施工升降机安全操作规定培训课件

施工升降机安全操作规定培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与法规依据02设备基本构造与安全装置03人员资质与基本要求04作业前检查与准备CONTENTS目录05操作程序与安全规范06维护保养与定期检查07应急处置与事故预防01总则与法规依据

规程制定目的与适用范围规程制定核心目的为规范施工现场升降机操作行为，预防和减少安全事故，保障作业人员人身安全与设备完好，依据国家相关法律法规及行业标准，结合施工现场实际情况制定本规程。

适用对象范围界定本规程适用于施工现场各类施工升降机的操作与管理。所有升降机操作人员、指挥人员及相关管理人员必须严格遵守本规程。

规程法律依据说明规程制定依据包括《施工升降机安全规程》（GB10055）、《施工升降机安全使用规程》（GB/T34023-2017）等国家相关法律法规及行业标准。国家核心标准相关法律法规与标准《施工升降机安全规程》（GB10055）与《施工升降机安全使用规程》（GB/T34023-2017）是我国施工升降机安全管理的基础性国家标准，明确了设备设计、制造、安装、使用、检验等全环节的安全要求。管理职责划分根据GB/T34023-2017，使用单位承担设备全生命周期安全管理主体责任，需建立包含应急预案的安全管理制度；供应单位应提供检验合格证明、维护说明书等技术文件，并协助制定安装拆卸方案。人员资质要求国家标准规定，安装主管需持有建筑施工特种作业操作资格证且具有3年以上同类设备管理经验；操作人员须通过理论考试和模拟操作考核，每年接受不少于8学时的继续教育；维护人员应具备机械、电气双重专业背景。技术参数规范GB/T34023-2017要求设备选型时根据施工高度、运输量需求确定额定载重量（0.2-3.2吨）和额定速度（≤96m/min），附着装置间距需满足制造商说明书要求，最大悬臂高度不得超过导轨架高度的1/10。恶劣天气作业限制国家标准明确规定，当风速超过13m/s（相当于6级以上大风）时，应停止施工升降机露天作业；遇雷雨、大雾、冰雪等恶劣天气，禁止启动升降机，已运行的需停靠至地面并切断电源。

安全管理责任划分使用单位主体责任使用单位承担设备全生命周期安全管理主体责任，需建立包含应急预案的安全管理制度，组织风险评估，确保设备使用合规。

供应单位技术责任供应单位应提供设备检验合格证明、维护说明书等技术文件，协助制定安装拆卸方案，对操作人员进行技术培训。

安装拆卸单位专项责任安装拆卸单位须具备相应资质，按方案施工，作业人员持证上岗，安装后自检并配合验收，对过程安全负责。

监理单位监督责任监理单位对安装拆卸方案、施工过程、验收程序进行监督，发现违规行为及时制止并报告，确保安全措施落实到位。02设备基本构造与安全装置

主体结构组成吊笼承载人员与物料的封闭空间，配备笼门、顶门及安全防护装置，内部设置起重量限制器，超载时发出报警。顶部设有逃生门，可作为维修平台，由笼顶护栏围住。

导轨架由标准节拼接而成，为吊笼提供垂直导向，附墙架需按设计要求与建筑结构可靠连接。承受所有载荷并传递到底架、附墙架，保证架体稳定性，最大悬臂高度不得超过导轨架高度的1/10。

驱动装置含电动机、减速机、传动齿轮（齿条式）或卷扬机（钢丝绳式），为吊笼运行提供动力。驱动体将驱动单元产生的驱动力传递给吊笼，需定期检查传动部件磨损情况。

附墙架连接、支撑导轨架和建筑物，承受导轨架传递的载荷并传递到建筑物。保证导轨架的稳定性、调整导轨架的垂直度，间距需满足制造商说明书要求。

基础与底架基础承受升降机全部载荷，需满足承载要求，基础承载力设计值应参照设备静载荷的1.5倍进行验算。底架承受载荷并传递到底架预埋件，底部设有缓冲器，防止吊笼蹲底。

驱动系统与传动机构

驱动系统组成与功能驱动系统由驱动体和驱动单元构成，驱动单元包含电机和减速机，为吊笼运行提供动力，驱动体将驱动力传递给吊笼实现升降。

传动机构类型与特点主要分为齿轮齿条式（SC型）和钢丝绳式（SS型），齿轮齿条啮合传动平稳，常用于高层建筑；钢丝绳式通过卷扬机驱动，需定期检查绳磨损与固定。

关键部件检查要点检查齿轮齿条啮合间隙是否均匀、润滑是否充足，有无异常磨损；钢丝绳有无断丝、锈蚀，绳端固定是否牢固，曳引轮啮合状态是否良好。

日常维护与润滑要求定期对传动齿轮、滚轮等部位加注润滑脂，检查驱动装置螺栓紧固情况，确保传动部件灵活运转，防止因润滑不足或松动引发故障。核心安全装置功能防坠安全器升降机核心防坠部件，监测吊笼运行速度，超速时触发制动，防止坠落。其寿命为5年，校验有效期为1年，动作后必须拆解检修，严禁擅自复位。限速器与防坠安全器配合工作，当吊笼速度超过设定值时，自动触发制动系统，保障吊笼运行速度在安全范围内。门锁装置笼门、层门配备的机械联锁装置，确保门关闭后吊笼方可运行，开门后立即断电制动，防止运行中门意外开启导致事故。缓冲器安装于导轨架底部，通常采用弹簧或液压式，用于吸收下降吊笼或对重的动能，在吊笼意外坠落时起到缓冲作用，减轻冲击。限位与极限开关包括上限位、下限位及极限开关，上、下限位开关保证吊笼运行至指定位置时制动切断电源停止运行；极限开关在限位开关故障失灵时，立即切断主电源，防止吊笼冲顶或蹲底。电源与配电系统电气控制系统构成

包括电源箱、电缆及电缆导向装置，需确保供电电压正常、接地保护可靠（接地电阻≤4Ω），电缆无破损、老化现象。控制与操作装置

由电控箱（含变压器、接触器等）、操作台、控制按钮及手柄组成，操作手柄应灵活，按钮标识清晰、功能有效，确保运行方向与指令一致。安全保护电路

集成急停开关、限位开关（上/下限位、极限限位）、门锁电气联锁等装置，当触发时立即切断电源或制动，保障设备与人员安全。信号与照明系统

包含楼层呼叫器、笼内照明及运行指示灯，确保操作指令传递准确，夜间作业时照明亮度满足要求，视线不良时禁止运行。电气检测装置

配备超载保护装置（称重、警示功能）、控制电路绝缘电阻检测（≥0.5MΩ）等，实时监控电气系统状态，预防故障发生。03人员资质与基本要求操作人员资质条件持证上岗要求操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得有效的特种作业人员操作资格证书后，方可独立上岗作业。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。身体条件要求操作人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作。培训与交底要求操作人员上岗前，必须熟悉所操作升降机的性能、构造、操作方法及安全装置的功能。项目部应组织针对性的安全技术交底，确保操作人员了解现场作业环境、危险因素及应急处置措施。劳动防护要求操作人员在作业时，必须按规定佩戴和使用符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、安全带等。严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚操作。

身体条件与职业禁忌基本身体条件要求操作人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等。

作业前身体状态确认作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作，避免因生理或心理状态不佳导致操作失误。

职业禁忌行为规定严禁在作业过程中吸烟、嬉戏打闹或从事与操作无关的活动，禁止在吊笼内饮食、睡觉，确保注意力高度集中。

安全培训与技术交底01培训对象与资质要求培训对象包括操作人员、指挥人员及相关管理人员。操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得有效的特种作业人员操作资格证书后方可独立上岗作业。

02培训内容与方法培训内容涵盖升降机性能、构造、操作方法、安全装置功能、现场作业环境、危险因素及应急处置措施。采用理论知识教育、实操技能训练、安全意识强化和应急处置演练相结合的方法。

03技术交底要求与内容项目部应组织针对性的安全技术交底，确保操作人员了解相关内容。交底需明确施工升降机的性能参数、操作流程、安全注意事项、应急处理措施等，并由交底人和被交底人签字确认。

04考核与交底记录管理操作人员需通过理论知识考核和实际操作技能测试，定期复训与再认证。安全技术交底应有书面记录，交底书在施工期间内留存备查，确保交底的可追溯性。

个人防护用品要求基础防护装备配备操作人员必须按规定佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保头部和坠落防护。作业时严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚操作，需穿着防滑鞋以保障站立稳定。

防护用品使用规范安全带应高挂低用，确保有效固定；安全帽需系紧帽带，保持稳固。作业前检查防护用品完好性，破损或失效的防护用品禁止使用。

特殊作业防护补充进行笼顶作业或检修时，需额外配备防滑手套；夜间或低照度环境操作，应携带照明设备并穿着反光警示服，提高作业可见性。04作业前检查与准备作业环境安全检查基础与附墙检查检查升降机基础混凝土强度是否达标，排水系统是否畅通，防止积水浸泡基础；附墙架与建筑结构连接是否牢固，间距符合设计要求，最大悬臂高度不得超过导轨架高度的1/10。周边障碍清理清理导轨架周边半径5米内的障碍物、易燃物，确保吊笼运行空间无遮挡；地面防护围栏门是否完好关闭，吊笼运行通道是否畅通。天气条件评估遇6级及以上大风（风速超过13m/s）、雨雪、大雾、雷电等恶劣天气，或气温低于-20℃/高于40℃时，禁止启动升降机，已运行的需停靠至地面并切断电源。照明与通讯检查夜间作业需开启足够照度的照明设备，确保笼内、平台、导轨架周边亮度满足操作要求；确认笼内照明、通讯装置（如对讲机、楼层呼叫器）功能正常，以便紧急情况下及时联系。

设备外观与结构检查导轨架与连接部件检查检查导轨架垂直度是否符合要求（按高度的5/10000控制），各连接螺栓是否紧固无松动、变形或损坏。

附墙架安装可靠性检查检查附墙架安装是否牢固，与建筑结构连接是否可靠，连接方式、角度是否符合说明书要求。

吊笼与层门检查检查吊笼门、层门的机械锁止装置及电气联锁装置是否灵敏可靠，门是否能严密关闭，无变形、卡滞。

传动机构与钢丝绳检查检查传动机构（如齿轮、齿条）有无异常磨损、啮合是否良好，润滑是否充足；钢丝绳（如适用）的磨损、断丝情况，绳端固定是否牢固，有无跳槽现象。安全装置性能测试

防坠安全器测试防坠安全器作为核心防坠部件，需确保在有效期内（校验周期1年）。测试时可进行轻载下的模拟动作试验，检查其能否在超速时灵敏触发制动，动作后必须拆解检修，严禁擅自复位。

限位与极限开关测试分别测试上限位、下限位及极限开关的触发功能。模拟吊笼运行至接近顶部或底部，检查限位开关能否使吊笼停止；极限开关作为最终保护，应在限位开关失效后可靠动作切断电源。

门锁装置联锁测试测试吊笼门、层门的机械锁止装置及电气联锁装置。关闭所有门后，确认吊笼能正常启动运行；打开任意一门时，吊笼应立即停止且无法启动，确保门未关闭时设备不能运行。

超载保护装置测试通过加载试验检查超载保护装置（如称重装置、警示装置）的有效性。当载荷超过额定值时，装置应能准确识别并发出报警信号，同时切断吊笼启动电源，防止超载运行。

缓冲器性能测试检查安装于导轨架底部的缓冲器（弹簧或液压式）性能。模拟吊笼以规定速度撞击缓冲器，观察其能否有效吸收冲击能量，避免吊笼直接蹲底造成结构损坏和人员伤害。01电气系统安全检查电缆与导向装置检查检查电缆有无破损、老化现象，确保电缆导向装置运行正常，无卡滞、跳槽情况，避免电缆过度磨损或缠绕。02控制装置与仪表检查检查各控制按钮、开关、指示灯是否完好，操作手柄是否灵活可靠。确认电源电压显示正常，仪表指示准确无误。03接地保护与绝缘检查检测接地保护是否可靠，接地电阻应≤4Ω。控制电路绝缘电阻≥0.5MΩ，确保电气系统绝缘性能良好，防止漏电事故。04急停开关与限位测试测试急停开关动作是否灵敏可靠，按下后能立即切断电源。检查上、下限位开关及极限开关，确保其能准确触发并使吊笼停止。

空载试运行验证试运行启动前确认合闸通电后，检查控制箱指示灯正常，确认控制开关处于“零位”，急停开关已复位，操作手柄或按钮无卡滞。

基本运行功能测试点动操作吊笼分别进行上下运行，检查运行方向与操作按钮指示是否一致，启动、运行及制动过程是否平稳，有无异响、异味或异常震动。

安全装置联动测试分别触发上限位开关、下限位开关及极限开关，确认吊笼能立即停止运行；测试急停开关功能，确保按下后设备迅速断电制动。

辅助系统检查检查电缆导向装置运行是否顺畅，无卡阻、跳槽现象；测试各楼层呼叫器是否工作正常，通讯清晰无干扰。05操作程序与安全规范开机操作流程开机前准备确认操作人员进入吊笼后，关闭吊笼门及各层门，确保所有门均可靠锁闭。待笼内人员站稳扶牢，物料堆放稳固后，方可启动。电源与仪表检查按规定程序接通电源，检查仪表显示是否正常。确认电源电压在正常范围，接地保护可靠，各指示灯显示无误。鸣笛警示与启动鸣铃示警后，方可启动升降机。启动时先点动试运行，确认无卡阻、异响后平稳加速，避免急开急停。运行方向与制动测试分别操作上下运行按钮，观察吊笼运行方向与指令是否一致，制动是否平稳可靠。试运行各楼层呼叫器，确保通讯正常。运行中操作规范启动操作流程操作人员进入吊笼后，应关闭吊笼门及各层门，确认所有门均已可靠锁闭。待笼内人员站稳扶牢、物料堆放稳固后，鸣笛示警，按规定程序接通电源，检查仪表显示正常后方可启动升降机。运行操作要求平稳操纵手柄或按钮，避免急开急停，防止吊笼内物料晃动或人员站立不稳。运行中密切注意仪表指示、运行声音及有无异常情况，严禁在运行中进行维修、保养或调整工作。接近楼层平台或上下终端时，应减速运行，严禁以限位开关代替正常制动。载荷与人员管理严禁超载运行，装载物料应均匀分布，避免偏载，不得超出吊笼范围。严禁运载易燃、易爆等危险品（特殊情况需有专项措施并经批准）。严禁非操作人员进入吊笼，严禁在吊笼内吸烟、嬉戏打闹或从事与操作无关的活动。停靠作业规范升降机应停靠在规定的楼层平台位置，停靠后确认吊笼平稳，方可打开吊笼门和层门。装卸物料时，应防止物料碰撞吊笼结构或门栏，严禁从吊笼内抛掷物料。楼层平台应设专人指挥或由操作人员确认安全后进行装卸作业。信号联络要求若有专职指挥人员，操作人员必须严格按照指挥信号进行操作，信号应明确、统一，禁止模糊指挥或违章指挥。操作人员对不明信号有权拒绝执行，确保沟通无误后再进行操作。停靠作业安全要求

精准停靠与静止确认升降机应准确停靠在规定的楼层平台位置，待吊笼完全静止、制动装置可靠生效后，方可开启吊笼门和层门。严禁在吊笼未稳定时尝试开门。装卸作业安全防护装卸物料时，应使用停层支撑或楔块固定吊笼，防止滑移。严禁从吊笼内抛掷物料，工具、材料堆放高度不超过笼顶护栏，确保载荷均匀分布。层门与笼门操作规范吊笼停靠后，必须确认吊笼门和层门的机械锁止装置及电气联锁装置正常工作。开门前确保周围无人员靠近，作业完毕后应严密关闭各门，防止无关人员进入或物料坠落。信号联络与安全警示与楼层信号工或指挥人员保持清晰有效的信号联络（如对讲机、手势），确认装卸作业完成且人员撤离后，方可启动升降机。停靠期间应在吊笼周边设置必要的警示标识。

信号联络与沟通机制01信号联络方式与规范操作人员需与楼层信号工、地面指挥人员确认联络信号，可采用哨声、手势、对讲机等方式，确保信号清晰、统一、有效。

02信号沟通原则信号不清或指令矛盾时，操作人员应立即停机确认，严禁盲目操作；接到紧急停止信号，必须立即执行。

03通讯设备保障吊笼内、操作室及各楼层应配备性能良好的通讯设备（如对讲机），确保作业过程中通讯畅通，定期检查设备电量及信号强度。停机操作与电源管理

作业结束停机流程作业完成后，必须将吊笼降至地面层，确保吊笼平稳停靠。关闭吊笼门及各层门，确认所有门均已可靠锁闭。电源切断与控制关闭切断升降机主电源开关，关闭操作控制面板电源。检查各控制按钮、开关均已复位，确保设备处于断电状态。长期停运与恶劣天气措施若升降机停运超过8小时或遇6级及以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，必须停靠底层，切断电源，采取防风、防雨措施，如固定导轨架、检查附墙连接。设备状态记录与异常上报填写设备运行记录，详细记录作业时长、运行状况、发现的故障或异常情况。如有故障，立即上报相关负责人安排检修，严禁带故障停机后未处理再次使用。06维护保养与定期检查日常维护保养项目

每日检查与清洁清理吊笼内杂物、导轨架附着的泥浆，擦拭电气控制箱、操作面板。检查吊笼门、层门密封性，安全装置外观，钢丝绳磨损情况，确保导轨架清洁无障碍物。

每周润滑与紧固对滚轮、传动齿轮、钢丝绳等部位加注润滑油（脂），确保传动灵活。检查并紧固吊笼顶、笼底、导轨架连接螺栓及附墙架螺栓，防止松动。

每月安全装置校验检查防坠安全器、限速器、安全钳、缓冲器等安全装置功能，确保灵敏可靠。测试上下限位开关、极限开关、急停开关的触发有效性，模拟动作试验确认正常。

电气系统定期检查每月检查电缆有无破损、老化，电缆导向装置是否正常。测试控制电路绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω，各控制按钮、开关、指示灯功能完好。

传动机构维护检查齿轮齿条啮合间隙是否均匀，有无异常磨损，润滑是否充足。查看曳引轮、滑轮转动是否良好，轮槽壁厚磨损不超过原壁厚的20%，防钢丝绳脱出装置可靠有效。定期检查周期与内容日常检查（每日作业前）由操作人员执行，检查内容包括吊笼门、层门联锁装置是否灵敏，钢丝绳有无断丝、磨损，导轨架有无杂物，各控制按钮、急停开关功能是否正常，接地保护是否可靠。每周检查由项目机电班组执行，检查导轨架连接螺栓紧固情况，附墙架安装牢固性，齿轮齿条啮合间隙及润滑情况，安全装置（如防坠安全器、限位开关）灵敏度，电缆有无破损及导向装置是否正常。每月检查由专业维保人员执行，全面检查传动机构运行状况，制动装置性能（制动片磨损、制动间隙），电气系统绝缘电阻（≥0.5MΩ），接地电阻（≤4Ω），缓冲器有效性，各安全装置进行模拟动作试验。年度检查与防坠安全器校验每年由有资质机构进行，对升降机结构进行全面检测，包括导轨架垂直度（允许偏差为高度的5/10000），附墙架焊缝质量，防坠安全器强制校验（有效期1年），更换老化部件，确保设备符合GB/T34023-2017标准要求。

安全装置校验要求01防坠安全器校验防坠安全器作为核心防坠部件，必须在有效期内使用，校验有效期为1年，其寿命为5年。动作后必须拆解检修，严禁擅自复位。

02限位与极限开关校验上、下限位开关应能自动将吊笼从额定速度上停止，严禁以触发限位开关作为正常停站操作。上极限开关与上限位开关之间的安全越程不应小于0.15m，每个吊笼的极限开关、限位开关应设置独立的触发元件。

03门锁与联锁装置校验吊笼门、层门应安装机电联锁装置，保证门未关闭时吊笼无法启动或立即停止运行。围栏门应安装机电联锁装置，吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能开启，且在开门后吊笼不能启动。

04超载保护装置校验超载保护装置（如称重装置、警示装置等）应有效，能准确识别载荷超限并报警或切断电源。装载物料时应均匀分布，避免偏载，严禁超载运行。

05缓冲器与防松绳装置校验缓冲器安装在底架上，用以吸收下降吊笼或对重的动能，应检查其无损坏、移位，弹簧缓冲器压缩量符合要求。对重钢丝绳应安装防松绳装置，当其中一条钢丝绳出现相对伸长量超过允许值或断绳时，该开关应切断控制电路，制动器动作。

常见故障判断与处理吊笼运行异响检查导轨架接头螺栓是否松动并紧固；查看滚轮磨损情况，必要时更换；调整齿轮齿条啮合间隙，确保润滑充足。

制动失灵检查制动片磨损程度，厚度不足3mm时立即更换；排查电磁铁电路故障，修复或更换损坏元件，确保制动时吊笼能平稳停止。

运行中突然停止检查限位开关是否误触发或损坏，调整位置或更换；核实安全装置是否因异常自动切断电源，如超载保护、门锁联锁等。

载重异常报警确认载荷是否超出额定载重，或载荷分布不均；检查称重传感器及连接线路，确保信号传输正常、灵敏可靠。

升降机不启动检查电源线路是否正常供电，控制按钮有无卡滞或损坏；确认急停开关是否复位，安全装置联锁是否解除。07应急处置与事故预防

紧急停机操作方法紧急情况识别当遇到操作失误、设备故障（如异响、剧烈晃动、制动失灵）、人员违规（如未关门运行、超载）等紧急情况时，应立即启动紧急停机程序。

紧急停机按钮操作操作人员应熟悉吊笼内及地面控制箱急停按钮的位置，确认需要停机后，迅速按下红色急停按钮，切断主电源，使吊笼立即停止运行。

停机后通知与警戒紧急停机后，立即通过对讲机、电话或楼层呼叫器通知现场安全负责人和维修人员，说明停机位置、原因及现场情况，并在吊笼周围设置警示标志，禁止无关人员靠近。

停机后安全确认停机后，操作人员需检查吊笼是否平稳停靠，有无倾斜、卡滞现象，确认周围无人员或障碍物。在未查明原因并排除故障前，严禁解除急停状态或重新启动升降机。立即断电与现场警戒吊笼困人救援流程救援人员到达现场后，应立即切断升降机总电源，防止设备误启动。在吊笼下方及周围设置警戒区域，禁止无关人员进入，确保救援环境安全。安抚被困人员并确认情况通过吊笼顶部天窗或通讯装置与被困人员取得联系，告知救援正在进行，安抚其情绪。询问被困人数、身