压风机司机安全生产责任制培训

压风机司机安全生产责任制培训CONTENTS目录01安全生产责任制概述02压风机司机岗位职责03安全操作规程04设备维护与保养CONTENTS目录05安全防护与应急处理06责任追究与奖惩机制07培训考核与持续改进01安全生产责任制概述压风机岗位安全重要性岗位核心地位

压风机司机是当班压风机操作的第一责任人，全权负责压风机的安全运转，是保障生产用风稳定供应的关键岗位，直接关系到矿井等生产场所的通风与作业安全。设备运行风险高

压风机操作涉及高压气体产生与输送，若操作不当或设备故障，可能引发爆炸、火灾等严重事故；其运行中需监控压力、温度、润滑等多项关键参数，任何环节失控均可能导致设备损坏或人员伤亡。工作环境特殊性

压风机司机常处于封闭、高温、高湿、高噪音的环境中工作，易面临中暑、听力损伤等健康风险，同时设备运行环境的复杂性也对安全操作提出了更高要求。责任落实的必要性

明确压风机司机安全生产责任制，能强化其安全意识与操作规范性，通过落实设备检查、维护保养、应急处置等职责，有效预防和减少事故发生，保障员工生命健康与企业财产安全。安全生产责任制定义与意义

安全生产责任制的定义安全生产责任制是依据国家安全法律法规及企业安全工作要求，明确压风机司机在安全生产中应承担的责任、义务和工作内容的制度规范，是保障设备安全运转和人员安全的基础。

明确岗位安全责任主体压风机司机是当班压风机操作的直接责任人，全权负责压风机的安全运转工作，对设备操作、维护保养、隐患排查等环节负有直接责任，需严格履行各项安全工作职责。

保障生产安全的核心作用该制度通过规范司机的安全操作行为、明确维护保养要求、建立隐患排查机制，能有效预防因操作不当、设备故障等引发的安全事故，确保压风系统稳定运行，为生产提供可靠保障。

提升安全管理水平的重要手段落实安全生产责任制有助于强化司机的安全意识，促进其主动学习安全知识和操作技能，同时为企业安全检查、考核奖惩提供依据，推动形成全员参与、责任明确的安全管理体系。相关法律法规依据国家安全生产法律基础依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，明确压风机司机安全生产责任，确保操作合规性与安全性。行业安全规程要求遵循《压风机司机操作规程》《压风机工安全规程》等行业标准，规范设备操作、维护保养及应急处置流程，保障设备稳定运行。企业内部规章制度依据企业制定的《压风机司机安全生产岗位责任制》《本质安全型矿井管理条例》等文件，细化岗位责任、考核机制及奖惩措施，落实安全管理要求。02压风机司机岗位职责岗位基本职责与定位岗位安全第一责任人定位压风机司机是当班压风机操作的直接责任人，对压风机的安全稳定运转负直接责任，是本岗位安全生产的第一责任者。核心操作与设备管理职责全权负责压风机的启停操作、运行调节及日常维护保养，确保设备在规定参数范围内安全运行，严格执行"圆班包机、小班分段、个人负责、留名挂牌"的设备维护制度。运行监控与巡检职责在设备运转中，需密切监控机器及电动机的声音、温度、安全装置、仪表读数及冷却水量，每小时进行一次巡检并做好运转记录，及时发现并处理异常情况。交接班与记录管理职责严格执行现场交接班制度，接班后、交班前必须检查设备状态及冷却水池水位，掌握"油、温、声、齐、仪"情况，详细填写运转日志，做到交清接明并双方签名确认。设备操作与维护责任

严格执行操作规程必须熟悉压风机结构、性能及安全操作规程，严格按规程操作，禁止擅自改动设备参数或违规操作。操作高压电器时，需一人操作一人监护，并穿戴绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上。

设备检查与维护保养工作前检查各部件、仪表、润滑系统、电气系统、水泵、管路、闸阀、卸荷器等是否齐全有效；按“圆班包机、小班分段、个人负责”制度维护保养设备，确保“四不漏”（不漏水、电、风、油）。

运行状态监控与记录运转中随时注意机器声音、温度、仪表变化及冷却水量，每小时巡检1次并做好记录；发现异常立即停机，汇报并通知处理。严格执行现场交接班制度，交清接明设备状况、油温水温等并双方签名。

配合检修与技能提升积极参与设备检测、修理，掌握设备性能和数据，把好检修质量关；定期参加安全培训和技术学习，做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会检查、会排除故障、会保养）。安全检查与记录责任开机前全面检查工作前认真检查压风机各部件、仪表、润滑系统、电气系统设备、水泵、管路、闸阀、卸荷器、水位和保护用品等是否齐全有效，发现问题及时处理。运行中定期巡检设备运转中，随时注意机器、电动机的声音、温度、安全装置及仪表变化，冷却水量的情况；每小时巡检1次，作好运转记录；在运转中，每隔15min进行巡回检查声音、压力、油水量、电流、电压是否异常。交接班检查确认严格执行现场交接班制度，司机在接班后、交班前，必须对设备、冷却水池的水进行检查，掌握油、温、声、齐、仪的情况，做好记录，做到交清接明，双方签名。隐患排查与上报在工作过程中定期开展安全自查与隐患排查工作，按照企业安全检查标准逐项检查设备状态与作业环境安全状况；对于发现的安全隐患，应立即上报并采取措施进行整改，确保生产环境的安全稳定。规范填写运行记录认真填写压风机运转日记，详细记录设备运转状况、运转时间、注油情况、工具材料等；如发现异常情况，应立即停车检查处理，并填好运转记录。交接班制度执行要求交接双方共同在场交接班时，双方必须同时在场，对设备运行情况、工具材料、记录等进行当面检查和交接，确保信息传递准确无误。设备与环境检查接班后、交班前，必须对设备各部件、冷却水池水位、油位、油温、声音、仪表等情况进行检查，并确认机房内外环境整洁。运行记录规范填写认真填写运转日志、事故记录等，详细记录设备运行参数、巡检情况、发现的问题及处理结果，做到内容完整、数据准确。问题交底与确认对当班未处理完毕的问题、安全隐患及注意事项，必须向接班方详细说明，双方确认无误后在交接记录上签字，做到交清接明。03安全操作规程开机前检查项目

机械与连接部件检查检查各部件连接是否松动，有无漏油、漏气情况；确认传动部分防护罩完好，盘车检查有无卡阻或异常声响。

润滑与冷却系统检查检查油气分离器油位计应在标尺30—70范围内，油质清洁无杂质；冷却水池水位充足，水路通畅，阀门开启正常。

电气与安全保护装置检查检查电源电压正常（380V±5%或6KV±5%），接地良好；确认安全阀、压力表、断水保护等装置灵敏可靠，指示仪表完好。

风路系统检查风包底部积液排净后关闭阀门，气水分离器排水阀门打开；检查压风管路连接紧固，无堵塞、破损，确认卸荷阀处于空载位置。开机操作流程集控运行启动步骤在集控系统触摸屏点击"参数设定"，选择空压机"主备机次序"并投入集控运行（显示绿色"√"），切换至"运行监视"界面点击"联动控制"并选择"联控投入"，设备将按设定次序自动运行。就地运行启动步骤在集控系统触摸屏将对应空压机切换为就地控制（显示红色"Х"），按下空压机就地控制器的开机按钮，机器自动启动并加载；如需停机，按下停机按钮，机器自动卸载后停机。启动后参数调整与检查压风机启动正常后，逐渐调整出口压力至额定值（如0.8兆帕），观察显示屏各仪表（压力、温度、电流等）及信号显示是否正常，确认设备无异常声音或振动后，方可投入正常运行。运行中监控要点

设备运行状态监控随时注意机器、电动机的声音、温度、安全装置及仪表变化，冷却水量的情况，发现问题立即停车，汇报和通知有关人员处理。

关键参数监控在运转中，要经常注意声音、电流、电压、油压、风压、功率因数等仪表指数是否正常，注意冷却水、曲轴箱、电机、轴承、高低压缸的温度情况。

定期巡检要求每小时巡检1次，按规定线路检查设备部位的温度、油位、油温、油压、水温、水压、电流等，作好运转记录。

“三勤”操作规范在工作期间要精神集中，做到“三勤”（勤摸、勤听、勤检查），不得做与工作无关的事情。停机操作规范正常停机流程停机前先将手动卸荷开关置于空载位置10秒后，按停止按钮停机；停机后，放空储气罐，然后切断电源。紧急停机情形当出现空压机或电动机有故障性异响异震、电动机冒烟冒火或电流表指示超限、保护装置失灵等情况时，应立即按下紧急停机按钮。停机后检查与处理停机后应检查风包底部积液是否排净并关闭阀门，清理设备及工作场地卫生，如实填写运转记录，工具备件摆放整齐。紧急停机操作与处理01紧急停机触发条件当出现空压机或电动机有故障性异响、异震；电动机冒烟冒火或电流表指示超限；保护装置失灵且未自动停机；以及其他严重意外情况时，必须立即执行紧急停机。02紧急停机操作程序立即按下空压机就地控制器的紧急停机按钮，设备将超越正常卸载/停机程序立即停机；在集控触摸屏上，将故障空压机退出集控；并立即告知主管领导及维护人员前来处理。03紧急停机注意事项机组未出现严重漏气、漏油及其他严重异常声音的紧急情况时，严禁使用紧急停机按钮停机。紧急停机后，需保护好现场，配合后续故障排查与处理工作。04设备维护与保养日常维护保养要求

设备清洁与环境管理保持机身无灰尘、无油渍，地面无积水、无杂物，工具材料摆放整齐；定期清洁设备滤网和输送管道，确保通风和运行正常。

润滑系统维护每日检查油位，确保油位计指示在标尺30—70范围内，使用规定压缩机油；定期检查润滑点，及时补充或更换润滑油，保证油压稳定在0.1-0.3MPa。

冷却系统检查开机前检查冷却水池水位、水路通畅情况；运行中监控冷却水温度，确保设备冷却效果良好，避免因过热引发故障。

定期维护与记录严格执行巡回检查制度，每小时巡检1次并记录；配合设备定期检修，参与检测修理并把好质量关，按规定填写运转日志和维护记录。定期检修内容与周期

01日常巡检（每小时）每小时对压风机进行巡检，重点关注机器及电动机的声音、温度、安全装置、仪表变化及冷却水量情况，发现问题立即停车汇报处理，并做好运转记录。

02每日检查（班前/班后）班前班后必须对设备各部件、仪表、润滑系统、电气系统、水泵、管路、闸阀、卸荷器、水位和保护用品等进行检查，掌握油、温、声、齐、仪的情况，确保齐全有效。

03定期维护保养（定期）根据设备维护计划，定期对压风机机械部分进行预防性检修，对安全阀、卸荷阀、断水装置进行检查试验，确保动作可靠；定期对电气部分进行停电清扫、调试整定、更换绝缘油，保持各种数据符合规程要求。

04润滑油更换（2-3月）正常运转情况下，每2-3个月更换一次润滑油，新空压机运行3-4天需首次更换润滑油，确保润滑油的闪点、粘度等符合要求，保持清洁无杂质。

05风包及气水分离器清理（24-48小时）每24-48小时泄放风包底部积液及气水分离器内的油水污物，确保风包和管路内无积液，防止锈蚀和影响供气质量。润滑系统维护要点

润滑油位检查标准检查油气分离器油位计应在标尺30—70范围内，确保油位处于绿色或橙色区域，低于下限需及时补充压缩机油，禁止使用其他油品代替。

润滑油质定期检测新空压机运行3-4天需首次更换润滑油，正常运转后每2-3个月更换一次，确保油品清洁无杂质，避免因油质恶化导致设备磨损。

润滑点定期注油要求严格按照设备说明书对各润滑点进行定期注油，确保曲轴箱、轴承等关键部位润滑良好，注油量和周期需符合设备技术规范。

油压油温监控指标运行中需监控润滑油压力保持在0.1-0.3MPa，油温不超过70℃，发现油压异常或油温超限，应立即停机检查并排除故障。冷却系统检查与维护

开机前冷却系统检查检查冷却水池水位是否充足，管路有无泄漏，闸阀是否灵活完好，确保冷却水循环路径畅通。

运行中冷却系统监控密切关注冷却水量、水温变化，确保进水温度不超过规定值，出水温度正常，避免设备过热。

定期维护保养要求定期清理冷却水池内杂质，检查水泵运行状况，确保冷却系统各部件正常工作，每小时巡检并记录相关数据。

异常情况处理措施发现冷却水量不足、水温异常升高或管路堵塞等情况，应立即停机检查，及时汇报并通知相关人员处理。05安全防护与应急处理个人防护用品使用规范

基础防护装备配备要求压风机司机上岗前必须正确穿戴工作服、安全帽、防砸鞋，根据作业环境佩戴防尘口罩及防噪耳塞，确保防护装备完好无损。

防护用品使用操作要点女工工作时需将头发完全塞进工作帽内；操作高压设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护。

防护装备检查与维护每班上岗前检查防护用品完整性，如耳塞弹性、口罩过滤片清洁度等；定期更换损耗部件，确保防护性能符合安全标准。

违规使用后果与责任未按规定佩戴防护用品将按企业安全制度处理，因防护缺失导致的职业伤害，司机需承担相应责任并影响绩效考核。常见安全隐患识别

01设备运行异常隐患包括机器及电动机异响、温度超限（如活塞式压缩机单缸排气温度超过190℃、双缸超过160℃）、仪表指示异常（压力、电流、电压等偏离正常范围）、安全保护装置失灵（如安全阀、断水保护装置不动作）等。

02润滑与冷却系统隐患表现为润滑油油位不足、油质劣化、各润滑点缺油；冷却水量不足、水温过高、冷却系统漏水或堵塞，可能导致设备过热损坏。

03电气系统安全隐患存在电动机接地不良、电气线路短路或老化、高压操作时未按规定使用绝缘手套和绝缘靴、非专业人员擅自操作电气设备等问题。

04操作与管理隐患如司机擅自更改设备参数、违章操作（设备运转中紧固地脚螺栓）、不认真执行巡回检查制度、交接班记录不清、机房内违规存放易燃易爆物品等。

05环境与防护隐患包括机房通风不良、高温高湿、噪音超标，司机未按规定佩戴安全帽、防噪耳塞等个人防护用品，非工作人员随意进入机房等。事故应急处置流程

立即停机与现场保护发生紧急情况（如异响、冒烟、超温超压）时，立即按下紧急停机按钮，切断电源，防止事故扩大。严禁在未停机状态下处理故障，并保护好事故现场，为后续调查提供依据。

快速报告与信息传递停机后立即向当班班长、调度室及安全管理部门报告，说明事故发生时间、地点、设备型号、故障现象及已采取措施，确保信息传递准确、及时。

启动应急预案与现场救援若发生火灾、人员受伤等严重事故，立即启动相应应急预案。使用现场消防器材扑救初期火灾，对受伤人员进行初步急救（如止血、包扎），并配合专业救援人员开展工作。

配合调查与隐患整改事故处理后，积极配合安全管理部门进行事故调查，如实提供设备运行记录、操作过程等信息。针对事故原因制定整改措施，完成后经检查验收方可恢复设备运行。应急预案与演练要求应急预案内容应急预案应明确火灾、爆炸、设备故障等突发情况的应急处置流程，包括停机程序、人员疏散路线、报警方式及联络人员清单。应急装备配置配备合格的消防器材（如灭火器、消防栓）、急救用品及通讯设备，确保压风机房应急装备处于完好备用状态。演练频次与记录每季度至少组织1次应急演练，演练内容包括设备紧急停机、火灾扑救及人员疏散等，演练后需填写记录并评估改进。应急处置能力司机需熟练掌握应急停机按钮操作、安全防护用品使用及初期险情处置方法，确保突发情况下能迅速响应。06责任追究与奖惩机制安全生产责任追究规定

违规行为界定未严格执行安全操作规程、擅自更改设备参数、未及时上报安全隐患、酒后上岗、擅离职守、不按规定佩戴劳动防护用品等行为均属违规。

责任追究方式对违反安全生产规定的责任人，将依据情节轻重给予警告、罚款、停岗培训等纪律处分；造成安全事故的，依法追究民事、行政乃至刑事责任。

事故责任划分直接责任：因司机本人违规操作或未履行岗位职责直接导致事故发生；领导责任：管理人员未有效监督、检查安全制度落实情况引发事故。

从重与从轻情形从重：故意隐瞒事故、伪造记录、多次违规屡教不改；从轻：主动上报隐患、积极参与事故救援、及时采取措施减少损失。违规行为处罚标准

一般违规行为及处罚对于未按规定进行班前检查、未正确佩戴劳动防护用品、擅自离岗等一般违规行为，给予警告、通报批评，并可并处一定金额的罚款。

较严重违规行为及处罚对于违反操作规程导致设备轻微损坏、未及时上报一般安全隐患、在工作期间做与工作无关事情且影响较坏的，给予记过处分、扣除部分绩效奖金，并进行强制安全培训。

严重违规行为及处罚对于违章操作引发安全事故、故意隐瞒事故或隐患、擅自更改设备参数或保护装置导致严重后果的，将依法依规追究其责任，给予降级、撤职直至解除劳动合同的处分，构成犯罪的移交司法机关处理。

责任追究原则处罚坚持实事求是、公平公正的原则，根据违规行为的情节轻重、造成的后果以及责任人的态度等综合因素进行判定，确保责任追究到位。安全生产奖励措施

安全绩效表彰对在安全生产中表现突出的压风机司机给予公开表扬，树