熄焦车岗位安全职责培训课件

熄焦车岗位安全职责培训课件CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责与工作内容03安全技术操作要点04设备检查与维护保养CONTENTS目录05安全操作规程详解06应急处理与事故防范07岗位责任制与考核01岗位概述与重要性熄焦车岗位在生产流程中的角色

承接高温焦炭的关键环节在炼焦生产流程中，熄焦车负责接收焦炉推出的1000℃以上高温红焦，是焦炭从高温生产环节转向后续处理的首个关键节点，直接承接焦炉与后续冷却、运输系统。

实现焦炭降温的核心操作通过接焦、熄焦（控制熄焦时间120-180秒，滤水不少于2分钟）、放焦等操作，将高温红焦冷却至安全温度，防止红焦直接进入焦台引发燃烧或损坏设备，保障焦炭质量与后续运输安全。

生产系统协同的重要枢纽需与拦焦车、焦台等岗位密切配合，严格遵循9-2串序等工艺要求，确保按计划、按顺序接焦放焦，维持整个炼焦生产流程的连续性与稳定性，避免因衔接不当导致生产中断。

设备安全运行的直接守护者负责管理和维护熄焦车所属电机减速机、传动设备、轨道及熄焦水泵等关键设备，通过班前检查、日常巡检及时发现并报告设备异常，配合维修处理，保障设备在高温、重载环境下的安全可靠运行。岗位操作风险与安全管理意义高温与机械伤害风险操作过程中接触1000℃以上高温红焦，存在烫伤风险；车辆行驶、机械传动部件可能导致挤压、碰撞伤害，需严格执行安全操作规范。煤气泄漏与火灾爆炸风险设备密封失效或操作不当可能引发煤气泄漏，与空气混合后遇明火易发生爆炸；2024年某焦化厂因煤气泄漏遇动火作业引发爆炸，造成5人重伤，直接损失超800万元。操作失误与设备故障风险误操作信号、违规接两炉焦或设备老化（如电机减速机故障、轨道障碍物）可能导致生产事故，需强化设备巡检与操作培训。安全管理是生产生命线科学的安全管理可预防事故发生，保障人员生命安全与设备完好，避免生产停滞与经济损失，是企业可持续发展的根本保证。培训目标与学习要求

掌握核心安全职责明确熄焦车司机直属运焦班长领导，需完成接焦、熄焦、放焦等操作，熟知设备管理维护范围及9-2串序，确保操作符合安全技术规定。

熟悉安全技术要点严格遵守上岗前劳保用品穿戴、行车鸣笛、禁止抢上抢下、设备故障及时报告等安全要点，掌握一档行车、对位控制等关键操作规范。

规范操作流程执行熟练执行启动、接焦、熄焦、放焦全流程操作，控制熄焦时间120-180秒、滤水不少于2分钟，保证熄焦水用量约0.5吨/吨焦，严禁红焦入焦台。

强化应急处置能力具备设备故障、红焦落地、火灾等突发情况的初步判断与报告能力，掌握紧急停车、切断电源、配合救援等应急基本流程。02岗位职责与工作内容直属管理关系与任务执行要求

直属管理关系界定熄焦车司机直属运焦班长领导，在其直接指挥下开展各项工作，确保信息传达与指令执行的及时性和准确性。

核心任务执行规范严格按照班长布置的生产计划，完成接焦、熄焦、放焦等关键操作，保证单炉接焦，禁止装两炉焦炭，接焦后按顺序均匀放至焦台。

跨岗位协作要求操作过程中需与拦焦车、焦台等岗位保持密切配合，执行呼应制度，确保生产流程顺畅衔接，避免因沟通不畅导致生产延误或安全事故。

临时任务响应机制对于车间临时指派的其他工作，需在保证本职安全操作的前提下，积极响应并高效完成，不得无故推诿或拖延。接焦熄焦放焦操作流程规范接焦操作流程与要点接焦前需将熄焦车准确停靠至指定炭化室对位，东行接焦至2＃炉94＃炭化室位置时车速应接近0。必须确认与拦焦车、导焦栅对位准确后，方可发出推焦信号，严禁未对好炉号或装两炉焦炭。熄焦操作控制标准熄焦车行驶至熄焦塔位置时应控制车速接近0后缓慢进入，熄焦时间严格控制在120-180秒，滤水时间不少于2分钟，确保红焦完全熄灭。熄焦水用量约为0.5吨/吨焦，手动熄焦时需保证滤水充分。放焦作业安全规范放焦前需确认凉焦台区域无人，开启车门时应缓慢操作。焦炭应按顺序均匀放置于焦台，禁止将未熄红焦放入焦台。作业完成后及时清理设备积垢、油污，保持工作区域整洁。车辆行驶与信号配合要求熄焦车行走前必须鸣笛示警，检查轨道及摩电道清洁无障碍物，行驶时禁止抢上抢下或从焦侧平台与车辆间跨越。接焦、熄焦过程中需与焦台等岗位密切配合，严格执行9-2串序作业要求。设备管理与维护职责范围

01设备日常检查与状态确认负责熄焦车所属电机减速机、电流表、电压表、传动设备、轨道及熄焦水泵等设备的班前班后检查，确保运转良好，接班时需仔细核对设备状态并如实填写试车记录。

02定期维护与保养执行按照设备维护计划，对电机、减速机等关键部件进行定期润滑、清洁及功能测试，及时清除设备积垢、油污，保持备件存放整齐，预防设备老化泄漏风险。

03故障报告与协助维修操作中发现设备异常或故障时，立即停机并报告班长及值班长，配合维修人员进行故障排查与处理，严禁设备带病运行，确保维修期间执行“禁止合闸”等安全警示措施。

04设备运行参数监控实时监控熄焦车运行中的电流、电压等参数，确保符合技术要求，对熄焦水用量（约0.5吨/吨焦）、滤水时间（不少于2分钟）等工艺指标进行监督，保障设备运行效率与安全。卫生清洁与临时任务处理要求设备与区域卫生标准操作人员需每日清扫熄焦车车体、操作台及所属设备表面，清除积垢、油污及焦炭残渣，保持设备清洁无杂物堆积。作业区域地面需平整无障碍物，工具备件摆放整齐，无易燃易爆物品随意存放。卫生清洁频次与责任接班后、操作间隙及交班时需进行三次重点清扫，班中持续保持环境整洁。卫生清洁纳入岗位责任制，操作人员对所属区域卫生负直接责任，班长每日检查并记录。临时任务执行规范接到车间临时指派任务（如协助设备抢修、区域突击清扫等）时，需立即响应并优先执行，执行前确认任务要求及安全注意事项。任务完成后向班长汇报结果，涉及设备变动或异常情况需详细记录。任务交接与记录要求临时任务未完成需在交接班记录中明确标注，交接双方现场确认任务进度及遗留问题。所有任务执行情况需如实填写在《岗位工作日志》中，包括任务内容、完成时间及异常处理情况。03安全技术操作要点个人防护用品穿戴规范头部防护：安全帽佩戴要求

操作人员必须佩戴合格的安全帽，确保帽衬与帽壳间留有缓冲空间，下颌带系紧，防止头部受到坠落物或碰撞伤害。眼部与面部防护：防护眼镜与面罩

操作时需佩戴防高温、防飞溅的防护眼镜，接触红焦或熄焦蒸汽时应加戴防护面罩，镜片保持清洁无破损，确保视野清晰。呼吸防护：防尘口罩的正确使用

在粉尘较多的作业环境（如焦台放焦时），必须佩戴符合标准的防尘口罩，检查口罩密封性，确保无漏气，定期更换滤棉。身体防护：防火与隔热装备

应穿戴阻燃防护服、耐高温手套，袖口与裤脚扎紧，避免衣物过于宽松卷入设备；接触高温部件时需加穿隔热围裙，防止灼伤。足部防护：防砸防滑安全鞋

必须穿着带钢头的防砸、防滑安全鞋，鞋底具备耐高温性能，鞋带系紧，确保行走时稳定，防止被焦炭或工具砸伤、滑倒。车辆行驶与对位安全操作

行驶前安全确认开车前必须仔细检查轨道上是否有人和障碍物，确保无误后，方可鸣笛开车。严禁酒后作业，驾驶室内禁止吸烟。

行驶过程安全规范熄焦车行走时，禁止抢上抢下，严禁从焦侧平台与熄焦车之间跨越。必须用一档行车，前行4-5个炉号打0位，靠滑行前移。

对位操作安全要点接焦前熄焦车应停在出焦的炉号，并使车箱一端与导焦槽错位1-1.5m对位时，应来回走动一次进行确认。严禁熄焦车没有对好炉号就发出推焦信号。

特殊区域行驶要求熄焦时车行驶到炉站修理站位置，车速接近0然后，慢慢进入熄焦塔。熄焦车东行接焦时，到2＃炉94＃炭化室位置，车速要接近0。熄焦时间与滤水控制标准

熄焦时间控制范围手动熄焦时，严格按要求控制熄焦时间在120-180秒，确保红焦得到充分熄灭，不得将红焦放入焦台。

滤水时间最低要求熄焦后滤水时间不少于2分钟，保证焦炭滤水充分，避免水分过多影响后续工艺。

熄焦水用量标准熄焦水用量约为0.5吨/吨焦，需严格控制用水量，确保熄焦效果的同时避免水资源浪费。设备故障应急处置原则

立即停机与报告原则设备出现故障时必须立即停止操作，严禁带病运行，并第一时间报告班长及值班长，配合维修处理。

安全隔离与警示原则故障设备需切断总电源，挂上"禁止合闸"警示牌，司机参与监护，防止误操作引发二次事故。

优先保障人员安全原则如遇停电或故障导致红焦无法处理，应立即组织人员将熄焦车推至熄焦塔内熄焦，确保人员远离危险区域。

故障排查与记录原则处理前需明确故障部位和原因，严禁盲目操作；处理过程及结果需如实记录，为后续维护提供依据。04设备检查与维护保养班前设备状态检查项目

动力及传动系统检查检查熄焦车所属电机、减速机运行是否正常，有无异响、漏油；电流表、电压表指示是否在正常范围；传动设备连接是否牢固，有无松动或卡滞现象。

行走及制动系统检查检查熄焦车轨道及摩电道是否清洁，有无障碍物；制动器性能是否可靠，风闸（若有）是否能有效使车停止；确认行车档位操作正常，一档行车及滑行功能是否完好。

熄焦及滤水系统检查检查熄焦水泵运行是否正常，水压是否符合要求；熄焦装置（如喷头）有无堵塞、损坏；手动熄焦时，确认时间控制装置是否准确，保证熄焦时间120-180秒、滤水不少于2分钟的技术要求。

安全装置及仪表检查检查鸣笛装置是否响亮有效；紧急停车开关是否灵敏可靠；各安全警示标识是否清晰完整；相关操作手柄、按钮是否复位至零位或正确初始位置。电机减速机与传动系统维护01日常检查与清洁每日检查电机减速机运行有无异响、异常振动，表面温度不超过规定值；定期清理电机减速机外部油污、粉尘及传动系统附着的焦炭残渣，保持设备清洁。02润滑油（脂）管理按照设备说明书要求，定期检查电机减速机润滑油（脂）的油位、油质，确保油位在规定刻度内，油质无乳化、变质现象；按时更换润滑油（脂），选用指定型号和牌号的油品。03传动部件检查与紧固定期检查传动系统的联轴器、齿轮、链条等部件，确保无松动、磨损、裂纹等缺陷；对联轴器的对中情况进行检查调整，对齿轮啮合间隙、链条张紧度进行检查，发现问题及时处理并紧固松动连接件。04故障报告与配合维修操作中如发现电机减速机及传动系统出现异响、过热、振动异常或其他故障，应立即停止操作，及时报告班长及值班长，并配合维修人员进行故障排查与处理，严禁设备带病运行。轨道与摩电道清洁要求日常清洁频次与标准每日班前、班后对轨道及摩电道进行清扫，确保无积焦、油污、杂物堆积，轨道面平整度误差不超过3mm/m，摩电道导电部分无氧化层及粉尘覆盖。特殊环境清洁措施遇大雾、蒸汽弥漫等能见度低情况，增加清洁频次，使用专用绝缘工具清除摩电道表面冷凝水及附着物；雨季需每日检查排水系统，防止轨道积水导致短路。清洁作业安全规范清洁前必须切断摩电道电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，作业人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用非导电工具（如木柄扫帚），严禁在熄焦车运行时进行清洁作业。清洁效果检查与记录每次清洁后需使用塞尺检查轨道间隙，用兆欧表检测摩电道绝缘电阻（≥1MΩ），并填写《轨道摩电道清洁检查表》，发现异常立即上报处理。日常点检与记录规范

班前设备检查项目检查熄焦车所属电机减速机、电流表、电压表、传动设备、轨道及熄焦水泵等设备是否运转良好，确认无异常声响、泄漏及松动。

班中运行状态监控实时监控车辆行驶速度、对位精度及熄焦时间（120-180秒）、滤水时间（不少于2分钟）等参数，发现异常立即停机并报告班长。

班后环境与设备清洁清扫设备积垢、油污，保持操作区域整洁无杂物；将熄焦车停至指定位置，切断电源，各操作手柄复至零位。

点检记录填写要求如实填写试车记录、设备运行参数及异常情况，记录需清晰、真实、完整，交接班时双方签字确认。05安全操作规程详解接焦操作程序与信号确认接焦前炉号对位与状态检查接焦前熄焦车必须准确停靠在出焦炉号位置，车箱一端与导焦槽错位1-1.5m，确保对位精准。同时检查轨道及摩电道清洁，确认无人员和障碍物。推焦信号发出的前提条件必须在熄焦车、拦焦车及导焦栅三者完成对位确认后，方可发出推焦信号，严禁熄焦车未对好炉号时发出信号。每次接焦仅限一炉，禁止装两炉焦炭。接焦过程中的运行控制熄焦车东行接焦至2＃炉94＃炭化室位置时，车速需降至接近0。行驶过程中必须使用一档行车，前行4-5个炉号后打0位，靠滑行前移，禁止抢上抢下或跨越车台。异常情况的应急处理接焦过程中遇停电或设备故障，应立即组织人员将熄焦车推至熄焦塔内进行熄焦。发现红焦落地等异常时，需及时报告班长并配合处理，严禁带故障继续操作。熄焦塔作业安全控制要点熄焦车进入控制熄焦车行驶至炉站修理站位置，车速需接近0后，缓慢进入熄焦塔；东行接焦至2＃炉94＃炭化室位置时，车速同样应接近0。熄焦时间与滤水控制严格控制熄焦时间在120-180秒，滤水时间不少于2分钟，确保焦炭完全熄灭，严禁将红焦放入焦台。熄焦水用量标准熄焦水用量应控制在约0.5吨/吨焦，避免用量不足导致熄焦不彻底或用量过大造成资源浪费及环境污染。作业过程监控要求司机操作中必须集中精力，严禁与他人交谈，密切关注熄焦车运行状态及熄焦塔内情况，发现异常立即采取措施并报告。放焦作业区域安全管理

作业区域环境清理要求放焦作业区域需保持整洁，无杂物堆放，地面平整无障碍物，防止因环境不良造成人员滑倒摔伤或影响设备运行。

放焦前区域人员确认制度放焦时，必须确认凉焦台无人，方可启门放焦，严禁在人员未撤离危险区域时进行放焦操作。

安全警示标识设置规范作业现场应设置清晰的安全警示标志，如“注意高温”“当心车辆”等，提醒人员谨慎操作，明确危险区域边界。

放焦操作通道畅通保障确保熄焦车至焦台的放焦操作通道畅通无阻，无任何临时堆放物或设备占用，保障放焦过程顺利及应急情况下的人员疏散。禁止事项与违章操作后果

01严禁危险作业行为严禁酒后操作熄焦车，驾驶室内禁止吸烟，禁止在非授权情况下擅自操作他人设备或更改工艺参数。

02严禁违规操作行为禁止熄焦车内装两炉焦炭，严禁未对好炉号发出推焦信号，禁止设备带故障运行及抢上抢下车辆。

03严禁不安全通行行为熄焦车行驶时禁止从焦侧平台与车辆之间跨越，禁止在轨道区域逗留或放置障碍物，非操作人员禁止进入操作区域。

04违章操作的事故后果违章操作可能导致红焦落地引发火灾、设备损坏、人员高温灼伤或机械伤害，严重时造成生产停滞及重大经济损失。

05违章操作的责任追究违反安全规程将按公司制度予以警告、罚款等处分，导致事故者将承担相应经济赔偿责任，构成犯罪的依法追究刑事责任。06应急处理与事故防范常见故障应急处置流程

设备故障应急处置当熄焦车出现电机减速机异常、传动设备故障等情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，报告班长及值班长，配合维修人员进行处理，严禁设备带病运行。

红焦落地应急处置若发生红焦落地情况，操作人员需立即报告，启动应急预案，使用现场消防器材进行扑救，同时疏散周围人员，防止火灾蔓延，待火势控制后清理现场。

停电应急处置遇停电时，应立即将操作手柄复至零位，切断总电源。若在接焦过程中停电，需组织人员设法将熄焦车推至熄焦塔内进行熄焦，确保焦炭得到及时处理。

煤气泄漏应急处置发现煤气泄漏，操作人员应迅速撤离至安全区域，立即报告并启动紧急停车机制，严禁动用明火，打开通风设备，待专业人员检测处理合格后方可恢复作业。火灾与泄漏事故应急措施火灾事故应急处置立即启动紧急停车机制，切断熄焦车电源及相关能源供应，迅速撤离至安全区域并报警。现场配备灭火器、消防水带等器材，在确保安全前提下，对初期火灾进行扑救，同时疏散周边人员，防止火势蔓延。煤气泄漏应急处理一旦发现煤气泄漏，立即停止作业，严禁开关任何电器设备及使用明火。迅速打开通风装置，降低泄漏区域煤气浓度，同时撤离下风向人员，设置警戒区域。使用便携式气体检测仪确认泄漏点，采取隔离措施并报告上级，由专业人员进行抢修。应急演练与能力提升定期组织火灾、泄漏事故应急演练，每季度至少一次，模拟真实场景提升操作人员应急响应能力。演练后总结经验，完善应急预案，确保每位员工熟悉报警程序、疏散路线及消防器材使用方法，保障应急处置高效有序。紧急停车装置使用方法

装置位置识别紧急停车装置通常安装于熄焦车驾驶室内操作台及车体两侧明显位置，标识为红色蘑菇头按钮或拉杆，需确保操作人员随时可见、可及。

触发条件判定当出现车辆失控、人员卷入风险、设备剧烈异响、煤气泄漏、火灾等紧急情况时，必须立即启动紧急停车装置，禁止在非紧急状态下误操作。

操作步骤规范操作时需用力按下按钮或拉动拉杆，直至设备完全停止运行，同时立即向当班班长及调度室报告，报告内容包括停车位置、触发原因及现场情况。

后续处理要求紧急停车后，必须切断总电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，非专业维修人员严禁擅自复位装置。待故障排除并经安全确认后，由授权人员按规程恢复操作。事故案例分析与教训总结典型事故案例：煤气泄漏爆炸事故2024年6月，某大型焦化企业在干熄焦装置检修动火作业过程中，因未严格执行动火管理制度，未进行充分气体检测，导致煤气泄漏遇明火引发爆炸，造成5名工作人员重伤，直接经济损失超过800万元。事故直接原因剖析该事故直接原因是设备检修时动火审批流程走过场，安全措施落实不到位，动火作业前未检测可燃气体浓度，未能及时发现煤