油漆施工方案

目录

1.目的

2.编制依据

3.准备工作

4..油漆工艺

5.外表处理方法

6.涂漆

7.质量检查

8.成品保护

9.平安

10.油漆说明

11.主要机具

1.目的：

本方案确定了北京B0E空分工程钢结构、管道、支架油漆的施工。

2.编制依据：

2.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》HGJ229-91；

2.2施工图纸；

2.3本工程所版发的文件A4-041-001-1,标准04035-64-G-20

3.准备工作：

3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；

32完成施工方案和技术交底，进行了平安技术教育和必要的技术培训；

3.3型钢，管子及管件应具备出厂合格证；

3.4材料，机具，检测仪器，施工设施及场地已齐备；

3.5在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查；防腐蚀工程完工后，应立即进行验收：

36设备，管子及管件外壁附近的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防

腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业；

3.6管子，管件的钢材外表，不得有伤痕，气孔，夹渣，重叠皮，严重腐蚀斑点；加工外表

必须平整，外表局部凹凸不得超过2mm；

3.7管子，管件外表的锐角，棱角，毛边，铸造残留物，必须彻底打磨清理，外表应光滑平

整，圆弧过渡：

3.8涂料应有制造厂的质量证明书；

3.9焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；

3.10管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

4.油漆工艺：

陵锈处理。假设采用喷砂除锈，其外表粗糙度应控制在4()微米以下。

52人工处理：钢外表上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂皮纸砂去、用

手工工具刮掉或铲除。

5.3动力处理：在去除松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层时，用动力工具比用人工效果好，而

且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢外表的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具,

包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。但是必须注意，不要抛光金属外表，尤其

是在使用动力钢丝刷时，否那么会破坏涂覆所需的外表粗糙度。

5.4喷射处理：最有效的去除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法；高压喷出的磨料包括石英砂、

菱角砂或钢丸。喷射处理到达Sa2.1/2标准，喷射处理之前，应该去除油脂及焊渣。

磨料类型目数最大粗糙度

特细砂8037微米

粗砂1270微米

钢丸1490微米

G16号铁砂12200微米

6.涂漆：

6.1涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施

工。

6.2涂料外表必须保证清洁干净。涂漆前可用吸尘器，刷子等清理干净，每层涂膜枯燥后需

经同样处理后，方可涂下一层涂料。

6.3涂底漆前应对组装符合，焊接坡M,螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上汨漆。

64涂漆外表必须枯燥。前一道涂膜实干后，方可涂下一道漆。判断漆膜实干的方法以手指

用力按漆膜不出现指纹为准。

6.5涂层的施工宜采用刷涂或喷漆，具体要求如下：

刷涂：层间应纵横交错，每层往复进行。

喷涂：喷嘴与被喷面的距离，平面为250〜350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70°

〜80°。压缩空气压力为0.3~0.6MPa。大面积施工时，可采用高压无气喷涂。

6.6喷射处理：如果在喷砂后、涂覆前钢外表发生氧化，那么外表应该重新喷砂处理，到达

规定的目视标准。

6.7涂漆要求：

钢结构

工程外表处理底漆中间漆面漆

冷箱内部（含冷箱框Sa2.542#//

架和箱板）（75微米）

冷箱外部Sa2.542#400#990#白色

（75微米）（80微米）（35微米X2）

平台，直梯，栏杆，Sa2.542#400#990#蓝色

斜梯，支架，抱箍，（75微米）（80微米）（35微米X2）

纯化装置（阀架）

钢结构（TV60℃）

平台格栅镀锌

（610g/m2）

注：1.栏杆面色按GB2893-82平安色标准或按用户要求确定

管道（地面上）

工程外表处理底漆中间漆面漆

非绝热管（TV100C）Sa2.542#400#990#

（75微米）（80微米）（35微米X2）

绝热管（TW400c）Sa2.522#

（50微米）

管道面漆表

用途面漆颜色

1脱皮、漏刷、反锈不允许目测

2透底、流坠、皱皮大面积不允许目测

3光亮与光滑光亮均匀一致目测

4分色界限允许偏差正负3mm钢尺

5颜色、刷纹颜色一致纹道顺目测

6枯燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪

8.成品保护:

8.1涂漆的管道、型钢，涂层在枯燥过程中，应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

8.2已做好防腐层的管道型钢在运输过程中防止碰撞。

9平安:

9.1涂料应在专门的仓库内储存，库房应通风良好，并应与配置消防器材，设置“严禁烟火”

警示牌；库房内严禁住人。

9.2工作人员进入油漆现场必须整齐佩带胸卡、平安帽、平安鞋、防护眼镜、防护手套等必

备防护用具。

9.3油漆现场必须有良好照明，临时电器线路架设，要平安可靠，绝缘好

9.4喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表平安阀等

9.5在封闭空间内涂漆，必须保证良好的通风，并有专人监护。

9.6登高油漆作业必须正确戴好平安带。

10.油漆说明：

10.1Interzinc42

10.1.1产品说明:双组份含锌环氧金属底漆。

10.1.2颜色:灰色。

1D.1.3光泽：哑光。

10.1.4理伦涂布率和干膜厚75微米，涂刷面积为7.33M2/公升0

10.1.5闪点：基料（A组分）31c固化剂（B组分）32℃混合后32C。

10.1.6混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须调出一个完整的单元。一旦调

和完成后，产品必须在规定的活性期内使用。用动力搅拌器搅拌基料（A）；将全部的固化

剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。混合比，基料和固化剂体积比

为4份：1份。

10.1.7混合使用寿命:10℃24小时，15℃16小时，25cl0小时，40℃5小时

各分涂料调和后，不应重新封存。如果作业暂停时间较K,需重新使用新调成的涂料。

10.1.8涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。

10.1.9施工时应小心防止涂覆过厚，如果漆膜过厚，会产生粘结膜缺陷；还要防止干喷涂,

否那么涂层会出现针孔。

10.2：Interzinc22

10.2.1产品说明:双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆。

10.2.2颜色:绿灰色。

10.2.3理伦涂布率:在干膜厚75微米，涂刷面积为8.4NP/公升。

1。.2.4光泽：哑光。

1D25闪点：粘结剂（A组分）14℃粉剂（B组分），混合后15℃。

10.2.6混合：锌粉（B）应该缓慢参加液态粘结剂基料（A）中，同时用动力搅拌器搅拌。

切勿反过来将液态粘结剂基料参加锌粉中。涂覆之前应将产品过，喷涂:什侬小山太好得母

混合后的产品必须在规定的混合使用期限内用完。混合比，粘结剂和粉

10.2.7混合使用寿命:5℃12小时，15℃8小时,25℃4小时，40℃2小时

如果气温》28℃,为方便施工通常参加一定的稀释剂InternationalGTA415。

1D.2.8涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂。

10.3：Intergard400

10.3.1产品说明：双组份厚浆型环氧树脂底漆，含有云母氧化铁颜料•，以增强防腐蚀性，

提高老化后的重涂性能。

10.3.2颜色：天然氧化铁色，银灰色，淡灰色。

10.3.3光泽：哑光。

1D.3.4理伦涂布率：在干膜厚125微米的条件下，5.2平方米/公升。

10.3.5闪点：基料（A组分）25℃,固化剂（B组分）31℃,混合后25C。

10.3.6混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须调出一个完整的单元。一旦调

和完成后，产品必须在规定的活性期内使用。用动力搅拌器搅拌基料（A）；将全部的固化

剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底或拌。混合比，体积比为5.67：1.0。

10.3.7混合使用寿命:10℃8小时,15℃5小时，25℃3小时，40℃2小时。

10.4：Interthane990

1D.4.1产品说明：双组份丙烯聚氨脂涂料，十分耐用，长期重涂性极佳。

10.4.2颜色：多种颜色。

10.4.3光泽:高光。

10.4.4理伦涂布率：在上述体积固体份和干膜厚50微米的条件下，11.4平方米/公升。

10.4.5闪点：基料（A组分）34℃,固化剂（B组分）49℃,混合后35℃。

10.4.6混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须调出一个完整的单元。一旦调

和完成后，产品必须在规定的活性期内使用。用动力搅拌器搅拌基料（A）；将全部的固化

剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底宽拌。混合比，体积比为6：1。

10.4.7混合使用寿命：5℃12小时，15℃4小时,25c2小时，40℃1.5小研

10.4.8涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。