锂电池电极制造

锂电池《电极制造的生产简易流程与介绍》2环境要求>混合班组简矫涂布班组简介辊压分切班组简介正极分切正极分切添加剂粘合剂粘合剂负极分切负极分切添加剂粘合剂铜箔粘合剂电极制造部主要为电池极片制造部门，主要为电池混合(混料),涂布(涂敷),辊压(压实),分切(分条),涉及原材料11种.其中材料主要为粉末，压机，分切机及其配套的自动化设备涂布机涂布机混料机混料机滚压机滚压机分条机分条机车间内部环境要求*车间内部严明禁止烟火必须更换防尘服.安全生产鞋·车间内部员工必须戴防护口罩手套工作重大混合(混料)班组2.设备，原材料4.要点及注意事项定义*混合搅拌其实为两个工艺流程。*(1)混合：即为原材料的预处理，及干粉的混合过程，是把各种干粉按一定的工艺要*(2)搅拌：即为浆料的搅拌过程，是把混合好的干粉和液体原材料搅拌制成浆的过程。*1,本道工艺设备设备主要为搅拌机，全自动上*2,混料部分为电池材料投入主要工序，主要以粉工序流程(1)正极干粉预混粘结剂正极浆料正极干粉预混粘结剂负极浆料FG*1,需预处理的原材料有两种，分别为粉状水分子。具有强的特征*2,干粉的混合：即为把所需材料按比列加入搅拌机中预混一定时间，把几种粉状材粘结剂的配制：3种原材料加入搅拌机搅拌均匀的过程此图为经过自动上料系统加完液体F后，加入E,G两种干粉的过程3混合搅拌过程：即为把混合均匀的干粉加入到配制好的粘结剂中，通过控制机器的转速及抽真空等工艺完成制浆过程。知识星电粉料混合要点及注意事项生产的第一个环节，浆料制备是生产中其它工序的基础，它的质量将对电池的质量起决定性的作用*1,要点*(1)本道工序要求无外界杂质(特别是金属类),员工作业必须穿戴防护服，带防护*(2)环境温度要求达到21±3℃,湿度范围在≤3%。混合注意事项*(3)本道工序由于粉尘较大，部分原材料有强腐*(4)由于产品有较强的吸水性，必须要控制好车*(5)由于本道工序都为大中型机器，员工操作及自身的安全。*(6)严格按照工艺操作。涂布班组2.流程介绍3.材料介绍4.设备介绍涂布定义敷在基材(铜箔、铝箔)上。涂布生产的品质好坏占整个电池40%,车间对环境的要求也比较高，车间要达到无尘车间，温度应在21±3℃,湿度应在3%以下。和自动上料。流程介绍涂布流程行收卷。材料介绍使用铜箔(铜箔有电解铜箔和压延铜箔)正极材料(铝箔)(铜箔)电解和压延的区别*铜箔的要求宽度为496mm、厚度为8~10um,此要求电解和压延铜箔都能达到，电解的铜箔延展性没有压延的铜箔设备介绍正极涂布机(正极使用的原材料是铝箔和正极浆料，正极浆料主要成分是三元材料，正极浆料由上道混合工序提供)负极涂布机(负极使用的原材料是铜箔和负极浆料，负极浆料主要成分是石墨，负极浆料由上道混合工序提供)涂布机主要有放卷部分，涂布头、涂布烘箱、涂布尾，收卷部分五部分组成，设备精密度高，自动化程度强知涂覆在瘗派上的原材料厚度以um级计算。上料系统(储料罐)使用有电器控制器门上的开关、电源开关、触摸屏、纠偏面板、张力面板和涂布烘箱温度设定自动纠偏系统等组成，信号传递给张力控制器，由控制器控制气控阀调节放卷轴气动张力控制器的气压，从而实现张力恒定。放卷机放卷机构(带自动纠偏装置)本机是由料槽、涂辊、刀棍、背辊、驱动电机、减速机、光纤传感器及高性能的气动元件等组成。涂布方式具有连续涂布和间隙涂布两种工作模式。间隙涂布可分别对第一面和背面的涂长长度、间隙间距进行设定。每面均可分别设定两段涂布长度和间隙距离，背面涂布由光纤传感器跟踪第一面自动定位后，按背面所设定的参数进行涂布。涂布厚度的调节可通过调整刀辊间隙或改变涂辊和背辊的速度比来实现涂布烘箱(干燥系统):干燥系统由风机、排风管道、保温箱体、透视窗检查们等组成。涂布后的湿极片进入干燥箱后，箱内采用上下送风烘干方式进行高温干燥，干燥空气由风机进入烘箱内部，由风道均匀吹向湿涂层 本装置由烘箱出口处手动纠偏机构、浮辊张力机构、收带压送机构和收卷张力系统组成。使极片在涂布和干燥过程中保持恒定张力，并控制收卷速度和涂布速度保持本装置由变频调速电机、气动离合器、带张力控制的收卷轴及自动纠偏球镖统等组成。在收卷过程中本装置能使收卷轴跟踪极片位置，使收卷极片边缘保持整齐涂布机在生产过程中会连续排出境的污染。本装置是采取对废气冷凝后加喷淋吸收，从而把废气变为废液，从而回收再利用。辊压分切班组 辊压分切定义辊压分切班组是电极制造的最后一个工序，在锂辊压机主要由4个部分组成放卷机、切边机、前流程首先将涂好的极片放置在放卷机上放卷通过切边机时对极片两侧的边进行切边，然后通知设星球起派*分切的方式是多圆刀片连续滚剪，收卷的方式是滑差轴多卷独立摩擦收卷，主要有放卷系统，切刀刀架和收卷系统组成。与辊压相同都是一个放卷和收卷的工艺过程知星球锂电派滚压好的较宽极片经过刀座，通过上下刀片连续滚剪，达到工艺要求的宽度环境及要求