冲压工艺与模具设计（第二版）冲压题库23

1、简述冲压概念及冲压工艺与其它加工方法相比的特点。冲压加工是在常温下借助安装在压力机上的模具，对放置在模具里的板料施加变形力，使板料产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件；2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少；3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高；4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、生产周期长、成本高。1、简述JB23—100A压力机型号的含义？J—表示锻压机械的类别，J为机械式压力机；B—表示压力机的变型次数（次要参数与基本型号不同）；2—表示列别，开式压力机；3—表示组别，可倾台；100—表示压力机的公称压力（吨）；A—表示压力机的改进次数（结构、性能等的改进）。1、简述JB21—100A压力机型号的含义？J—表示锻压机械的类别，J为机械式压力机；B—表示压力机的变型次数（次要参数与基本型号不同）；2—表示列别；开式压力机1—表示组别；固定台100—表示压力机的公称压力（吨）；A—表示压力机的改进次数（结构、性能等的改进）。1、简述JB23—40A压力机型号的含义？J—表示锻压机械的类别，J为机械式压力机；B—表示压力机的变型次数（次要参数与基本型号不同）；2—表示列别；开式压力机3—表示组别；可倾台40—表示压力机的公称压力（吨）；A—表示压力机的改进次数（结构、性能等的改进）。1、简述JB21—40A压力机型号的含义？J—表示锻压机械的类别，J为机械式压力机；B—表示压力机的变型次数（次要参数与基本型号不同）；2—表示列别；开式压力机1—表示组别；固定台40—表示压力机的公称压力（吨）；A—表示压力机的改进次数（结构、性能等的改进）。1、简述JB23—80A压力机型号的含义？1、简述JB21—80A压力机型号的含义？1、简述JB31—200A压力机型号的含义？1、简述JB23—160A压力机型号的含义？1、简述JB21—160A压力机型号的含义？1、简述JB31—400A压力机型号的含义？J—表示锻压机械的类别，J为机械式压力机；B—表示压力机的变型次数（次要参数与基本型号不同）；3—表示列别；闭式压力机1—表示组别；单点压力机400—表示压力机的公称压力400吨；A—表示压力机的改进次数（结构、性能等的改进）。1、简述J36—400A压力机型号的含义？J—表示锻压机械的类别，J为机械式压力机；3—表示列别；闭式压力机6—表示组别；双点压力机400—表示压力机的公称压力400吨；A—表示压力机的改进次数（结构、性能等的改进）。2、选择塑性成形设备的工作速度原则。1)对于形状简单的小零件，因为变形程度小，一般不考虑速度因素，只需考虑设备的构造、公称压力、功率等。2)对于大型复杂零件的冲压成形，宜采用低速压力机。3)对于加热成形工序，宜用低速。4)对于应变速率比较敏感的材料，加载速度不宜超过0.25m/s。2、画出冲裁中的9种应力状态图。2、画出冲裁中的3种应变状态图。2、简述影响金属塑性和变形抗力的因素。1）变形温度2）应变速率3）应力、应变状态4）尺寸因素2、简述影响冲压件质量的因素。1）板料的贴模性2）板料的定型性3）板料性能的各向异性4）板料表面的质量5）板料的加工硬化性2、简述与冲压成形性能有密切关系的板材性能。1）伸长率2）屈服强度3）屈强比4）应变硬化指数5）塑性应变比6）板平面方向性系数7）应变速率敏感系数3、简述影响冲裁尺寸精度的因素。1）冲模的制造精度2）材料性质3）冲裁间隙4）冲裁件的形状3、简述降低冲裁力的措施。1）加热冲裁……2）斜刃冲裁……3）阶梯冲裁……3、压力机所需总冲压力的计算。采用刚性卸料装置和下出件模具结构时：F总=F+F推采用弹性卸料装置和下出件模具结构时：F总=F+F卸+F推采用弹性卸料装置和上出件模具结构时：F总=F+F卸+F顶3、简述什么叫冲裁件搭边，搭边的作用。排样时冲裁件之间，以及冲裁件与条料侧边之间，所留下的工艺余料称为搭边。1）补偿定位误差和剪析误差。2）增加条料刚度，方便条料送料，提高劳动生产率。3、简述冲裁模设计排样时的原则。1）提高材料利用率；2）使冲压操作方便，劳动强度小且安全；3）模具结构简单、寿命高；4）保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。4、简述常用导柱模架的形式及相应模架的特点。1）后侧导柱模架……2）中间导柱模架……3）对角导柱模架……4）四导柱模架……4、简述冲栽模设计的一般步骤。1）对冲栽件进行工艺性分析；2）确定冲栽的工艺方案；3）选择冲压模具的结构形式；4）进行必要的工艺计算；5）选择与确定模具的主要零部件的结构尺寸；6）选择冲压机型号或验算已选的压力机；7）绘制模具总装图及各非标。4、简述冲栽模设计中必要的工艺计算。1）排样设计与计算；2）计算冲压力；3）计算模具压力中心；4）计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差；5）弹性元件的选择与计算；6）必要时对模具的主要零部件进行强度的验算。4、简述冲栽模件的工艺性主要包括哪几个方面。1）冲栽件的精度等级；2）冲栽件的形状；3）冲栽件的尺寸；4、简述冲栽工艺方案确定后，要确定模具哪几个方面具体结构。1）上、下模的导向方式及其模架的确定；2）毛坯定位方式的确定；3）卸料、压料与出料方式的确定；4）主要零部件的定位与固定；5）其它特殊结构的设计。4、用图示表示，弯曲时，内、外层的应力和应变。4、简述影响最小相对弯曲半径的因素。1）材料的力学性能。2）零件的弯曲中心角3）折弯方向（或板材的方向性）4）板料的表面质量与冲裁断面质量5）板料宽度的影响6）板料厚度4、简述影响弯曲回弹的主要因素。1）材料的力学性能。2）相对弯曲半径。3）弯曲中心角。4）弯曲方式及校正力大小。5）弯曲件形状。6）模具间隙的影响4、简述提高弯曲件精度的措施。（1）改进弯曲件的设计（2）采取适当的弯曲工艺（3）正确设计弯曲模（4）采用拉弯工艺（5）从模具结构上采取措施1）补偿法2）校正法3）纵向加压法4）采用聚氨酯弯曲模5、简述什么是弯曲偏移及克服弯曲偏移的措施。板料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用。当板料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，造成工件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为弯曲偏移。防止措施：1）采用压料装置；2）利用毛坯上的孔或设计工艺孔、用定位销插入孔内再弯曲，使毛坯无法运动；3）将不对称形状的弯曲件组合成对称的弯曲件弯曲；4）模具制造准确，间隙调整对称。5、简述圆筒形件拉深时影响拉裂的因素1）压边力的影响2）相对圆角半径的影响3）润滑的影响4）凸模凹模间隙的影响5）表面粗糙度的影响5、简述影响拉深系数的因素。1)材料的力学性能。2)材料相对厚度。3)拉深次数。4)压边力。5)模具工作部分圆角半径和间隙6、简述反拉深与正拉深相比有哪些主要特点。1）材料的流动方向与正拉深相反2）材料的弯曲与反弯曲次数较少，加工硬化也少，有利于成形；3）毛坯与凹模接触面积比正拉深大，材料的流动阻力大，材料不易起皱；4）其拉深力比正拉深力大20%；5）反拉深毛坯内径d1套在凹模外面，拉深后的工件外径d2通过凹模内孔，故凹模壁厚为(d1-d2)/2。反拉深的拉深系数不能太大，否则凹模壁厚过薄，强度不足。6、简述影响极限拉深系数的因素。1)材料的力学性能和组织。2)毛坯的相对厚度t／D。3)拉深条件6、简述影响最小翻孔系数的主要因素。1）材料的性能2）预制孔的表面质量和硬化程度3）毛坯的相对厚度4）凸模工作部分的形状6、简述校形使用的场合及特点一般校形在哪些工序后，其特点如何校形大多用于冲裁、弯曲、拉深和成形工序后的修整。特点：局部成形，变形量小；校形工序对模具的精度要求较高；校形时的应力状态应利于减小卸载后由工件的弹性恢复引起的形状和尺寸变化。综合题2、论述金属化学成分和组织对塑性和变形抗力的影响。一、化学成分的影响1）碳钢中碳和杂质元素的影响碳使塑性降低，变形抗力提高……2）合金元素的影响塑性降低，变形抗力提高……二、组织的影响晶体结构、晶粒的大小、单相组织和多相组织的差别……另外，晶粒的细化用利于提高金属的塑性，但也使变形抗力提高。单相组织比多相组织塑性好，变形抗力小。……3、论述模具冲裁间隙大小对断面质量的影响（10分）冲裁单面间隙是指凸模和凹模刃口横向尺寸差值的一半，常称冲裁间隙，用c表示。间隙值的大小，影响冲裁时上、下形成裂纹的会合，影响变形应力的性质和大小。当间隙过小时，上、下裂纹互不重合。两裂纹之间的材料随着冲裁的进行将被第二次剪切，在断面上形成第二光亮带，该光亮带中部有残留的断裂带（夹层）。小间隙会使应力状态中的拉应力成分减小，挤压力作用增大，使材料塑性得到充分发挥，裂纹的产生受到抑制而推迟。所以，光亮带宽度增加，圆角、毛刺、斜度翘曲、拱弯等弊病都有所减小，工件质量较好，但断面的质量也有缺陷，像中部的夹层等。当间隙过大时，上、下裂纹仍然不重合。因变形材料应力状态中的拉应力成分增大，材料的弯曲和拉伸也增大，材料容易产生微裂纹，使塑性变形较早结束。所以，光亮带变窄，剪裂带、圆角带增宽，毛刺和斜度较大，拱弯翘曲现象显著，、冲裁件质量下降，并且拉裂产生的斜度增大，断面出现两个斜度，断面质量也不理想。当间隙适中时，上、下裂纹会合成一条线。尽管断面有斜度，但断面较平直，圆角和毛刺均不大，有较好的综合断面质量。这种间隙是设计选用的合理间隙。当模具间隙不均匀时，冲裁件会出现部分间隙过大、部分间隙过小的断面情况。这对冲裁件断面质量也是有影响的，要求模具制造和安装时必须保持间隙均匀。答出划线部分，每条1分。3、论述模具间隙大小对模具奉命的影响。模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响模具寿命诸因素中最主要的因素之一。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间、凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面与材料间的摩擦减小，并减缓由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。3、论述模具间隙大小对冲裁工艺力的影响。随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的5%-20％时，冲裁力的降低不超过5％一10%。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模上卸料和从凹模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料厚度的15％一25％时卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力迅速增大。4、用表格列出图示模具中各标号零件的名称和各自所起的作用；指出该模具的结构类型；叙述该模具的工作过程。零件名称零件功用1模柄模具在压力机上安装时所用2上模座基础零件，安装固定其它零件3垫板承受凸模冲压时的反作用力4凸模固定板固定凸模5冲孔凸模与凹模配合进行冲裁6落料凸模与凹模配合进行冲裁7导正销条料导正8固定挡料销定位冲压时的条料位置9初始挡料销条料初始导向10卸料板卸除废料11导料板条料导正12下模座基础零件，安装固定其它零件13落料凹模与凸模配合进行落料每条0.3分（8分）模具结构类型为级进模。（2分）模具工作过程1）条料贴着凹模8表面、沿导料板9自右向左导送入冲孔刃口区域，由始用挡料销7阻挡定位。2）压力机滑块带动上模下行，由冲孔凸模3、凹模8对板料进行冲孔。3）冲孔完成后，冲孔废料从凹模8洞口下落，剩余条料卡箍在冲孔凸模3上。4）压力机滑块带动上模上行，由刚性卸料板10将卡箍在冲孔凸模3上的条料卸下。5）始用挡料销7缩回，条料继续送进，由固定挡料销6阻挡定位。6）压力机滑块带动上模下行，导正销5插入上一步冲出的孔中，对板料位置进行精确校正。7）由落料凸模4和凹模8进行落料，同时冲孔凸模3和凹模8对板料进行冲孔。8）冲裁完成后，工件和冲孔废料从凹模8洞口下落，剩余条料卡箍在凸模上。9）压力机滑块带动上模上行，由刚性卸料板10将卡箍在凸模上的条料卸下。10）抬起条料，越过固定挡料销7放下，继续由其阻挡定位，准备下一次冲裁。模具结构特点1）工序集成度高，操作简单，可进行高效率生产。2）采用导正销5对板料位置进行精确校正，结构简单，制造成本较低，能有效地保证产品的质量，但不适于材质较软、料厚过薄的冲裁件。3）上、下模无导向装置，不便于存放和安装，对使用操作和模具寿命均产生不利影响。4、用表格列出图示模具中各标号零件的名称和各自所起的作用；指出该模具的结构类型；叙述该模具的工作过程。零件名称零件功用1垫板承受凸凹模冲压时的作用力2凸凹模固定板固定凸凹模3凸凹模与凸、凹模配合进行冲裁4导料销导正送料方向5凹模与凸凹模配合进行落料6挡料销定位冲压时的条料位置7推件块将卡在凹模内的制件推落8销钉定位凹模9小凸模与凸凹模配合进行冲孔10大凸模与凸凹模配合进行冲孔11模柄模具在压力机上安装时所用12上模座基础零件，安装固定其它零件13垫板承受凸模冲压时的反作用力14凸模固定板固定凸模15空心垫板提供推件块活动空间16导套确保上、下模的准确闭合17卸料板从凸凹模上卸下条料18卸料螺钉连接卸料板19导柱确保上、下模的准确闭合20下模座基础零件，安装固定其它零件（8分）每条0.5分(最高8分)模具结构类型为倒装式落料冲孔复合模。（3分）模具工作过程1）条料贴着卸料板17表面、沿导料销4向前送入冲孔刃口区域，由挡料销6阻挡定位。2）压力机滑块带动上模下行，上、下模由导柱19和导套16导向闭合。3）卸料板17与凹模5将板料压紧，然后由凸凹模3外刃口和落料凹模5进行落料，同时凸凹模3内刃口和冲孔小凸模8、冲孔大凸模9进行冲孔。4）落料和冲孔同时完成后，压力机滑块带动上模上行。5）工件卡在凹模5内；卡在凸凹模3上的剩余条料被弹性卸料板17推出；冲孔废料由凸凹模5洞口下落。6）上模上行至一定位置时，压力机滑块内的横打杆被止动，但滑块继续上行，由横打杆推动推杆、推板、推杆和推件块7将胀卡在凹模5洞口内的工件推落。7）将工件取出模外。8）抬起条料，越过固定挡料销6放下，继续由其阻挡定位，准备下一次冲裁。模具结构特点1）模架结构标准，制造方便，精度较高，使用和安装简单。2）落料、冲孔在同一位置上复合完成，消除了级进模中工序的定位误差问题，有利于产品质量的提高。3）采用弹性卸料板17，适合于材质较软、料厚较薄和质量要求较高的冲裁件，能有效地保证产品的质量。4）模具质量较多依赖于模具零件的装配质量。4、用表格列出图示模具中各标号零件的名称和各自所起的作用；叙述图示开式简单冲裁模工作过程；;该模具的结构特点。零件名称零件功用1模柄模具在压力机上安装时所用2凸模与凹模配合进行冲裁3卸料板将条料从凸模上卸下4导料板条料导向5凹模与凸模配合进行落料6下模座基础零件，安装固定其它零件7固定挡料销定位冲压时的条料位置模具工作过程1）条料贴着凹模5表面、沿导料板4导送入刃口冲裁区域，由挡料块7阻挡定位。2）压力机滑块带动上模下行，由凸模2、凹模5对板料进行冲裁。3）冲裁完成后，工件从凹模5洞口下落，剩余条料则卡箍在凸模2上。4）压力机滑块带动上模上行，由刚性卸料板3将卡箍在凸模2上的条料卸下。5）抬起条料，越过挡料块7放下，继续由其阻挡定位，准备下一次冲裁。模具结构特点1）模具上、下模无导向装置，制造简单，成本较低。2）模架结构合理，凸模2、凹模5、导料板4、卸料板3均可方便装拆和调整，以适合不同尺寸的相近产品。3）上模由压力机滑块导轨导向冲裁，精度较低，冲出制品质量较差。4）模具为开式结构，不便于存放和安装，对使用操作和模具寿命均产生不利影响。4、用表格列出图示模具中各标号零件的名称和各自所起的作用；指出该模具的结构类型；叙述该模具的工作过程。零件名称零件功用1上模座基础零件，安装固定其它零件2卸料弹簧提供卸料力3卸料螺钉连接卸料板，从凸凹模上卸下条料4模柄模具在压力机上安装时所用5止转销防止模柄转动6垫板承受凸模冲压时的反作用力7凸模固定板固定凸模8落料凸模与凹模配合进行冲裁9卸料板将条料从凸模上卸下10落料凹模与凸模配合进行落料11推件块将卡在凹模内的制件推落12下模座基础零件，安装固定其它零件13顶杆传递出件力14固定挡料销定位冲压时的条料位置15导柱确保上、下模的准确闭合16导套确保上、下模的准确闭合17橡胶提供出件力18导料销条料导向（8分）模具结构类型为正装式落料复合模。（2分）模具工作过程1）条料贴着凹模10表面、沿导料销18自右向左导送入刃口冲裁区域，由固定挡料销14阻挡定位。2）压力机滑块带动上模下行，上、下模由导柱15和导套16导向闭合。3）冲裁前弹性卸料板9将板料压紧，然后由凸模8、凹模10对板料进行冲裁。4）冲裁完成后，压力机滑块带动上模上行。5）工件由顶件板11顶住，随凸模8上升回至原处；剩余条料则被弹性卸料板9压紧在凹模10上直至卸料板9随上模上行脱离。6）将工件取出模外。7）抬起条料，越过固定挡料销14放下，继续由其阻挡定位，准备下一次冲裁。模具结构特点1）模架结构标准，制造方便，精度较高，使用和安装简单。2）采用弹性卸料板9和顶件板11，适合于材质较软、料厚较薄和质量要求较高的冲裁件，能有效地保证产品的质量。3）模具质量较多依赖于模具零件的装配质量。4、图示落料拉深复合模工作过程;该模具的结构特点模具工作过程1）条料贴着落料凹模7表面、沿导料销自下向上导送入刃口冲裁区域，由挡料销阻挡定位。2）压力机滑块带动上模下行，上、下模由导柱和导套导向闭合。3）在冲裁前由弹性卸料板6将板料压紧，然后凸凹模3的外刃口、落料凹模7对板料进行冲裁，同时将压边圈2压下，最后由拉深凸模8、凸凹模3对落料毛坯进行拉深。4）拉深完成后，压力机滑块带动上模上行，由于压边圈2的阻挡作用，制件留于凸凹模3内随上模上行，而卡箍在凸凹模3上的条料则由弹性卸料板6卸下。5）上模上行至一定位置时，压力机滑块内的横打杆被止动，但滑块继续上行，由横打杆推动推杆4和推件块5将胀卡在凸凹模3内的制件推落。6）取出制件，抬起条料，越过挡料销放下，继续由其阻挡定位，准备下一次冲裁和拉深。模具结构特点1）模架结构标准，精度较高，制造方便，使用和安装简单。2）采用复合式结构，生产效率高，制件质量较好。3）拉伸时，因提供压边圈压力的装置不同，对拉深工艺的效果会产生较大的影响。4）由于凸凹模3的内外形状和功能不同，磨损速度有较大差异，给维修工作带来了较大难度。1、冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.8mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。（mm为IT12级；、33±0.2为IT13级）（磨损系数工件精度IT10以上，x=1；IT11~13，x=0.75；IT14，x=0.5)（15分）冲裁模初始双面间隙值Z材料厚度t/mm08、10、35、Q295、Q235AQ34540、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5极小间隙0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.03.54.04.55.56.06.58.00.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1260.1320.2200.2460.2600.3600.4000.4600.5400.6400.7200.9401.080--0.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.7400.8801.0001.2801.440--0.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.6800.7800.8400.9401.2000.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.9601.1001.2001.3001.6800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.7800.9801.140--0.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9201.0401.3201.500--0.0400.0480.0640.0640.0900.090---------------0.0600.0720.0920.0920.1260.126---------------磨损系数公称尺寸至800mm的标准公差数值(GB/T1800.1-2009摘录)µm公称尺寸/mm标准公差等级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18≤30.81.22346101425406010014025040060010001400>3~6l1.52.5458121830487512018030048075012001800>6~10l1.52.5469152236589015022036058090015002200>10~181.223581118274370110180270430700110018002700>18~301.52.54691321335284130210330520840130021003300>30~501.52.54711162539621001602503906201000160025003900>50~80235813193046741201903004607401200190030004600>80~1202.5461015223554871402203505408701400220035005400>120~1803.558121825406310016025040063010001600250040006300>180~2504.5710142029467211518529046072011501850290046007200>250~3156812162332528113021032052081013002100320052008100>315~4007913182536578914023036057089014002300360057008900>400-50081015202740639715525040063097015502500400063009700>500-63091116223244701101752804407001100175028004400700011000>630-8001013182536so80125200320500800125020003200500080001250注：1.公称尺寸大于500mm的IT1–IT5的数值为试行的;2.公称尺寸小于或等于1mm时，无IT14-IT18外形45、∅16-0.270mm由落料所得，2-∅50+0.12mm和33±0.2mm由冲孔同时得到。查表得Zmin=0.072mm,Zmax=0.104mm，则Zmax-Zmin=（0.104-0.0由公差表得2-∅50+0.12mm为IT12级、∅16-0.270mm为IT13级，取x=0.75。凸、凹模分别按IT6、IT7级加工制造，则：冲孔：dT=dA=校核：0.012+0.008≤0.104-0.072故：dT=dA=孔距尺寸：L落料：DD校核：0.011+0.018=0.029≤0.032故：D1A=D1TDD校核：0.016+0.025=0.041≥0.032不满足间隙公差条件因此，必须缩小δT、δA，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，或采用配作法。采用缩小δT、δA，可以：δT≤0.4δA≤0.6故：

DA=44.69DT=1、冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.8mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。（∅60+0.12mm为IT12级；∅36-0。620mm为IT14级）（磨损系数工件精度IT10以上，x=1；IT11~13，外形；∅36-0.0620mm由落料所得，∅60+0.12mm和18±0.09mm由冲孔同时得到。查表得Zmin=0.072mm,Zmax=0.104mm，则Zmax-Zmin=（0.104-0.0由公差表得∅60+0.12mm为IT12级，取x=0.75,；∅36-0.620mm冲孔：dT=dA=校核：0.008+0.012≤0.104-0.072满足间隙公差条件故：dT=dA=孔距尺寸：L落料：DA=DT=校核：0.008+0.012≤0.104-0.072满足间隙公差条件故：DA=DT=2、画出上题零件的排样图，并计算纵裁、横裁时的材料利用率（采用的板料规格为2000×1000mm）？（10分）条料宽度偏差Δmm由料厚0.8表查得搭边值a=b=1.5mm;查表得条料宽度公差=0.6mm计算冲裁件毛坯面积F=πr2≈1018mm2条料宽度:B=(D+2a1+Z=36+2×1.5+0.6=39.6(mm)进料距:A=D+a=36+1.5=37.5(mm)横裁：可裁条料数量n1每条可冲零件数量n2可冲制零件总数:n总=n1×n2=50×26=1300（件）该方案的材料利用率:

η总纵裁：可裁条料数量n1每条可冲零件数量n2可冲制零件总数:n总=n1×n2=25×53=1325（件）该方案的材料利用率:η1、画出图示零件正装结构的复合模主要工作零件简图，并计算冲裁力，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm，τ=304~373。（注：画出凸凹模、卸料板等）（10分）材料及厚度／mmK卸K推K顶钢≤0.1>O.1～0.5>0.5～2.5>2.5～6.5>6.50.065～O.070.045～O.0550.02～O.060.03～O.04O.02～O.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03外圈冲裁力F外=KLtτ=1.3×3.14×30×0.5×373=2.28×104NF卸=K卸F=0.07×2.28×104=1.6×103N内孔冲裁力F内=KLtτ=1.3×3.14×10×0.5×373=7.61×103NF顶=K顶F=0.14×(2.28×104+7.61×103)=4.3×103NF总=3.63×104N1、画出图示零件倒装结构的复合模主要工作零件简图，并计算冲裁力，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm，τ=304~373。（注：画出凸凹模、卸料板等）（10分）材料及厚度／mmK卸K推K顶钢≤0.1>O.1～0.5>0.5～2.5>2.5～6.5>6.50.065～O.070.045～O.0550.02～O.060.03～O.04O.02～O.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03外圈冲裁力F外=KLtτ=1.3×3.14×30×0.5×373=2.28×104NF卸=K卸F=0.07×2.28×104=1.6×103N内孔冲裁力F内=KLtτ=1.3×3.14×10×0.5×373=7.61×103NF总=3.2×104N3、求图所示筒形件的拉深次数及拉深各工序的拉深系数。材料为10钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。（10分）筒形件的修边余量Δh制件高度h制件的相对高度h/d附图>0.5~0.8>0.8~1.6>1.6~2.5>2.5~4≤10>10~20>20~50>50~1001.01.2231.21.62.53.81.523.3522.546筒形件的拉深系数制件高度h毛坯的相对厚度t/D(%)2.5~1.51.5~1.01.0~0.60.63~0.30.3~0.150.15~0.08M1M2M3M4M50.48~0.500.73~0.750.76~0.780.78~0.800.80`0.820.5~0.530.75~0.760.78~0.790.80~0.810.82~0.840.53~0.550.76~0.780.79~0.800.81~0.820.84~0.850.55~0.580.78~0.790.80~0.810.82~0.830.85~0.860.58~0.600.79~0.800.81~0.820.83~0.850.86~0.870.60~0.630.80~0.820.82~0.840.85~0.860.87~0.88因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。（１）计算坯料直径根据零件尺寸，其相对高度为hr=R+1=4查表4.3.1得切边量Δh=6mm坯料直径为D===784+9072-192.64-8.96≈98.2ｍｍ（２）确定拉深次数坯料相对厚度为t可不用压料圈，但为了保险