化工安装工程监理细则

安装工程监理实施细则20xx年3月10日发布20xx年3月11日实施1储罐安装工程监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-012锅炉安装工程监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-023加热炉安装工程监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-034输油泵组安装工程监理细则5抽油机安装工程监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-056油田集输管道工程监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-067石油天然气站内工艺管道安装监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-078石油天然气管道穿越工程监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-089石油天然气管道跨越工程监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-09给排水安装工程监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-10采暖、通风安装工程监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-11无损检测监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-12阀门检查与安装监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-13钢管防腐保温监理细则油田油气处理用钢制容器现场安装工程监理细则QB/CQJL-RF-20-C6-安-15储罐安装工程监理细则20xx年3月10日发布20xx年3月11日实施 1 1 2 2 9 9称立式储罐)制作安装工程的检验及验收。适用于10000m3及10000m3以上储罐制经受相对运动(如车载或船载)的球形储罐；公称容积小于50m3的球形储罐：要求反清洗罐一具；采出水处理每层系规模1000m³/d(长7和4+5两个层位),1000m³的除油沉降罐4具(每层为2具)。生活水罐300m³一具。料、构配件等是否与要求相符(见证检查)文件是否齐全并批准(书面检查)(平行检查)监理规划的关键工序(旁站检查)检查)检查)投资等报表(见证检查)序号检查项目1备、构配1、依据设计要求核查材料、设备构配件管道附件等的名称、规格、型号、技术参数、材质、数量。材料设备、构配件、管件等代用时，必须经设计、建设、监理单位同意，并出具书面检查见证检查2和罐顶预制主控项目1.储罐所用的材料及附件必须符合设计要求和规范规定。2.钢板的超声波探伤检查，必须符合设计要求和规范规定。对于屈服点大于390MPa的钢板，当用于底部第1、2圈罐壁板时，必须渗透探伤。3.对于板厚大于12mm且屈服点大于390MPa的罐壁板上的人孔、清扫孔等有补强板及开口接管与相应罐壁板组装焊接并检验合格后，必须进行整体消除书面检查见证检查一般项目1.排版应符合规范规定。2.钢板表面锈蚀减薄量，划差。3.钢板及型钢表面应平整，无分层、气泡、裂纹、夹渣、折皱等缺陷。4.坡口平滑，无夹渣、熔渣、允许偏差项目1、储罐壁板预制件尺寸：①宽度：对接——板长≥10m,允许偏差±1.5mm;板长<10m,允许偏差±1m搭接—充许偏差±2mm。2长度：对接——板长≥10m.允许偏差士2mm:板长<10m,允许偏差搭接——允许偏差±1.5mm,③对角线之差：板长≥10m,允许偏差≤3mm;板长<10m,接——允许偏差≤3mm。由直线度：宽度方向——对接，允许偏差≤1mm;搭接，允许偏差≤1mm。长度方向—对接，允许偏差≤2mm;搭接，允许偏差≤3mm,西弧形板与样板间隙：垂直方向允许偏方向允许偏差≤4mm。⑥坡口：钝边要按设计要求或标准规定：角度允许偏差±2.5°。①长度：允许偏差±2mm;色宽度：允许偏差±2mm;③船舱底板及顶板的平面度：允许偏差≤3m尺①船舱底板及顶板的平面度：允许偏差≤4mm;②船舱分段预制：底板、顶板的平面度允许偏差≤5mm;内、外边缘板与样板间隙允许偏差≤5mm;船舱尺寸的高度允许偏差±1mm,弦长允许偏差士4mm,对角线之差≤6mm。③支柱直线度：允许偏差≤L/1000且≤10mm.2制≤L/1000且≤4mm。②量油导向管全成型后，顶板与弧形样板间隙允许偏差≤10mm.3主控项目1.焊接工艺评定试验及结果必须符合规范规定。2.焊接材料必须符合设计要求和规范规定。3.焊接及探伤工作必须由经考试合格，并持有相应合格证及资格证的人员担任。4.罐底焊缝的计要求和规范规定，5.罐底的严密性试验必须符合设计要求和书面检查见证检查一般项目求和规范规定。目测检查目测检查①环境监测记录完整。⑥焊缝坡口清理干净。③预后热符合工艺规定。①焊材烘干应目测检查允许偏差项目且≤50mm。②对接焊缝错边量：不大于板厚0.2倍，且不大于2mm;自动焊时，均不大于1.5mm。③焊条电弧焊打底埋弧自动焊填充10≤板厚≤21时，对接间隙①对接焊接：咬边：深度≤0.5mm;连续长度≤100mm;_焊缝两侧总长度≤10L%:焊缝≤0.5mm;长度≤10L%:连续长度≤100mm。②边缘板厚度≥10mm时，T字型焊缝不应有咬边：③对接焊缝余高：当8,≤12mm时，规定值为≤2.0mm,当12mm<8。≤25mm时，规定值为≤3.0合设计要求。⑤焊缝宽度：比坡口每边增宽1--2mm。和钢板尺4主控项目1.焊接工艺评定试验及结果必须符合规范规定。2.焊接材料必须符合设计要求和规范规定。3.焊接及探伤工作必须由经考试合格，并持有相应合格证及资格证的人员担任。4.储罐焊接要求和规范规定。5.基础沉降、罐壁的严密性，强度试验必须符合设计要求书面检查见证检查一般项目：1.罐壁板组对：①组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。②对接罐壁板内表面目测检查①环境监测记录完整。焊缝坡口杂物、尘土等应清理干净。③预热后符合工艺规定3.储罐焊缝：①焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑及其他缺陷。罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，②角焊缝到母材应圆滑过渡，边缘板厚度≥10mm时，底内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应圆滑过渡，咬边应打磨圆滑。③对于屈服点>390MPa或厚度>25mm的低合金钢的底圈壁板，纵缝不应有咬边。由届服点>390MPa的钢板，其表面的焊疤，允许偏差项目1、储罐罐壁组装的质量指标：①底圈壁板：相邻两壁板上口水平差≤2mm;整个圆周上任意两点水平差≤6mm;垂直度≤3mm。西对接错边量：纵向焊缝：当8,≤10mm时，规定值为≤1mm;当8₀>10mm时，规定值为≤5,/10且≤1.5mm;自动焊时，规定值为≤1mm。环向焊缝：上圈壁板：当8。≤8mm时，规定值为≤.5mm;当8₀>8mm时，规定值为8,/10且≤2mm;自动焊时，规定值为≤1.5mm。对10000m²以下储罐的环向焊缝错边量；上圈壁板8。<3mm,规定值为≤1.5mm;上圈壁板8,≥3mm,规定值为≤28。/10且≤3mm,气体保护焊的纵焊缝组对间隙5±1mm,埋弧焊的环焊缝0"mm由搭接：宽度±5mm;间隙≤1mm;丁字缝间原≤2mm。③罐壁高度±5H/10006罐壁垂直度≤4H/1000且≤50mm,单层壁板垂直度偏差不大于3mm。⑦局部凹凸变形；当8。≤25mm时，允许偏差为≤13mm;当8。>25mm时，允许偏差为≤10mm。样板、尺①对接焊缝咬边：深度≤0.5mm;连续长度≤100mm;焊缝两侧总长度≤10L%;焊缝相对母材凹陷：深度≤0.5mm;长度≤10L%;连续长度≤100mm。②对接焊缝余高：浮顶及内浮顶罐壁板内侧焊缝，规定值为≤1mm;其余焊缝：纵向：当8≤12mm时，规定值为≤1.5mm:当12mm<8。≤25mm时，规定值为≤2.5mm;当8>25mm时，规定值为≤3mm。环向：当8,≤12mm时，规定值为≤2mm;当12mm<8。≤25mm时，规定值为≤3mm;当8,>25mm时，规定值为≤3.5mm。浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝余高均≤1mm;角焊缝焊脚：符合设计要求。③对接焊缝棱角E:当8≤12mm时，规定值为≤10mm;当12mm<8,≤25mm时，规定值为≤8mm;和钢板尺4立式储罐当8,>25mm时，规定值为≤6mm。由焊缝宽度：比坡口每边增宽1--2mm。和钢板尺1.第一节壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。2.第一节壁板的铅垂度允许偏差不应大于3mm。3.组织焊接后，在第一节壁板1.0m高处，内表面第一节壁板1m高处内水平连通管、钢盘尺、钢板储罐直径(m)半径允许偏差(mm)士255主控项目1.焊接工艺评定试验及结果必须符合规范规定。2.焊接材料必须符合设计要求和规范规定。3.焊接工作必须由经考试合格，并持有焊工合格证的焊工担任。4.浮顶及内浮顶的升降试验及严密性试验必须符合设计要求和规范规定。见证检查书面检查一般项目1.罐顶板组对：①罐顶应按划好的等分线对称组装。②单盘板的局部凹凸变形不应影响外①坡口表面、坡口两侧及搭接部位应清洁干燥。②焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔允许偏差项目1.罐顶组装：①船舱顶板局部凹凸变形≤10mm:固定顶局部凹凸变形≤15mm。②浮顶：浮顶板搭接宽度士5mm;外边缘板与底圈壁板间歇±15mm;内、外边缘板对接接头错边量≤0.28,且≤2mm;外边缘板垂直度≤3mm;内、外边缘板凹凸变形：局部间歇弧形样吊5立式储罐罐顶组装2.焊缝外观尺寸：①对接焊接：咬边：深度≤0.5mm;连续长度≤100mm;焊缝两侧总长度≤10L%;焊缝相对母材凹陷：深度≤0.5mm;长度≤10L%;连续长度≤100mm。②对接焊缝余高：当8。≤1≤2.0mm,当12mm<8。≤25mm时，规定值为≤3.0mm。③角焊缝焊脚：符合设计要求，由焊缝宽度：比坡6附件安装主控项目3.排水管、罐内加热器的压力试验必须符合设计要求和规范规定。4.安全阀、泡沫发生器、呼吸阀等附件见证检查书面检查一般项目目测检查允许偏差项目.附件安装：①开孔、接管：允许偏差为中心位置偏差≤10mm;接管外伸长度士5mm。②法兰面与接管中心线垂直≤d/100且≤3mm。③量油导向管垂直度≤H/1000且≤10mm。①转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合≤10mm。吊线和尺2.对接焊缝咬边的规定值分别为：深度≤0.5mm:连续长度≤100mm;焊缝两侧总长尺7制作安装主控项目梯子、平台、栏杆所用的钢材及焊接材料必须符合设计要求见证检查一般项目.外观质量：①栏杆构件应平直、圆滑，不得有毛刺、焊瘤、锐角；色构件安装位置准确；③平台平目测检查2.螺栓连接：①螺栓必须拧紧；②外露丝扣2~5扣；③安装孔不得使用气焊扩目测检查目测检查允许偏差项目7.钢板、型钢、钢管下料：①钢板：长度±2mm;挠曲矢高≤1.5mm;②型钢、钢管：长度±2mm;直线度≤L/1000,且≤5mm;弯曲件与样板间隙：≤2mm。2.平台、梯子、栏杆制作：①钢平台：长度、宽度士4mm;对角线之差≤6mm;支柱高度±5mm;支柱直线度≤H/1000;平台表面平直度(1m范围内)≤3mm,②钢长度±5mm;纵向挠曲矢高≤L/1000;踏步间距±5mm。③栏杆：高度±5mm;支柱间2.平台、梯子、栏杆制作：①钢平台：长度、宽度士4mm;对角线之差≤6mm:支柱高度士5mm;支柱直线度≤H/1000;平台表面平直度(1m范围内)≤3mm。四钢梯：长度±5mm;纵向挠曲矢高≤L/1000;踏步间距士5mm。③栏杆：高度士5mm;支柱间距士10mm。3.平台、栏杆、梯子安装：①平台：标高士10mm:梁水平度≤L/1000且≤20mm;支柱垂直度≤H/1000且≤15mm;直梯垂直度：≤H/1000且≤15mm;③栏杆立柱垂直度≤4H/100尺8强度及严3.固定顶的强度、严密性及稳定性试验：固定顶的强度及严密性试验，应以进行缓慢充水升压至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立气相通，恢复至常压。固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格：试验后，应立即使油罐内与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。4.浮顶、内浮顶的升降试验及严密性试验：浮顶的升降试验，应以升降平稳、导向机现象，浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。内浮顶升降、试验应以升降平稳、导向机构及密封装置自动通气阀支柱无卡涩现象、内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。见证检查9资料1.钢材、焊材、附件的产品出厂质量合格证明书或复验报告。2.储罐基础验收记录。3.储罐排版图。4.储罐罐体几何尺寸检测记录。5.焊接工艺评定报告。6.焊缝无损探伤报告及返修记录。7.强度及严密性试验报告(包括固定顶稳定性试验及浮顶升降试验)。8见证检查梯子平台梯子、平台所用钢材和其他材料的质量证明书见证检查3试验4指令文件5规定的质量监控工作程序锅炉安装工程监理细则20xx年3月10日发布2010年3月11日实施1编制目的及适用范围 1 13编制依据 14监理工作程序 25监理内容和方法 3 7资料表格 ******工程监理规划******工程设计文件四、监理工作程序文件是否齐全并批准(书面检查)(平行检查)监理规划的关键工序(旁站检查)检查)检查)投资等报表(见证检查)五、监理内容和方法序号检查项目检测工具1备、构配附件等等计量站标定。合格后方可使用。监理人员做见证取样，书面见证检查书面检查2主控项目：a.基础表面应平整，不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷：b.基础上表面水平度的允许偏差在全长范围内不应大于10mm,基础水平位置允许偏差为20允许偏差为0--20mm:c.基础混凝土强度应达到设计强度的80%以上方可吊装设钢卷尺、水准仪一般项目：一、开箱检验应符合下列要求：1、应按厂家标示方向拆除设备包装及防护层。2、锅炉外表不得有严重损伤和锈蚀缺陷，设备附件不得有损失及损坏3、锅炉的耐火、保温结构不得有开裂、脱4、锅炉上的电气及自控元件不得有缺失、松动和损坏现5、按发货清单清点随机文件和零配件。见证检查二、锅炉安装与固定，若无设计要求，安装尺寸允许偏1、撬座安装a、水平度允许偏差≤10mm:b、标高允许偏差±10mm;水平仪、经纬仪、直尺序号检查项目2c、中心位移允许偏差≤10mm;d、烟囱垂直度允许偏差≤H/1000且≤20mm(H为烟囱高度)2、相邻垫铁组间距宜为500-1000mm;找正后垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁与撬3、炉各段之间及锅炉与烟囱之间连接紧密，不得有烟气泄4、燃烧器、调风器转动灵活。5、锅炉各段连接处的防火层、保温层的结构应符合设计要求，并与原保温耐火层结合紧密。3安装1、锅炉辅机、附件和材料的型号、规格、性能及技术参数等应符合设计要求。2、附件中的计量、指示、控制、保护仪器、仪表应送有资质的单位进行鉴定、标定后才能进行安装。3、燃料供给和燃烧系统、水处理和给水系统、电气系统和自控系统的安装应符的规定4、蒸汽管线接口焊缝应按GB3323的规定进行射线探伤，探伤比例为15、锅炉及各系统安装完毕后应进行吹扫和水压试压，并符合相关验收规范要6、点火前应完成自控系统调试，并符合相关验收规范要求。7、点火前，软化水系统试运合格，软化水装置的流量、压力及水质等参数符合设计和相关标准的规定。目测检查旁站检查1、辅助机组的外表无损伤，随机文件和配件齐2、锅炉接口管线连接接头的外观质量和尺寸偏差符合下列规a.法兰连接应保持平行，允许偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2.0mm;并不得强力组装。b.焊缝焊接接头及热影响区的表面不得有裂纹、气孔、弧坑、c.焊缝咬边深度不得大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的20%,且不大于40mm.d.焊缝表面余高小于或等于0.1倍焊缝宽度加1.0mm,但局部不大于40mm。e.机械损伤或或打磨焊缝表面缺陷后的厚度不应大于母材厚度的5%,且不大于0.5mm.3、锅炉辅助系统泵单机试运符合设计和GB50275及设备出厂技术文焊缝检测尺4转序号检查项目4转b.风机的风量应满足设计要求，在炉膛吹扫时，鼓风机提供的吹风量应4倍炉膛容积的空气排量。c.安全限定装置完善且信号齐全，引燃装置、燃烧器及控制装置工作性能达d.超过任何一个安全限定条件时，燃料安全阀自动关闭，且控制系统自动执行后吹扫程序，管理自动停止e.点火且验证各燃烧元件及操控装置工作正常后进行烘炉，烘炉应按技a.注汽锅炉调试合格后应进行72小时连续满运转，其它锅炉带负荷运转应不得少b.试运行期间锅炉的额定蒸发量、工作压力、蒸汽温度、热效率、蒸汽干度、排烟温度均应c.连续运行期间，应连续进行监测和记录，记录应每小时进行一次。旁站检查目测检查1、调试所用的检验和测量装置应经检定合格，并在检定有效期内使2、燃烧器具有的行程和燃烧量与燃烧控制信号成正比。3、选定的燃烧器定位器凸轮应保证锅炉在额定运行工况下，蒸汽干4、燃烧器的操作连杆及定位器的行程能满足锅炉满负荷运行时的调整5、在最大、最小燃烧情况下，燃料与空气比例满足设计要6、节流装置行程与节流信号成正比，保证蒸汽出口压力和干度。目测检查3试验4指令文件5规定的质量监控工作程序加热炉安装工程监理细则20xx年3月10日发布2010年3月11日实施 1 1 1 25监理内容和方法 26监理措施 57资料表格 6四、监理工作程序检查)五、监理内容和方法序号检查项目1件、管道附件等2、按照国家、行业标准检查材料、设备、构配件、管道附件等的出厂质量证明书、3、按照国家、行业标准，设计要求对水泥、钢筋、沥青等进行复验，阀门进行等计量站标定。合格后方可使用。监理人员做见证取样，书面检见证检查书面检查2加热炉安装主控项目1、加热炉基础验收应符合设计或有关标准规范规定。2、技术资料符合要求，包括产品出厂合格证、质量证明书等。3、预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，地脚螺栓螺纹无损伤和锈蚀。4、预留孔灌浆符合要求。5、安全阀应有合格证，安装前应经具有资格的单位校检合格，安全阀安装装前应检定合格，其精度不应小于1.5级。安装应垂直，并力求和测量点位于同钢卷尺、一般项目一、加热炉的基础验收若无设计要求，基础尺寸允许偏差：1于5.0mm/m;整体水平度允许偏差应不大于20mm。2、预留地脚螺栓孔间距的允许偏差应为±10mm,孔深度偏差为+20mm,孔壁垂直度允许偏差应不大于10mm,3、预埋地脚螺栓中心距允许偏差应为±2mm,地脚螺栓顶端标高允许偏差应为+0.10mm。4、基础平面外形尺寸允许偏差应为±20mm,基础中心位移允许偏差应为10mm。5、基础混凝土强度达到设计标号的80%以上，基础周边上回填并已夯实，加热钢卷尺、书面检查二、加热炉的安装与固定若无设计要求，安装尺寸允许偏差：1、加热炉安装应找正、找平a、中心线位置当D≤2000mm时，允许偏差≤5mm,当D>2000mm时，允许偏差≤10mm(立式),≤5mm(卧式);b、标高允许偏差≤5mm;卧式加热炉整体水平度允许偏差应≤/1000mm(轴向),径向允许偏差≤2D/1炉垂直度允许偏差应不大于H/1000mm,且<25mm;d、对立式加热炉，方位沿底环圆(D≤2000mm),允许偏差≤15mm(D>2000mm);序号检查项目2加热炉安装固定螺栓，其活动端的螺栓上部双螺母应拧紧，螺母与底板间应留1～水平仪、经纬仪、3主控项目1、加热炉烘炉时，炉管内介质应符合设计文件的要求。不同炉衬应制定不同的升温曲线和保温时间。2、烘炉过程中炉管出口的热介质温度应为：碳素钢炉管不超过350°C,铬钼钢炉管不超过450°C.测炉内温度，测温点应不小于两处，升温时每15min测一次温度，恒温和自然冷却时，每30min测一次温度。4、管式加热炉的试运行应符合相关规定，5、热媒间接加热炉的试运转应符合相目测检查3试验4指令文件5规定的质量监控工作程序输油泵组安装工程监理细则20xx年3月10日发布2010年3月11日实施1编制目的及适用范围 1 13编制依据 14监理工作程序 25监理内容和方法 8 9 序号检查项目1附件等2、按照国家、行业标准检查材料、设备、构配件、管道附件等的出厂质量证明书、3、按照国家、行业标准，设计要求对水泥、钢筋、沥青等进行复验，阀门进行等计量站标定。合格后方可使用。监理人员做见证取样，书面检见证检查书面检查1一般规定见证检查目测检查1.2泵在出厂时已整体装配、调整完善，且符合下列条件之一的，安装前可不做解体检查。解体。B、泵安装是尚在制造厂规定的防锈及质量保未发现缺陷。当安装时，泵超过防锈保质期，发现有碰损、锈蚀或其他缺陷及怀疑有问题工单位应报告建设或监理，建设单位或监理应组织施工单位、使家参加)研究确定解决方案并实施。目测检查1.3当电机有下列情况是应做抽芯检查：A、出厂时间超过制造厂质量保证期限。B、当制造厂无质量保证期限，出厂时间超过1年。C、露天场地长期存放，或遭水浸泡。D、经外观检验或电气试验，质量有疑问。E、试运转时，有异常现象。发现本条所述情况，且制造厂商不允许解体时，应由订货方与制造厂联系，另行处理。目测检查目测检查2主控项目2.1泵安装前应确认泵设备，包括电机、泵、泵组联合底座、计要求；核对机泵的主要安装尺寸是否与工程设计相符；泵设备的外物和堵盖应完好：出厂合格证、随机技术文件、设备图纸、易见证检查目测检查2.2机泵安装前应检查泵基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求，且基础承重面应预留出垫铁高度，一般预留高度为30mm-70mm:基础混凝土验收应按GB50204的规定执2.3地脚螺栓、螺母、垫圈的材质、规格应符合泵随机技术文件或设计要求。2主控项目2.4埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求；A、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾离孔壁的距离a应大于15mm,地脚螺栓低端2.5泵调平常用的斜垫铁和平垫铁符合泵随机技术文件规定的要求；无规定时，应符合料宜采用普通碳素钢。B、钢制平垫铁的厚度h最小为2mm;斜垫铁的斜度宜为1/10-1/20平尺百分表2.6当设备的负荷由垫铁承受是，点贴组的位置和数量应符合设计图样规定；无规定时应地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近受力部位下方。C、相邻两垫铁组间的距离宜500mm-1000mm,D、每一垫铁组的面积KK2.7地脚螺栓预留孔灌浆应符合下列要求；A、灌浆前，应对灌浆处清洗洁净。B、灌强度比基础混凝土强度高一等级。C、灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。2.8泵的找正应符合下列要求：A、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连移、断面间隙、轴线倾斜均匀符合设备技术文件的规定。当无规定时，应按GB50231的规定执行。B、驱动机与泵轴以皮带连接时，皮带轮两平面相对轴向偏移量：平皮带轮不应大于1.5mm;三角皮带轮不应大于轴平行度不应大于0.5mm/m。平尺百分表2.9泵的试运应符合下列要求：A、各固定连接部件牢固不应有松动，各结合面应无渗漏；转子及常，不得有异常声响和摩擦现象。B、电机与泵传动装置的润滑应正常，输油泵组滑动轴承温度不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过75℃。C、个润滑点的润滑油温度、温升，密封的规定；润滑油不应有渗漏和雾状喷油现象：安全法、溢流阀、补油阀、放气阀等泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应正确、灵活、可靠，D、泵在额定工况点连续试运转时3一般项目3.1泵安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度的3.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。目测检查3.3采用预留孔灌浆法安装地脚螺栓，灌浆前设备底座应保持清洁、除去油污和泥土，被油污沾染的基础应凿去油污的表面；设备外缘的灌浆层应平整，高度应略高于目测检查33.4使用垫铁调平时，应符合下列规定：A、垫铁组由代号相同的平垫泵调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm-30mm,斜垫铁应露出10mm-备底座地面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。E、泵调平后，查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。F、灌浆前垫铁浆层固定的可不焊：安装在金属结构上的泵调平后，其垫铁均钢板尺、小锤3.5采用联合底座安装泵组时，安装前混凝土基础应完全固化，基础表面应凿毛方分米内有3-5个点为宜，麻点深度一般不应小于10mm,表面不允许有油污或疏松层；联合底座的水平度允许偏差为0.15/1000。3.6泵采用无垫铁安装时，当一次灌浆达到设计强度的75%时，可以松掉或取出用于临时支撑泵组底座的顶丝和3.7预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，才能抽取临时垫铁，安装正式垫铁，并拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓目测检查3.8泵的纵向以轴中心为基准，横向以泵出口管的中心为基准，纵、横中心安装偏差应符合设备技术文件的规定无规定时，允许偏差应为5mm。标高允许偏差应横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。B、无公用底座的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000.水平仪3.10往复式柱塞泵找正调平后，纵向和横向安装水平度偏差均不应大于0.10/1000.水平仪3.11轴流泵找正条平后的水平度应符合下列要求：A、具有单层基础的驱动机与大于0.2/1000:且倾斜方向应一致。B、具有双层基础的泵，躯动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/100百分表3.12无公用底座的轴流泵的安装应符合下列要求：A、泵体各部件的轴线应与泵座轴线重合，其同轴度应为φ0.5mm:泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000。B、驱动机轴与泵轴、中间轴合随机技术文件的规定；联轴器端面和中间轴端面安装水平偏差均不应大于接触应严密，无渗漏现象；联轴器端面之间应无间隙，螺栓应均匀拧百分表3百分表3.13电机底座上部的垫铁与机爪之间的接触面应达到75%以上，用0.05mm塞尺检查，大中型电机不得塞进5mm,3.14井用泵的安装应符合下列要求：A、组装泵、扬水泵、传动轴时，应在连接缆应牢固地捆绑在扬水管上。B、螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝、铅油：转动应灵活，D、长轴深井泵组装时还应符合下列要求：①传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密结3.16往复式柱塞泵试运转时，填料函的泄露量不应大于泵额定流量的0.01%;当泵额定流量小于10m3/h时，其填料函的泄露量不应大于1ml./h。3.17输油泵组试运中填料函的温升应正常，泄漏量应符合下列要求：A、普通软填料允许有少量泄露，输送轻质油不大于20滴/min,输送原油不大于10滴/min。B、机械密封、螺旋密封平均泄露不超过3滴/mi目测检查3.18长轴深井泵试运转时应符合下列要求；A、电机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于70℃。B、在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于目测检查3目测检查0①地脚螺栓的材料，小型设备选用Q235钢，大、中型设备选用45"地脚螺栓的直径应根据设备底座上的地脚螺栓孔径，地脚螺栓直径与设备底座上孔径的关系(mm)>17~螺栓直径①地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁应位于设备底座筋部下面，在不影响灌浆的情况下，应靠②相邻两组垫铁距离：中小型泵组为300～400mm;大型泵组不得超过①垫铁放置应平正，平垫铁应露出底座10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm。平垫铁伸入⑤每组垫铁不应超过三块，如基础标高较低时，应采用⑥单机试运正常后，垫铁的两侧应点焊固定，然后进行3一般项目凝土标号高一级。②灌浆前设备底座应保持清洁，无油污和泥土。被油污的基础应凿去③灌浆时应捣固密实，设备底座与基础接触面应灌满，捣固时不得碰动设备、垫铁④设备外缘的灌浆层应平整，其高度应略高于设目测检查3试验4指令文件5规定的质量监控工作程序抽油机安装工程监理实施细则20xx年3月10日发布2010年3月11日实施1编制目的及适用范围 2 23编制依据 2 25监理内容和方法 9 7资料表格 《游梁式抽油机》SY/T5044-2抽油机使用说明书文件是否齐全并批准(书面检查)(平行检查)监理规划的关键工序(旁站检查)检查)检查)投资等报表(见证检查)序号1备、构配1、依据设计要求核查材料、设备构配件等的名称、规格代用时，必须经设计、建设、监理单位同意，并出具2、按照国家、行业标准检查材料、设备、构配件等的出厂3、按照国家、行业标准，设计要求对水泥、钢筋、沥青等进行复验，阀门进行试计量站标定。合格后方可使用。监理人员做见证取样，书面检2井场的要一般规定1.1抽油机到货后，应由建设单位组织施工、监理、供货验收时，应按下列要求检查：a)抽油机的包装情况应良好；b)装箱单、抽油机说明书、产技术文件应齐全完备；c)核对抽油机的型号及装配号：d)按装箱单检查，零部件及配件应齐全，且不得有损伤、1.2施工前建设单位应向施工单位书面提交井号、抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。1.3采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接牢钢卷尺、直尺、吊线实测1.5采油树不得有渗漏等现象，井场应平整并满足现场施工条3抽油机的收主控项目2.2抽油机试运转应达到下列要求：a)利用平衡块的惯性断续启动抽油机，检查无卡机无明显振动等现象。b)驴头摆动无明显振动。c)减速器声音正常且无明显振动。d)各运动部件、轴承和电动机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过70℃。e)连杆等构件纹。f)各密封处不得有漏油现象。g)各连接件和紧固件应牢固、不松动。h)抽油机整机运转平稳无明显振动。i)当断电后，曲柄在任何位置时。刹车装置制动应一般项目目测检查3抽油机的收3.1.2地基必须坐落在土质均匀的原土上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下。3.1.3地基回填土时，必须夯实，密实度不得小于93%;若为灰土时，灰土比宜为3:7,夯实后容重应不小于1.556地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度应不小于5cm。实量3.1.4根据现场情况，抽油机基础可采用预制装配式钢筋混凝土基础或现浇基础，的技术资料和设计图纸进行施工。抽油机基础预制和安装允许偏差应为：①基础预制：基础上平面外形尺寸士0mm;基础上表面平面度5mm/m,且全长10mm;侧面与上平面的垂直度5mm/m;预埋omm,中心距±2mm:预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm,深度±20mm,孔壁垂直度10m高0mm,中心位置±5mm,平面度带槽锚板5m,带锚纹板2mm。②基础安装：基础坐标位置(级横轴线)±10mm:基础标高-20mm;垂直度5mm/m,且全高10mm。报告实测3.2.1抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据平面上划出设备就位基准控制线，其允许偏差不应大于2mm。3.2.2抽油机(底座)就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不应大于2mm.实量3.2.3地脚螺栓应符合下列要求：a)地脚螺栓应垂直无歪斜。b)螺栓光杆部分应应涂少量油脂保护。c)螺栓不应碰触孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不应小于15mm.d)外露螺纹应为2-5口，且受力均匀。e)螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良实量3.2.4垫铁的放置应符合下列要求：①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500～1000mm。②每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，斜垫铁应成对使用，垫铁总厚度不宜大于7铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm,找平后将各垫铁相互用③垫铁与基础、垫铁与垫铁之案件接触应紧密，受力均匀，不④抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁应露出10mm~30mm,斜垫铁应露出10mm~5每一组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。抽油机找平后，每一组垫铁均应被压紧，小锤实量3抽油机的检查与验收3.2.5安装时，两曲柄纵轴线应成一平面，并通过减速器3.2.6当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合为一直线。目测检查目测检查3.2.8安装时，机体与零件的锈蚀应清理干净。目测检查3.2.9底座就位找正后，水平度纵向允许偏差为3/1000,横向允许偏差为0.5/1000。水平仪处于水平位置，其水平度允许偏差应不大于1/1000.3.2.11悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度允许偏差应不大于1.5mm。线坠、直尺3.2.12电动机带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面端面为基准，电动机皮带轮端面拉线的距离应3.2.13安装前应核对支架、减速器中心在底座上的投影标记，确认底座与基础控制目测检查3.2.14吊装曲柄减速器时，应使减速器中心与其在底座投影中心重⑤用精度0.02mm/m水平仪在电动机轴承处测水平度，其允许偏差纵向应为±0.05mm,横向应为±0.10mm。⑥电动机应连续空转2h,无异常响声，温升应在正常范围内。水平仪3.2.16抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，3.2.17检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。3.2.18调整冲程时，应卸掉井口负荷后再目测检查序号检查项目1采油树及一般规定1.1抽油机到货后，应由建设单位组织施工、监理、供货单位共同参加抽油机的检查验收，并形成验收记检查验收时，应按下列要求检查：a)抽油机的包装情况应良好；b)装箱单、抽油机说等设备技术文件应齐全完备；c)核对抽油机的型号及装配号：d)按装箱单检查，零部件及配件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷。1.2施工前建设单位应向施工单位书面提交井号、抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。1.3采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接牢目测检查钢卷尺、直尺、吊线1.5采油树不得有渗漏等现象，井场应平整并满足现场施工条目测检查2抽油机的主控项目2.1抽油机型号和规格应符合设计要求，并且应有产品质量证明书及随机技术文件。检查验收时，应进行下列单检查，零部件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷。2.2抽油机试运转应达到下列要求：①检查减速器油位是否正常，除活动配重块外后，分两步空运转。A、送点，点动电动机，使曲柄转1至2周，观察运动件有无碰撞，转向正确，B、连续运转5分钟左右，听有无异常声响，观察电动机工作是否正常，传动皮带紧松是否适当灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。②负荷试运行。A、将驴头运转至下死点位置，卡好光杆，如井下负荷小，可直接开机将驴头运转至上死点位置；如井下负荷大，可用吊车将驴头提至上死点位置。B、按井下工艺参数粗选活动配重块数量，装入配重箱。卡好保险挡管。C、启动抽油机，运井口，驴头弧板上吊绳是否偏斜，有无异常声响，电流是否平衡，传动皮带松紧是否恰当。D运转一小时后停机检查，减速器各密封除有无渗漏油，个运动副处的发热情况。全部螺栓应再次拧紧。目测检查一般项目3.1.1无底座抽油机必须安装在无暴雨，且年降水量低于700mm的地区，不适安装在沙漠地面、沼泽和可能受目测检查2抽油机的检查与验收到水浸泡的地面，不能安装在河道附近及洪水有可能经过的地方。3.1.2挖深500mm、宽2200mm、长5720mm的基坑，底面挖至未经振动的与原装黄土层，按每层100mm逐层回填素土至与井场地面平，承载能力不低于0.1兆帕。3.1.3按照每层100mm的厚度逐层铺设并夯实3:7灰土层至厚度300mm,承载能力不低于06兆帕。3:7灰土层地基上平面平整度不低于5mm,井口前端略高于后端5mm.目测检查3.1.4按照井场建设规范修筑散水坡和排水沟(灰土层上表面修整50mm),两口井之间必须修筑排水沟。3.2安装3.2.1底座放置在3:7灰土地基上，底座前端的φ6mm定位标记孔到井口中心距离为2030±2.5mm,底座中心线须通过井口中心，误差小于5mm。3.2.3当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合为一直线。目测检查3.2.5安装时，机体与零件的锈蚀应清理干净。目测检查3.2.6悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度允许偏差应不大于1.5mm。线坠、直尺带轮端面为基准，电动机皮带轮端面拉线的距离应不大于1mm.直尺3.2.8电动机安装时应符合下列要求：①电动机的绝缘电阻检查必须合格。⑤用精度0.02mm/m水平仪在电动机轴承处测水平度，其允许偏差纵向应为±0.05mm,横向应为⑥电动机应连续空转2h,无异常响声，温升应在正常范围内。水平仪2抽油机的收3.2.9抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收。3.2.10检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。3.2.11调整冲程时，应卸掉井口负荷后再水平仪序号检查项目1井场的要一般规定1.1抽油机到货后，应由建设单位组织施工、监理、供货单位共同参加抽油机的检查验收，并形成验收记检查验收时，应按下列要求检查：a)抽油机的包装情况应良好：b)装箱单、抽油机说等设备技术文件应齐全完备；c)核对抽油机的型号及装配号；d)按装箱单检查，零部件及配件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷。1.2施工前建设单位应向施工单位书面提交井号、抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。1.3采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接牢目测检查钢卷尺、直尺、吊线1.5采油树不得有渗漏等现象，井场应平整并满足现场施工条不少于一次2抽油机的检查与验收主控项目2.1抽油机型号和规格应符合设计要求，并且应有产品质量证明书及随机技术文件。检查验收时，应进行下列检查：①设备的包装情况应良好；②装箱资料、技术文件应齐全；③核对抽油机的型号检查，零部件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷。2.2抽油机试运转应达到下列要求：①清理基础上及抽油机周围的所有工具、木料有的安全罩、挡板、护拦都已装好。③检查减速器和链条箱中的油面是否适当。④检都已拧紧。⑤再次检查电机皮带充分找正，紧度适当，护罩安装可靠，⑥取下刹车锁销。⑦尽可能慢慢地开始第一个冲程，以便仔细检查皮带护罩、护拦及其他防护结构与运动件之间的间隙。都有适当的间隙。3.1.1皮带抽油机必须安装在土质能承担56吨以上重量的地基上，并且在长宽方向上比水泥基础大1.2m以上。不少于一次2抽油机的收用水泥块(宽3m,长1.5m)。不少于一次巡回检查3.1.2水泥基础横向必须完全水平，侧向须略有坡度，井端比后端高出5-10cm。3.1.3按照井场建设规范修筑散水坡和排水沟(灰土层上表面修整50mm),两口井之间必须修筑排水沟。3.2安装3.2.1安装时，机体与零件的锈蚀应清理干净。不少于一次巡回检查3.2.2悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度允许偏差应不大于1.5mm。线坠3.2.3电动机安装时应符合下列要求：①电动机的绝缘电阻检查必须合格。③电动机旋转方向应正确。⑤用精度0.02mm/m水平仪在电动机轴承处测水平度，其允许偏差纵向应为±0.05mm,横向应为±0.10⑥电动机应连续空转2h,无异常响声，温升应在正常范围内。水平仪3.2.4抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收。不少于一次巡回检查3.2.5检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。目测检查3试验4指令文件5规定的质量监控工作程序油田集输管道工程监理细则20xx年3月10日发布2010年3月11日实施 1 1 1 25监理内容和方法 2 97资料表格 《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日国务院令第253号)四、监理工作程序检查)五、监理内容和方法序号检查项目1备、构配件、管道附件等2、按照国家、行业标准检查材料、设备、构配件、管道附件等的出厂质量证明书、3、按照国家、行业标准，设计要求对水泥、钢筋、沥青等进行复验，阀门进行等计量站标定。合格后方可使用。监理人员做见证取样，书面检见证检查书面检查2弯管无裂纹、无分层、无过烧、弯管两端直边长度不应小于1.3管外径。允许偏差外径椭圆率(度)壁厚偏差△(mm)≤公称壁厚的10%,且≥设计壁厚。≤公称壁厚的15%,且≥设计壁厚。端面偏差(mm)热弯：△/L≤3%;冷弯：△/L≤5%3π型补偿器焊缝无裂纹、咬边、凹陷、气孔、夹渣：弯管成型规整；焊缝尺寸符合规范要求：平行见证检查允许偏差①π型补偿器悬臂长度(mm)②平面歪扭(mm)≤3/m全长≤10③Y坡口钝边p(mm)下向焊坡口角度α组对间歇c(mm)4阀门检验构动作灵活无卡涩现象；传动装置和操作机构应清洗干净；填料、填装正确，不渗漏；密封面横向无凹槽、划目测检查5管道支架、吊架目测检查6夹套管目测检查7异径管及卡尺、钢允许偏差异径管①外径偏差(mm)不大于冲压弯管外径偏差②外径椭园率(度)(mm)不大于各端外径的1%,且不大于5④壁厚偏差(mm)⑤同心异径管偏心值(mm)≤大端外径的1%,且不大于5支管垂直度(mm)≤高度的1%,且≤38管道组对1.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔焊、毛刺、氧化层等缺陷；管端20mm口表面无泥、无水、无油垢等，呈金属光泽，管道端部应无裂纹、重皮；管道2.公称直径小于500mm的V类管道斜截口连接的偏斜角度应不大于5°,公称直径大于或等于背道斜截口连接的偏斜角度应不大于3°;现场冷弯管曲率半径应不,组对前弯管部分应通球合格。尺允许偏差*1组对间隙上向焊壁厚δ(mm)I型坡口V型坡口三通接口(支管坡口)三通接口(主管坡口)口2坡口角壁厚δ(mm)Y型坡口三通接口(支管坡口)8管道组对3钝边P上向焊尺V型坡口三通接口(支管坡口)5≥4三通接口(主管坡口)8≥4下向焊4I、Ⅱ、Ⅲ类管道管径且不大于2IV、V类管道5管道对口I、Ⅱ、Ⅲ类管道小于或等于10%壁，且不大于1IV、V类管道小于或等于20%9管道焊接焊条接头点应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上；每遍焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净：用记号笔写焊口标志，包括焊工或焊工组代号及所目测检查焊接工艺评定焊接工艺评定报告书面检查1.咬边：深度≤0.5mm;长度：连续长度≤50mm;两边总长度<10%L:2.余高：≤1+0.1c;3.焊后错边量：I、Ⅱ、Ⅲ类<15%6且≤3mm;IV、V类<25%8且≤5mm;4.焊角尺寸δ±1;5.焊缝宽度：每边超出坡口1-2。尺管道焊接允许偏差项次规定值(mm)尺管道等级I、Ⅱ、Ⅲ类管道IV、V类管道咬边e₁≤0.5,每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的10%,且不大于502上向焊：h≤1+0.1c,局部不大于3,长度不大于30;下向焊：0≤h≤1.6,局部不大于3,长度不大于50(c:焊缝宽度)管道焊接允许偏差表面凹陷不允许e₂≤0.5,凹陷长度小于或等于焊缝全长的10%,且不大于100尺4接头坡口错皮为e₁es≤0.158,且不大于1.5;对于螺旋焊接管，最大可为0.258,且不大于3;ea>0.158部分的长度不超过每条焊缝全长的10%,且不大于50ea<0.258,且不大于35焊缝宽度不带坡口：0.9(1.58+3)~1.1(1.58+3):带坡口：每边超出坡口1~2焊缝无损线探伤，当设计无规定时，其探伤数量合格级别应符管道级别固定转动焊IⅢ级别探伤比例级别探伤比例级别探伤比例级别探伤比例A固ⅡⅢⅢ转55B固ⅡⅡⅢⅢ5转883C固ⅡⅡⅢⅢ3转442计压力p和材碳素钢管道压力范围普通低合金钢管道压力范围(MPa)一设计压力P合格级别合格级别—ⅡⅡⅡ5ⅢⅢ一一焊缝。停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝焊缝无损4、不合格的焊缝必须进行返修，返修后应进行同样的探伤方法和合格级别进行复验，同超过两次，返修记录应归档。若仍不合格，应将焊缝割掉重新组对，割口位置距焊缝不得小不小于50mm。5、从事管道焊缝无损检测人员，必须持有国家主管部门颁发的与其工作相应的资格证书。理预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各100m焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm,加热区以外的100mm范围内应予应符合设计规定要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能钢板尺、1、接地线连接应紧密、牢固；2、接地防腐均应无遗漏；3、涂刷油漆不应污染设备及建筑物：见证检查每一回路导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MQ.见证检查管道的试压与清扫1、管道投产前应进行清扫及强度和严密性试验，试压用压力表应经过校验，并在有效期内，精度不低于1.5级，表的量程应为被测压力(最大值)的1.5-2倍压力表不应小于两块，分别置于在试压管端首、末端各安装一只温度计，且安装于避光处，温度计分2、焊缝没有经过100%无损检测的管道应进行分段试漏检查。分段试漏检查应从无弯管、无异径管、无三通的自然段进行分段，每段长度不宜大于5km,检查压力为0.6Mpa,介质为空气。在管道两端均升到0.6Mpa后，应4、以水为介质作强度试验，无用水条件时，可用空气代替但必须有安全措施。5、管道强度实验时，应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压续升至强度试验压力，稳压4h管道无裂缝，目测无变形无渗漏，压降不大压降至严密性试验压力稳压24h,管道无渗漏，压降不大于△P≤1%为合格。管道耐压试验参数目测检查介质水压缩空气检验项目强度强度压力)设计压力ppP稳压时间管道的试压与清扫降小于或等于试验压力的1%无渗漏，△p漏，D≤300mm;≤(500/Ds)%;3试验4指令文件5规定的质量监控工作程序20xx年3月10日发布2010年3月11日实施1编制目的及适用范围 1 1 14监理工作程序 25监理内容和方法 2 7资料表格 监理公司的程序文件四、监理工作程序依据报验、报审表核查到场的人员、设备、材依据报验、报审表核查到场的人员、设备、材料、构配件等是否与要求相符(见证检查)质量保证体系、HSE“两图一表”、焊接文件是否齐全并批准(书面检查)现场文明施工环境、条件符合要求(巡回检查)工序质量报验单、工序、工步三检记录(平行检查)监理规划的关键工序(旁站检查)交流检查情况、通知协调施工单位处理(巡回检查)向监理工程师、总监理工程师请示、汇报监理工作，并建议对检查情况的处理意见落实监理工程师、总监理工程师的指令(见证检查)整理监理记录、确认施工单位的进度、质量、投资等报表(见证检查)上报监理检查记录五、监理内容和方法序号检查项目1备、构配件、管道附件等2、按照国家、行业标准检查材料、设备、构配件、管道附件等的出厂质量证明书、合格证和使用说明书。检查3、按照国家、行业标准，设计要求对水泥、钢筋、沥青等进行复验，阀门进行试压检验，压力表、水表、电表等计量站标定。合格后方可使用。监理人员做见证取样，书面检见证检查书面检查2管道组成主控项目1.管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证与说明书，对质量若有怀疑时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业有关规定。2.管件及紧固件应确认下列项目符合国家或行业技术标准规定：A.化学成分B.热处理后的机械性能C.合金钢管件的金相分析报告。3、管道组成件在使用前应进行检查，其表面质量及尺寸偏差应符合设计或制造标准的有关规定4、管道组成件在使用前应按照设计要求核对其规格、材质、型号见证检查书面检查一般项目：1、管材质量要求：各种规格的管材应满足设计平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔②对焊法兰的尾好无断丝；④法兰螺栓中心圆直径允许偏差为±0.3mm;法兰厚度允许偏差为±1.0mm;相邻两螺栓孔中心距离母、缠绕式垫片等符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛螺母应符合国家现行有关标准的规定，使用前应从每批中各取两根(个)进行硬度检查，不合格时加倍检有不合格时，逐个检查，不合格者不得使用。当直径大于或等于M孔壁应平整光滑，孔径允许偏差应为±0.5mm②对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤③三通端面坡口角度应为35°直度的允许偏差不得大于钢管外径的1%,且不得大于3mm⑥加强板焊缝外观质量应符合设计要求⑦拔制三通的检查应按设计要求进行，其壁厚、减薄量等必须满足要求5、弯头质量要求：①弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷②弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%,且实测厚度不得小于设计计算壁35°±5°,钝边应为1.0~2mm④弯头的端面偏差、弯曲角度偏差、圆度偏差与曲率半径偏差应符合表1要求检验尺金属测厚仪序号检查项目2管道组成检查项目检验尺金属测厚仪端面偏差曲率半径偏差弯曲角度偏差圆度偏差≤公称直径的1%管子内径一致③异径管的壁厚应大于大径端管段的壁厚④异径管的圆度不应大于相应端外径的1%,且不大于3mm,两端中心线应重合，其偏心值不应大于5mm⑤弯管及异径管尺寸允许偏差符合表2要求(mm):检验尺金属测厚仪检查项目公称直径外径偏差(无缝)外圆周长偏差(有缝)长度偏差(弯管指半径)端面倾斜度圆度≤公称直径的1%7支吊架质量要求：①支吊架表面应无毛刺、铁锈、裂纹、漏焊、表面气孔等缺陷②支吊架用的弹簧表面不应有不应大于平均节距的10%④弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其允许偏差不应大于自由高度的2%8、阀门的质净，闸板、球面等与配合面无划伤、凹陷等缺陷C、垫片、填料满足介质要求，安装正确D、螺栓、连接法兰、内外螺纹符合技术要求E、丝杠、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位F、检验尺金属测厚仪目测检查序号检查项目2管道组成检验尺金属测厚仪目测检查3和管件加工拉(压)区3、用高压钢管制作弯管后，进行表面无损检测，需热处理修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%,夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定。5与最小外径之差：设计压力≥10Mpa,不应大于制作弯管前管子外径5%;前管子外径8%。7、制作弯管前后壁厚之差：设管，不应超过制作弯管前管子壁厚的15%,且均不应小于管子的设计壁厚10Mpa,不应超过1.5mm/m,当直管长度L大于3m,其偏差不应超过5直管长度L,大于3m,其偏差不应超过10mm。9、形弯管平面度允许偏于10mm10.制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋缝应错开1作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接管的开孔直径应比支管内径小2mm。13、骑坐式管汇子管坡口及角接接头艺规程要求。4、卷管加工、管口翻边过制作弯管前管子壁厚的10%;其他弯差每米不应大于3mm,且最大不应大00mm以上。11、当用螺旋焊缝钢管制尺、直角尺、拉线内外卡钳或游标卡尺接头夹角φ子管与鞍口的角度β根部间隙b(mm)钝边p(mm)外径间隙0.5mm-2mm。子管插入深度不应超过母管内壁15、管汇组序号检查项目3和管件加工序号允许偏差(mm)尺、直角尺、拉线内外卡钳或游标卡尺1士523子管与母管两中心线的相对偏移4子管法兰接管长度5法兰水平度或垂直度6母管直线度≤L/1000,最大15≤2L/1000,最大154管道安装主控项目：1、管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和定3、埋地管道组焊检查合格后，应进行试压、防腐补4、不得在管道焊缝位置及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔处目测检查致，隐蔽处不能有对接焊缝7、连接机器的管道，固定焊口远离机器。对不允许承受附加道在自由状态下，法兰平行度、同心度及紧固螺栓设备位移符合表5规定：表5法兰平行度、同心度允许偏差和设备位尺、尺、机泵转速(r/min)平行度(mm)同心度(mm)设备位移(mm)8、管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸(预压缩),其允许偏差为±10mm。9、在法兰外径上的允许偏差e为±2mm③法兰螺栓紧拧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小后法兰螺栓应大于螺母2个-3个螺距⑤管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加2-序号检查项目4管道安装持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm。垫片应心偏差不超过孔径的5%,并保持螺栓可以自由出入⑨螺尺、尺、允许偏差(mm)架空士10地沟架空地沟士20最大40最大70铅垂度最大25士10交叉管外壁或保温层的间距5管道组对1、参加焊接作业人员应是按焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊焊工资格考试按SY/T4103规定执行。2、焊缝无损检测应由GB/T9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及以上的检测人员承担。3、管道焊接前，应按SY/T4103要求进行焊接工艺评书面检查序号检查项目5管道组对执行5、无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝进行100%射线照相检查②不能进行超声波或射GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。③管道对接焊缝应符合表7规定：设计压力抽查比例(%)合格级别抽查比例(%)合格级别一一ⅡⅡ5ⅢⅢ一—6、管道材质应符合设计要求7、焊材的材质应符合设计要求和规范规定般项目：1、组对质量要求：①对预制的管道按管道系统编号和顺序号进行对号安装：②不得强力对口③使用布于管子圆周上；④管子端口圆度超标时进行校圆：⑤异径管直径应与其相连管段一致，配合错边量不大于1.5mm;⑥管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物除掉；⑦相邻两道焊缝的距离：DN≤200mm时，不应小于1.5倍的管道公称直径，且不应小于150mm;DN>200mm时，不应小于300mm:⑧焊缝距离支吊架不应小于50mm,需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm;⑨焊缝距小于100mm,且不应小于管子外径；⑩直缝管的纵向焊缝应置于宜检修的部位，间距离应错开100mm以上；(2管道对口平直度：管子公称直径<100mm,允许偏差为Imm,但是全长允许偏差均为10mm:管子公称直径≥100mm,允许偏差为2mm,但是全长允许偏差均为10mm:(03管口组对间隙：<9mm,上向焊1-2.5mm,下向焊1-2mm;≥9mm,上向焊1-3.5mm,下向焊1-2mm;04管子对接错边量：>10mm,不大于2.0mm-2.5mm:5mm-10mm,不大于1.5mm-2.0mm;<5mm,不大于0.5mm-1.5mm2、焊接的质量要求：①焊接材料应满足以下随用随取；重新烘干次数不应超过两次；C在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧；②下列环境无焊条电弧焊，风速超过8m/s;气体保护焊，风速超过2.2m/s;药芯焊丝自保护焊，风速超过1接，防止和避免地线与管壁之间产生电弧而钢板尺和序号检查项目5管道组对后，应用书写或粘贴的方式在焊口下游100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标式标识：⑨焊缝热处理要求：A、焊接接头的焊前预热和焊后热处理应根据设计工艺评定中确定热处理工艺表B、异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定C、预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各100mmD、对预热要求的焊接层间温度不应底于其预热温度E、后热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进行F焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm,加热区以外的100mm范围应子保温符合设计规定要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处A、焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔夹渣、烧穿等缺陷B、焊弧烧伤母材的缺陷C、焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无缝余高应为0mm—2mm,局部不应大于3mm且长度不大于50mmE、盖面焊道局部允许大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计钢板尺和6管开挖、下沟和回填主控项目：1、沟底被破坏(雨水浸泡等)或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖200mm2、管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填。沟底的水平度或坡比应符合设计要求般项目：管沟开挖质量要求：1、管底标高允许偏差为0m—-150mm;2、管沟中心线允许偏差±50mm;3、管沟沟底宽度允许偏差为±100mm;4、管沟开挖应按管底标高加深100mm。单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm,但总宽不少于500mm;多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道管沟下沟和管沟回填质量要求：1、管道下沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土(石)块，排除管沟内积水；2、石方段管沟回填周围200mm范围内，应按设计规定处理：设计无规定时回填土应使用细土；3、管沟回填应分层夯实，每层200mm-300mm厚；4、管道下沟前，应对管沟进行复测；5、管沟回填前，管道焊缝应无损检测合格，7管道系统吹扫和试压主控项目：1、试压前应编制试压方案，采取有效的安全措施，并经毕后，在投入使用前，应进行吹扫和压力试验，清除管道内部的杂物并检的压缩空气进行爆破吹扫3、试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度应不小于1℃4、若设计无规定时，水试验压力为设计压力的1.5倍；气压试验时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于旁站检查无铁锈、尘土、石块与水等杂物6、吹扫合格后应及时封堵7、在环境当采用近中性洁净水进行水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min.检查无漏无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30min,经检查无渗漏无压降为合格9、当采用气压试验并用旁站检查序号检查项目7管道系统吹扫和试压发泡剂检漏时，应分段进行，升压应缓慢，系统可先升到0.5倍强度试验压力，进再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压设计压力进行严密性试验，经检查无渗漏为合10、试压合格后，可用0.6~0.8MP,压力进行扫线，以使管内干燥无杂物旁站检查8管道防腐主控项目：1、防腐材料符合设计及规范要求2、除锈应达到Sa2.5级3、防腐层电火花要求和规范要求(剥离试验每1Km抽查三处，补口处按1%抽查，至少一处)4、保温目测检查一般项目：1、管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘到下列情况之一者，若不采取有效措施，不得进行涂刷作业：A下雨、下雪、有雾。B环境40℃。C灰尘过多。D被涂表面温度高于65℃。E环境相对湿度大于85%。F钢管表面结露3、涂层质量如遇到下列情况时应进行修补：A涂层干燥前出现皱纹或附着不牢。B涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正或不符等。C施工中涂层受到损伤。D涂漆遗漏4、涂层应无脱落、裂纹、气泡、流消与露底等，颜色应一致5.涂层厚度应符合设计及规范的规定6、管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移丝绑扎应牢固、填充应密实、无严重凹凸现象8、金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应接缝应错开10、保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓，玻璃布压边宽度应为30接头长度不应小于100mm,玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃纹为宜11、应均匀，表面应光滑12、阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20mml3、保温层表面和电火花检力钳序号允许偏差1其他外保护外保护层松紧度成型品2厚度33试验4指令文件5规定的质量监控工作程序石油天然气管道穿越工程监理细则20xx年3月10日发布2010年3月11日实施 1 1 1 25监理内容和方法 2 97资料表格 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY4208—料、构配件等是否与要求相符(见证检查)文件是否齐全并批准(书面检查)监理规划的关键工序(旁站检查)检查)检查)投资等报表(见证检查)序号检查项目1备、构配附件等2、按照国家、行业标准检查材料、设备、构配件、管道附件等的出厂质量证明书、3、按照国家、行业标准，设计要求对水泥、钢筋、沥青等进行复验，阀门进行等计量站标定。合格后方可使用。监理人员做见证取样，书面检见证检查书面检查21、管沟开挖(1)、导流围堰管沟开挖a)、围堰内管沟沟底应平直，开挖深度允许偏差为±200m经纬仪、抽查10%,于1处土的类别边坡值(高；宽)砂土(不包括细砂、粉砂)一般性粘土硬软1:1.50或更缓充填坚硬、硬塑粘性土充填砂土1、设计有要求时，应符合设计标准。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不2抽查10%.于1处允许偏差(m)规定值(m)沟底宽度中粗砂、卵砾管沟深度注：D为钢管直径；()内为采用沟下组焊规定值。(2)、水下管沟开挖：管沟沟底平直，位置、开挖深度应符合设计要水下管沟开挖沟底宽度允许偏差抽查10%,但不应少允许偏差(m)规定值(m)沟底宽度淤泥、粉细砂中粗砂、卵砾石管沟深度2(1)、混凝土连续覆盖层稳管主控项目a)稳管工程所用钢筋、水泥的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标★引用规范(GB50204-2002)原材料验收规定：钢筋进场时应按规定抽取进过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次：当在使用中对水泥质三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复检，b)连续覆盖层混凝土的强度等级和密度应每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次：当一次连续浇筑超过1000m³时，同一