盈嘉大厦项目转换梁底板施工专项方案(专家已论证)

盈嘉大厦工程负二层

基

础

转

换

梁

板

施

工

专

项

方

案

编制人：职务：

校对人：职务：

审核人:职务：

审批人：职务:

四川金鼎建设有限公司

2016年3月

目录

第一章工程项目概况.........................

第一节项目周边状况综述..................

其次节转换梁结构设计概况。3

第三节施工难点........................................3

其次章编制说明及依据.....................................6

第三章主要施工方法及技术措施

第一节转换梁基坑开挖及原结构桩凿除

其次节结构桩内钢骨混凝土柱施工

第三节转换梁吊装施工...................

第四节转换梁板支模....................

第五节钢筋工程.....................................17

第六节转换梁板段浇筑。20

第四章施工质量保证措施...................................24

第一节钢结构施工质量保证措施。24

其次节钢筋混凝土施工质量保证措施......................24

第五章平安文明施工保证措施。30

第六章应急机构及预案........................

第七章监测措施.............................

第八章劳动力支配...........................

第九章工期支配............................

第十章计算书及附图.......................

转换梁底模板计算书。39

转换梁侧模计算书.....................................42

转换梁钢抱箍计算书...................................45

700厚底板模板计算书.................................64

JL1梁模板计算书。69

钢框架验算..........................................75

模板型钢箍侧向变形计算。104

第一章工程项目概况

各责任主体名称

四川川发瑞丰投资有限中国建筑设计院有限公

建设单位设计单位

公司司

四川金鼎建设工程有限四川川建院工程项目

施工单位监理单位

公司管理有限公司

项目经理虞宏泽总监理工程师杨培喜

技术负责

吴豫垃业监理工程师杨博

人

第一节项目周边状况综述

拟建盈嘉大厦工程位于成都市锦江区银石广场以东，东锦江街以

南，南纱帽街以西，东大街以北。地处市中心闹市区，施工场地极为狭

小。且工程部分地下室正好位于地铁2号线右侧盾构隧道以上，因此依据

该工程地下室结构设计要求，将地下室分为AB两个区，位于地铁盾构隧

道以上的部分地下室定为A区，设计为两层地下室,其余为B区域设计为三

层地下室，平面简图如下：

该两层地下室采纳梁板式桩筏基础，利用地铁盾构爱护结构两侧的结构

桩,地铁上方的建筑结构荷载通过转换梁传至结构桩。

转换梁施工完成后横跨成都市地铁2号线右线,地铁盾构隧道爱护桩及

其下爱护大管棚己经施工完毕,转换结构的桩也已经施工完毕。结构桩及地

铁右线盾构隧道外轮廓最小水平净距为4.2米,桩间距约为16米，桩底位

于盾构隧道底以下约4.6米，桩顶及桩顶梁底位于盾构隧道顶以上约4米。

项目地下室、转换结构及地铁爱护大棚结构关系如下图所示:

太古的下商场\国」.中口厂需/

护壁桩及冠梁

藤矗¥面图

Ta帽

其次节转换梁结构设计概况

本工程二层地下室基础采纳“桩基+梁板式筏板”的体系整个建筑荷

载通过转换梁传至地铁爱护结构外侧的结构桩。转换梁、防水板及地铁爱护

大管棚之间采纳300mm泡沫（细砂或砂卵石）填充作为褥垫层，转换梁采

纳型钢外包混凝土结构，外包混凝土截面尺寸为3.5n1（高）*1.5m（宽）。

转换梁钢骨实行工厂制作，现场吊装。转换梁共计12根（6根较重），

均为工字型梁（钢板厚50mm及100mm）,梁宽0.8m和0.5m,梁高

3m,长度为18.5m左右。钢骨构件最重约为82t。

转换梁下部短钢柱均为十字柱。分别为GG1：共12件，GG2：共

12件,单根重量约为1.6to

第三节施工难点

1、难点一：保证地铁的正常运营和设施爱护是工程施工的关键

成都市地铁2号线盾构隧道右线位于本项目A段地下室下方，设计拟采

纳梁板式基础，该梁设计为L5m*3.5m转换梁，板为700厚。转换梁

及板下500即为地铁盾构爱护管棚,施工时的荷载不能传递到管棚上。

对策：

1、在项目部设立专家顾问组，确定技术路途，确定主要施工方法和施

工方案。

2、及地铁公司进行充分沟通，理解各公司的基本意图。

3、重大方案充分论证，做到技术上可行，经济上合理。

4、结构转换大梁、抗水板施工用采自承重模板施工技术,底板不拆除按

一次性摊销。

难点二:基础大体积混凝土施工组织要求高

该工程转换梁拟分两次浇筑，最大浇筑层厚约2800,属大体积碎，对

施工单位的人、机、料的组织实力提出了很高的要求，对混凝土施工的裂

缝限制提出了较高的技术要求，如何做好大体积筏板混凝土结构施工质量

限制是本工程的施工技术重点之一。

对策：

1、从碎的协作比设计环节保证硅浇筑质量。我公司选中的商品碎搅拌

站有丰富的大体积碎协作比设计阅历,通过采纳低水化热水泥、掺用适量粉

煤灰、调整碎初凝时间等技术措施大大降低税浇筑过程中产生的水化热。

2、在转换梁混凝土施工期间保证劳动力、材料和机械设备的投入，为

大体积混凝土施工的顺当进行供应保障；

3、在大体积混凝土浇筑之前，对施工方案进行严格的论证和审核，确

保方案优化合理,并在大体积混凝土浇筑前,对现场施工管理人员和劳务队

作业人员细致交底,确保现场施工组织有序,确保混凝土浇筑质量；

4、从交通、供水供电保障、协调周边关系等环节保证税浇筑的连续性。

确定主运输线路，同时选用备用线路,确定罐车的数量，对上下班高峰期的

罐车数量须要考虑适当增加。对生产实力、运输实力、浇筑实力方面预判

碎浇筑的连续性。确保水电供应，做好气象预报，防止不确定因素对硅浇

筑产生影响。协调好城管、派出所、居委会、街道办等关系，取得支持，

为施工生产创建良好条件。

难点三:结构困难，尤其是转换大梁

本工程基础转换梁采纳型钢外包混凝土结构，最大型材截面尺寸为

梁宽0.8m和0.5m,梁高3m,长度为18.5m左右。钢骨构件最重约为8

2to

对策：

1、转换梁钢骨实行工厂制作,配备高性能吊装机械进行钢构件的吊装。

2、转换梁模板采纳自承重模板。

3、施工前须编制转换梁钢骨及梁模板专项方案，并经专家论证。

4、细心进行图纸深化设计。

5、选择技能水平高的班组进行制作加工。

其次章编制说明及依据

1、编制说明

本方案重点在转换梁板结构施工，转换梁内钢骨梁制作吊装及转换梁外

防水施工另行编制专项方案,本方案中略。转换梁正式施工前,方案需得到

相关专家的论证认可。

方案中未标注的单位均为“mm”

2、编制依据

2.1盈嘉广场项目结构图纸

2.2国家现行规范、标准

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土质量限制标准》(GB50164-2011)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《一般混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)

《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

《一般做协作比设计规程》(JGJ55-2011)

《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-2011)

《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)

《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)

《建筑施工模板平安技术规范》(JGJ162-2008)

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2012)

2.3现场踏勘结果

第三章主要施工方法及技术措施

总体施工工艺流程

转换梁基坑开挖f破除原结构桩f施工1.5m短钢柱及混凝土施工一

钢骨梁吊装一转换梁支底模型钢大梁安装f转换梁支底模型钢小梁安装一

支梁底模板及基础桩承台砖胎膜施工一梁底外防水及防水爱护层一转换梁

钢筋绑扎一安装底板支撑桁架预埋件一转换梁侧模安装一型钢抱箍安装一

转换梁世第一次浇筑至2/3处一安装底板及次梁H型钢大梁一安装底板及

次梁小梁一支底板及次梁底模一次梁及底板防水及爱护层一底板钢筋绑扎

一转换梁及底板碎浇筑一土方回填。

第一节转换梁基坑开挖及原结构桩凿除

本工程土方开挖已制定专项方案，即盈嘉广场项目基坑支护、降水、监

测及土石方工程施工组织设计。该方案已经过地铁公司专家论证,施工时应

严格依据该方案执行。特殊留意以下几点：

1、转换梁基础应按轴线间隔开挖（先施工1/01轴、2轴、7轴、10

轴、12轴、14轴），严禁连续开挖，以免造成地铁上方土体上浮。待第一批

梁开挖、浇筑后再进行剩余梁的开挖和浇筑。

2、转换梁两边施工面考虑800nlm。开挖暂按1：0.2放坡,放坡应依

据实际状况（如原管棚位置）进行调整，开挖深度为梁下口500mm（至原双

排管棚位置），待梁浇筑完毕强度达到要求后马上回填。

3、原管棚位置在基础大梁下部位双层，在基础筏板处位单层管棚，标

高详见图纸。

4、JG1、JG2、JG3结构桩桩头破除必需采纳人工破除，削减对地铁隧

洞的扰动影响。

5、结构桩破除后自然形成了集水坑,在土石方开挖过程中，基坑内会汇

合地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑,采纳潜水泵抽水。

其次节结构桩内钢骨混凝土柱施工

依据设计要求，转换梁放置于原已施工结构柱上，该结构桩直径

1500,转换梁施工前，先采纳人工破除桩头1500,安装新增十字钢骨,

再采纳C50碎浇筑桩头。

原结构桩新增十字钢骨为+600*200*40*40及+800*200*4

0*40两种截面,材质为Q345B,长度为1.75m（桩内1.5m,突出桩

外0.25m）,重量约为1.6t。短钢柱详细施工方案另详本工程转换

梁钢结构吊装专项方案。

结构桩头直径为1500,桩长1500,共计24根。该结构桩头采纳

砖胎膜施工进行浇筑。

由于桩头预埋铁件及钢筋较密集，为确保桩头碎质量,桩头碎采纳

C50细石硅，并采纳汽车泵浇筑，碎浇筑方法同后。

第三节转换梁吊装施工

另详专项方案，本方案略。

第四节转换梁板支模

转换梁板的施工是对地铁隧道影响之关键，施工不当会把混凝土终凝前

全部混凝土的荷载都将传递到管棚上，对管棚产生不利影响。因此,转换梁

板施工拟采纳自承重模板体系。

由于转换梁设计本身为钢骨梁,通过充分利用钢骨梁自身的承载实力将

转换梁板的全部自重及施工荷载将通过定制的梁抱箍以及底板支撑H型钢

梁传递给转换梁内的钢骨梁,再由钢骨梁传至结构桩。该模板支撑体系在转

换梁板施工完成后不再拆除。

一、施工流程

钢骨梁吊装一转换梁支底模型钢大梁安装一转换梁支底模型钢小梁安

装f支梁底模板及基础桩承台砖胎膜施工一梁底外防水及防水爱护层一转

换梁钢筋绑扎一安装底板支撑桁架预埋件一转换梁侧模安装一型钢抱箍安

装一转换梁世第一次浇筑至2/3处一安装底板及次梁H型钢大梁一安装底

板及次梁小梁一支底板及次梁底模一次梁及底板防水及爱护层一底板钢筋

绑扎一转换梁及底板碎浇筑。

二、模板选用

转换梁底板模板、侧模板及底板模板面板采纳16厚木模板，梁底模及

侧模小梁采纳10号槽钢，大梁采纳H型钢制作，并焊接形成抱箍。底板底

模面板采纳16厚木模板，小梁采纳50*100木防,支撑大梁采纳H型钢梁

桁架梁，梁及梁之间加10号槽钢连接形成整体。转换梁支撑结构桩承台及

700厚底板侧模均采纳砖胎模。模板构造、钢抱箍、H型钢梁详细布置详见

附图及模板计算书。

施工要求

1、确保模板在运用周期内平安、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

三、施工方法，

(一)一般规定

(1)保证结构和构件各部分形态尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载实力，刚度和稳定性,能牢靠地承受施工中所产生

的荷载。

(3)构造简洁，装板便利，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要

求。

(4)梁、板严格按设计要求起拱。

(5)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层

模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(6)模板搭设严格按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关负

责人的认可。

(二)结构桩承台褥胎模施工

基础桩承台的侧模、底板侧模均采纳砖胎模并兼护毡墙。砖胎模全部采

纳实心页岩砖砌筑,砌筑高度为平桩承台及底板面标高，厚度为:底板侧壁:

墙厚240；基础桩承台砖胎模底部1800高范围内采纳490墙,上部砌筑2

40厚墙。

由于本工程桩承台高度达3400,碎侧压力较大,砖胎模应用MU10标成，

M7.5水泥砂浆砌筑。底板砖胎模应每间隔6000设370X370护壁柱，每

隔10米左右在护毡墙及基坑护壁之间砌一道240厚分隔墙(如下图所示)，以

确爱护毡墙以下回填土的密实及回填土的平安。在砌体达到设计强度后，填土

至墙高2/3高度处，以防止性浇灌时向外倾。

240隔墙@5000〜6000

,240,

地下室砖胎模节点大样

（三）转换梁板模板安装

1、转换梁模板在钢骨梁吊装及安装就位后起先安装。首先按转换梁底模设

计大梁位置摆放好HW340*250*10*15型钢大梁，间距不大于1500,在已安装

转换梁钢骨梁下部焊接-20*400*400钢板，再用020吊拉螺栓将H型钢大梁

及钢板焊接固定坚固（详见支撑支架大样图一）。在H型钢大梁安装过程中肯定

要限制好大梁顶标高，以保证梁底标高的精确。

小梁采纳10号槽钢，间距250。

JL转换梁剖面支模小梁示意图

3、为保证整个地下室外防水的交圈，梁底模安装完成后即插入梁底外

防水及爱护层的施工，并在梁两侧留出防水搭接头，以便及梁立面防水搭

接。

4、底模支撑及防水作业完成后，先扎梁钢筋并在梁两侧按设计埋入底

板支模H型钢桁架预埋件,详见下图节点大样。

5、梁钢筋绑扎完成后，将梁侧模关至梁二次浇筑标高留设施工缝位

置（即梁顶标高以下700处），梁侧模小梁采纳10号槽钢，间距200。梁

侧立面外防水及支侧模同步进行。由于转换梁之间还有J"、JL2地梁，其

高度为1200,为便利施工，转换梁二次浇筑前，先将JL1、JL2梁纵筋预埋

至转换梁内，并按设计及规范要求留出搭接头。JL1、JL2梁及底板一起

浇筑。

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附目为

-20*400*400钢板

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1。身椅射

250*250H顺大梁抱缓________________

）屈板理财源有转瓶倒倒U型大钗接那位朝抱箱）

JL能娥支模示意图（二）

转换梁侧倒H型钢大梁

I340*250H-钢煨；同花二1500

16厚木模板I1。号槽钢小梁，间-200

TAJTb

剖面转换梁支梁示意图

6、在转换梁钢骨上翼板上焊接HW150*150型钢支座。

7、吊装梁侧模倒“U”型H型钢大梁，该“U”型H型钢梁及梁底模H型

钢大梁采纳型材及设计间距完全一样，该大梁放置在试先安置好的型钢支

座上。再将“U”型梁及梁底模大梁焊接坚固，使整个转换梁外模板大梁形

成“口”型抱箍。

次鬼片何来ziut

8、转换梁碎分二次浇筑,第一次碎浇筑至梁高2800,即底板下口。

待第一次浇筑税强度达到70%设计强度后，可拆除抱箍，底模不拆除。

依据设计要求采纳砂卵石对转换梁四周进行回填至底板下口，再进行J

LI、JL2及底板支模。

9、JLKJL2梁支模详下支撑示意图所示，其模板支撑通过底板型

钢梁桁架传至转换梁内，型钢梁靠梁两侧设置,兼梁侧模。底模大梁为1

0号槽钢，间距不大于1000,槽钢大梁安装完成后铺设50*100木榜小

梁，小梁间距不大于150,再满铺16厚模板。

次梁浇筑模板支撑布置示意图

（三）底板模板安装

底板模板在转换梁第一次碎浇筑完成后插入（施工缝在转换梁顶标高以

下700处）。先施工H型钢大梁（设计为HN400*200*8*13、HK450*200*

9*14,JL1、JL2梁两侧为HK600*200*11*17,间距不大于18

00）,详细布置详附图所示。大梁及转换梁内的预埋件焊接坚固，标高应

精确。H型钢大梁之间布置10号槽钢，间距不大于1000,使整个板底H型

钢大梁形成整体桁架，确保底模的整体性。钢大梁安装完成后铺设50*100

木防小梁，小梁间距不大于150,上满铺16厚大模板。（平面详见附图）插

入外防水及防水爱护层施工。

由于该底模埋在地下不再拆除，为防止H型钢桁架锈蚀后变形,造

成底板外防水失效，因此，H型钢桁架表面应涂刷防锈漆，必要时还应

按设计要求做防腐处理。

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工字钢梁与转换梁连接处预埋铁件

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1500*3500转换梁

得壑层

转换梁、板模板支设剖面示意图（一）

16厚木模板

底板模板下H型钢柒

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褥垫层

底板模板支设示意图（二）

五、模板的质量限制

1、必需严格依据模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质

量。

2、模板的拼缝严密，为了使碎浇注过程中不产生漏浆,对于拼缝大于

1mm的模板之间，采纳中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。

3、现浇结构模板安装的允许偏差应符合规范要求。

为保证梁内型钢骨架的变形对称，梁板混凝土宜由中心部位往四周辐射

浇筑。

六、检查验收

1、不满意要求的相关材料一律不得运用，采纳问责式制度，相关人员

签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患歼灭在初始状态，避开

遗留平安隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、碎结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。

4、模板工程验收时应供应下列文件：

(1)模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

(2)模板工程质量检查记录及验收记录；

(3)模板工程支模的重大问题及处理记录。

第五节钢筋工程

一、钢筋加工及堆放

转换梁板钢筋采纳干脆运至基坑内堆放,并在基坑内搭设临时活动钢筋

房,按施工流水依次制作钢筋半成品，再采纳塔吊及人工转运至绑扎点的方

法。

钢筋结构构造遵守国家施工规范标准GB50204—2015《破结构工程施

工及验收规范》和有关设计图纸的要求。钢筋进场要有出厂合格证,按批量

取样试验，见证试验不少于30%,合格后方可运用。合格钢筋进场后分类堆

放整齐,对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、运用部位等,钢筋存放应有防

止雨水、油污措施，若有此状况进行处理后才可运用。在现场搭设钢筋加

工场,加工前依据图纸及规范要求放出大样,加工好的成品钢筋检查合格后

方可运用。采纳人工运输及塔吊运输相结合。

二、钢筋连接形式

依据设计要求，直径d〈16mm的钢筋接长采纳绑扎搭接，三①16的钢

筋接长采纳直螺纹机械连接。直螺纹连接方法另详该工程总体施工组织设

计-o

三、转换梁钢筋绑扎

1、梁钢筋的绑扎在型钢施工完成后。

2、转换梁筋纵筋接长采纳直螺纹机械连接，接头位置按50%错开35cl

设置。

3、由于转换梁内钢骨及梁的纵向钢筋相交时,相互穿插困难，同时也是

结构的重要位置,须按设计和规范要求细心施工。钢骨梁由工厂运至现场，

经检验合格后，先应进行穿插预演,就是在钢梁吊装前,用短筋模拟穿设及

其相交叉的梁钢筋，以便将穿筋过程中存在的问题及早暴露,并将其解决在

正式穿梁钢筋之前。梁的箍筋按设计要求及梁钢骨腹板上已焊接好的连接

件连接。不能将箍筋干脆焊在梁的腹板上，因为节点处受力较困难。

4、转换梁箍筋采纳开口箍形式。梁底钢筋全部安装就位完毕以后，由下

向上逐一穿开口式箍筋。

5、及钢骨梁相交的梁钢筋遇到钢骨时，采纳钢筋连接器及钢骨连接，连

接器应事先焊在铁骨上，以削减现场焊接量。

6、钢筋施工时，应严格限制纵向中40、①32钢筋的位置、间距、

排距及高度，横向箍筋及次梁的主筋间距。由于转换梁钢筋达中40、

中32,该大直径钢筋在国内极少运用，为确保质量，必需提前联系好生

产厂家，先取样试验，合格后再大量施工。

7、转换梁双层钢筋之间采纳①25钢筋垫铁（如下图所示）。由于整

个转换梁钢筋荷载特别大,预制碎垫块简洁压碎，因此下部梁钢筋爱护

层采纳中40短钢筋沿梁纵向摆放作垫块，间距不大于1000。

梁垫铁示意图

四、底板钢筋绑扎

验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头

位置在跨中搭接，检查无误后,摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢

筋,接头位置在支座处。钢筋接头采纳绑扎接头,接头位置错开50%o按线绑

扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水平筋外，内墙插筋均先绑扎3排水平筋，必要

时插筋要及底板上筋用墙体水平筋进行固定,插筋下部亦用水平筋绑扎坚

固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保碎爱护层厚度，待

钢筋隐藏检验合格后，方可浇筑破。留意爱护防水层。

板两层筋之间须加钢筋马凳,马凳铁采纳①25钢筋制作,呈梅花型布置,

纵横向间距不大于1000,以确保上部钢筋的位置，如下图示意。马凳铁之

间采纳①25钢筋打剪，纵横向间距2000,将整个马凳铁连接成整体，确保

整个钢筋网片的坚固。

几字镣铁制作尺寸示意图

五、钢筋工程成品爱护

1、钢筋绑扎完成后,为防止施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道,

随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

2、浇筑混凝土时派钢筋工特地负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、安装电线管、暖卫线或其他设施时，不得随意切断和移动钢筋。

第六节转换梁板砂浇筑

一、梁、桩混凝土浇筑

依据工程设计及施工阅历,并征得设计同意，转换梁施工拟分二次进行,

施工缝留在底板底标高处（即梁顶标高以下700处）。

由于钢骨限制碎的流淌，且箍筋、拉筋密集,梁型钢翼缘下部混凝土不易

充分填满,又有型钢加劲肋的存在，使得混凝土的浇筑和捣实变得更加困

难。为保证钢骨碎浇筑质量,实行以下措施施工。

1、劲性钢骨梁混凝土采纳“自密实混凝土”组织实施，粗骨料的最大

粒径应小于15mmo

2、采纳在钢骨四面匀称下料法，①30nlm振捣棒进行振捣，间隙狭小处采

纳钢筋钎人工插捣，确保碎的密实。

3、混凝土浇筑前须检查劲性钢骨（型钢）的垂直度,检查钢筋有无移位，

存在问题在已浇筑的混凝土浇筑前调整。

4、应采纳从型钢梁一侧下料振捣，使混凝土缓慢地从下翼缘板底挤向梁

的另一侧，待混凝土高度超过下翼缘板面50mm后，改用两侧双人同时下

料振捣,为保证梁内型钢骨架的变形对称,待混凝土超过上翼缘板面100

mm后,再从梁的一端两侧向另一端两侧同时延长下料。这种施工工艺，能较

好地保证翼缘板下部气泡从钢梁两侧排出。梁、柱混凝土浇捣时，均应留意

防止出现在型钢翼缘底面及加劲肋隔板底面形成死角。

5、梁、桩链接处应同时浇筑，形成刚性链接。

6、在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要细致

进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，浇筑时要保证其密

实和防止开裂。

7、由于转换梁第一次浇筑厚度2800,大于1000,属大体积碎，大体积

碎应实行的措施另详大体积碎专项方案。上部混凝土浇筑完成后,在初凝前

再次对预埋件等进行检查,校正，确保预埋螺栓的标高、轴线位置的正确。

对已硬化的碎表面清理水泥薄膜、松动石子,凿毛后用水冲洗并清除积水，

使新旧碎紧密结合。为增加二次浇筑下部及上部混凝土的凝聚力，在二次

浇筑部位宜用小12@300钢筋上下各露250cm作插筋处理。

二、底板硅施工方案

本工程基础混凝土全部采纳泵送商品混凝土,布料机布料,并配备一台

汽车泵协助局部墙柱碎的浇筑。

三、浇筑前的打算工作

(1)在浇筑前，应支配人员清除细石碎防水爱护层上留有的垃圾，并用高压

水泵冲洗积泥等杂物。污水排入建筑集水井、电梯深基坑,用软轴污水泵排出或

用吸水泡沫吸出。

(2)做好筏板及抗水底板分层浇筑及板面标高限制的标记,利用墙柱插

筋按分层厚度用油漆做好标记，用水准仪确定纵横间每隔15〜20m的钢筋限

制点，形成标高限制网，以作为基础板面标高限制的依据。

(3)现场木工翻样要对全部模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点

检查，发觉问题刚好解决。

(4)作好底板碎浇筑管理层、操作层、岗位支配及浇筑前的技术质量、

平安交底。

四、底板碎浇筑方法

本工程底板有碎自防水要求必需严格依据抗渗碎施工及验收规范要求

施工，不允许出现冷缝。本工程按伸缩缝划分流水段，在每个流水段内采

纳“赶浆法”的方式由一端向另一端推动。框架柱,剪力墙随楼层进行浇筑,

为确保平安，采纳先浇筑剪力墙、框架柱，后浇筑梁、板混凝土的依次，

商品混凝土采纳泵送浇筑，并配备一台汽车泵特地负责浇筑墙柱。待墙柱

浇筑完成后，依据C-A;1—10的依次进行浇注。

(1)依据本工程性供应量及碎初凝时间要求,底板碎分层浇灌,每浇灌

一层破的时间限制在3小时以内完成。

(2)底板碎浇筑时布料由专业技术人员负责现场指挥，以确保底板碎浇

筑的连续性和整体性。底板破振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，

保证碎振捣的密实性，限制好标高，严格按标高找平。

(3)碎的浇筑采纳斜面分层法,分段定点，一个坡度，薄层浇灌,循徐渐进,一

次到顶的方法,连续浇筑至设计标高。依据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实

际状况,在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,

主要解决上部混凝土的捣实,和防止混凝土离析。其次道布置在混凝土坡脚处，

确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推动，振捣器也相应跟上,以确保整

个高度混凝土质量。每一振动器，配备2套振动棒。振捣时应做到快插慢拨，

振动捧作用半径为1.25棒长，一般以梅花形布点为佳，间距不大于600,振动棒

移动间距为0.4m,靠近侧模时不应小于0.2m,振捣上层碎时\需插入下层破内5

0mm,使上下层碎紧密结合。振动棒应做到“快插慢拔”，振捣时间宜为10〜

20s,以碎起先泛浆和不冒气泡为止，在振捣器无法抵达的部位，可采纳人工插

钎捣固。

五、砂的表面处理及养护

泵送碎其表面水泥浆较厚,在碎浇筑结束后要细致处理。转换梁碎养护

采纳带模养护法，即碎浇筑完成后模板不拆除,并依据气温条件，在转换梁

模板面覆盖草垫和塑料布。转换梁带模养护时间不少于7天。底板碎浇筑

完毕后经4〜5h左右，初步按标高用长括尺括平,在初凝前用铁滚筒辗压数

遍,再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝，刚好解除泌水。底板浇筑完

毕后应实行双层塑料布覆盖养护措施。养护时间不少于14天。梁板在养护

期间,假如遇气温较低,应采纳热水养护。

六、转换梁泌水处理专项措施

1、碎协作比优化措施

破泌水从理论上讲就是混凝土的水离析。产生混凝土水离析的因素是多

方面的。泵送工艺是造成水离析的主要因素。另外，过振也是产生水离析的

一项不行忽视的因素。在一处振捣时间过长是不利的，它将引起材料的离

析,特殊是单位用水量大的混凝土更为明显。为防止水离析，要从配比、运

输、浇灌、模板等各方面限制。依据我公司多年来施工阅历，要削减用水

量,混凝土的坍落度会受到肯定限制，这就要从增加水泥浆的粘聚性和混凝

土的和易性入手,掺入粉煤灰就能很好地改善混凝土的这些特性。用II级粉

煤灰，取代水泥用量的15%,并掺加具有大流淌性、低引气性和高保塑性的

泵送剂来改善混凝土的性质，泵送剂的主要成分是缓凝减水剂,粉煤灰及缓

凝减水剂复合运用，可以改善混凝土拌和物的和易性。掺入粉煤灰使混凝土

的坍落度有肯定损失，从预防泌水的角度看，减小混凝土坍落度，又有利于

防止水离析。因此掺入粉煤灰可改善混凝土的和易性,使混凝土在输送泵中

的流淌性得到改善。添加具有低引气性和高保塑性的泵送剂，可以削减混

凝土的水离析，使混凝土坍落度损失较小，有利于集中搅拌和长距离运输,

实行以上的综合治理措施，可以大大降低浇筑大体积混凝土的泌水问题。

2、施工措施

混凝土拌合料浇筑之后到起先凝聚期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分

上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含

水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强

度，并产生大量简洁剥落的“粉尘”，混凝土在采纳分层施工浇筑工艺时,

必需清除泌水和浮浆,否则会严峻影响上下层混凝土之间粘结实力。影响钢

筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程

中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑

底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端解除，当混凝土大坡

面的坡角接近顶端模板时,变更浇灌方向，从顶端往回浇灌，及原斜坡相交

成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑

逐步在中间缩小成水潭，使最终一部分泌水汇合在上表面，派专人随时将

积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。采纳此法可不断解除大量泌

水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。

第四章施工质量保证措施

第一节钢结构施工质量保证措施

转换梁钢结构部分施工主要涉及桩内十字柱及转换梁钢骨施工。全部构

件均在专业钢结构加工厂加工、现场吊装。

1、全部进场钢材的品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和

设计要求。检查质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。对符合钢结

构施工质量验收规范中要求抽样复检的钢材，应进行现场见证取样复检。

2、本工程转换梁采纳Q390钢材，且板厚较厚（100mm、50mm）,加工

厂制作前应编制焊接工艺评定报告。

3、钢构件加工前加工厂因出具钢构件分解详图。构件出厂应有构件出

厂合格证、相应的检验批、焊缝探伤报告等。

4、检查进场构件外观：主要内容有构件外形几何尺寸、构件挠曲变形、

节点板表面破损及变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈

蚀和板材表面质量等，若有问题，应马上通知加工厂，并会同有关部门确定

处理方案。

5、桩内十字柱施工时应重点限制其平面位置及垂直度精度。十字柱顶

部及转换梁连接的水平钢板需重点限制其水平，保证及上部转换梁贴合严

实。转换梁及十字柱采纳螺栓连接（钱接），严禁焊接,施工时应特殊留意。

其次节钢筋混凝土施工质量保证措施

—*、施工测量质量保证措施

1、依据建设单位供应的总平面，会同业主和设计单位到现场，对其

边角、中线、标高等详细位置进行明确和指认。定位干脆的依据是建筑

红线、道路中心线或测量限制点,在同业主和设计单位现场当面交桩后，要

依据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是

否正确,若有不符合请业主妥当处理。

2、配备具有丰富测量阅历的专职测量师，下设测量小组，负责轴线的

投测及标高限制，同时由项目技术负责人会同项目副经理、质检员进行复

测并做好记录。

3、测量前对测量中所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关

器材进行检定，检校。

4、当限制网和主轴线测定后，应马上对桩位实行保措施，并将限制网

和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导实行措施爱护好桩

位。

二、模板质量保证措施

1、模板需进行设计计算，满意施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能

牢靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必需有足

够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝限制在L5mm以内，

支撑接头不能错位和扭边，严格制几何尺寸、标高却轴线;大跨度梁依据

规范要求进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。

2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、

柱采纳对拉螺栓加固。有防水要求的在螺杆上焊接3X40X40钢板止水片，

螺杆间距不大于500mm。

3、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应留意爱

护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复运用时编号定

位，每次运用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮,

表面光结。

4、固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置精确，安装坚固。其偏差

均限制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，细致检查，确保不遗漏。

5、细心处理墙、柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、坚固、不

漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必需坚固,位置精

确，模板最大接缝宽度应限制在1.5mm以内：

6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。

模板安装就位后，由内业技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、

垂之度进行检查。

7、浇筑混凝土时特地派人负责检查模板，发觉异样状况刚好加以处理。

8、模板工程质量预控措施

项目质量问题主要缘由预防措施

墙模安完以后，应全面复核模板的垂直

墙模板缺支撑不坚固变

度、线长度差、截面尺寸等，支撑必需

陷形、位移

坚固。

支模架不坚

模板模板安完后，应检查中心线，标高，断面

固，变形梁模

工程尺寸等项目，支模架及梁模夹具必需坚

梁模板缺夹具不坚固，

固，偏差超过时应进行校正:底模按规定

陷底模按规定拱

起拱；柱子上端头及梁模板交接处的空

起，梁柱接头

隙，可采纳硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。

处节点未处理

好。

板模板缺支撑不坚固变楼板模板下支承应有足够强度和刚度，

陷形支撑平面平整（底层土应穷实）

三、混凝土质量保证措施

1、混凝土采纳商品混凝土，商品混凝土供应商由总包单位、业主、监

理一同考察后最终确认。现场混凝土浇筑前，应对其塌落度抽检,合格后

方可运用。

2、严格限制混凝土塌落度，每10车至少抽检6车，由混凝土现场

工长及项目部施工人员一起进行测试工作。

3、混凝土浇筑时负责现场值班施工员必需24小时守候在施工现场上,

严格限制混凝土拌合物质量,并刚好将混凝土质量反馈给搅拌站值班长。

4、混凝土浇筑前，检查支模架是否坚固，架子扣件是否拧紧,浇筑时

专人负责监控模板状况。

5、混凝土振捣人员必需是持证上岗，浇筑现场由专业施工员负责指挥。

6、混凝土浇筑前，应向气象台询问天气状况，避开大风暴雨和高温天气

浇筑混凝土,防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。

7、执行险浇筑令制度,各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。

8、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分潮湿不得

积水。

9、浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振

捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时留意钢筋的位置和

爱护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等

是否移动,如发觉变形或位移时应马上修整。

10、混凝土浇筑应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，

并应在前层混凝土凝聚之前将上层混凝土浇筑完毕。

11、加强关键部位的振捣，如:柱底脚、节点核心区（附混凝土工程的

质量预控表）。

12、混凝土浇筑质量预控见下表：

影响混凝土工程质成原因对策

浇灌顺序错误—两侧对称浇灌

未设溜槽、溜筒----超过2m要设溜槽

作

业自由倾落高度过高超过2nl要设溜槽

班

组一次下料过国不超过振动棒长度要加大铁板

_应二次搅拌的龙拌需二次搅拌的底部要加大铁板

交接班不清上、下班要认真交接

振

捣未分层控制下料厚度、一定要分层

不

当碰移钢筋主筋不准移位

漏振棒棒相接不漏振

施一

工间隔时间氏没留缝间隔时间不能超过规定初凝时间

缝—

未缝处铺浆过厚厚度在10〜151nm之间

处

理接缝未清理干净接缝清理干净、用水冲洗湿涧

好

—位置不合要求按规范规定和设计要求留置

未按规定预留、养护、试压试块建立标准养护室、专人按规范预留、养护试块、定时试压

制

定

不

完

善

准备工

作不足

钢筋位置

不准、放错

未做

养不及时

护冬季无防冻措施

夏季无覆盖措施

四、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程,必需分门别类挂牌，特殊留意钢

筋的绑扎依次，运输进场后要便于干脆下入坑内，以免造成混乱，影响绑

扎质量。

2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度

严格按图纸要求并符合规范规定的弯心,成品运输应确保不变形，入场后

堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。

3、预留插筋的直径数量和位置，必需及墙、柱细致核对，校正和固定后

方可浇筑混凝土。

4、剪力墙、柱的插筋露出部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,

以利上层柱的钢筋搭接。

5、剪力墙、柱外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。

可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊烛牢。

6、对主次梁节点钢筋密集处,严格按设计绑扎,如绑扎困难可采纳上下

对口箍焊接，并留意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。

7、绑扎板筋时，应留意板上部的钢筋，要防止被踩下，要严格限制负筋

位置，以免拆模后断裂。

8、板、次梁及主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢

筋在下。

9、在浇筑板混凝土时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋

上行走，确保钢筋位置精确，不变形。并支配阅历丰富、责任心强的人员

值班,刚好校正钢筋。

10、绑扎钢筋骨架之前要熟识图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，

检查钢筋规格是否齐全精确、形态、数量是否及图纸相符，在熟识图纸的基

础上，细致探讨各号钢筋绑扎安装依次和步骤,整个钢筋骨架绑完后，应

清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

11、钢筋工程质量预控措施

项质量问

主要缘由预防措施

目题

加强配料管理工作，依据本单位设备阅历和传统

操作阅历，预先确定各种形态钢筋下料长度调整

钢筋下料

值,配料时考虑周到,为了划线简洁和操作牢靠，

成型尺长度不

钢要依据实际成型条件制定一套划线方法及操作

寸不符准，未考

筋时搭板子的位置规定备用，板距大小应依据弯由

合要求虑弯曲处

绑角度和依据直径确定，对于设备老化的，应在成

曲率半径

扎型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大

及批制作。

安骨架外

1、绑扎时应坚固；2、对己不精确骨架个别箍

装形尺寸绑扎不坚

筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍

不准，箍固漏绑，

筋