职责

设备操作与参数监控负责锅炉启停操作，严格监控温度、压力、水位等关键参数，确保在安全范围内稳定运行，每小时记录运行数据并填写日志。

日常检查与维护保养每日检查锅炉本体、燃烧器、安全阀、压力表等设备状态，每班至少冲洗水位计2次，定期进行排污、除渣及设备清洁，及时发现并处理泄漏、异响等隐患。

应急处置与事故报告熟练掌握紧急停炉、泄漏处理、火灾扑救等应急技能，发生超压、缺水、爆管等事故时，立即采取措施防止事态扩大，并按规定流程上报，保护事故现场配合调查。

安全规程与法规执行严格遵守《锅炉安全技术监察规程》《安全生产法》等法规，落实个人防护措施（穿戴防火服、防护眼镜等），拒绝违章指挥，确保作业符合安全标准。基本任职条件司炉工任职要求与技能标准司炉工需年满18周岁，身体健康，无妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、癫痫病等，且需通过专业安全技术培训并取得由特种设备安全监察机构颁发的司炉操作证，方可独立上岗操作。专业知识要求必须熟悉所操作锅炉的型号、构造、性能及工作原理，掌握燃烧系统、汽水系统、水循环系统等关键组成部分的功能；了解燃料特性（如煤、天然气、燃油等）及燃烧原理，知晓锅炉安全技术监察规程等相关法律法规和行业标准。操作技能标准能熟练完成锅炉启动前检查（如水位、压力、安全附件状态）、点火、升压、运行参数监控（温度、压力、水位）、正常停炉及紧急停炉等操作流程；具备燃烧调节能力，可根据负荷变化调整燃料供应量与风量配比，确保燃烧效率与安全；能正确使用和维护压力表、水位计、安全阀等安全附件，每班至少冲洗水位表2次，每周手动试验安全阀1次。应急处置能力掌握锅炉常见事故（如缺水、满水、超压、爆管、泄漏、火灾等）的应急处理流程，能迅速判断事故原因并采取正确措施，如紧急停炉、切断燃料供应、泄压、疏散人员等；熟悉应急预案，每年参与不少于2次应急演练，具备使用消防器材（灭火器、消防栓）和急救设备的基本技能。职业道德与安全意识严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁酒后上岗、擅离职守或做与工作无关的事；具备高度责任心，认真填写运行日志、交接班记录，如实记录设备运行参数、异常情况及处理措施；坚持“安全第一、预防为主”原则，主动排查安全隐患，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。02锅炉基础知识与工作原理按结构形式分类锅炉主要类型与结构组成

火管锅炉：通过燃烧室内的火焰加热管内的水，常见于小型供热系统；水管锅炉：利用水在管内流动，通过外部火焰加热，适用于大型工业应用。按燃料种类分类

固体燃料锅炉：如燃煤锅炉，具有热值高、成本低的特点，但燃烧时会产生较多的污染物；气体燃料锅炉：如天然气锅炉，燃烧效率高，排放相对清洁，但易燃易爆。按用途分类

蒸汽锅炉：将水加热成蒸汽，用于各种工业过程；热水锅炉：用于供热系统，提供热水；有机热载体炉：使用导热油作为热交换介质，适用于需要高温但不适宜用水的工业过程。锅炉基本结构组成

锅炉本体是核心部分，包括炉膛、水冷壁、过热器等，负责燃烧和热能转换；燃烧系统包括燃烧器、风门、点火装置等，确保燃料的高效燃烧和安全点火；给水系统负责向锅炉提供清洁的水源，包括给水泵、水处理设备和水箱等组件；蒸汽和水循环系统确保锅炉内部的水和蒸汽循环流动，包括汽包、下降管和上升管等。

锅炉工作原理与热能转换燃烧与热能转换过程锅炉通过燃烧燃料（如煤炭、天然气、生物质等）产生热能，将水加热成蒸汽或热水。燃料在炉膛内与氧气混合燃烧，释放出的化学能转化为热能，通过受热面传递给锅筒内的水，实现能量的转换。

蒸汽生成系统水在锅炉中被加热后，吸收热量转化为蒸汽。蒸汽生成系统由水冷壁、过热器、省煤器等组成，确保水在受热后能有效转化为蒸汽，并维持设备的正常运行和蒸汽品质。

水循环系统锅炉内的水循环系统确保水在受热后能有效流动和转化。自然循环锅炉依靠水和蒸汽的密度差进行循环，强制循环锅炉则借助水泵推动水循环，防止局部过热和干烧，保证设备安全。

燃烧效率与排放控制司炉工需掌握燃烧效率和排放控制知识，通过调节燃料与空气比例、优化燃烧工况，提高能源利用率，减少氮氧化物、二氧化硫等污染物排放，确保锅炉运行的经济性与环保性。

常见锅炉辅助设备功能燃烧设备功能负责将燃料与空气按比例混合并点燃，如燃气燃烧器需精准控制燃气阀组开度与风机转速，确保高效燃烧；燃油燃烧器需雾化燃油以提升燃烧效率，常见于工业燃油锅炉系统。

给水设备功能保障锅炉持续稳定供水，包括给水泵、水处理设备等。给水泵需维持恒定水压，如工业锅炉常用多级离心泵；水处理设备通过离子交换去除钙镁离子，防止锅炉结垢，水质需符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准。

通风设备功能由鼓风机和引风机组成，鼓风机提供燃烧所需空气，引风机排出燃烧后烟气，维持炉膛负压（通常2-3毫米水柱）。如链条炉排锅炉需通过调节鼓引风配比控制燃烧强度，防止正压喷火或负压倒烟。

排污与除尘设备功能排污装置定期排除炉底沉渣和水垢，如连续排污阀用于降低炉水含盐量，定期排污阀每月至少开启一次；除尘设备（如布袋除尘器）去除烟气中粉尘，确保排放浓度符合环保标准，如燃煤锅炉颗粒物排放限值≤30mg/m³。03安全操作规程与标准锅炉启动前检查规范锅炉本体及受压部件检查检查锅筒、集箱、炉胆、火管等受压部件无严重腐蚀、变形或裂纹，人孔、手孔密封良好，螺栓紧固到位，炉墙、炉拱无破损，烟道通畅无堵塞。安全附件有效性检查确认安全阀、压力表、水位表等安全附件齐全灵敏，在校验有效期内。安全阀铅封完好，手动试验能正常起跳；压力表指针归零，存水弯管通畅；水位计清晰，最高最低水位线标识明确，冲洗后显示正常。燃烧及辅助设备检查检查燃烧器、炉排等燃烧设备完好无磨损，燃料供应管路（燃气、燃油）无泄漏，阀门开关灵活。鼓风机、引风机、给水泵等辅助设备运转正常，电气线路绝缘良好，接地可靠。系统及环境检查给水系统、蒸汽系统、排污系统管路通畅，阀门开闭灵活。锅炉房内无易燃易爆物品堆积，消防器材（灭火器、消防沙箱）齐全有效，通风良好，照明充足，通道畅通无阻。正常运行操作流程与监控启动后升温升压规范严格按照升温曲线操作，蒸汽锅炉升压过程中，初始阶段（0-0.3MPa）升温速率不超过50℃/h，后期不超过100℃/h，防止受热不均导致炉体变形。关键参数实时监控要求每小时记录锅炉压力（±0.05MPa范围内波动）、水位（维持在水位计1/3-2/3处）、炉膛温度（不超过设计值10℃）及排烟温度，发现异常立即调整。燃烧状态优化调节方法根据燃料种类（如天然气需空燃比10:1）实时调整风门开度，观察火焰颜色（正常为淡蓝色或橙黄色），通过烟气分析仪控制CO含量＜100ppm，确保燃烧效率＞90%。定期巡检与操作规范每班至少进行2次全面巡检，重点检查炉体密封、阀门有无泄漏、转动设备轴承温度（≤70℃）；执行每班1次水位计冲洗、每周1次安全阀手动试验、每月1次压力表校验。

停炉操作程序与注意事项正常停炉操作流程逐步降低燃烧负荷，关闭燃料供应，待炉内燃料燃尽后停止鼓风，继续引风5-10分钟以清除残余烟气；关闭主汽阀或热水循环泵，缓慢冷却锅炉至水温低于50℃后关闭引风，期间保持水位略高于正常水位。

紧急停炉触发条件当出现锅炉缺水（水位计看不见水位）、满水无法确认、受压元件损坏（如炉管爆破）、安全附件失效、燃料泄漏引发火灾或爆炸征兆时，必须立即执行紧急停炉。

紧急停炉操作步骤立即切断燃料供应及风机电源，关闭主汽阀或热水循环泵；严禁向严重缺水锅炉进水，可开启安全阀泄压；若发生泄漏或火灾，应疏散人员并使用消防器材扑救，同时上报主管部门。

停炉后安全注意事项停炉后4小时内不得打开炉门或灰门，防止炉体骤冷开裂；排污操作需在停炉后压力降至0.3MPa以下进行，且应穿戴防烫手套；长期停炉需进行干法或湿法防腐处理，关闭所有阀门并切断电源。

特殊锅炉安全操作要点01燃气锅炉安全操作要点严格执行点火前通风程序，机械通风时间不少于5分钟，防止燃气积聚引发爆炸；运行中需监控燃气压力波动，压力异常时立即切断气源并通风；定期检查燃气管道密封性，严禁使用明火检漏，配备可燃气体报警器并确保灵敏可靠。

02燃油锅炉安全操作要点燃油储存罐需远离火源，接地防静电，定期检查油位计和阀门密封性；燃烧器喷嘴应定期清洗防堵塞，油温过低时采用蒸汽或电伴热解冻，严禁明火加热；运行中密切关注烟道温度，防止油雾不完全燃烧导致二次燃烧，停炉后关闭供油总阀并吹扫管道。

03电加热锅炉安全操作要点启动前检查电气线路绝缘电阻，接地装置必须牢固可靠；分阶段投入加热元件，防止瞬间负荷过大损坏设备；运行中监控温控系统，超温时能自动切断电源，严禁在加热状态下打开炉门或检修；停炉后需断开主电源，待炉体冷却后进行维护。

04有机热载体锅炉安全操作要点严格控制热载体出口温度，严禁超温运行导致介质裂解；定期检测热载体品质，酸值超标时及时更换，防止腐蚀设备；膨胀罐压力需维持在规定范围，氮封系统应正常投用；运行中检查管道有无泄漏，检修时必须彻底排放介质并氮气置换，严禁带压操作。04安全防护措施与装备个人防护装备种类与使用规范头部防护装备司炉工必须佩戴符合国家标准的安全帽，其主要作用是防止头部受到坠落物冲击或机械伤害。在锅炉检修、维护等可能有物体坠落的作业环境中，安全帽的佩戴尤为重要。身体防护装备应穿戴阻燃防护服，以有效抵御高温和火花对皮肤的伤害。防护服需采用耐磨、耐高温的材料制作，确保覆盖身体所有暴露部位，避免在操作过程中被高温物体或火焰灼伤。眼部与面部防护装备操作时必须佩戴防飞溅和防辐射的防护眼镜或面罩，防止炉膛内飞溅的火花、高温物体以及有害辐射对眼睛和面部造成损伤。在进行炉膛清理或观察燃烧情况时，防护眼镜或面罩不可或缺。手部防护装备配备耐高温、防切割的防护手套，用于保护双手免受高温物体、锐利边缘以及化学品的伤害。在搬运燃料、操作阀门或进行设备维护时，防护手套能有效降低手部受伤的风险。呼吸防护装备根据工作环境中粉尘和有害气体的浓度，选择合适的呼吸防护装备，如防尘口罩、防毒面具等。在燃烧不充分可能产生一氧化碳等有毒气体，或进行炉膛清理产生大量粉尘时，必须正确佩戴呼吸防护装备，保障呼吸安全。足部防护装备穿戴具有防砸、防穿刺、耐高温性能的安全鞋，以保护双脚免受重物砸伤、尖锐物体刺伤以及高温地面的烫伤。锅炉房地面可能存在油污、积水等，安全鞋的防滑性能也能有效防止滑倒事故的发生。01锅炉房安全设施配置要求消防器材配置标准锅炉房应配备足够数量的ABC干粉灭火器（每50㎡不少于2具）、消防沙箱（容积≥0.5m³）及消防水带，放置在明显且易取用位置，每月检查压力及完好性。02安全警示标志设置规范在锅炉本体、压力表、水位计等关键部位设置"高温危险"、"高压危险"等警示标识；锅炉房入口处张贴"严禁烟火"、"必须佩戴防护用品"等强制性标志，采用红底白字或黄底黑字国际通用标准。03紧急停炉与泄压装置要求锅炉应安装手动紧急停炉按钮，距操作岗位≤3m且有明显标识；安全阀应按规定整定压力（蒸汽锅炉≤工作压力1.04倍），每月手动排放试验1次，每年校验1次并铅封。04通风与防爆设施配置燃气锅炉房应设置防爆型轴流风机，换气次数≥12次/小时；安装可燃气体检测报警器（检测范围0-100%LEL），报警信号联动排风系统，探测器距地面高度≤0.3m。05应急照明与疏散设施锅炉房内应急照明灯具连续照明时间≥90分钟，照度≥5.0lx；疏散通道宽度≥1.2m，设置自发光疏散指示标志，出口处安装应急疏散门，门向疏散方向开启且不设门槛。防火防爆与有害气体防护措施防火防爆基础要求严格执行动火审批制度，作业前清除周围可燃物，配备灭火器材；定期检查炉体、管道有无裂纹、腐蚀，防止泄漏引发火灾爆炸。电气设备防爆措施锅炉房内电气设备需符合防爆等级要求，安装防爆灯具、开关；定期检查线路绝缘，防止短路火花引发爆炸风险。有害气体监测与预警安装一氧化碳、硫化氢等气体检测报警器，设定报警阈值并定期校验；保持通风系统良好，每小时通风换气不少于2次。个人呼吸防护装备根据气体种类配备防尘口罩、防毒面具等装备，滤毒罐按规定更换；进入受限空间作业前，必须进行气体检测并佩戴正压式呼吸器。应急处置与疏散制定火灾、爆炸、气体泄漏应急预案，明确报警、疏散、扑救流程；每半年组织1次应急演练，确保员工熟悉逃生路线和消防器材使用。05设备维护与保养制度

日常检查与维护内容01燃烧设备检查每日检查燃烧器、炉膛等设备，确保无损坏、堵塞，保障燃烧效率和安全。

02水位与压力监控确保锅炉水位和压力在安全范围内，防止因水位过低或压力过高引发的爆炸风险。

03安全附件检查定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠，安全阀每月进行一次手动试验。

04通风系统维护定期清理和检查锅炉的通风系统，包括烟囱和风门，预防因通风不良导致的燃烧不充分或中毒事故。

05排污操作执行根据炉水化验结果和运行工况，确定排污量和排污周期，排污操作应在低负荷时进行。

定期检修与保养计划日常维护项目与周期每日检查燃烧器、水位计、压力表，每周清理炉膛积灰、润滑转动部件，每月测试安全阀手动排放功能，确保设备基础状态良好。

月度/季度重点检修内容月度检查管道密封性及阀门灵活性，季度校验压力表、水位计精度，清理烟道堵塞物，对省煤器、空气预热器进行外观检测与清洁。

年度全面检修与能效评估每年进行锅炉本体水压试验、受热面腐蚀检测，更换老化密封件；委托第三方机构开展能效测试，确保热效率符合GB/T17954标准要求。

维护记录与档案管理建立《锅炉维护保养台账》，详细记录每次检修时间、内容、更换部件及检测数据，档案保存至少5年，以备特种设备监察部门检查。常见故障诊断与处理方法

水位异常故障表现为水位计显示低于最低安全水位或高于最高安全水位。缺水时严禁立即补水，需紧急停炉并检查给水系统；满水时应打开排污阀降低水位，同时冲洗水位计确认真实水位。

压力异常故障超压时压力超过安全阀整定压力，需立即减弱燃烧、打开泄压阀，检查压力表和安全阀是否失灵；压力骤降可能由泄漏或负荷突增导致，应排查管道阀门并调整燃烧负荷。

燃烧异常故障包括火焰不稳、冒黑烟或熄火。火焰不稳需调节空燃比，清理燃烧器喷嘴；冒黑烟多为空气不足，应增大进风量；熄火时立即切断燃料供应，通风后重新点火，严禁强行启动。

管道泄漏故障发现蒸汽或热水泄漏时，立即关闭泄漏点前后阀门，降低系统压力，穿戴防护装备进行紧急封堵。若泄漏严重危及安全，必须紧急停炉并疏散人员，报告专业维修人员处理。

电气控制系统故障表现为仪表无显示、电机不启动或自动控制失灵。应先切断电源，检查线路连接和熔断器，确认传感器、控制器等部件是否损坏，严禁带电维修，必要时联系电气专业人员处理。06事故预防与应急处理常见事故类型与原因分析

爆炸事故由于炉内压力失控或可燃气体泄漏，未及时发现和处理，导致爆炸事故的发生。例如，锅炉在运行中由于压力过高或可燃气体泄漏，未及时发现和处理，可能引发爆炸。烫伤事故操作不当或防护措施不足，工人在接触高温炉体或热介质时，容易发生烫伤。比如司炉工在未采取适当防护措施的情况下，接触高温炉体可能会被烫伤。中毒事故炉工在未采取适当防护措施的情况下，可能吸入有毒气体，如一氧化碳，导致中毒。燃烧不完全时可能产生一氧化碳等有毒气体，若通风不良，司炉工易中毒。机械伤害事故炉工在操作机械设备时，由于设备故障或个人疏忽，可能会遭受机械伤害。例如，司炉工操作锅炉等大型机械设备时，若设备出现故障或个人操作疏忽，可能发生机械伤害。设备定期检查与维护事故预防措施与风险控制

每月检查锅炉本体、燃烧器、安全阀、压力表等关键部件，确保无裂纹、腐蚀或泄漏；每季度对管道、阀门进行耐压试验，每年进行一次全面停机检修，及时更换老化部件。安全操作规程执行

严格遵守锅炉启动前检查、点火程序、运行参数监控（压力≤额定值、水位1/3-2/3水位计）、停炉操作等规程，禁止超压、缺水、超负荷运行，每班至少冲洗水位计2次，每周手动试验安全阀1次。个人防护装备规范使用

作业时必须穿戴阻燃工作服、安全帽、耐高温手套、防护眼镜，接触粉尘或有害气体时佩戴防尘口罩或防毒面具，定期检查防护装备完好性，破损立即更换。危险源识别与风险分级管控

识别高温、高压、燃料泄漏、有害气体等危险源，建立风险分级清单，将承压部件列为重大风险源，每日核查安全联锁装置有效性，设置“高温”“高压”等警示标识，采用红色（禁止）、黄色（警告）颜色编码系统区分危险区域。应急演练与培训

每季度组织火灾、爆炸、泄漏等事故应急演练，模拟真实场景训练紧急停机、疏散逃生、消防器材使用等技能，演练后评估效果并改进预案；每月开展安全知识培训，分析事故案例，强化司炉工风险防范意识。

应急预案制定与演练要求应急预案制定的核心要素应急预案制定需包含风险评估与识别、应急流程设计、应急资源准备、预案更新与维护等核心要素，明确事故报告、现场控制、人员疏散和紧急联络等关键步骤，确保应急物资如消防器材、急救包等充足且完好。

应急演练的组织实施规范企业应制定详细应急演练计划，明确演练目标、参与人员、时间安排和流程，模拟真实事故场景如火灾、爆炸等，每年至少组织两次实战演练，演练结束后需评估效果并记录改进，确保司炉工熟悉逃生路线和消防器材使用。

演练效果评估与持续改进机制演练后需对应急响应速度、协作能力、预案可操作性等进行评估，针对发现的问题修订预案，定期更新应急资源清单，强化司炉工应急处置技能培训，确保预案始终适应实际情况和法规要求。

紧急情况处置流程与方法事故类型识别与判断司炉工需快速识别常见事故类型，如超压（压力超过安全阀整定压力）、缺水（水位低于最低安全水位线）、满水（水位超过最高安全水位线）、爆管（炉管破裂泄漏）、燃烧异常（回火、脱火、冒黑烟）及有害气体泄漏（一氧化碳、燃气泄漏）等。通过压力表、水位计、报警装置及现场观察（如异响、异味、火焰颜色异常）进行初步判断。

紧急停炉操作步骤立即切断燃料供应（关闭燃气/燃油阀门、停止给煤），停止鼓风机，保持引风机运行（若为燃气泄漏则关闭引风机并通风）；关闭主蒸汽阀或热水出口阀；打开安全阀手动泄压（超压时）或紧急放水阀（满水时）；严禁向严重缺水锅炉进水。操作过程中需佩戴防护装备，站在阀门侧面，防止汽水喷出伤人。

现场应急处置措施火灾爆炸：立即启动灭火装置（灭火器、消防水），疏散人员至安全区域，切断电源，报告消防部门；烫伤处理：立即用大量冷水冲洗伤处15分钟以上，避免使用冰块直接冷敷，严重时送医；气体泄漏：关闭气源，开启门窗通风，禁止明火和开关电器，使用防爆工具处理，佩戴正压式呼吸器进入现场；电气故障：立即切断电源，使用绝缘工具检查，严禁湿手操作或带电维修。

事故报告与后续处理立即向当班负责人和安全管理部门报告，内容包括事故类型、发生时间、地点、现场情况及已采取措施；保护事故现场，保留相关记录（运行日志、仪表数据）；配合事故调查，分析原因并提交书面报告；根据事故结论落实整改措施，修复设备并经检验合格后方可重新启动。07相关法律法规与标准

国家安全生产法律法规01《中华人民共和国安全生产法》核心要求该法规定企业必须建立健全安全生产责任制，司炉工作为特种作业人员需持证上岗，严格遵守安全操作规程，对本岗位安全负直接责任。企业需为司炉工提供符合标准的劳动防护用品，并定期组织安全培训与应急演练。

02《特种设备安全法》与锅炉监管明确锅炉作为特种设备，其设计、制造、安装、使用、检验、维修等环节需严格遵循国家规范。司炉工操作的锅炉必须取得使用登记证书，定期接受特种设备检验机构的监督检验，未经检验或检验不合格的锅炉严禁使用。

03《锅炉安全技术监察规程》具体规范该规程详细规定了锅炉的安全技术要求，包括安全附件（安全阀、压力表、水位计）的校验周期、运行参数监控标准、水质管理要求等。司炉工必须熟悉规程中关于锅炉启动、运行、停炉及应急处置的具体操作步骤，确保锅炉在允许参数范围内安全运行。

04法律责任与违规后果依据相关法律法规，司炉工违规操作导致事故的，将面临警告、罚款、暂扣或吊销操作证等处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。企业未履行安全生产主体责任的，将被责令整改、处以罚款，情节严重的将被责令停产停业整顿。规程的法律地位与适用范围锅炉安全技术监察规程《锅炉安全技术监察规程》是依据《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》制定的强制性技术规范，适用于额定蒸汽压力大于或等于0.1MPa（表压）的固定式蒸汽锅炉、额定出水温度大于或等于120℃的热水锅炉及有机热载体炉。锅炉设计、制造与安装要求规程明确锅炉受压元件的材料选用、结构设计、强度计算等必须符合标准，制造过程需经监督检验；安装单位应具备相应资质，安装质量需通过监督检验合格后方可使用。安全附