硬质景观工程施工方案

硬质景观工程施工方案

（一）铺装工程施工方案

1、概述：园路、广场等铺装是本工程的主要硬质景观，大约有60000平方米

对花岗岩的切割质量要求比较精确，难度大，铺装技术含量高，且工程量大。

因此，我们将园路和停车场铺装作为木工程的重点和难点进行施工管理。

2、施工准备

应在主体工程、地K管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，

业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。

及早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。

定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作

相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方

沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。

室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地K

管线、地面窖井等设施，在不影响设订效果的前提下，与设“人员和甲方确

认后，可对局部设计内容作适当调整。

在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规

格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方

看2平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样

品上签字封样后方可下达足单。

所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑

加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接

无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面

积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面

积。

石质材料要求强度均匀抗压强度＞30Mpa;卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。

石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿

子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5mm以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残

凿痕浓度在2.5nmi以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光,

磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。

铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行,

面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合没计要求方可用于工地。

3、园路和停车场铺装放样和排版

按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意道路交叉口及两种

不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次

路服从为主。

考虑到本项目实际情况，施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须

经设计方认可后，方能备料施工。

按照园林铺装设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打

班定点。以坐标桩点为准，根据园林铺装设计图，在场地地面上放出场地的

边线。

按照定位标高完成垫层铺设后，用设计厚度的结合材料，垫在混凝土基层或

路面基层上面作为结合层，控制花岗岩面层标高

基层上弹分格线：为了检查和控制板块位置，在基层上冲十字控制线或放射

控制线或定出圆心点，并绘制实测放样图。

排版：根据实测放样图进行横竖排板，以保证板块缝均匀符合设计图纸要求,

如设计无要求时，缝宽不大于1mm,非整板块行应排在次要部位，但注意对

称。

试拼：特别是异型板材，在正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试扶

后按编号排列，堆放整齐，保证拼缝符合设计要求。碎拼面层可按设计图形

或要求先对板材边角进行切割加工。

拉线：在铺设前，必须根据实测放样图、基层上弹好的控制线、标高控制点,

用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线、放射控制线、根据圆心拉好半径控制

线；根据设计标高拉好水平控制线。

4、广场、园路、地面铺装施工

工艺流程:基层处理一放样弹线一试拼、试排一拉线一摊铺砂浆结合层一铺贴

花岗岩等面层一嵌缝一清理一成品保护

在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号,

力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板

材应先用水浸湿，待擦千或表面晾干后方可使用。

铺设石板、花岗岩应从基准线处开始，第一行石板（放）必须对准基准线，

石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5s7天，严禁上人走动、

货物重压。

在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用聚笨

棒嵌缝再用中性硅酮密封胶灌缝。

中性硅酮密封胶灌缝处理：将中性硅酮密封胶产品的包装头部切开装入合适

的胶枪中，并将出胶口口径与花岗岩接缝适合，将密封胶产品连续不断的密

实的挤入花岗岩接缝，避免产生气泡。在密封胶表面尚未结皮时，以适当的

力量将密封胶压平，然后用凸形的：I:具将密封胶面修成凹形。

各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理

工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。

各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥

严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比,

其稠度不大地3.5cm,并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对

基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清

除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层

厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。

5、花岗石地面铺装要求及细节处理

基本要求

花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺

直。

而层与基层必须结合牢固，无空鼓。

面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合

设计要求。

花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整

洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与收水口结合处严密牢固，（有

坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）

碎拼花岗石地面颜色协调，间隙适宜美观，板块大小适中，基本以不规则五

边型为主，每个接缝点按不超过三块石材为宜，无裂缝和磨纹，表面平整。

转角收边的处理：转角收边石材根据弧线的长度及角度，现场放样排列后切

割（大规格，可提供孤线的半径及角度，定制加工），每块材料按大小等分,

等腰梯形状加工，不允许出现单边切割形式，弧线段内不允许出现小边、小

料的现象。

铺装面收水口的处理

6、成品保护

铺装花岗岩等材料和半成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放

整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免立坏棱角。

铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止

损坏面层。在铺装操作过程中，对己安装好的管道管线都要加以保护。

切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。

铺砌砂浆抗压强度达L2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在

板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。

（-）石材湿贴

1、施，流程

湿贴流程：材料验收一放大样一基层处理一打底一放精样一试拼一粘结剂一铺贴

一擦缝一清理墙面一保护。

2、作业条件

结构经检查验收，给排水、照明管线和设备安装等己施工完毕，并接好加工

饰面板所需的电源和水源。

室外弹好作业标高参考线。

提前搭设操作架，视情况定是用活动脚手架还是固定脚手架。架子高度应满

足施工操作要求，架子搭设应牢固、安全。

预先准备好同石材接近或指定颜色的密封胶，用于密封处理。

石材进场应堆放于开阔、便捷处，下垫好方木，核对数量、规格；如有拼花

或复杂图案，铺贴前应预铺、编号，以备正式铺贴时按号取用。

大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设

计认可后，方可按样板组织大面积施工。

进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，将轻微色差板

材整理到一起用到边角或不重要部位贴面，将严重色差石材予以退场。

石材挑选好后，视部位的重要性，确定石材是否需要做六面防护，若需要应

采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，做防尹前，应将石材表面灰尘、

杂质清理干净，且石材表面应干燥才能做防护，待晾干后再进行铺贴。

施工用辅料己准备完成：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，

中、粗黄沙。

3、施工工艺(长边长小于4(8)圆，厚度在30mm以下的小规格石材，采用粘贴

方法镶贴)。

石材验收标准:

色差：要求石材表面不得有色差、色斑、色线等出现，室外工程会受雨

水影响，在验收时应将石材撒水看表面是否有色差现象。

厚薄：石材厚度误差应在相关规范内，一般在±2mni内。

表面平整度：规格在400*400以上尺寸时，容易出现石材表面不平，若单

块表面平整度误差超过2-3nim的石材应禁用，防止大面积铺贴导致影响效

果，特别是墙面工程。

平面尺寸：石材平面尺寸误差应在1mm内，对角线尺寸误差应在3nmi内。

而饰处理：应达到设计要求面饰效果，应注意光面石材的抛光度应在90%

以上；荔枝面石材表面颗粒大小、深度均匀；自然面石材表面凹凸自然，

但深度不宜太大。

残缺、裂纹：验收时应严格筛选，石材不得有裂纹、残缺、爆边等现象

出现，特别是干挂石材。（石材表面浇上水以后容易看出是否有裂纹）

不同规格的石材打包在一起时，要求全部标注出规格尺寸，便于施工过

程中的挑选。

石材打包要求结实，底部全部用木框架绑扎，石材与石材之间应用软质

材料阻隔，防止在在运输过程中造成石材的爆边。

结构层校验：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距2000mm

*2000mm做灰饼，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较

隐蔽的部位。阳角处要双面排直。主要检查墙面是否垂直，垂直墙面是否成

90°角，墙体尺寸、厚度是否同图纸相符等，并查看是否有空鼓开裂现象。

基层处理:

结构基础较好，墙体平整度在3公分以内：将混凝土墙面或粉刷墙面的污

垢、灰尘清理干净，随之用清水冲净；等混凝土墙面干燥，将掺入水重

20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笞帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水

泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

结构基础较差，墙体平整度在3公分以上：前部分步骤同上，待砂浆粘结

牢固后，用1:2.5水泥砂浆将墙面凹进部分进行粉刷，记住应分层粉刷，

每次厚度不超过15mm，旦第一次粉刷后，应在面层贴上钢丝网或网布，

而后再进行下次粉刷，以此类推，直至结构面粉刷平整。并在最后一次

粉刷层未干时，用扫帚在表面轻扫，拉出细纹利于贴面时的水泥砂浆粘

结。

打底：洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道均匀涂在基

层上。

放精样：用黑色墨线在墙面上横向每两层石材弹出一条标高线，竖向每2-3

米弹一条线参照线，弧形墙面根据需要增加参照线数量。弹线时应考虑好墙

面同周边的地面、墙面的相互关系。

试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜

色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形

成图案，达到令人满意的效果。墙面装饰若无线条、拼花等简洁式铺贴，可

根据情况减免此步骤。

粘结剂：一般要求墙面湿贴应采用专业的建筑胶泥，如果是马赛克应用专用

的马赛克胶泥，如需要可掺入10%左右的白水泥-一起施工。在冬季施工时，

可掺入防冻剂、快凝粉搅拌均匀后施工。注意：目前市场上胶泥品牌众多、

质量参差不齐，大面积施工时应预先做好实验，测试胶泥质量和凝固时间等。

铺贴：铺贴前，应先用清水将墙面洒湿，然后根据图案要求决定是从两侧向

中间还是中间向两侧铺贴。按照试拼编号，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿

阴干后备用，铺贴时翻开石板，将石材侧边的杂物清除干净以免扩大石材拧

缝，用准备好的粘结剂均匀的披在石材背面，然后正式镶铺。安放时四角同

时贴紧墙面，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），

根据参考线用水平尺找平，铺完第一块按事先顺序镶铺，如发现空隙应将石

板掀起用胶泥补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。注意：

在铺贴过程中，每贴一层石材要整体观察下是否有色差、色斑石材，如发现

及时更换，以免贴好凝固后不易更换。

擦缝（勾缝）：墙面施：I:时，难免存在部分缝隙稍大现象，此时在石材粘结

牢固后，取部分石材碾碎成粉，拌入到粘胶泥或白水泥中，可适当掺入调色

粉、剂等混合水拌匀，然后均匀的涂在缝隙稍大部位，待初凝后用海绵将石

材表面的污渍擦干净。

（1⑴清理：在墙面施工完成后，用清水将石材表面冲洗干净，如有污渍难清

洗，可用草酸或稀盐酸稀释水后用钢丝刷刷净，然后用清水冲洗。注意，用

草酸或盐酸清洗后，一定要及时用清水冲洗干净，否则会腐蚀石材表面。光

面石材不得用草酸或盐酸冲洗。

保护：完工后，应及时做好保护，特别是在拆架时应严加注意。具体保

护措施详见成品保护介绍。

4、特殊季节施工要求

夏季高温季节：在夏季施工时，首先府洒水将基层湿润，容易使砂浆同基层

粘结；待石材铺贴完成6小时后，用水轻洒至铺装石材上，将石材表面湿润，

防止因温度高导致石材同粘结层之间因脱水使石材脱落，在第二天用水充分

将铺装面湿润。

冬季低温季节：在冬季施工时，应将防冻剂和快凝粉掺入到粘结层中，加快

水泥的凝固时间；再铺装完成后，应用300克以上的土工布将铺装面完全覆

盖，然后用厚薄膜将其整体覆盖，做好保温工作。注意：当最低温度低于-2°

C时，应停止铺装工作。

（三）毛石饰面

1、工艺流程

基层处理一贴灰饼一湿润基层一粘贴、固定一灌浆一勾缝一擦缝一清洗、保护。

2、施工准备

⑴材料

水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

中、粗砂。

卵石：使用大小在300300~600*600^左右的黄色卵石，要求表面光滑、

平整，厚薄相差不应太大，四周无锋利毛角。

瓜子片。

作业条件

墙体、挡墙砌筑、粉刷抹灰施工完毕。

墙柱面暗装管线安装完毕，并经检验合格。

材料已进场、到位。

3、施工方法

基层处理

基层为混凝土墙面时：

对表面光滑的基层处理：将基层表面灰尘清理干净，均匀涂上掺加水重

20%建筑胶的水泥浆水在墙面上。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干

净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用

手掰不动为止。

砖墙面基层：在粉刷面层水泥砂浆初凝时，用扫帚轻扫将表面拉毛。

贴灰饼：吊垂直、找规矩，贴灰饼。

湿润基层：在粘贴前，提前一天将墙面浇湿。

粘贴、固定：先对卵石精心预排试拼，使纹路、大小搭配合理，达到令人满

意的效果。卵石安装是按排好的顺序分块粘贴，卵石块放好调整平整度，然

后用水泥砂浆或借助云石胶等固定。

灌浆：在一层石材粘结、固定完成后，将砂浆按1:2.5配置，注意砂浆不应

过稀，以可拿起不滴水为准，用砂板掏起砂浆放入卵石同墙体之间，边灌边

用钢筋捣实，灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度不超过卵石高度的l/2o

第一层灌浆很重要，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现卵

石外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1~2小时，等砂浆初

凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆。

勾缝：在卵石全部贴完或完成大面积施工后开始勾缝，在勾缝时，应先做2-3

平方的样板，待样板完成满意后，方可进行大面施工。施X步骤如下：首先

将缝隙内的水泥浆、杂物等清理十净，用清水冲洗充分湿润基层，砂浆按1:2

配置，控制好稠度，使用专业勾缝工具灌入缝隙内，用钢筋或勾缝条压实，

砂浆表面压光处理。注意要点：勾缝成饱满、均匀，表面光滑。

擦缝：待勾缝砂浆初凝后，用清水将污染在卵石表面、边缘的水泥砂浆清洗

干净，小心不要将石材缝隙内的水泥砂浆洗去，如若不小心洗去，应重新勾

缝。

清洗、保护：墙面施工完成后，用清水冲洗墙面，将污泥、水泥浆冲洗干净，

若有必要可用高压水枪冲洗，以达到美观的效果。

4、质量标准

材料品种、颜色、必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

镶贴必须牢固，无空鼓，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

缝隙均匀，饱满、有亮光。

5、施工注意事项

空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；基层表面偏差较大，

基层施工或处理不当；灌浆未捣实等。

墙面脏：粘贴水泥浆未及时清干净；擦缝后没有将残留的水泥浆彻底擦干净。

勾缝不当：缝不均匀，块粒凹凸。

选材不恰当：卵石大小比例不协调，搭配不合理

（四）沥青混凝土面层施工

1、摊铺前准备工作

在沥青砂面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沏青样品委托中心试

验室，或监理确认的合格试验室。按规定要求进行原材料试验和混合料组成

设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。

拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防.、安全等规定。

拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。

拌和站也需配置试验室的设备和仪器。

在摊铺前必须对基层表面清洁干燥、平整、路缘石与沥青校接触范围涂布粘

层沥青，配备配套摊铺机、压路机等设备。根据我们以往城市道路沥青碎掉

铺的经验，特别是面层的摊铺经验，施工中要做好以下几方面工作：

摊铺前的施工准备；

检查基层的标高，平整度；

根据放样和路缘石的高度，放出中间的摊铺机准线；

清除基层面的浮灰和杂物；

路缘石等构筑物涂刷粘结材料；

根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场线：

沥青碎运输车辆：20辆15T运输车。

2、测量放样

交验工作：在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接

验收，通过书谢交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。随后在

监理正式签署开工令，方得正式开工。

轴线测试

控制网的测试。另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。在布

置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。

对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控

制点的校核，复核结果经监理认可后方讨使用。

为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业

范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测

和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

标高测试

按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。

对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经

监理认可，方可引测，防止差错。

充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置

密度，标高的测设关键是选点。

临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。

测量采用三级复核制，即作业段测量员施放一项目部质检科复核一总公

司质监部抽复。

3、沥青碎路面施工工艺流程:

沥青施工工艺流程图

4、沥青碎施工温度

施工时严格控制沥青施工温度：改性沥青加热温度160°C—165°C,集料加

热温度控制在190°C-200°C,沏青混合料出厂正常温度175°C—185>C,

对运到

施工现场的沥青混合料的温度应每小时检查一次，如混合料的温度低于175°C

或

高于185°C时，应通知拌和厂调温，对高于195°C的改性沥青混合料应废弃不

用。

5、沥青拌制

沥青混凝土质量控制以拌和厂为主，施工单位委派专职质量员进行全程跟踪

与监测。

沥青混凝土混合料按设il沥青用量进行试拌。试井后取样进行马歇尔稳定度

试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是

否合适，必要时可作适当调整。

拌和后的沥青混合料均匀一致，无花A、粗细料分离，结块成团、枯焦干散，

明显过多、过少等现象。

每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青，作好多项检查记录，

不符合规定技术要求的涵青混合料禁止出厂。

6、运输

采用大吨位运料车运输，运料车在开始运输前，应在车厢及底板h涂刷一层

油水混合物，使改性沏青和SMA不致与车厢粘结。

运料车运输过程中必须加盖毡布，以防运料车表面混合料降温结成硬壳。

运料车在运输途中，不得随意停歇。

运料车卸料必须倒净，如发现有余剩，必须及时清除，防止坚硬。

运料车到达现场后，应严格检查SMA混合料温度，不得低于摊铺温度的要求。

沏青混合料用原卸除车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层隔离剂并排除可

见游离余液，严禁使用纯石油制品。

7、摊铺

⑴现场准备

检查雨水口、检查井等附属构造物是否符合要求。井口周围的稳定层混

合料符合坚实平整、洁净、干燥的要求。

检查压路机的规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面能力）

及滚筒表面的摩损情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。

检查摊铺机规格和主要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊

铺器、发动机调速器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平

装置等）是否正常，并拼接各施工所需宽度。

根据路面宽度和摊铺机宽度，确定摊铺方案。

根据摊铺方案，距摊铺机^平板17s60cm设置高程基准线。基准线由钢

制上组成，间距5.5叫每班均测高程，作为沥青面层高程控制依据。

摊铺：各结构层在大规模施工前应铺筑试验段，通过实验路确定沥青混合料

的松浦厚度、碾压遍数及碾压工艺，求出试验段的最大密度，以指导大规模

施工。

设专人指挥卸料，严格按计划指挥车辆按规定路线行驶。另派专职质量

员检查到场的每车混合料，如有不合格现象，坚决退回。

为使摊铺机质量符合平整度、横坡的规定要求，摊铺时高程控制采用6

米长铝合金引导的高程控制方法。

沏青混合料摊铺厚度为沥青混凝土面层设计厚度以松铺系数，松铺系数

一般为1.15~1.35,最终经试铺决定。

摊铺机摊铺速度为匀速3m/min,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停

顿，防止厚度发生变化，影响而层平整。在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆

送料器，要不停旋转，两侧边保持+少于送料器高度2/3的混合料。

相邻两幅摊铺带至少搭接10cm,并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接

茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝无裂。

摊铺遇到特殊情况的处理

为减少摊铺人工工作量，所有检查井均预铺钢板，继续摊铺。

路口：由于路口横坡不是定值，：K地施工员每5ni|算测设一次横断坡度

值，司机须提前操作手动控制器，坡度调节器、坡度调节钮，对准设定

坡度值刻度，以符合横断面设计要求。

八字处：在路IJ转弯处，转弯半校较小，摊铺机无法一次摊铺到位，故

必须与人T摊铺相结合，人工摊铺由技术熟练人员从路边分条摊铺，逐

渐移向中心。宽度以L5~2.0m为宜，松铺系数在L25sl.3之间，比

机械摊铺略大。设技术较高的人W,负责全断面搂平找细工作，超过允

许误差及时修整。并随时用3m直尺或水准仪检查平整度。

8、碾压

碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行。沥青混合料压实成型，压实机械

应采用钢筒式静态压路机与轮胎式或振动压路机组合的方式，沥青混合料碾

压分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压分段宜控制在10-300M压路机每

次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断

面上，碾压必须先小后大，先静后振程I予。初压速度：钢轮2km/h,振动2km/ho

复压速度：钢轮3km/h,振动2.5km/ho终压速度：钢轮3km/h,振动2.5kn/ho

压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠宽度不应超过20cm,但采用青载

金刚轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应少于20cm。

初压采用10T的双轮压路机初压2遍，其线压力不小于350N/CU1。初压后检

查平整度，路拱必要时予以修整，如在碾压时出现推移，可保温度稍低后再

压。

复压时采用轮胎振动压路机进行，振动频率为35s50HZ。振动压路机在倒立

或停车时，应停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，碾压4-6遍

无显著轮迹即结束。

终压采用双轮钢筒压路机碾压，碾压不少于2遍，终压时不得振动。

为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时采用驱动轮在前，从动轮在后的

碾压方式。碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行，

对压路机无法压实的死角、接头等，应采用其它没备在高温进行压实。

压路机碾压过程中，有堀青混合料粘轮时，可向粘轮喷少量水，但喷水量不

宜过大，以免影响压实效果。喷水设备喷出的水应显雾状，若呈线状，则须

更换喷水器，严禁喷洒柴油。

在低温条件下进行碾压施工时，应根据混合料的温度和降温速度掌握好碾压

时间，应在混合料温度降到KXTC前结束碾压作业。

在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，+得停放压路机或其它车辆,

并防止砂料的油料和杂物散落在尚未成型的路面I:。

9、接缝处理

纵向^

当采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺作业时，纵向接缝应采用热

接缝，两台摊铺机相距宜为15m-30m,整平板设置在同一水平。

当不得不采用准接时宜采用平接缝，也可采用自然缝。

平接缝：施工时采用挡板或施工后用切割机切齐可形成平接缝。

自然缝：在施工中自然形成的缝，若具有较整齐的边时可以不切割直接

采用，但应清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘层油。自

然缝宜通过试验段试验确定施工方法，并严格控制搭接材料的数量。

摊铺前切缝应涂上粘层油；摊铺时，搭接宽度不应大于10cm;新铺层的

厚度应通过松铺系数U算获得。

当摊铺搭接宽度合适时，可将搭接部分新摊铺的热混合料回推，在缝边

形成一个小的凸脊形。如果搭接材料过多，则应直接用平头铲沿缝边刮

齐，刮掉的多余混合料应废弃，不得抛撤于尚未压实的热混合料上。

⑵横向缝

改性沏青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，中、下面层可采用

平接或斜接缝；上面层应采用平接缝，宜在当天施工结速后切割、清扫、

成缝。

接续摊铺前应先用直尺检查接缝处己压实的路面，如果不平整、厚度不

符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。

横向缝接续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。

重新开始摊铺前，应在摊铺机的整平板下放置起始垫板；垫板的厚度应

等于混合料松铺厚度与己压实路面厚度之差，其长度应超过整平板的前

后边距。

横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度

是否合适，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。

横向接缝碾压时直接垂直车道方面沿接缝进行，并应在路面纵向边处放

置支承木板，其长度应足够压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制

或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝

后尽快进行，且不得在接缝处转向。

10、路面平整以及路而与检查井井框高差控制措施

在油青混合体摊铺前应检查摊铺范围内的井盖框，及专业管线的检查是否固

定到设II标高，侧壁是否己涂好沏青祜层，顶面是否有保护隔离措施。

沥青面层与各种井盖衔接应紧密平顺，不得有积水现象，井框与路面高差控

制在2mra以内。

井框局部可采用人工排铺，边摊铺边平整，及时整形，防止粗细料产生离析

现象。

11、道路面层确保不出现纵向冷接缝的措施

面层摊铺在HTC以上的气温条件下进行，连续不停作业，以利接缝密合，接

缝应消齐平整。

沥青面层混合料孔隙较大，沥青用量相对较多，要特别注意砂石料温度不能

过高，以免混合料沏青含量不均匀。造成面层油包和局部松散。

⑶碾压自路边向路中，碾压顺序如下：接缝处预压一全路初压一全路复压一全

部终压，终压速度控制在75-90m/min,复压速度控制在90m/mino

（五）侧石、人行道施工

1、侧石施工

侧石采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损侧石不得用于本工程中。

侧石底采用2cM厚M10砂浆卧底，灌浆满嵌实，侧石勾缝为凹缝，接缝要进

行三天以上的湿治养护。

在做完基层后，按照设计边线或其它施：1:基准线，准确放线、定班。侧石安

放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶而平整无错牙，勾缝饱满严密，

整洁坚实。

雨水口处侧石安放，应与雨水11施工配合，做到安放牢固，位置准确。

侧石灌缝水泥砂浆抗压强度大于lOMpa,灌缝必须饱满嵌实。

平侧石由业主及监理认可的厂家生产供应，现场收料需进行成品质量检验，

合格后方可使用。本工程采用花岗岩侧石。侧石观格（高X宽）37X15cm;

侧石缝隙用1：2水泥砂浆勾凹缝，缝深约3nlm缝宽5mm。本工程设计上

4又消了道路平石施工。

在稳定层完成后，即开始侧石安装；侧石采用架子车搬运，要小心轻放，掉

角及破损侧石不得用于本：I:程中。

（«）安装前应准确放样，定出安装边线及标高。

必须保证底部砂浆饱满，结合牢固，砂浆标号为M10。

相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1cm平石应和侧石的缝隙小于等于1cm,

平石与路面接缝边线必须顺直。侧石灌缝用1：2水泥砂浆，灌浆必须饱满

嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度为0.3cm。

做好后的侧石应保证安装稳固，线段直顺，曲线圆滑，顶面平整无错牙，

沟缝漂亮美观。

应根据稳定层施工进度，合理组织人员，每一工作面一般5人，泥工为

+：O

安装好的侧石在测量复核无误后，应立即进行靠背细粒石碎的浇筑，以

固定侧石位置，抵挡水平推力。

强调线型的美观至关重要，安装过程中若目测线型较差或有突变，应重

新复核轴线和标高。

侧石安装进度直接关系到沥青碎的施工，不能掉以轻心，需切实按大计

划进行，这是原则，施工班组、管理人员必须认真贯彻施工组织设计的总体

思路。

2、人行道施工

对十铺设水泥砂浆结合层上的地面砖，施工时应该将块料浸水湿润，这是保

证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。如使用

十燥预制块，铺贴后结合层砂浆的水份很快被板块吸收，因此会造成水泥砂

浆脱水而影响基凝结硬化，不但降低砂浆强度，也会影响结合层、砂浆与预

制块粘结质量。

弹出边线

在四周人行道上取中--在地面上弹出十字中心线•按预制块的尺寸加预

留缝放样分块一铺预制块时按分块的位置铺装。

每行依次挂线（起面层标筋的作用）。地面面层标高由砖压顶水平基准线

返下找出。

正式铺贴前应安放标准块，标准块是水平标准和横缝的依据，在十字U」

心线为中缝时，则在十字线交又对角线安放两块标准块，然后用水平尺

和角尺校正。

4）人行道施工流程图

⑶铺贴作法

水泥砂浆结合层，或是找平层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及

而层的平整度。结合层宜采用干硬性水泥砂浆，因干硬性水泥砂浆具有

水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点，

因此采用干硬性水泥砂浆做结合层是保证地iM的平整度、密实度的一个

重耍措施。

干硬性水泥砂浆的配合比常用1：1一1：3（水泥：砂）（体积），一般采

用不低于325号水泥配置，现场如无测试仪嚣时，可以用手捏成团，在

手中颠后即散为度。

为/保证干硬性水泥砂浆与基层（或找平层）、预制块的粘结效果，在铺

砌前，除将联锁型地面砖块浸水湿润外，还应在基层（或找平层）上刷

一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层，待板块

料试铺合板后，还应在千硬性水泥砂浆上再浇一层水泥浆，以保证整个

卜.K层之间枯结牢固随抹随铺预制块。

摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层）时摊铺砂浆长度应在1米以上，

K-宽度要超出地面砖宽度20mm-30mm,摊铺砂聚厚度为10mm-15nlm楼，砂

浆应先用大杠刮平、拍实、用木抹子找平，再进行试铺。

面层灌缝与养护

地面砖铺完毕后，用水泥砂灰扫缝再洒水养护。一般在两天之后，再检

查有无松动现象，开放通行。

扫缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结之前予以清除，再与预

制块相同颜色的水泥将缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干

净，3天内禁止上人走动。

（六）景观挡墙

1、材料要求：

石料

）、V：符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料

强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程

执行。

片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做

镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

水泥

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及

其他必要的性能和指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

根据国家现行标准《桂酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，

并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂

砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。

砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5口皿。

砂的含泥量：因本：1：程砌筑砂浆强度等级为M7.5,因此砂的含泥量应不

大于3%o

水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确

认合格后使用。

2、施:]:方法

基础测量放线

根据设计图纸，按设计坐标，中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵断高程。精

确测定出挡墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施

T放样的实际需要增补挡墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上

弹出轴线及墙身线。

基坑开挖

挡墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形

状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有

出入时，向有关部门汇报，按实际情况调整设计。

基础开挖为明挖基坑。

基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰

动基底原状土。

基坑刷底时要按设计做好基底坡度。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；

多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽

±IJ边缘2.。米以外，高度不得超过1.5m。

基坑挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能

力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，

应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

⑶砂浆拌制

砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜

为3s5min,不得少于90so砂聚稠度应控制在60fnnT90mmo

砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在

3~4h内使用完毕，气温超过30°C时，宜在2、h内使用完毕。发生离析、

泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，己凝结的砂浆-得使用。

砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变

化时，应相应制作试块。

基础浇筑

开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注

前要检查基坑底标高，验收合格后铺设碎石垫层

进行基础放线，支模前放出基础底边线控制挡墙的基础宽度。

支模：模板采用15nlm厚覆膜光面多层木板，50X100木材背楞。要求模

板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。

竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序

边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。

浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的

现象。每隔15nl设置一道沉降缝，变形缝用30nlm厚的聚苯乙烯板隔离，

要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡墙各段完全分离。

片石墙身砌筑

放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，

并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的

位置，检查每端的衔接是否顺直。

挡墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间

断处，应留成斜槎。

挡墙砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得

采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

裆墙墙身灰缝厚度20nui-30mm,砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现

象。

砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆

挂线或样板挂线，外而线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以

保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补

实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔

隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、泗水湿润。工作段的分段

位置宜在沉降缝处，各段水平缝应一致。

当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外

斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

墙体砌筑规定及要求的一般规定：

为/控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，

其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，

并拉小线进行砌筑。

砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若

底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后

边石或面石，最后才填腹石。

因此段挡墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段

砌筑时，分段位置应设在伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高

差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规

定。

相邻挡墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不

宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。

砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线

位置。

砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中

断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干

净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。

挡墙外露面应留深10加~20mm的勾缝槽，按设计要求勾凸缝和平缝。

片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐,

竖缝应错开，不能贯通。

外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相

间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重

合，砌缝宽度一般不应大于4cm。

较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，

不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面

用小石子支垫。

砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作

挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔3.0米设一个。

泄水孔向外横坡为3%,。进水门填30X50cm级配碎石作反滤层进行处

理，土工布包裹。

砌筑要求：

宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相

互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处

应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。

墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌

时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm,

分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较

宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，

应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。

砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶

垫。

砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石

应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使

用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡墙勾缝采用凸缝进行施工。

勾缝宜采用1:1.51:2的水泥砂浆，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再

在缝内抹适量水泥净浆。

勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。

成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处

平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝

应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

墙背填料

墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。

墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，

严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过30cm,根据碾压机

具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确

地指导施工。

压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，

应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小

型压实机具碾压。

（七）景观水系驳岸施工方案

1、施工顺序：施工程序：定位放线一水池基础一水池钢筋混凝土结构一排水管

安装一景石

2、水系施工方法

施工流程：素土夯实一300厚塘渣垫层一100厚碎石垫层一100厚素混凝土垫

层一250厚S6抗渗钢筋混凝土池底一S6抗渗钢筋混凝土池壁一一布六涂JS

防水层一太湖石景石安置一溪滩石

水系测量放线

根据设计图纸，按设计坐标，中线、高程点测放水系的平面位置和纵断高程。精

确测定出水系主轴线和起讫点，水系是否顺直，并按施工放样的实际需要增补水

系各点的地面高程，并设置施：1：水准点，在基础表面上弹出轴线及水系边线。

⑶水系开挖

水系采用挖掘机开挖，人:」:配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋

置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入

时，向有关部门汇报，按实际情况调整设计。

基础开挖为明挖基坑。

1⑴水系基础用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避

免扰动基底原状土。

基坑刷底时要按设计做好基底坡度。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；

多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽

边缘2.0米以外，高度不得超过1.5限

M）基坑挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能

力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，

应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

基础浇筑

开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注

前要检查基坑底标高，验收合格后铺设碎石垫层

进行基础放线，支模前放出基础底边线控制挡墙的基础宽度。

支模：模板采用15nmi厚覆膜光面多层木板，50X：⑻木材背楞。要求模

板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。

竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序

边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。

浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的

现象。

池底钢筋绑扎：

钢筋采用现场制作，现场绑扎，底板、池壁为双层双向4)12@2()0。

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下

层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可

相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一

面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距

以Im左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下

次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭按长度及搭接位置应符合施工规范要

求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按

焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施规范的规定。

池壁筋绑扎：

在底板混凝土上再次校正预埋插筋，先绑2―4根竖筋，并画好横筋分档

标志，然沿在下部绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横

筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横岐筋的间距及位置应符

合设计要求。

池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位

置要符合设计图纸及施工规范的要求。

模板安装:池壁采用18厚胶合板，竖向50X100木方@500,横向一侧用2巾48

钢管，用+12对拉止水螺栓加固，管竖向间距400,螺栓水平向间距500,上

下排相互错开，内壁模支撑可利用予埋钢筋头靠木杨固定。

校施工

水池碎C25/S6内掺8%HEA泵送混凝土，每个水池底板碎一次浇完，中间

不间歇，注意振捣密实，底板碎完后养护3-5d,再进行池壁施工。

池壁碎每次浇注高度以500-600为宜，振捣均匀，不得捣固时间过长，

避免跑浆、胀模，砂浇完后，认真养护，特别是竖向碎耍着重养护，拟

用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少f7d。

再进行池顶碎浇筑前检查模板支撑是否牢固，饶筑完毕后，拟用旧麻袋

片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7&

3、太湖石景石安置（洋见景石施工方案）

（八）景石施工方案

1、施工设备与施工材料

施1:设备：景石施工口景石的形状、大小、重量及吊运距离、高度不等，主

要使用设备有16-50T的吊车和200的挖掘机及运输车辆。

⑵工具：螺纹钢筋棍、钢丝绳、铁锁、麻绳、撬杠、扫帚、铁锹、镐头、手套、

安全帽、哨子或旗子等

材料：景石、沙石、块石、碎砖石，各种砂浆、混凝土等。

2、施：1:组织方面

选调高水准的吊装人员进行全程现场指挥。

为f加快施工进度，采取措施，合理安排施工作业，保证施工科学地有次序

地进行。

充分做好开，前的各项准备工作。

认真阅读图纸，确保按图施工不出错误。

做好材料、设备、工具、购配件采购计划，并按施1:进度安排进场。

3、主要施工方法

施I：流程

选石一定位放线一选石一景石吊运一摆放一修饰与支撑一成品保护

⑵选石

选石前，应首先熟知石性、石形、石色等石材特性，其次应准确把握置

石的环境。

前期景石的挑选对景石工程的效果至关重要，将委派专业的景石师根据

图纸要求，进行实地挑选、拍照，针对重点部位、特质景石、大面积的

景石进行精心筛选，并号石、建档，保证景石质量。

景石挑选注意事项：

天然石材色泽不均匀，且易出现瑕疵，所以在选材上要尽量选择色彩协

调的，并注意分批验货时最好逐块比较。

选择具有自然形态具有原始意味的石材，能显示出平实、沉着的感觉。

具有动物等象形的石头或具有特殊纹理的石头。

在选石的过程中，先熟知石性、石形、石色等石材特性，准确的把握置

石的环境因素。

⑶景石吊运

选好石品后，按施工方案准备好吊装和运输设备，选好运输路线，并查

看整条运输线路是否能能满足运输荷载需要。

在山石起吊点采用汽车起重机吊装时，要注意选择成重点，做到起重机

的平衡。

景石吊到车厢后，要用软质材料，如黄泥、稻草、甘蔗叶等填充，山石

k原有泥土杂草不要清理。

吊装时要选派一人指挥，统一负责。

景石放置

施工时，施工人员要及时分析景石主景面，定好方向，最好标出吊装方

向，当景石吊到预装位置后，要用起重机挂钩定石，及时填充块石等材

料进行固定，然后将铁索与挂钩移开，并做好支撑保护或用混凝土、砂

浆等材料加固。景石放置结束后，将景石外露面进行细致清理，尽量做

到整齐自然，并在山石高度的2倍范围内设立安全标志，保养7d后才能

开放。

置石的放置应力求平衡稳定，给人以宽松自然的感觉，景石的最佳观赏

面均应当朝向主要的视线方向。

对于散置、群置一般应采取浅埋或半埋的方式安置景石，可以附属于其

他景物而布置。

结合景石形状大小，品种质性，纹理颜色等特性及破损面，考虑地貌，

地物的周边环境；借地势、地形、坡度影响，产生对景石观赏视觉。从

主要观视角度，眺望距离，看自然与否，采用不同石头掩饰遮挡法、错

觉法处理，包括采用土质埋盖部分石头缺陷。

景石组景手法

孤赏石：将形状玲珑剔透、古怪奇特而又比较罕见的大块山石精品，特

意设置在一定基座上供观赏，这种置石方法称特置，特置也可以坐落在

自然的山石上面特置的景石，在园林U」一般作为局部空间的主景或重要

配置使用。

散置：散置是用少数几块大小不等的山石，按照艺术审美的规律和自然

法则搭配组合的一种手法。采用散置方式的景石，主要是用来点缀地面

景观，使地i&r更具有自然山地的野趣。

群置：由若干山石以较大的密度有聚有散地布置成一群，石群内各山石

相互联系，相互呼应，关联协调，这种置石方式祢群置在…群山石中可

以包含若干个石丛，每个石丛则分别由3、5、7、9块山石构成。群置常

用P路旁、山坡上、水池中或与其他景物结合造景。

拼石：当所选到的景石不够高大，或石形的某一局部有重大缺陷时，就

需要使用儿块同种的景石拼合成一个足够高大的景石。如果只是高度不

够，4按高差选到合适的石材，拼合到大石的底部，使大石增高。如果

是由儿块HI石拼合成一块大石，则要严格选石，尽量选接门处形状比较

吻合的石材，并且在扶合中特别要注意接缝严密和掩饰缝门，使拼合体

完全成为一个整体。持合成的山石形体仍要符合瘦、漏、透、皱的要求。

⑹修饰

景石布局完成后，可利用一些植物和石刻来加以修饰，使之意境深邃，

构图完整，充满诗情画意。但必须注意一个原则：尽量减少过多的人工

修饰。

石刻艺术是我国文化宝库中的重要组成部分，园林人文景观的“意境”

多以石刻题咏来表现。

石刻应根据置石来决定字体形式、字体大小、阴刻阳刻、疏密曲直，做

到置石造景与石刻艺术互为补充，浑然一体。

植物修饰的主要目的是采用灌木或花草来掩饰山石的缺陷，丰富石头的

层次，使置石更能与周边环境和谐统一。

施工要点击注意事项

根据设计构思要求对景石的质地、纹理、石色进其块径大小、色泽要符

合设计要求和工程需要，必须坚实、无损伤、无裂痕。若有特殊用途的

景石要留出做好标记。

群置HI石施工要点：布置时要主从有别，宾主分明，搭配适宜，根据“三

不等”原则（即石之大小不等，石之高低不等，石之间距不等）进行配

置。构成群置状态的石景，所用山石材料要求不高，只要区是大小不同、

高低不同、具有风化石面的同种岩石碎块即可。

：］）散置山石施工要点：造景目的性要求明确，格局严谨。手法干练，“寓浓

?淡”，有聚有散，有断有续，主次分明。高低曲折，顾盼呼应，疏密有

致，层次丰富，散而有物，寸石生情。对堤岸的置石，由于坡度大，土

质容易酥松，景石要重心偏向河岸，基石铺垫稳固。水岸线以下有景石

处的周围，全部铺基石，防止河水浸泡后景石滑动。

成品保护

景石安置后，在养护期间，应支撑保护，加强管理，禁止游人靠近，以免发

生危险

（九）花坛砌筑

1、概述

本工程花坛wLOGO花坛、跌级花池、主入口花坛、花坛一、花坛二等，主

要结构有钢筋混凝I:挡墙结构和砖砌体（详见剖面）。

2、定位放样：根据花坛设计坐标网络将花坛测设到施工现场并打坑定点，然后

根据各坐标点放出其中心线及边线位置并确定其标高。

3、土方开挖：各尺寸经过复核无误后进行土方开挖，并按规范留出加宽工作面。

待土方开挖基本完成后，对各点标高复核。

4、基层施工

施工顺序：素士夯实一碎石垫层一素碎垫层施工一钢筋混凝土挡墙或其砌体

一花坛花肉岩压顶一花坛侧面装饰

碎石垫层按各坐标班标高确定摊铺厚度，碎石应尽量一次性上齐，其厚度应

一致，颗粒均匀分布。

素碎垫层施工

在已完成的基层上定点放样，根据设计尺寸确定其中心线、边线及标高，

并打设龙门桩。在碎垫层边处，放置施工档板，档板高度应比垫层设计

高度略高，但不宜太高，并在档板上划出标高线。

对基层杂物等应清理干净，并饶水湿润，待稍干后进行浇筑。

在浇筑过程中，根据设计配合比确定施工配合比，严格按施工配合比进

行搅拌、浇筑、捣实，稍干后用抹灰砂板至设计标高。

■1）碎垫层施工完成后应及晨养护。

5、花坛砌筑

砌砖前，应首先对花坛位置尺寸及标高进行复核，并在碎垫层上弹出其中心

线边线及水平线。

对红砖进行浇水湿润，其含水率一般控制在10-15%左右。

对基层砂灰、杂物进行清理并浇水湿润。

砌筑时，在花坛四周转角处设置皮数杆，并挂线控制（一般控制在每10皮

破63-65cm左右）。

砖砌花坛要求砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，灰缝均匀。

6、花坛装饰

材料选用：严格按设计图纸及甲方要求选用材料、块料面层要求尺寸、规格

一致、无缺棱掉角、开裂等现象。

在基层抹灰前，应先对花坛砌体表面杂物进行清理，并浇水湿润。

基层后灰应分遍进行，不能一次性完成，应特别注意抹灰表面平整度及边线

角方正，其表面平整度可用2nl长直尺进行检查，使其表面平整度严格控制

在允许偏关范围内。

花岗岩压顶安装（采用预压法）

在花坛挡墙顶端按设计标高铺筑1：3的水泥砂浆采找好松铺虚厚，刮板

整平。

先用石材将砂浆预压、然后抬出石材，检查砂浆接合面，再次用刮板补

凹找平，确保全面积接合。

花岗岩压顶浇注粘接水泥浆，刮板摊平，重新放入到花坛上，用厚8mm

以h橡胶垫板、垫于石材表面，用自制大木铺或木夯、锤击至花坛设计

标尚为1J：。

花坛侧面铺装

根据块料面层尺寸在已做好的基层上预摆，达到满意效果后在基层上弹

线控制。

铺装时应先进行两边转角处铺贴，转角接缝处铺装需切边处理，使其转

角方正密实。

转角两边贴好后，进行拉线铺贴，严格控制面层平整度和灰缝水面度。

铺贴完成后，应用1:1水泥砂浆嵌缝，要求灰缝粗细均匀、深浅一致。

施工完成后，面层应无空鼓、缺棱掉角现象。

（十）景观水池施工方案

1、施工流程

测量放线一土方开挖、清理一混凝上垫层施工一池底板施工一池壁施工一池壁抹

灰一土方［可填一装饰

2、测量放线：

从总平面图h找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位

放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。

用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混

凝土浇筑（町在定位点四周打三根钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以

保护）。

3、土方开挖：

由测量员进行定位放线，打入定位班并采取保护措施。同时测量出自然地坪

标高，做出方格M图，以确定挖土深度和土方开挖量。

基坑开挖前用白灰撒出开挖线，基坑的放坡系数为0.30

土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖，机械开挖时基坑底留置200nm

摩的土方，留待人工清槽。

土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。

4、混凝土垫层的施工

土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫

层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位

放线，在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。

5、水池模板施工

首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹出其边线。

模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。

固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面10001以上，防止混凝土浇筑完成后

在混凝土表面留有不平整痕迹。

模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压

力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。

模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面

平整度等。

池壁模板：模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用048X3.5mm钢管，

内支撑水平设置间距700mm,外支撑竖向设置间距乡600mm。内外模板采用友

拉螺栓连接，间距：水平600n叫竖向600m%模板施工时保证模板有足够

的强度和刚度。池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑

模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚

手架钢管要及时清理运走。

预埋螺栓的固定:

基础的预埋螺栓采用6mm或8nun厚钢板做定位板，螺栓上部采用双螺帽

固定，下部采用钢筋交叉连接固定，以保证预埋螺栓位置和标高的准确。

在基础支模绑扎钢筋的同时，预埋螺栓按照图纸没计要求的位置、标高

进行定位，上部用定位板将螺栓进行固定，螺栓下部采用020钢筋作为

斜撑和拉接条与螺栓进行焊接，以保证螺栓的牢固和垂直度。螺栓定位板要露出

基础表面100mm以上，避免埋入混凝土中。

定位板采用脚手架管进行支撑与固定，定位板固定系统不能与模板、固

定模板的钢管连接，以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度。

固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，

应采取止水措施。常见的止水措施有：螺栓上加焊止水环，止水环应满焊，

环数应柑橘池壁厚度确定；套管上加焊止水环，在混凝土中预埋套管时，管

外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂

浆封堵；螺栓加堵头，支模时，在螺栓两侧加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹

坑底割去角，用膨胀水泥砂浆封塞严密；

6、钢筋工程：

钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，并用毛石或枕木垫起，避免油

污及泥土污染。钢筋按下料单进行切断、加工，制作好的钢筋应按使用部位

编号，分类堆放。

钢筋下料前，钢筋配料表必须经工程技术人员审核，并在质检员审核认可后

方可领料、卜’料、加工。钢筋工程采取集中下料，现场绑扎的方式进行。

钢筋在对焊前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接操作。

焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。

钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上

接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢

筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，且同一连接区段

长度范围内的焊接接头面枳占受力钢筋总面积比率不能超过50%o基础钢筋

要防止被人踩坏或箍筋歪斜，丝扣要绑扎牢固，保护层垫块按50cm间距布

置并垫在主筋下。

水池底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，

然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用①12钢筋马凳支设，

每1000圆间距设一个或设拉结筋（钢筋6@600,梅花型设置）。网片要与马镣

绑扎或点焊牢固。底板与池壁大放脚斜面模板采用25mni厚的木板支设，并

用012“十”字钢筋加固。为防止竖向钢管穿透池底，在钢管下埋设支撑混

凝土垫板J1加止水带。混凝土底板饶筑应在水池纵向上由一端向另一端进行,

一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进，底板与池壁

大放脚的连接部位，先浇筑一部分混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑混凝土，

避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。

水池水平施工缝设在池底板顶面以上300-500min处，施工缝处埋设400nmi宽，

4nmi厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋200nlm外露

200mmO

池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头，并用S形4>6钢筋挂钩，控制两层钢筋

的相对距离，间距600mni。

底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全

部扎牢，中间钢筋可隔一绑一。双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。并

保证受力钢筋不产生偏移。

当底板的钢筋采用焊接接头时，在任