级配碎石基层监理实施细则

级配碎石基层监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范级配碎石基层施工监理行为，统一监理程序、方法和标准，确保基层工程质量、安全、进度和投资目标全面受控，依据现行法律法规、技术标准及合同文件，制定本细则。1.2编制依据《公路工程施工监理规范》（JTGG10）《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90）项目招标文件、施工合同、监理合同经批准的设计文件及变更文件建设单位相关管理制度1.3适用范围本细则适用于新建、改扩建公路工程级配碎石基层（含底基层）施工阶段的质量、安全、环保、费用和进度监理，其他道路工程可参照执行。1.4监理原则质量第一、安全至上事前预控、过程监督、事后验评数据说话、痕迹管理严格监理、热情服务、秉公办事二、监理组织与职责2.1监理机构设置总监办下设路面监理组，配备级配碎石基层专业监理工程师1名、监理员2名、试验工程师1名，实行总监理工程师负责制。2.2岗位职责2.2.1总监理工程师审批级配碎石基层《监理实施细则》《施工组织设计》签发开工令、停工令、复工令组织基层质量事故调查与处理调解合同争议、签发支付证书2.2.2路面专业监理工程师编制、修订本细则并动态交底审批原材料报验、配合比设计及试验段方案全过程旁站试验段、首件段施工每日巡查并填写《监理日志》，关键工序留存影像签发《监理工程师通知单》《分项工程检验申请批复单》组织分项工程验收，审核计量支付报表2.2.3监理员对拌合、运输、摊铺、碾压、养生等工序实施旁站实时记录施工参数：级配、含水率、松铺厚度、碾压遍数、速度、轮迹重叠等监督安全文明施工及环保措施落实填写《旁站监理记录表》，发现问题立即指令整改2.2.4试验工程师独立抽检原材料及混合料级配、液塑限、CBR、压碎值、含泥量、针片状、含水率、压实度、无侧限抗压强度建立试验台账，出具试验报告24小时内完成对施工单位试验室进行动态核查三、施工准备阶段监理3.1设计文件复核核查结构层厚度、宽度、模量、材料技术指标与现场符合性复核纵断高程、横坡、超高、排水设计形成《设计文件复核记录》，问题2日内书面报告建设单位3.2原材料审批3.2.1碎石来源：合法料场，风化、杂质、软弱颗粒含量≤5%粒径：最大粒径≤31.5mm，19mm、9.5mm、4.75mm、0.6mm、0.075mm筛孔通过量满足设计级配范围技术指标：压碎值≤26%，针片状含量≤15%，含泥量≤2%，洛杉矶磨耗≤28%，坚固性≤12%，软弱颗粒≤5%报验资料：产地证明、检测报告、进场数量清单、自检试验报告监理抽检频率：每500m³一批，不足500m³按一批计3.2.2石屑或天然砂粒径：0~4.75mm，细度模数2.3~3.0，含泥量≤5%，有机质含量≤2%监理抽检频率：每200m³一批3.2.3水饮用水标准，pH6~8，含盐量≤0.5%，无油污、无腐蚀性监理抽检频率：每水源1次，更换水源时复验3.2.4审批流程施工单位填报《工程材料报验单》→监理试验工程师24小时内现场取样→试验合格→专业监理工程师签认《材料进场审批单》→不合格材料24小时内清场并留存影像3.3配合比设计审批施工单位开工前14日提交《级配碎石配合比设计报告》，包含：三阶段（目标、生产、验证）级配曲线最佳含水率、最大干密度（重型击实）CBR试验（浸水4天）≥80%，膨胀率≤2%模量试验（可选）监理试验工程师平行验证，偏差：各筛孔通过率≤±3%最佳含水率≤±0.5%最大干密度≤±0.02g/cm³验证合格由总监理工程师批复，作为施工控制依据3.4施工组织设计审批内容：施工工艺流程、机械设备配置、人员分工、材料供应计划、进度计划、质量安全环保措施、试验段方案、雨季施工预案监理3日内完成审查，重点核查：机械匹配：≥300t/h拌合站1座、摊铺机2台（备用1台）、自重18t以上振动压路机3台、胶轮压路机2台、洒水车2辆产能与进度匹配性关键工序质量控制措施的可操作性安全文明施工措施符合《公路工程施工安全技术规范》3.5测量放样复核复测中线偏位、宽度、纵断高程、横坡、边桩放样，每20m一个断面允许偏差：中线偏位≤20mm，宽度≥设计值，高程±10mm，横坡±0.3%监理签认《施工放样复核记录》后方可进入下道工序3.6下承层检查与交接路基（或底基层）压实度、高程、宽度、平整度、横坡、弯沉、表面杂物、积水、松散、车辙等全面检查缺陷指令施工单位彻底处理并复验合格签署《下承层交接单》，明确成品保护责任3.7试验段监理3.7.1试验段长度≥200m，宽度≥单幅全宽3.7.2试验目的验证拌合、运输、摊铺、碾压工艺参数确定松铺系数（建议1.20~1.35）优化碾压组合与遍数检验人员机械协调性及质量检测方法可靠性3.7.3旁站要点全过程旁站并实时记录：级配、含水率、松铺厚度、碾压速度、遍数、轮迹重叠、表面轮迹、裂缝、起皮、发软现象碾压完成后立即检测：压实度（每50m一个断面，每断面3点）、平整度（3m直尺连续10尺）、厚度（钻芯）、宽度、横坡试验段总结会议：施工单位提交《试验段总结报告》，监理组织评审，确定正式施工参数并书面批复四、施工阶段质量监理4.1拌合与运输4.1.1拌合料仓防串料隔板高度≥1.0m，碎石必须覆盖防雨电子计量系统定期标定，监理抽查计量误差：碎石≤±2%，水≤±1%拌合均匀性：出料口目测无离析、无花白料，含水率高于最佳含水率0.5~1.0个百分点以补偿运输摊铺水分损失监理每工班抽检含水率≥2次，级配≥1次，记录于《拌合楼巡检记录表》4.1.2运输车辆后挡板加装防漏橡胶垫，车厢清洗干净并湿润装料时车辆前后移动分次装料，减少离析运输全程覆盖帆布，防止水分蒸发与污染到场时间≤2小时，监理抽查运输时间并记录4.2摊铺采用2台同型号摊铺机梯队作业，前后间距5~10m，同步匀速前进熨平板拼装宽度一致，高程传感器分置两侧钢绞线，钢丝绳拉紧力≥800N摊铺速度1.5~2.5m/min，均匀无停顿，螺旋布料器埋深≥2/3，两侧挡板前混合料饱满松铺厚度按试验段参数执行，监理每20m检测1处，允许偏差±10mm离析部位及时人工补洒细料，局部粗集料窝立即挖除换填雨后复工：下承层积水必须清除，表面湿润无积水方可继续摊铺4.3碾压4.3.1碾压组合（示例）初压：双钢轮振动压路机18t，静压1遍，速度1.5~2.0km/h复压：振动压实3遍，速度2.0~3.0km/h，振频30~35Hz，振幅0.8~1.0mm终压：胶轮压路机26t收光2遍，速度2.0~2.5km/h，轮迹重叠≥1/3轮宽4.3.2碾压原则先低后高、先慢后快、先静后振、先轻后重、轮迹重叠碾压段长度30~50m，初压立即跟进摊铺机，复压紧跟初压，终压及时收面边缘无支撑部位多压2~3遍，确保密实严禁压路机在已成型或正在碾压路段掉头、急刹、停放4.3.3压实度控制标准：≥98%（重型击实标准）检测频率：每1000m²抽检3点（环刀法或灌砂法），不足1000m²按1000m²计不合格点立即标记，补压至合格，必要时挖除返工监理建立《压实度检测台账》，逐层签字确认4.4接缝处理纵向接缝：采用垂直平接缝，先施工段留20~30cm不碾压，后施工段切割清除松散料，涂刷水泥浆后跨缝碾压横向接缝：采用平接缝，末端碾压后3m直尺检测平整度，不合格部分切除，下次施工前涂刷水泥浆，跨缝碾压接缝处高差≤3mm，平整度≤5mm（3m直尺）4.5养生与交通管制碾压完成后立即覆盖透水土工布或麻袋，7天内保持表面湿润，含水率≥70%最佳含水率洒水车喷头雾化，水流压力≤0.5MPa，禁止直冲养生期间封闭交通，施工车辆限速20km/h，严禁急刹、掉头监理每日巡查养生情况，发现干燥、开裂、起皮立即指令补洒或返工4.6雨季施工监理要点提前收听气象预报，降雨24小时前完成摊铺碾压并覆盖现场配备足够防雨棚布，突发降雨立即停止摊铺，迅速碾压已铺料并覆盖雨后复工：下承层无积水、表面含水率≤+1%最佳含水率方可继续受雨淋且2小时内无法压实的混合料必须清除更换五、质量检验与验收5.1实测项目与频率项次检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法1压实度≥98%每1000m²测3点环刀法或灌砂法2平整度≤8mm每200m测2处×10尺3m直尺3纵断高程+5，-10mm每20m测1断面水准仪4厚度-10mm（均值），-25mm（单点）每1500m²测1点钻芯5宽度≥设计值每40m测1处钢尺6横坡±0.3%每20m测1断面水准仪7强度符合设计每2000m²或每工班1组无侧限抗压强度5.2外观鉴定表面平整密实，无坑洼、松散、起皮、裂缝、积水边线顺直，无曲折、啃边接缝平顺，无错台、离析监理发现缺陷立即拍照并书面指令修补或返工5.3分项工程验收程序施工单位自检合格，提交《分项工程检验申请批复单》及完整质保资料监理工程师2日内组织现场实测、外观检查、资料核查合格后签发《分项工程验收证书》，不合格发《监理工程师通知单》限期整改整改完成经复验合格后方可进入下道工序六、安全文明施工监理6.1安全管理审查专项安全方案，重点：机械作业、交通安全、临时用电、夜间施工每日巡查：压路机倒车指挥、摊铺机防烫伤、运输车辆限速、夜间照明≥50lx特种作业人员持证上岗，监理留存复印件备查现场设置安全警示标志、围挡、夜间警示灯6.2环保管理拌合站封闭料仓、喷淋降尘，碎石冲洗废水沉淀后回用运输道路硬化并定时洒水，车速≤15km/h，减少扬尘废弃混合料集中堆放，48小时内清运至指定弃渣场监理发现环保违规立即口头制止并当日下发书面指令6.3文明施工材料分类堆放，标识清晰，场地硬化无积水机械设备停放整齐，定期保养，无跑冒滴漏现场设置农民工休息室、饮水点、临时厕所，保持整洁七、费用与进度监理7.1计量支付计量范围：经监理验收合格且资料齐全的实体工程量计量方法：按设计断面面积×压实后长度，扣除>1cm裂缝、松散返工部分支付单价：执行合同清单单价，变更项目按批复单价监理7日内完成审核，总监签发《中期支付证书》7.2进度控制审批年、月、旬进度计划，重点核查机械、材料、劳动力匹配性每日统计实际完成量，绘制进度曲线，偏差>5%时召开协调会因天气、材料等原因导致进度滞后，监理24小时内组织分析并指令采取增加设备、延长作业时间等措施八、监理工作制度8.1旁站制度关键工序必须旁站：试验段、首件段、接缝处理、夜间施工、返工段旁站记录真实、完整、可追溯，施工负责人当场签字确认旁站影像资料：关键节点、缺陷部位、整改前后对比，每日上传监理管理系统8.2巡检制度专业监理工程师每日上下午各1次全面巡检，填写《巡检记录》重点检查：级配稳定性、含水率变化、碾压工艺一致性、养生质量8.3例会制度周例会：每周三召开，总结质量、安全、进度、存在问题及整改措施月度质量专题会：分析试验检测数据，评估质量波动趋势，制定改进措施会议纪要24小时内发布，整改事项限期闭合8.4报告制度监理月报：每月25日前报送建设单位，内容：质量数据、进度对比、变更索赔、存在问题及建议质量事故2小时内口头报告，12小时内书面快报，24小时内提交初步调查报告九、信息与资料管理9.1资料清单施工组织设计、开工报告、试验段总结原材料质保书、复试报告、配合比设计报告施工记录：拌合楼打印小票、摊铺碾压记录、测温记录检测记录：压实度、平整度、厚度、强度试验报告监理记录：旁站记录、巡检记录、指令、会议纪要、验收证书影像资料：试验段、首件段、缺陷、整改、验收关键节点9.2管理要求资料同步：现场施工、检测、监理资料当日整理归档签字齐全：责任人亲笔签字，严禁代签、漏签电子档案：扫描件分辨率≥300dpi，文件名统一格式：日期+内容+单位简称竣工后30日内完成监理资料移交，移交清单双方签字确认十、违约处理与奖惩10.1施工单位违约未按批复配合比施工：立即停工，返工处理，并处2000元/次违约金压实度不合格：返工至合格，并处1000元/点违约金资料造假：5000元/次违约金，情节严重报告建设单位暂停支付拒不执行指令：总监签发《停工令》