液氨安全规范管理

••集团股份有限企业

/GFGS-SC-001（总第004）-2023

液氨安全规范汇编

2023年02月07日公布2023年02月07日实行

…•集团股份有限企业

集团股份有限企业

危化品一液氨安全管理规范

编号：.AQ-GF-014

第一条目的

为减少液氨在采购、入厂、生产、储存、运送、使用等过程中存在口勺不安全

原因，防止液氨泄漏导致人员伤亡、财产损毁、污染环境等事故，特制定本管理

规范。

第二条合用范围

本规范合用于液基日勺采购、入厂及验收、厂区运送、装卸、储存、生产使用

和应急管理等环节欧I安全管理。

第三条部门及有关人员职责

（一）采购部门安全职责

1、采购部门负责核算企业危险化学品经营、运送许可证，并索取安全许可

证口勺复印件，为企业危险化学品经营、采购把好关口。

2、向供应商索取危险化学品产品阐明书和产品标签。产品阐明书内容包括：

产品名称、分子式或构造式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括:

生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合原则

的编号及标志。

3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购置方的名称、产品品

种、质量、数量、日期等信息。

（二）保卫部门安全职责

1、波及危险化学品的车辆，由仓储部门带领入厂，严禁私自放行。

2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装

置、操纵装置、喇叭等敏捷可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴

防火帽。

3、负责对车辆司机与否酒后驾驶、携带烟火状况，与否遵守厂内交通安全

规范、着装等进行检查及安全告知。

4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。

（三）氨站负责人安全职责

1、氨站负责人应按有关规定配置氨站管理人员，氨站管理人员应严格执行

安全操作规程，规范佩戴劳保用品，加强现场安全巡检，做好检查记录。

2、氨站管理人员须通过对应的化学品安全知识培训后持证上岗，应熟悉本

单位储存和使用日勺危险化学品的性质、保管业务知识和有关消防安全规定。

3、液氨存储于专用储罐中，每三年或按鉴定有效期对储罐进行全面检则，

并进行特种设备登记；主管负责人要对特种设备进行定期安全检查；氨站管理人

员负责液氨的卸车入罐，并将危险化学品的品名、数量、入库时期等登记在“危

险化学品（液氨）卸车查验、核准登记表〃上。

4、氨站管理人员每小时对氨站进行巡检一次。氨站管理人员应每班对液氨

储量进行盘点，并将成果记录在“交接班登记表”上。若出现泄漏等状况，按对应

的泄漏应急处理措施及时处理。

5、氨站入口处安装重大危险源告知及液氨装卸操作规程等警示牌，罐区重

5、负责编制或修订企业级危险化学品应急救援预案、消防应急救援预案，

并监督其定期演习状况。每年至少组织一次综合应急预案培训及演习；每季度至

少组织一次危险化学品事故现场处置培训及演习。

（五）设备管理部门安全职责

1、每月不少于1次对危险化学品特种设备及其安全附件、压力管道进行检

查。

2、每月对危险化学品储罐、压力容器壁厚、安全设施、附件使用、维护等

状况进行检测和检查，并按月上报，做好重大危险源的长期化检测工作。

3、负责危险化学品装卸人员、储存管理人员的资格证书办理工作。

（六）生产部安全职责

1、负责编制和修订危险化学品工艺技术规程，并作好监督、检查执行状况，

工艺指标必须符合安全生产日勺规定。

2、编制危险化学品管理作业计划，进行对应日勺人员、材料配置，并对危险

化学品生产材料、半成品、成品进行协调管理。

（七）分厂、车间安全职责

1、储存液氨日勺分厂、车间负责液氨的卸车及储存环节H勺安全管理。

2、参与制定、修订氨站安全操作规程、作业指导书和危险化学品管理制度，

经同意后组织实行。

3、建立氨站特种作业人员台账及特种作业证台账，做好氨站操作人员资质

管理工作。

4、对氨站员工每月进行一次液氨有关知识教育；每月进行一次岗位技能练

兵；每月进行一次知识、技能考核。

5、每季度组织rr关人员对本车间进行至少一次危险化学品专题检查，并在

季度末贯彻隐患整改状况。保证生产、安全、环境保护、消防、职业健康等设施

设备和应急器材处在完好状态。

6、每周至少进行两次现场检查，检查人员的持证上岗和规范作业状况。

7、每月对员工至少进行一次氨站有关事故案例培训，并对学习状况进行现

场抽查。

第四条规范内容

（-）液氨危险化学品基本知识

1、理化特性

（1）本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭日勺气体。熔点：一77.7C,

沸点:-33.5℃,相对密度（ZK=1）：0.82（-79℃）,相对密度（空气=1）:C.60,

饱和蒸气压：506.62KPa（4.7℃）,临界温度：132.5℃,临界压力：11.40MPa,

本品易燃，闪点：无意义，爆炸下限:15.7%,爆炸上限：27.4%,引燃温度：65VC,

最大爆炸压力：0.58MPao

（2）本品与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆

炸的危险；木品易溶于水、乙醇、乙醛；木品重要用作制冷剂及制取镂盐和氮肥。

（供参照）

2、对人体的危害

本品侵入人体的途径重要是吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可导

致组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻

粘膜、咽部充血、水肿，胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎；中度中毒

上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绢，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严

重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色

泡沫痰、呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱

落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可

致皮肤灼伤。

3、急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染日勺衣物，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就

医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分

钟，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧，

如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

4、防止措施

（1）本品车间最高容许浓度为30mg/m3。

（2）工程控制：严加密闭，提供充足的局部排风和全面通风，提供安全淋

浴和洗眼设备。

（3）呼吸系统防护：空气中浓度超标时，提议佩戴过滤式防毒面具（半面

罩）。紧急事态急救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫

生习惯。

（二）采购环节安全管理规范

1、采购部门负责核算企业危险化学品经营、运送许可证，并索取安全许可

证日勺复印件，为企业危险化学品经营、采购把好关口。

2、向供应商索取危险化学品产品阐明书和产品标签。产品阐明书内容包括：

产品名称、分子式或构造式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括:

生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合原则

的编号及标志。

3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购置方的名称、购置品

种、质量、数量、日期等信息。

（三）进入厂区前安全管理规范

1、波及危险化学品日勺车辆，需要由仓储管理部门带领入厂，严禁私自放行。

2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装

置、操纵装置、喇叭等敏捷可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴

防火帽。

3、负责对车辆司机与否酒后驾驶、携带烟火状况、与否遵守厂内交通安全

规范等进行检查及安全告知。

4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。

（四）厂区运送过程安全管理规范

1、厂区限速行驶，最高时速主干道不得超20公里、氨站罐区内不得超5

公里，并按规定路线行驶，司机或押运员严禁到与装卸车无关的厂内区域。

2、车辆有影响安全行驶故障日勺严禁进厂；严禁在厂内检修车辆，特殊状况

必须维修的，经企业领导同意后进行。

3、严禁使用易产生火花日勺机械设备和工具，运送工具上应备有灭火器材。

4、槽车运送时要罐装适量，压力不可超过1.8Mpa,载重不得超过24.5吨，

运送按规定路线行驶。

5、夏季运送应有遮阳设施，防止曝晒。

6、运送液氨口勺槽罐车必须安装静电接地装置和阻火设施。

（五）储存环节安全管理规范

1、液氨储存安全规范（罐区）：

（1）液氨储罐须没防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积日勺60%。

（2）卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不不小于1.5m；球罐之

间日勺防火间距，有事故排放至火炬或吸取处理装置时，不不不小于0.5倍球罐欧|

直径；无事故排放至火炬的措施时，不不不小于1.0倍球罐日勺直径。同一罐组内

球罐与卧罐日勺防火间距，须采用较大值。

（3）液氨储罐H勺温度、压力、液位、流量笔重要工艺指标实行远程监控，

完善联锁报警、有毒气体报警等装置。

（4）液氨储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配置两种不一样类别

的液位检测仪表，且须配置高、低液位报警回路，必要时还须配有液位与有关工

艺参数之间的联锁系统。高液位报警器口勺安装高度，须满足从报警开始10-15min

内液氨不会超过规定的最高液位的规定。低液位报警器的安装高度，须满足从报

警开始10-20min内泵不会抽空日勺规定。

（5）液氨储存、装卸区域使用时仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型

及等级规定，仪表日勺明显部位须有清晰日勺防爆标志。

（6）仪表H勺安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件H勺水平距离不少于

1000mmo

（7）检测仪表的设置须符合如下规定。

①保证检测参数具有代表性，检测数据精确、可靠。

②温度检测点须选择有代表性的部位。测量罐内介质温度时，可根据罐的容

量和介质特性设置单个或多种具有代表性的温度检测点。

③对于有压液氨储罐，须设置压力检测仪表。

（8）仪表接地连线及连接须符合如下规定：

①仪表系统的接地连线，须采用多股铜芯绝缘电线或电缆。

②仪表系统的接地连接，须根据不一样规定分别接至下列设施：单独设置欧J

仪表系统接地体；厂区电气系统接地网；电气系统在不一样装置或不一样界辨别

设H勺接地分派器。

③个别现场仪表、电缆接线盒等保护接地连接，可就近接至已接地日勺金属构

件或金属管道，严禁接至输送可燃性物质的金属管道。运用以上设施作接地连接

时，须保证其接地的持续性、可靠性，须满足仪表系统接地电阻的规定。

④接地连接板须采用铜板制作，须采用绝缘支架固定。

⑤接地支线的连接、接地分干线的连接、接地总干线与接地连接板之间日勺连

接，须设置铜制接线片，并采用铜制紧固件固定。

⑥各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。

⑦仪表系统接地点日勺位置，须有明显的标志，接地连线须为绿色。

（9）液氨储罐安全充装量严禁超过储罐容积H勺85%,正常生产时液氨储罐

应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内。

（10）液氨罐区须设有氨气检测器，报警器的安装高度一般应在160~170cm,

须安装在工作人员易看到和易听到的地方。

（11）室外液氨罐区须设事故喷淋水、排水等设施。排水须设两条通道，雨

水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故

状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环境保护处理合格后外排，正常状况下

两者均处在关闭状态。

2、液氨装卸安全规范

（1）进入卸载现场的司机、押运员、装卸、取样等人员，须配置对应的个

体防护用品，严禁穿化纤衣服、钉子鞋和使用能撞击产生火花日勺工具。严禁在溶

剂槽附近拨打或进行明火作业。

（2）进入卸载现场的车辆须熄火卸车；车辆周围用警示带进行隔离警示，

对轮胎进行固定，防止车辆发生滑动。确认车辆接地完好。等溶剂卸载完毕，确

认周围无可燃蒸汽后启动车辆，以免发动车辆打火而发生火灾事故。

（3）为防止跑冒、火灾及其他突发事件发生，在紧急状况时可以及时有效

的处理，但凡车辆进入企业在装卸作业过程中，司机或押运员必须在作业现场值

守配合操作员工的工作；假如不在作业现场企业员工有权拒绝装卸作业。

（4）车辆停靠装卸车台时，须听从作业区指定人员日勺指挥，车辆与装车台

之间要有安全距离；待装、待卸车辆与装卸油品日勺车辆须保持足够日勺安全距离,

严禁堵塞安全通道。

（5）装卸作业时，必须先将车体有效接地，卸车时易燃液体要静置5分钟

后取样卸料•；作业完毕，要通过规定的静置时间，才能进行拆除静电接地线等其

他作业。油管（鹤管）和静电接地线还没有拆除严禁启动车辆。

（6）装卸作业时,运送车辆口勺储槽出口与软管的连接处一定要捆绑牢固。

在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动。严禁使用铁制工具敲击管线及车辆，以

免导致火灾或爆炸事故。

（7）操作人员要自始至终坚守装卸现场，装卸完毕后检查各有关阀门与否

关严，确认无误后离开现场。

（8）发现跑冒时，有关装卸点和邻近位置上日勺一切装卸作业都须立即停止。

所有装卸时开着的阀门都须关闭。重要人员留在装卸车台上。溢泄出来日勺物料清

除洁净此前，严禁操纵车辆的启动器。在有关负责人宣布该地区是安全之前，严

禁恢复装卸车。发生跑冒事件后，属于当事人（司机）责任的，视情节对当事人

进行惩罚。

（9）假如在装卸期间发生火灾，须立即停止一切作业，未受影响的车辆须

立即开至安全区域。切断装卸源，并立即实行灭火作业。

（10）装卸区安全设施及消防器材必须齐备，卸氨点附近须设置消防水带,

当班人员为该区域安全设施及消防器材日勺负责人。

（11）碰到打雷等恶劣天气，停止装卸作业，关好阀门。

（六）使用环节安全管理规范

1、物料装卸

液氨装卸过程：槽车停在指定位置，接好地线，卸车时须配戴好劳保用品，

必须穿长袖工作服，15米以内严禁动火。

液氨球罐压力控制在0.4〜2.06MPa（表压）。压力过低会导致液氨气化加剧，

导致罐内温度减少，罐体焊接部位受损；过高会超过安全阀设置压力，同步会引

起罐体强度减少，甚至引起爆炸。

液氨球罐液位控制在30%〜80%。过低会导致液氨气化加剧，导致罐内温度

减少，罐体焊接部位受损；过高会引起压力升高，同步会引起罐体强度减少，甚

至引起爆炸。

控制氨压缩机日勺油温度低于环境温度+20℃。超温会引起压力升高，不利于

卸氨过程安全控制。

氨压缩机的排气压力《1.5MPa（表压），液氨槽车承压上限1.8MP。超压会

引起安全事故。

氨压缩机的进气压力41.4MPa（表压）。超压会引起氨压缩机超温，无法形

成卸氨压差）。

氨压缩机内排气温度控制在70℃〜140℃。低温易引起液化，高温易引起安

全事故。

氨压缩机欧I油位控制在1/2〜2/3。油位过低,会使油温升温过快;油位过高，

会使油进入液氨球罐。

2、物料存储

液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积H勺60%。液氨储罐安

全充装量15%〜85%。过低会导致液氨气化加剧，罐内温度过低，罐体焊接部位

受损；过高会引起压力升高，同步会引起罐体强度减少，甚至引起爆炸。

正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%

之内。温度236℃、压力21.3MP（根据历史操作数据设定限值）时启动罐顶喷淋。

3、物料输送：液氨由球罐经液氨过滤器过漉机械杂质（防止堵塞控制阀）

后，由氨屏蔽泵加压（因液氨蒸发器压力需在0.52MPa左右，为进入后续工段需

加压至高出球罐压力0.2MP左右，球罐压力0.7MP以上无需加压）输送至氨蒸

发器。

4、蒸发过程：液氨进入氨蒸发器蒸发除油（防止油污、杂质影响氨蒸发液

位精确性），蒸发压力在0.52MPa（氨氧化反应条件），液氨持续流量控制在4.6〜

6m7h（过多会引起氨蒸发器冻结积液，过低无法支持后续持续性反应）。

5、加热过程：气氨送入氨过热器中，用低压蒸汽加热，气氨温度控制在130c

（清除水分，防止氧化工段水分破坏伯网，低压蒸汽加热）。再通过气氨过滤器

过滤净化进入氨空混合器。在氨空混合器内氨空比到达9%.〜11%（过低产率下

降，副产物增多；过高易引起爆燃、爆炸），氨空混合器再次加热至210℃（氧

化炉温度由氨空比和氨空混合器温度决定，氧化炉温度860℃,氧化炉温度860℃

二氨空混合器210℃+67x氨空比）。

6、氧化过程：氧叱过程控制氨空混合器在210℃（实际在180c〜200C）,

氨空比9%〜11%,氧化炉温度860℃（氧化炉温度860℃;氨空混合器210℃+67x

氨空比，氨空混合器温度过低会导致氨空比过高引起爆炸）。

7、停电、停水、停气处置措施：

（1）当第一发现者或巡检人员发现硝酸装置停电时，须立即警告现场的其

他人员注意，同步按照规定口勺报警内容立即向企业调度和车间负责人汇报。

（2）按紧急停车按钮切断氨气，硝酸钾中控室关闭液氨速关阀，将去硝酸

装置向液氨截止阀关闭，打开系统回流放空阀，关闭进硝酸界区的液氨截止阀，

锅炉给水泵、蒸发水循环泵、工艺水泵、稀酸泵、闭路循环泵、冷凝液泵的开关

打到手动位置，氨迅速切断阀关闭，氨放空阀打开，氨压力调整阀关闭，蒸汽过

热器喷水阀关闭，吸取塔酸出口阀关闭，漂白塔酸出口阀关闭，氨蒸发器液氨进

口阀关闭，机组人工盘车，漂白塔的液位降到15%-20%,关闭氨过热器蒸汽冷凝

液出口阀，关闭气氨流量调整阀，关闭吸取塔第40层加水阀，停止向蒸汽透平

轴端供密封气，同步停冷凝液泵，打开蒸汽透平导淋排