脚手架搭设工程安全技术交底

脚手架搭设工程安全技术交底一、总则1.1编制目的为规范脚手架搭设全过程的安全技术管理，明确作业人员职责与操作标准，防范高处坠落、物体打击、坍塌、触电等典型事故风险，保障施工人员生命安全和工程结构安全，依据国家及行业强制性标准，制定本安全技术交底文件。本交底作为脚手架专项施工方案的执行延伸和现场作业的刚性约束，是施工作业前必须履行的法定程序，具有技术指令性、过程管控性和责任可追溯性。1.2编制依据本交底严格依据以下现行有效法律法规、技术标准及管理文件编制：《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及配套实施细则《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2019《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166－2016《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231－2021《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011本工程经审批的《脚手架专项施工方案》及设计计算书本工程地质勘察报告、主体结构施工图、总平面布置图等技术资料1.3适用范围本交底适用于本项目所有脚手架搭设、使用、拆除及日常维护作业活动，涵盖但不限于以下类型：落地式扣件钢管外脚手架（含双排、单排）悬挑式扣件钢管脚手架（含工字钢悬挑、型钢组合悬挑）附着式升降脚手架（整体式、分片式）满堂支撑架（模板支撑体系）门式钢管脚手架（作业平台、支撑架）碗扣式、盘扣式钢管脚手架（承重支撑、外围防护）操作平台、卸料平台、移动式脚手架等辅助设施交底对象包括：项目技术负责人、专职安全员、施工员、班组长、架子工、信号司索工、起重机械操作人员、临电管理人员及所有参与脚手架相关作业的施工人员。1.4基本原则脚手架工程安全管理须遵循以下核心原则：依法合规原则：所有作业必须符合国家法律、行政法规、部门规章及强制性工程建设标准，严禁违法违章操作。方案先行原则：未经审批的专项施工方案不得组织施工；方案内容必须与现场实际一致，变更须履行重新审批程序。持证上岗原则：脚手架搭设、拆除、升降、检查等特种作业人员必须持有住建部门核发的有效《建筑施工特种作业操作资格证书》（架子工），证书类别、有效期、作业范围须与实际工况匹配。验收准入原则：脚手架搭设完成、投入使用前、使用过程中、拆除前必须履行分阶段验收程序，未经验收或验收不合格严禁使用。动态管控原则：实行“日巡检、周联检、月评估”制度，对基础沉降、杆件变形、连接松动、荷载超限、防护缺失等风险实施全过程、可视化、闭环式管理。本质安全原则：优先采用标准化、工具化、定型化构配件；推广盘扣式、承插型等高可靠性脚手架体系；强化连墙件、剪刀撑、扫地杆等关键构造措施的刚性设置。人本防护原则：坚持“先防护、后作业”，所有高处作业人员必须正确佩戴并系挂符合GB6095－2021标准的五点式双钩安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠；严禁无防护、无监护、无计划冒险作业。二、作业前准备与条件确认2.1人员资质与教育培训所有参与脚手架作业人员须经三级安全教育并考核合格，特种作业人员证件原件须报项目安全部备案并公示于作业区域入口。班组长须每日开展班前安全活动，重点交底当日作业风险、防护要点、应急处置方法，并留存影像及签字记录。新进场、转岗、复工人员必须接受不少于8学时的针对性安全技术再教育，内容涵盖本项目脚手架类型特点、构造要求、禁令清单及典型事故案例警示。架子工须熟悉所用脚手架体系的构造原理、节点连接方式、荷载传递路径及常见失效模式，能独立识别杆件弯曲、焊缝开裂、螺栓滑丝、铸件断裂等结构性缺陷。2.2材料构配件进场验收所有脚手架材料构配件进场前须进行严格验收，不符合要求者一律退场，严禁以次充好、混用代用：类别验收项目合格标准检查方法钢管规格型号、壁厚、外观质量Q235级钢；外径48.3mm±0.5mm，壁厚≥3.6mm（计算取值）；表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深划道卡尺测量壁厚；目测+敲击听声；查验材质证明书、出厂合格证、第三方检测报告扣件类型、外观、紧固性能直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类齐全；表面无裂缝、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷；螺栓无滑丝、锈蚀；T型螺栓拧紧扭力矩达40N·m时不破坏目测+游标卡尺量尺寸；扭力扳手实测抽检（每批≥5%且不少于10件）；查验生产许可证、检测报告脚手板材质、规格、承载能力木脚手板厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≤6m，无腐朽、劈裂、节疤；钢脚手板无裂纹、脱焊、扭曲；竹串片脚手板厚度≥50mm，宽度≥250mm，螺栓孔距≤600mm尺量+目测；查验产品合格证；满载静载试验（均布荷载3kN/m²，挠度≤L/150）悬挑型钢规格、材质、焊接质量工字钢型号符合方案（如16#、18#、20#）；Q235B或Q355B材质；焊缝饱满、无夹渣、气孔、未熔合；锚固段长度≥悬挑段1.25倍查验材质证明书、出厂合格证；焊缝外观检查；超声波探伤抽检（重要受力焊缝）连墙件构造形式、强度、预埋件刚性连接为主；预埋U型环直径≥16mm（HPB300）或≥14mm（HRB400）；穿墙螺栓M14及以上；预埋件位置偏差≤20mm尺量+目测；扭矩扳手复核；查验预埋件加工图纸及隐蔽验收记录安全网类型、阻燃性、强度密目式安全立网（ML－1.8×6m）网目密度≥2000目/100cm²，耐贯穿、阻燃；水平安全网（P－3×6m）冲击高度6m时中心凹陷≤1.2m，边绳断裂强力≥7000N查验阻燃检测报告（GB5725－2009）、产品合格证；现场燃烧试验（离火自熄）；冲击试验抽检所有构配件须分类堆放于干燥、平整、硬化场地，下垫方木防潮，上盖防雨布；钢管按规格、长度分区码放，高度≤1.5m；扣件装箱存放，防锈防尘；严禁混堆、野蛮装卸。2.3场地与基础条件核查落地脚手架基础必须坚实、平整、排水通畅。回填土须分层夯实，压实系数≥0.94；混凝土基础厚度≥100mm，强度等级≥C20，表面平整度偏差≤10mm/2m。悬挑脚手架支撑结构（主体梁、板、剪力墙）混凝土强度必须达到设计强度的100%，并提供同条件养护试块强度报告。悬挑层楼板厚度≥120mm，配筋满足抗倾覆要求。基础周边2m范围内严禁挖沟、堆载、积水；基础沉降观测点设置不少于4处，首次搭设前完成初始读数。作业区域上方存在高压线时，必须按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第4.1.4条执行安全距离控制（1kV以下≥4m，1～10kV≥6m），无法满足时须采取绝缘隔离、停电、迁移等可靠措施，并经供电部门书面确认。2.4方案与交底复核施工作业前，项目技术负责人须组织施工员、安全员、班组长、架子工代表共同复核专项施工方案与现场条件的一致性，重点核查：地基承载力计算与实际地质是否匹配；悬挑型钢锚固长度、间距、拉结方式与结构构件是否协调；连墙件布置密度（竖向≤两步，水平≤三跨）、构造形式（刚性为主）是否满足规范；剪刀撑设置（外侧立面连续，内部每隔6跨设一道）、角度（45°～60°）、接长方式（搭接≥1m，3个旋转扣件）是否合规；安全防护（首层平网、作业层下方平网、密目网全封闭、挡脚板180mm高）是否全覆盖、无漏洞；应急疏散通道（专用上下通道、爬梯、斜道）是否同步设置、稳固可靠。复核结果形成书面记录，各方签字确认，存档备查。任何不符项须立即停工整改，重新履行审批程序。三、脚手架搭设过程安全技术要求3.1通用搭设安全准则作业人员必须全程佩戴安全帽、五点式双钩安全带、防滑鞋；安全带必须高挂低用，挂点为上方牢固的横杆、主节点或专用生命线，严禁挂在尚未固定的杆件、剪刀撑、安全网或非承重构件上。搭设作业必须由专业架子工操作，严禁非专业人员参与；同一作业面人数不得超过6人，避免交叉干扰；遇六级及以上大风、浓雾、雨雪、雷电等恶劣天气应停止露天高处作业。杆件传递须使用专用吊具或人工接力，严禁抛掷；工具、扣件、脚手板等小型物件须装入工具袋，随身携带，严禁散放于架体上。每步架搭设完成后，必须及时设置连墙件、剪刀撑、横向斜撑、扫地杆、栏杆、挡脚板及安全网；未完成防护前，该步架严禁上人。作业层脚手板必须铺满、铺稳、铺实，无探头板；板端伸出横杆长度为130～150mm；板间缝隙≤30mm，与墙面间隙≤150mm；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四角用直径1.2mm镀锌铁丝固定在支承杆件上。3.2落地式扣件钢管脚手架立杆：纵距≤1.5m，横距≤1.05m，步距≤1.8m；底层立杆必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮≤200mm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方；立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开距离≥500mm，各接头中心至主节点距离≤步距1/3。纵向水平杆：设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离≥500mm；各接头中心至最近主节点距离≤纵距1/3；搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定。横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不应大于纵距1/2；双排脚手架横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。连墙件：优先采用刚性连墙件（Φ48.3×3.6钢管＋扣件＋预埋件/穿墙螺栓），严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离≤300mm；从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接（下斜角度≤45°）。剪刀撑：双排脚手架外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆与地面倾角为45°～60°；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度≥1m，应采用不少于3个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。斜道与上下通道：运料斜道宽度≥1.5m，坡度1:6；人行斜道宽度≥1m，坡度1:3；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆（上杆1.2m，中杆0.6m）及挡脚板（180mm）；斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距≤500mm；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板头应压住上面板头，板头凸棱处应用三角木填顺；斜道脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度20～30mm。3.3悬挑式脚手架型钢悬挑梁：悬挑梁固定段长度≥悬挑段长度1.25倍；锚固型钢的主体结构混凝土强度≥C20；型钢与主体结构锚固采用U型钢筋拉环或锚固螺栓，U型钢筋拉环直径≥16mm（HPB300），锚固螺栓直径≥20mm（Q235B），锚固长度≥35d；每个型钢悬挑梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构拉结，钢丝绳直径≥14mm，绳卡数量≥3个，间距≥6d，末端留置长度≥200mm；悬挑梁间距≤1.5m，与立杆对应设置。立杆底部构造：悬挑梁上应焊制高度≥100mm的定位钢筋或钢板，确保立杆准确定位；立杆底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在悬挑梁上表面，距梁上皮≤200mm；悬挑脚手架底层应满铺脚手板并兜底封闭，防止物料坠落。卸荷措施：悬挑高度＞20m或搭设高度＞50m时，必须增设卸荷装置；卸荷钢丝绳应单独设置，不得与悬挑梁共用锚固点；卸荷点水平间距≤3跨，竖向间距≤2步，卸荷后立杆轴力减少值应经计算复核。特殊部位处理：阳角处悬挑梁应采用扇形布置或加设斜撑；电梯井、楼梯间等无法设置悬挑梁部位，应采用下撑式或上拉式转换桁架；悬挑层楼板边缘应设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。3.4附着式升降脚手架安装前核查：检查导轨、竖向主框架、水平支承桁架、附墙支座、防倾覆装置、防坠落装置、同步升降设备、电气控制系统等构配件出厂合格证、型式检验报告及使用说明书；核查提升机具额定荷载、行程、速度参数是否匹配；确认附墙支座预埋件位置、强度、数量符合方案。竖向主框架与导轨安装：主框架垂直度偏差≤5‰，全高累计偏差≤60mm；导轨接头处高低差≤2mm，左右错位≤1mm；导轨与主框架连接牢固，螺栓紧固力矩符合要求。附墙支座安装：每个机位必须设置不少于3个附墙支座，覆盖范围内的支座总数不少于3个；支座与结构连接必须牢固，螺栓紧固力矩≥500N·m；支座处混凝土强度≥C15；支座安装后应调整其水平度、垂直度，保证导轨运行顺畅。防坠落装置：每个机位必须设置独立的防坠落装置，且不得与提升设备共用同一套附墙支座；防坠装置必须灵敏可靠，制动距离≤80mm；防坠装置与导轨间隙≤5mm，且能自动复位。升降作业：升降前须全面检查，确认所有螺栓紧固、障碍物清除、同步控制系统正常、防坠装置就位；升降过程中实行统一指挥，严禁中途停顿；升降到位后，必须及时将架体与结构进行刚性拉结固定，经验收合格后方可使用；升降过程中严禁人员停留在架体上。3.5模板支撑架（满堂架）立杆：立杆间距≤1.2m，步距≤1.8m；立杆底部必须设置可调底座或垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≥2跨）；立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接；严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上。水平杆：纵横向水平杆必须在立杆底部、顶部及中间层连续设置，步距≤1.8m；水平杆端部必须与四周已浇筑结构顶紧顶牢；水平杆与立杆连接必须采用直角扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m。剪刀撑：满堂支撑架必须在架体外侧周边及内部纵、横向每5～8m由底至顶连续设置竖向剪刀撑；当架体高度≥8m时，应在架体顶部、扫地杆层及中间每隔4～6m水平层设置连续的水平剪刀撑；剪刀撑宽度为4～6m，角度45°～60°。可调托撑：可调托撑螺杆外径≥36mm，螺母厚度≥30mm，支托板厚度≥5mm；螺杆伸出长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm；顶部水平杆至可调托撑顶距离≤500mm；可调托撑上主楞必须居中放置，严禁偏心受力。混凝土浇筑监控：浇筑前检查支撑体系验收记录；浇筑过程实时监测立杆沉降、水平位移、杆件变形；发现异常立即停止浇筑，撤离人员，启动应急预案。四、脚手架使用与维护管理4.1使用期间荷载控制作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。结构脚手架施工荷载标准值为3.0kN/m²，装修脚手架为2.0kN/m²；悬挑脚手架、附着式升降脚手架荷载按专项方案执行。严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管、卸料平台等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；严禁随意拆除连墙件、剪刀撑、扫地杆、水平杆等受力杆件。脚手架上堆放材料应均匀、稳固，高度不超过1.2m，宽度不超过脚手板宽度；砌筑工程每平方米不超过300kg，装饰工程不超过200kg；小型机具、砂浆桶等集中荷载应分散布置，避免局部超载。4.2日常巡查与定期检查日巡检：由专职安全员、架子工班组长执行，重点检查：基础是否积水、沉降、松动；杆件是否弯曲、变形、锈蚀、断裂；扣件螺栓是否松动（抽查率≥10%）、滑丝、缺失；连墙件是否完好、牢固，有无擅自拆除；安全网是否破损、污染、张挂不严；脚手板是否铺满、稳固、无探头板；防护栏杆、挡脚板是否完整、牢固；通道、爬梯是否畅通、防滑、稳固。周联检：由项目经理带队，技术、安全、施工、物资等部门参加，对脚手架整体稳定性、构造措施、荷载状况、防护设施进行系统检查，形成联检记录并签字确认。月评估：由公司技术质量部、安全部组织专家对高风险脚手架（如超危大工程、悬挑高度＞20m、附着式升降架）进行结构安全评估，出具评估报告，提出加固或整改意见。4.3特殊气候与环境应对大风天气：风力达六级（10.8～13.8m/s）时，停止搭设、拆除及升降作业；风力达八级（17.2～20.7m/s）时，对悬挑脚手架、附着式升降架采取临时加固措施（如增设缆风绳、增加连墙件），并撤离作业人员。雨雪天气：及时清除架体上积雪、冰霜；脚手板、爬梯、通道铺设防滑草垫或撒布炉渣；加强基础排水，防止冻融循环导致地基失稳；雨后复工前必须全面检查基础、杆件、连接件状态。高温天气：合理安排作业时间，避开11:00～15:00高温时段；配备充足饮用水、防暑药品；对金属杆件采取遮阳降温措施，防止烫伤。夜间作业：必须保证充足照明（照度≥150lx），灯具须采用安全电压（≤36V），灯架固定牢靠，电线绝缘良好；严禁在无照明或照明不足条件下作业。五、脚手架拆除安全技术要求5.1拆除前准备拆除作业必须编制专项拆除方案，并经审批；拆除前须进行全面检查，清除架体上杂物、建筑材料、工具设备；对影响拆除作业的临电线路、消防管道、外立面幕墙龙骨等设施，须提前协调相关单位完成拆改或防护；设置警戒区域，悬挂“禁止入内”警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入；拆除人员须再次接受安全技术交底，明确拆除顺序、联络信号、应急措施；检查个人防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋）完好有效，安全带挂点必须预先设置牢固。5.2拆除作业程序与要求拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除顺序：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆；悬挑脚手架应先拆除悬挑以上部分，再拆除悬挑梁及锚固件。拆除的构配件必须及时分类、清运，严禁抛掷；长钢管应两人协作传递，短钢管、扣件、脚手板等应装入容器吊运；拆除至最后一根立杆高度时，应在适当位置搭设临时抛撑，确保架体稳定；型钢悬挑梁拆除时，应先解除钢丝绳拉结，再松动锚固螺栓，最后用塔吊或汽车吊平稳吊离；严禁野蛮切割、强行撬拔。5.3拆除后处理拆除完毕后，应及时清理现场，回收构配件，分类堆码；对损坏、变形、锈蚀严重的钢管、扣件、脚手板等，须单独标识、报废处理，严禁流入后续工程使用；基础混凝土面层应恢复原状，预埋件孔洞应按设计要求封堵；形成脚手架拆除验收记录，由施工、安全、技术、监理四方签字确认；整理归档全过程技术资料，包括：方案、计算书、材料合格证、验收记录、检查记录、交底记录、影像资料等，保存期不少于工程竣工后5年。六、安全防护与应急管理6.1个体防护装备配置与使用所有高处作业人员必须配备并正确使用以下个体防护装备：安全帽：符合GB2811－2019标准，帽壳无裂纹、变形，帽衬完好，系带牢固；佩戴时下颌带必须系紧，帽箍调节适中；安全带：五点式双钩全身式安全带，符合GB6095－2021标准；主带、辅带无霉变、灼伤、撕裂，金属件无裂纹、变形、锈蚀；使用前检查各部件完好，挂钩保险装置有效；高挂低用，挂点为上方牢固的横杆、主节点或专用生命线，严禁挂在活动、尖锐、不稳固的物体上；防滑鞋：鞋底纹路清晰，具有防滑、防刺穿功能，鞋带系紧；防护手套：作业时佩戴帆布或牛皮手套，防止手部擦伤、割伤。个体防护装备须建立领用、发放、检查、更换台账，定期检查、清洗、维护，到期强制报废。6.2现场安全防护设施临边防护：脚手架作业层、斜道、卸料平台等临边必须设置1.2m高防护栏杆（上杆1.2m，中杆0.6m）及180mm高挡脚板；栏杆立杆间距≤2m，与架体牢固连接；洞口防护：脚手架预留洞口、电梯井口、楼梯口等必须设置定型化、工具化防护门（高度≥1.5m，网格间距≤150mm）及踢脚板；电梯井内每隔2层（≤10m）设置一道硬质水平防护；安全网：密目式安全立网必须全封闭，网目密度≥2000目/100cm²，耐贯穿、阻燃；水平安全网设置于首层、作业层下方，网绳无破损、断裂，支撑杆件稳固，网面绷紧；警示标识：在脚手架出入口、危险作业区、荷载限制区、禁拆区等醒目位置设置安全警示标志（如“当心坠落”、“禁止攀爬”、“限载XXkg”、“正在施工”等），符合GB2894－2008标准。6.3应急处置措施高处坠落应急处置：立即停止作业，保护现场；迅速拨打120急救电话，准确报告地点、伤情、人数；在确保自身安全前提下，对伤员进行初步处置：保持呼吸道通畅，检查意识、呼吸、脉搏；如有大出血，立即压迫止血；骨折者避免移动，用夹板固定；安排专人引导救护车，持续观察伤员生命体征，等待专业救援。物体打击应急处置：立即疏散周围人员，设置警戒区；查明打击源，消除二次伤害风险；对伤员进行止血、包扎、固定，严禁随意搬动脊柱损伤者；同步启动医疗救援程序。脚手架坍塌应急处置：第一时间发出坍塌警报，组织人员沿预定逃生路线紧急撤离；清点人数，确认被困人员位置；立即启动应急预案，成立现场指挥部；在确保安全前提下，利用生命探测仪、搜救犬等手段搜寻被困人员；严禁盲目挖掘，防止二次坍塌；由专业队伍实施科学救援；同步上报建设单位、监理单位、属地住建及安监部门。触电应急处置：立即切断电源（拉闸断电或用绝缘物体挑开电线）；切勿直接接触触电者；对无呼吸、无心跳者立即实施心肺复苏（CPR）；拨打120急救电话，持续施救直至专业人员到达。七、监督考核与责任追究7.1监督检查机制项目部实行“三检制”：班组自检、施工员巡检、安全员专检；公司层级每月开展脚手架专项安全检查，覆盖所有在建项目；监理单位须对脚手架搭设、验收、使用、拆除全过程实施旁站监理，对关键工序、隐蔽工程进行影像记录；建设单位安全管理部门不定期抽查，重点核查方案执行、人员资质、材料验收、验收程序等合规性；接受属地住建主管部门及监督机构的执法检查，对检查指令必须在规定时限内闭环整改。7.2考核评价标准将脚手架安全管理纳入项目季度、年度安全生产目标责任考核；考核指标包括：方案审批率100%、材料验收合格率100%、分阶段验收率100%、隐患整改率100%、违章作业发生率≤0.5次/千人·月、高处作业防护用品佩戴率100%；对考核优秀项目给予通报表扬、经济奖励；对考核不合格项目，约谈项目经理，限期整改，暂停拨付安全文明施工费。7.3责任追究制度严格执行“谁主管、谁负责，谁审批、谁负责，谁施工、谁负责”原则；对因方案编制错误、材料以次充好、违规搭设拆除、擅自拆除连墙件、未经验收使用、监护缺位等导致安全事故的，依法依规追究相关单位及人员责任；对特种作业人员无证上岗、酒后作业、不佩戴安全带等严重违章行为，一律清退出场，并记入企业信用档案；发生一般及以上生产安全事故的，对项目负责人、技术负责人、安全负责人、施工员、班组长及直接责任人，依据《刑法》第一百三十四条、《安全生产法》第九十条等规定，移送司法机关追究刑事责任。八、附件附件1：脚手架搭设作业安全技术交底签到表序号姓名性别工种特种作业证号证件有效期所属班组交底日期本人签字备注12…附件2：脚手架材料构配件进场验收记录表日期材料名称规格型号数量生产厂家出厂合格证号检测报告编号验收项目（√/×）验收结论验收人备注外观壁厚扭力阻燃附件3：脚手架分阶段验收记录表验收阶段验收部位验收日期验收内容（√/×）存在问题整改要求整改完成时间复验结论验收人签字备注基础验收地基处理混凝土强度排水措施