悬浇挂篮专项施工方案

悬浇挂篮专项施工

方案

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益阳市安化县大码头大桥

主桥箱梁挂篮专项施工方案

第一章工程概况

1.1、项目概况

益阳市安化县大码头大桥全长911.712m,其中主桥为

(22+56+100+56)m预应力硅连续箱梁,长237.32m；北岸A、B匝

道桥均布置为6X16m钢筋碎连续箱梁+8*16m预应力碎连续箱梁，

长234.32m;A匝道接线长90.775m,B匝道接线长114.977mo

1.2、100m预应力混凝土悬浇连续箱梁概况

主桥为(22+56+100+56)mC55变截面预应力碎连续梁桥，主

梁采用单箱单室截面，箱梁梁高、底板厚度均按2次抛物线变化，

3、4#墩墩顶箱梁梁高600cm,跨中及端支点梁高250cm,副跨梁高

250cm。

箱梁顶宽1600cm,顶板厚度为32cm,设有2%的双向横坡;箱

梁底宽800cm,厚度为70cm〜30cm；悬臂长400c；腹板厚度分别为

70cm、60cm及50cm。箱梁在3、4#墩顶各设一道200cm厚的横隔

板，在2号墩顶处设一道180cm厚的横隔板，在1、5号墩顶处各

设一道120cm厚的横隔板，在中跨合拢段处设40cm厚的横隔板。

箱梁单“T”共分14段悬臂浇筑，0号梁端长500cm,其余1〜

14号梁端分段长为5X300cm+9X350cm,中跨、边跨合拢段长均为

200cm,北侧边跨现浇段长500cm,南侧困跨及边跨现浇段共长

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2700cmo

主桥按3、4号墩共2个“『对称悬臂现浇施工，除0、1号

梁段采用搭设托架浇筑完成外，其余梁段采用挂篮悬浇，悬浇最重

梁段为1400KN,采用80T挂篮施工。副跨及两边跨现浇段采用搭设

支架浇筑。全桥合拢顺序为：先合拢边跨，再合拢中跨。

1.3主桥上部箱梁主要工程数量

C55磅3449.7n)3、f15.2钢绞线244.4t、HRB400钢筋658.4

t、HPB300钢筋12.7t、SBGT00Y波纹管9194.19m、SBG-75Y波纹

管394.8m、管G-50Y波纹管6224.7m、SBG-50B波纹管6315.2

m、锚具4868套。

1.4.水文资料

本桥位跨越资江，属于长江水系，桥位区上游约500nl处有柳溪

汇入。资江流域年降水量1200-1800mm,主要集中在4-8月。多年

平均径流量250亿立方米，桥位区河床因人工填埋变窄，水流较

急。

根据设计施工图，桥位处水位要素为：

设计水位：95.22m

最高通航水位：90.95m

施工水位：88.70m

壅水高度:0.02m

桥墩最大冲刷深度：0.48m

现浇段施工钢管桩预埋受水位变化影响。

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1.5、气象资料

拟建场区气候属中亚热带大陆性季风湿润气候、光热充分，雨

量充沛，夏季酷热期长，冬季严寒期短，四季分明，年平均气温

16.2℃,无霜期274天，年平均降雨量1673nlm,降雨多集中在春夏

两季，秋冬两季为枯水季节，常年主导风向为北风，夏季主导风向

为东南风。

第二章编制依据

1、《益阳市安化县大码头大桥两阶段施工图设计》、益阳市

安化县大码头大桥工程设计文件、资料•；

2、《益阳市安化县大码头大桥岩土工程详细勘察报告》；

3、《益阳市安化县大码头大桥施工图设计技术交底说明

书》；

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4、《公路工程国内招标文件范本》、《本项目合同专用

条款》。

5、《钢结构工程实用材料手册》（张明爽主编）。

6、现行的国家有关方针政策，以及国家和交通部有关规

范、标准及施工指南。

7、《钢结构设计规范》（GB50017-）

8、《简明施工计算手册》（江正荣朱国梁主编）

9、《钢结构工程计算手册》；

10、《钢结构工程》实用材料手册；

11＞《桥涵水力水文》；

12、《结构力学》；

13、对现场的水文地质调查。

14、木承包人对工程现场的施工调查所收集的信息与资

料。

15、本承包人拥有的施工装备与类似工程施工经验。

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第三章编制范围

益阳市安化县大码头大桥主桥悬臂浇筑梁段挂篮施工。

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第四章编制原则

遵循招标文件条款的原则。积极响应招标文件的各项条款及要

求。

安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期，坚

持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期

优质安全高效、不留后患。

坚持按项目法管理的原则。经过与建设单位、监理单位和设计

单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和

造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。

重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流

失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守

法律法规，尊重当地的民风民俗。

坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力

资源。

按照GTIS09001()的要求编制质量管理体系程序文件，按照投

标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施c

施工方案编制做到总体部署和分项工程相结合、重点工程和一

般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组方案具有重点

突出、内容全面、思路清晰的特点。

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第五章质量、安全、工期目标

（一）质量目标：

坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和交

通部有关质量管理法规，以先进技术和管理经验为支撑，对建设工

程质量实施全过程监控，确保益阳市安化县大码头大桥主桥现浇连

续箱梁质量一次验收合格率达100%。

（二）安全目标：

坚持“以人为本，生命至上”的原则，坚持“安全第一，预

防为主”的原则，认真贯彻落实安全生产岗位责任制，确保在益阳

市安化县大码头大桥主桥箱梁悬浇施工过程中，不发生员工重伤及

死亡事故；不发生机械设备重大事故；不发生火灾事故；不发生触

电事故。

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（三）工期目标：

加大投入，合理调度，确保益阳市安化县大码头大桥3#、4#

墩挂篮悬浇分项工程5月25日开工,3月02日前合拢,4月

至前全部完工，总工期296天。

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第六章主要机械设备投入及施工准备

1、机械设备

规格型号'

序号设备名称数量备注

单位

1菱形挂篮套2套

2周转型钢支架套2套直线段

3挂篮侧模板套2套

4直线段侧模板套2套竹胶板

5智能张拉设备套1套500t

6高速拌合注浆设备套1套

横向、竖向束

724t穿心式张拉千斤顶套4套张拉及推延挂

篮

8100t穿心式张拉千斤顶套1套挂篮锚固用

5汽车吊50t\台1台配合上挂篮用

挂篮施工全程

6汽车吊251A台1台

跟踪使用

710T葫芦个16个

85T葫芦个32个

950t千斤顶套16套机械顶

10手动液压彳斤顶50l\个16个

11机械千斤顶301A个16个

12运输汽车1台

13预压材料260t

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2、临时便道

北岸在沿江大道菜市场口引入宽8m的便道及钢栈桥平台通至

4#墩位，南岸栈桥平台通至墩位，道路、平台宽度满足施工需要。

3、施工用电

本桥用电采用专用输电线路接入，在资江河北岸设立315KVA

变电站一座，供岸上及水中桩基及墩台施工用电；资江河南岸设立

200KVA变电站一座，同时备用1台120KVA,以保证停电时施工用

电。

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第七章劳动力计划及施工周期安排

项目施工采用集中管理，流水作业。现场设两个工点来配备劳

动力，现场设管理人员2名，技术人员4名，负责包括施工管理、

技术等方面的工作c其余工种人员数量配备按能满足两个墩现浇段

同时施工考虑，主要有装吊工8人、御焊工16人、碎工16人及普

工4人等。

（1）3#、4#墩挂篮悬臂浇筑施工周期安排（3#墩施工周期）

序号工作内容时间（天）

1挂篮制安20

2支架预压4

3钢筋安装5

4跄浇筑1

5待强7

6张拉压浆1

7挂篮行走就位1

8合计38

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第八章、主桥悬浇挂蓝施工

8.1、挂篮悬浇段概况

安化县大码头大桥主桥为(22++56+100+56)m四跨预应力混凝

土连续梁桥，桥宽16m,单幅桥为单箱单室箱梁。箱梁2#块至14#

块段用挂篮悬浇。

箱梁节段长度：1#〜5#块块段长度均为3m,6#〜14#块块段长

度为3.5mo

箱梁主要单个块段重量：2#块混凝土碎52nl3,重约140t、6#

块混凝土碎50.5m3j重约134t

箱梁顶面宽度为16m,底板宽为8m。

箱梁根部高度为6m,跨中及合拢段断面梁高为2.8m。

箱梁底板从悬臂根部至悬浇段结束处厚度从70cm减至30cm。

箱梁腹板厚度2#〜8#块为70cm,9-10#块为60cm,11#〜14#块

厚50cm,

箱梁顶板厚30cme

主桥箱梁截面采用纵、横、竖三向预应力混凝土结构，纵向预

应力束采用6sl5.2,fpk=1860MPa的高强度低松弛钢绞线；横向预

应力束采用6sl5.2,fpk=1860MPa的高强度低松弛钢绞线；箱梁竖

向预应力采用6sl5.2,fpk=1860MPa的高强度低松弛钢绞线，锚具

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采用M15型系列。

8.2.总体思路

悬臂箱梁均采用挂篮施工，项目部投入2套挂篮进行悬臂箱梁

的施工，不考虑周转。挂蓝型式采用」^吨菱形挂篮，委托株洲

天和钢结构模板公司加工制作。

8.2.1挂篮在已浇0#、1#块上拼装成型

（1）挂篮拼装件采用型钢和钢板加工，挂车运至施工现场，

利用吊车及塔吊安放在0、1#块上拼装成型；

（2）外侧模为钢模板，内模为木模和钢模板结合使用，底模

为大块钢模。

（3）挂篮拼装完毕后，选择1只对其进行加载试验。

8.2.2材料吊装

（1）悬浇段材料采用塔吊吊装

（2）3#、4#墩为深水河床，河床地质为冲击卵石,下部基础采用

钢围堰施工,考虑汛期及塔吊基础承载力影响,塔吊安装在承台侧,

塔吊选用610型塔吊。

8.2.3悬臂箱梁钢筋绑扎及模板安装

（1）悬臂箱梁钢筋半成品在钢筋场加T,运至施T现场绑扎

成型；

（2）箱梁钢筋绑扎首先绑扎底板钢筋、腹板钢筋及竖向预应

力筋，待内模就位后，可进行顶板钢筋的绑扎及纵、横向预应力管

道的安装；

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（3）箱梁底模采用大块钢模，直接铺于挂篮底篮上，内外模

均利用已浇1#块的内外模，靠滑梁前移就位；

（4）内外模间设拉杆，拉杆外套PVC管。

8.2.4悬臂箱梁碎浇筑

（1）箱梁险集中拌和站拌制，砂运输车运至现场，经泵车和地

泵将径泵送入模；

（2）每个主墩配一套泵管，两个主墩共配两套泵管,二台泵

车；

（3）硅浇注时，输送泵车放置在临时道路上，泵管沿塔吊布

设至桥面，在0#块两侧沿顺桥向布设泵管，以便轮换对称浇注箱

梁碎。

8.3挂篮选型与设计

8.3.1挂篮选型

主桥箱梁主要结构特点:主桥箱梁最重块段2#段为140t,根据

箱梁结构特点以及设计要求，安化大桥主桥箱梁拟定采用四吨菱

形挂篮，挂篮总重约80t（包括模板系统）。挂蓝委托株洲天和钢

结构模板有限公司设计、加工制作。

8.3.2挂篮构造

见设计图。

8.4挂篮设计验算

挂蓝设计验算详见挂蓝设计计算书

8.5.挂篮拼装及加载试验

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8.5.1挂篮拼装

(1)挂篮拼装流程：

拼装前准备一支点安装一安装桁架片一施加后锚一安装主桁架

前横梁--安装挂蓝前后吊带一安装底蓝一安装行走系统一外模前

移就位。

(2)准备工作

挂篮拼装前必须熟悉图纸，理解设计意图，并作好以下准备工

作：

a待1#块施工完毕并张拉且满足要求后，在箱梁腹板顶面位置

测量放样出行走主桁中心线；

b调平中支点、后支点底座

c安装中支点、后支点并锚固

(3)挂篮拼装要点

a挂篮的组件由挂车运输至墩位后由塔吊起吊至0#、1#块顶

面进行组拼，挂篮的组拼由塔吊配合完成。

b挂篮结构的拼装顺序为：测量放样，安装中支点、后支点，

主桁系统，悬吊系统，底篮系统，模板系统。

c挂篮先安装桁架，施加主梁后锚，注意桁架的连接必须牢

固；安装桁架立杆平联及下弦杆平联，然后安装上前横梁，为加强

挂篮的整体性、牢固性，下弦杆平联及桁架下弦杆平联应与主梁焊

接，然后安装吊带。

e底篮系统安装先整体拼装好后，经过50吨吊车起吊整体吊装

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就位，分别将前吊带、后吊带及行走吊带与底篮连接。

f内外模均利用已浇1#的内外模，经过内外模滑梁前移就

位。

g挂篮结构按照先主体后局部，先上部后下部的顺序拼装，拼

装时应注意安全。

8.5.2挂篮加载试验

(1)、试验目的

1.经过预压试验，检查挂篮主桁架、前后吊及底模架的加工及

安装质量，验证挂篮各主要受力部件结构安全性。

2.消除菱形桁架非弹性变形，测定弹性变形，为连续梁悬臂施

工线形控制提供依据。

(2)、试验方法

安装后预压，详见《挂篮预压施工方案》

8.6.箱梁悬臂施工工艺

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8.6.1施工流程

箱梁悬臂浇筑施工流程图

|测量放样|

♦

挂篮拼装］

|挂篮就位1----------

I;

观测测点标高］

调整挂篮各模板标高］

绑扎底板、腹板钢筋II

安装竖向预应力管道及竖向预应力筋I

调整内侧模板I占

I「'挂

绑扎顶板及翼板底层钢筋I中

I广］'篮

安装横向预应力管道及横向预应力筋］前

安装纵向而应力管道I

II■丁

绑扎顶板及翼板顶层钢筋I

设置吊带等预留孔I

V

对称浇筑箱梁磴］

箱梁碎养生I

I:

观测各测点标高I

张拉纵、横、竖三向预应力束并压浆一I

I

张拉后观测各测点标高］

8.6.2挂篮行走

挂篮行走分为以下几个步骤：

(1)、挂篮行走前，在已浇好箱梁块段箱梁两侧腹板顶面端部、

后支点各设置一台千斤顶

⑵、放松中支点、后支点锚固系统U

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⑶、放松底篮及模板系统锚固钢筋，使底篮及模板下降，底蓝

反挂在外滑梁上。

（4）、利用千斤顶对挂蓝主桁系统微顶，前移中支点、后支点至

下一节段支点位置。

（5）、锚固中支点、后支点，采用千斤顶反摧主梁，前移挂篮至

下一定位处。

⑹、挂篮行走时，每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险装

置，边前移边松葫芦。

（7）、外侧模板在挂篮的牵引下，依靠滑梁向前移动。同时采用

葫芦协助进行。

（8）、挂篮前移即将到位时，调整挂篮的轴线位置，挂篮到位

后，调整挂篮的标高。

（9）、装设挂篮后锚、底篮及模板系统锚固钢带，并将挂篮锚

固。

（助、调整外模板的轴线位置及标高，调整好后可立钢筋及相关

预埋件。

（11）、挂篮行走时的注意事项：

①当挂篮行走前的准备T作完善后，检查支点的反压梁、螺

栓及竖向预应力筋的锚固情况，确定无漏锚或锚固不紧；方可进行

前移；

②挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行；

③挂篮行走时必须有一人负责观察行走的同步情况，两人负

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责察看挂篮行走后锚梁情况，两人负责观察外侧模滑轮小车运行状

况；

④在挂篮行过程中若发现挂篮行走后锚梁行走受碍，应马上

停止行走，先经过千斤顶和后锚杆将后锚力进行转换后再将挂篮行

走后锚梁调正继续行走，严禁在未转换后锚力的情况下硬性敲打挂

篮行走后锚梁以调整位置；

⑤.挂篮行走到位后，应马上将后锚杆、后横梁上、箱内及箱

顶吊带锚上。

8.6.3箱梁模板施工工艺

（1）、底模板安装

底模采用大块钢模直接铺于底篮上，因采用侧包底形式，因此

要严格控制底板的平面几何尺寸。

（2）、外侧模板安装

外侧模板利用已浇1#的外模，经过滑梁前移就位。支承模板

及骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端利用滑轮小车悬吊于已浇箱梁

翼板；浇筑彼时设置锚杆替代滑轮小车锚于已浇箱梁翼板。挂篮前

移时，外模滑梁及外模随同前移。外侧模前移注意：如在滑梁前移

过程中滑轮小车受碍，应立即停止挂篮的行走并对滑轮小车进行校

正。

⑶、内模板安装

内模板利用已浇1#块的内模，经过滑梁前移就位。支承模板

及骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于前段已浇箱梁顶板。挂

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篮前移时，内模滑梁随同前移，挂篮就位后，且底板及腹板钢筋绑

扎完毕，再用葫芦将内模牵引前移就位。腹板部分内模腹板高度变

化采用拆除一定高度模板的方式来实现，内外模采用对拉螺杆连

接。

(4)、堵头模板安装

根据箱梁腹板高度立模。

(5)模板安装注意事项

①由于箱梁高度变化较大，应沿高度方向分段拼装模板，便于

高度调整。

②、由于内模有上、下倒角模，应在模板中部设置活动段，这

样在高度调整时工作量较少。

③、外模高度变化时，由于底篮前后横梁的障碍，割去骨架

后，焊缝必须牢固可靠。

④、内、外模骨架，必须搭设可靠的工作平台和上、下楼梯，

底篮纵梁前端要挑出几根型钢，上面铺设木板搭设可靠的工作平

台。

⑤模板接缝要用双面胶贴缝，保证不漏浆，接缝平顺度、垂直

度要满足规范要求C

8.6.4箱梁钢筋施工工艺

钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。

下料前应核对图纸无误后方准下料

(1)基本要求：

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钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有

无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避开槽口。绑扎钢筋前先在模

板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋

穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎

横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊

缝长210d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向

两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊

缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊；接头错开布置，两接

头间距＞35d且不小于500mm,搭接长度区段内接头面积百分率三

50%o其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直

径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积

不超过25%该接头断面面积；绑扎箱梁顶面负弯矩钢筋应每个节点

均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂

浆垫块，

碎垫块的厚度及强度应满足要求。

（2）箱梁钢筋一次绑扎

第一次绑扎箱梁底板、腹板钢筋，再安装内模板，然后绑扎顶

板、翼板钢筋0

钢筋绑扎以一标准节段箱梁为一单元，即一个标准节段箱梁的

碎一次浇注。

（3）箱梁钢筋绑扎工艺流程图

If.L-TX-T-A-A-

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(4)箱梁钢筋绑扎注意事项：

①钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清

除干净；

②钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度

和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进

行标识；

③钢筋下料尺寸应考虑安装误差，确保箱梁净保护层厚度符

合设计要求：箱梁内、外倒角钢筋不小于30mni,其余不小于

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40mm；

④如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位

置以避让预应力管道；

⑤钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架

后再进行绑扎。

⑥考虑到齿板预应力穿束及张拉需要，拟采取在箱梁6号块

顶板上预留孔，设置在箱梁顶板的后部中间。且在该部位加设钢筋

网予以加强；

⑦底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。

⑧若挂篮后锚点或后吊点部件位置影响下一步操作必须割断钢

筋时，应待该工序完成后，将割断的钢筋联结好再补孔。

8.6.5箱梁预埋件安装

箱梁块段施工预埋件主要吊杆孔、防撞栏钢筋、箱梁中心测量

控制点、通信管线预埋钢板及挂篮施工所需的后锚吊带孔和吊杆

孔。

主要包括下列内容：

挂蓝施工预埋件

（1）、箱梁外侧翼板处墙式护栏钢筋预埋件

（2）、箱梁内侧翼板人行道栏杆预埋件：包括栏杆基梁、垫

梁以及缘石的预埋钢筋

（3）、箱梁泄水孔预埋PVC塑料管

（4）、两侧外腹板上直径10cm通气孔（采用PVC管进行预

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埋)位于节段中央附近坚向距梁顶面L5米左右。

(5)、挂蓝预压在腹板处的预埋件

(6)、竖向预应力钢筋压浆预埋孔

(7)、箱梁03块、交界墩检修通道预埋件

8.6.6挂篮上下通道及张拉操作平台

挂篮操作平台及上下通道与挂篮配套设置。

8.6.7悬浇段碎施工

(1)砂浇筑

①.碎浇筑前的准备工作

a硅浇注前应按设计配比作试拌；

b挂篮及模板稳定性检查；

c施工机具、设备(如拌和站、搅拌系统、振动棒振动器等)

性能检查；

d清除钢筋及底板上的杂物；

e检查预应力管道是否有洞眼，若发现有洞眼应及时修补好后

方可浇筑碎；

f碎浇筑前先将模板及接缝处洒水润湿，碎开始浇筑时用来润

湿泵管的砂浆不能直接泵入模板C

②浇筑方式

挂蓝硅采用2台碎输送泵同步对称浇筑，一对挂篮硅浇筑严格

按照设计要求做到平衡对称施工，不平衡重量不得超过半个底板的

重量，即20吨。

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a.底板浇筑时纵桥向为块段较低一端向较高一端方向进行，横

桥向为两侧腹板向箱梁中轴方向对称均衡进行。

b.对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，每层碎的

厚度30~40cm控制，两侧腹板左右相互交替连续浇筑，如此循环，

直至腹板碎浇筑完毕。

c.对于顶板碎，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为两侧

翼缘板向为中轴处顶板对称进行。

③.浇筑顺序

碎浇筑应连续、均衡、对称进行，每个块段竖向依次对称浇筑

底板、腹板及顶板碎，顺序如下：施工准备一碎拌和、输送一浇注

悬臂端底板碎一浇注悬臂端底板碎和腹板碎一浇注悬臂端腹板及顶

板碎一浇注悬臂端顶板碎一养生一（张拉顶板纵向预应力钢束）一

拆模、前移挂篮。

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、、、

2461,3、5、

8.10.7、9、

12.141M3

第段蹴±浇螂标意图

①.碎摊铺与振捣

校宜用670mm及4)50mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动

间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持10〜15cm

距离；浇注上层碎时振动棒插入下层混凝土5〜10cm。碎振捣密实

的标志是碎停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。碎的浇筑应连

续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝

时间或能重塑的时间。碎浇筑按水平分层进行，每层碎的厚度控制

在30〜40cm。因波纹管较密集，用小振动棒配合大振动棒施工对

每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位碎密实为止。

并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。

⑤.碎浇筑过程中测量控制

a.利用0#块中心处的水准点控制模板的高程，并利用相邻墩

位的水准点进行校核，确保无误;

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b・碎浇筑过程中，观测挂篮的下挠情况，以掌握挂篮变形情况

是否与设计值相符；

C.硅浇注过程中，对吊带及挂篮前端挠度进行控制与调整；

d.在碎浇筑过程中安排专人随时对模板及拉杆进行检查；

e.砂浇筑完毕，在做强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行

人、运输工具、模板等荷载。

f箱梁顶面平整度应满足规范要求，并在顶面进行拉毛处理，

以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好。箱梁顶面严禁被油溃、

浮浆等污染。

⑥.施工缝处理

每个块段碎浇筑完毕后，当浇筑碎强度达到2.5Mpa（根据论配

合比，试验确定碎达到该强度的时间），碎接合面及时进行凿毛处

理，凿毛质量严格按照规范要求控制，要求将其表面水泥浆凿除至

骨料露出。在下一块段碎浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止碎

接合面出现干缩裂缝。

（2）险养生

碎的养护方法如下：

①.在箱梁0#块顶设置水箱，沿桥向布置5cmPVC管接水至现浇

段位置进行碎养护。

②.箱梁底板浇注完成，进行底板整平。

③.箱梁养生采用覆盖塑料薄膜的方法进行保湿养护

④・箱梁顶板碎浇注完成后，在碎顶面先铺一层湿土工布（要

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求湿透）。

⑤.模板拆除后，应在外侧模及底板位置安放养生操作平台，

可在平台上对腹板外侧及底板外侧进行洒水养护，箱内腹板及顶板

亦采用洒水养护。

⑥.保湿养护不少于7天。

⑦.要求在碎洒水养生期间，必须始终保持碎表面处于湿润状

态。因此要求各施工队必须派专人（一个施工点2~3名）24小时负

责养生，养生人员必须作好养生记录，记录包括碎养护期间的大气

温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向

等。

8.6.8预应力施工

预应力施工详见《预应力专项施工方案》。

8.6.9箱梁悬浇施工控制

8.6.9.1、挂篮施工的观测控制及线型控制方法

①、挂篮悬灌施工的观测控制根据桥位控制点在墩顶0#块上

建立桥轴线和高程控制系统。在箱梁处放置压力计和钢筋应力

计。经过观测，为箱梁挠度控制提供计算依据，必要时可采用

BJQN-4型激光桥梁挠度检测仪「

8.6.9.2箱梁施工控制

①挂篮行走时的控制

在箱梁顶两侧设辅助线，该线平行对称，宽度为挂篮行走的中

距，对挂蓝前支点、后支点准确定位，并用四根精轧螺纹钢进行

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锚固，挂蓝主梁中心应投影在桥轴线上。挂篮就位后，要严格检查

下横梁标高，混凝土浇注过程中，要用水准仪重复观测下横梁各吊

点的变化，当超过5mm时，要及时进行调整。

②箱梁节段的控制

长度控制是在第一次浇注好的箱梁端部基础上，上下游及轴线

各设一个明显的控制点（即桩号），用经过鉴定的钢尺量测三个点

位至相应墩位中心线上的点位距离，同时用全站仪复测校正来控制

各梁段的长度，要求其误差不超过5mm,若超过则需及时调整。

③具体箱梁立模标高的确定

大跨径箱梁悬臂浇筑施工中，挠度控制极为重要。而影响挠度

的因素较多，主要有挂篮的变形、箱梁段自重、预施应力大小、施

工荷载、结构体系转换、混凝土收缩与徐变、日照和温度变化等。

挠度控制将影响到合拢精度及成功与否，故必须对挠度进度精确的

计算和严格的控制。

箱梁悬浇段的各节段立模标高可参考下式确定：

Hi=Ho+fi十（一f预）+f篮+fx

式中：Hi——待浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底盘模板标高

（张拉后）；

Ho------该点设计标高；

fi一一本施工段及以后浇筑的各段对该点挠度影响值，该值由

设计提供，但须实测后进行修正，修正值约为设计值的0.6〜0.9；

f预一一本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点的影响值，

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由设计提供，但须实测后进行修正，修正值约为设计值的0.8〜

1.0；

f篮一一挂篮弹性变形对该施工段的影响值，在挂篮设计和加

我试压后得出；

fx一一由徐变、收缩、温度、结构体系转换、一期恒载、活载

等影响产生的挠度计算值，其中徐变、收缩值可按一个月内完成的

节段考虑，如一个月浇筑四节段，则其值分别按前四段的理论计算

值的0.25、0.1、0.07、0.05计算，此值在昼夜平均气温为

15co以下时接近实际，当气温在20C以上时明显偏小，须进行修

正。

温度影响，主要是口照温差的影响，它影响立模的放样、复测

精度等。因此，放样及复测等工作宜选定在早晨及夜间进行，否则

应予以修正。如一次合拢时间相隔较长时，须考虑前期大悬臂箱梁

在停放时间内的徐变和温度影响，以免后期强迫合拢而带来的巨大

次内力影响。

二期恒载和活载的影响应与合拢后全部底板束张拉完成对高程

的影响一并考虑，由设计单位提供计算数据。

高程捽制以四等水准高程控制测量标准为捽制网，箱梁悬浇以

四等水准高程精度控制联测，选用自动安平水准仪，其偶然误差控

制在±5mm/km。

④实际施工箱梁线型控制

箱梁线型是箱梁施工控制的主要内容。由以上计算悬浇段立模

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公式能够看出箱梁分段悬浇时，其挠度包括：

各梁段自重引起的挠度

挂篮前移及施工荷载变化引起的挠度

温度变化引起的挠度

各梁段预应力产生的挠度

般徐变引起的挠度

这些因素均是在理想状态下挠度计算的依据，先用已浇筑梁段

实测标高数据按“追踪法”进行计算下一梁段的施工标高，然后

采用“倒折法”反算1#块处的标高来校正下一梁段的施工标高。

施工时，严格按计算立模标高进行模板标高控制。挂篮变形值

按碎比重根据挂篮变形观测成果进行折算。设计挠度值可能已经考

虑了碎自重、碎徐变、温度、预应力等因素的影响，施工时可不预

考虑。

8.6.9.3箱梁施工高程控制要点

大跨径箱梁悬臂灌注施工中，结构的线形控制直接影响合拢精

度及成功与否，是确保连续梁的施工质量的关键之一。施工中的线

形控制要求比较精确，而影响挠度的因素极为复杂（挂篮变形、梁

段自重、预应力施T、施T荷载、硅收缩与徐变、日照温差与温度

变化、结构体系转换等）。施工中必须对挠度进行精确的计算和严

格控制。

悬臂箱梁的施工挠度控制

1、各参数的测定

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根据对影响挠度的各因素及其影响机理的分析，确定施工现场

待测参数，各参数及其测定如下：

⑴、挂篮的变形值

施工挂篮的变形难以准确计算，经过挂篮荷载试验测定。在挂

篮拼装后，采用砂袋试压法进行荷载试验，加载量按各梁段重量的

最大重量确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变

形值，能够得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。根据挂篮的荷载与挠

度关系曲线，可查出悬臂施工中各梁段荷载作用下挂篮将产生的变

形。

⑵、施工临时荷载测定

施工临时荷载包括施工挂篮、人员机具等。

(3)、箱梁混凝土容重和弹性模量的测定

混凝土容重随着施工的推进采用常规方法测试。混凝土弹性模

量主要测定混凝土弹性模量E随时间t的变化过程，即E-t曲

线，采用现场取样经过万能试验机试压的方法，分别测定混凝土在

7、14、28、60天龄期的E值，以得到完整的E—t曲线。

(4)、混凝土的收缩与徐变观测

混凝十的收缩与徐变采用现场取样，进行长期观测，在长期观

测结果未出来时，采用以前其它桥梁施工中相同或相似条件下同标

号混凝土的试验数据。

⑸、温度观测

温度观测分为大气温度观测和箱梁体内部温度观测，大气温度

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观测在与高程测量的同时进行，以便主梁高程代表性的确认。箱梁

体内温度观测采用预埋元件进行，考虑到各T构的温度大致相同，

任选1个典型的截面作为温度测试对象。

2、施工预拱度计算

根据设计文件将提供预拱度及实际施工中的施工条件、使用材

料及实际工期与设计假定不相同，施工中必须重新计算箱梁节段的

预拱度。箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由程序计算得

出。

3、悬臂箱梁的施工挠度控制

(1)、根据预拱度及设计标高，确定待灌梁段的立模标高，严格

按立模标高立模。

(2)、成立专门观测小组，加强观测每个节段施工中硅浇注前

后、预应力张拉前后、挂篮前移就位后4种工况下悬臂的挠度变

化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确控制和调

整施工中发生的偏差值。

(3)、合拢前相接的悬臂最后2〜3个节段在立模时进行联测，

以保证合拢精度。

4、线形监捽测量

0#、1#段是整个悬浇箱梁段的起始部位，在其顶布置2个测量

控制点(包括0#段中心点)作为施工测量的基准点，控制整个桥的

施工。施工测量中采用的测量仪器必须经过鉴定合格方能使用。

⑴、高程监测

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①、高程测点布置与监测安排

在每个箱梁节段上布设三个对称的高程控制点，既能够监测各

段箱梁施工的挠度，又能够观测整个箱梁施工过程中是否发生扭转

变形。各个梁段在立完模浇注混凝土前，在距端模20cm处预埋①

16的钢筋，埋设位置是箱梁腹板中间般对应的箱顶，上端钢筋露出

箱梁混凝土。在每个箱梁节段施工中的几种不同工况（立完模浇注

混凝土前、混凝土浇注后、预应力筋张拉前、预应力筋张拉后）

下，对已浇各梁段的控制点高程进行测量，以便观察各点的高程

（挠度）变化以及箱梁曲线变化历程。

②、测量仪器选择与测量时间安排

采用S1水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主

尺、辅尺观测，以消除粗差现象产生。测量时间安排在一天温度变

化较小的时间里观测，即每天日出一小时后观测，以消除大气折光

以及日照温差的影响，测量的工作持续时间越短越好。

③、箱梁悬浇高程控制程序

箱梁悬臂施工中高程测量控制程序如图：

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进

入

下

一

县

筲

浇

注

段

施

工

悬臂施工中高程测里控制程序图

.

(2)、悬臂施工中的中线控制

在1#段施工完后，用测距仪将箱梁的中心点放置0#段上，并

在箱梁段未施工前将两墩0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认

各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测

量。测量仪器采用全站仪。

箱梁中心线的施工测量，首先是将全站仪安置在0#块的中心

点，后视另一墩0#段中心点，测量采用正倒镜分中法。为使各箱梁

段施工误差不累计，各箱梁施工段的测距均以0#段中心点作为基

点进行。

8.6.10悬浇段施工注意事项

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①挂篮在梁段浇筑碎时的弹性变形，予调整以免新老碎连接处

产生裂纹。调整前吊带高度，根据观测、梁段前端底板向下变形

时，利用前吊带两侧千斤顶调整前吊带，每次调整高4〜6nlm,保持

前端底板高程不变。后吊带在灌注前后应一直处于收紧状态，使后

端底板紧贴已灌筑节段梁底板，不漏浆。

②.经过2号-3号块梁体的施工，总结调整变形值及经验后，

再予以确定后续节段梁的弹性变形值及调整办法，以确保箱梁线型

符合设计。

③施工过程中，应加强梁段标高及各部位尺寸的测量及控制，

并及时调整梁段前端底板标高，使两个构合拢时，竖向高差

不大于10mm,横向偏差不大于10mm。

④悬臂浇筑施工应对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的实际

不平衡偏差不得超过设计规定值（半个底板碎重量20吨）。悬臂梁

段应全断面一次浇筑完成，从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层

浇筑。

⑤悬臂浇筑施工过程中控制宜遵循变形和内力双控的原则，且

宜以变形控制为主，悬浇过程中梁体的中轴线允许偏差应控制在

5mm内，高程允许偏差为+10mm.

⑥挂蓝前移时，宜在后方设置控制其滑动的装置，前移就位

后，应立即将后锚锁定，防止倾覆。

8.6.11施工监控

根据以往施工经验，影响箱梁线型和内力的因素主要有混凝土

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容重、弹性模量、收缩徐变、日照和温度变化、预应力大小、结构

体系转换、施工荷载和桥墩变位等。在施工过程中我部将与监控单

位密切配合做好主桥箱梁施工监控工作，其主要内容如下：

(1).对挂篮进行加载试验，消除非弹性变形，并向监控单位提

供让弹性变形值及挂篮荷载一弹性变形曲线。

(2).在0号块箱梁顶面建立相对坐标体系，以此相对坐标控制

立模标高值。施工过程中及时采集观测断面标高值并提供给监控单

位。

(3).•挠度观测：为了尽量减少温度变化对箱梁施工的影响，挠

度的观测安排在一天中温度相对变化小的时间进行。在箱梁顶板和

底板布置测点，并测量立模时、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预

应力束张拉前、预应力束张拉后的标高。

(4).应力观测：根据连续梁的受力特点，合理布置测试截面和

测点，并埋设应力测试元件，在施工过程中测试截面的应力变化与

应力分布情况，以验证各施工阶段被测梁段的应力值和仿真分析的

吻合情况。

(5).施工不平衡荷载的控制：严格控制施工中不平衡荷载的分

布及大小C

具体的主桥箱梁施工监控严格按照监控单位提供的实施细则执

行。

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8

第九章质量保证措施

1、建立技术交底制度和技术责任制，由项目经理部总工程师

对现场施工技术人员，施工技术人员对作业班组人员交底的三级交

底制度，交底内容涉及工艺要求、操作要点及质量要求，并作好详

细的技术交底记录。

2、工程中间检测、验收制度。隐蔽工程实行二级验收制度：

班组自检一项目部质安员检验。二级验收合格后方可报监理工程师

检验，严格按照设计文件及施工规范及质量检验评定标准进行验

收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行进入下道工序。

3、严把原材料进场质量关。

4、质量保证体系

本工程项目实行“政府监督、业主管理、社会监理、施工单位

自检”的四级质量保证体系。承包人首先向总监办上报施工组织、

施工技术方案，在每道工序完成经自检合格后，向总监办申请工序

报验。监理工程师检验合格后，继续进行下道工序的施工，直至完

成该分项工程。各监理工程师除进行工序检查和验收的工作外，还

对各工点进行经常性巡视，对重要施工部位进行旁站监理。对于各

分项工程的技术性指标试验及原材料进行入场抽检，在监理见证

下，由相关检测单位进行试验检测。项目经理部建立“横向到边、

纵向到底、控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。项目

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质量管理实行项目经理负责制。项目经理部成立以经理为组长，项

目副经理、项目总工程师为副组长的质量领导小组，下设质检部，

专人负责工程质量检验，推进创优工程活动。单位工程实行主管工

程师负责制，由主管工程师全面负责工程的质量、安全和进度、各

作业班组分别由队长、工班长担任质量检查员，负责各个施工工序

的质量检查和控制C施工单位的工程质量保证体系在开工前由监理

工程师组织验收审批。同时，项目部成立以项目经理为组长，项目

副经理、项目总工为副组长，有关职能部门领导参加的质量组织机

构，建立完善的质量保证体系。

质量保证体系

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9.5.1技术措施

从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施：

(1)实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程

序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由

总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工

程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。

(2)加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和

试验设备。

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对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作

业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指

导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠

正，直至验收合格。

材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进

行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和

质量检验标准。

（3）测量人员要采用多种手段对箱梁顶标高，平面位置进行

测量和校核。确保实测准确无误。

（4）实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方

法必须符合《技术规范》的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。

（5）制定技术资料管理办法，严格按照指挥部下发的《技术

资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时

准确完整。

9.5.2质量措施

（1）为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理

意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标

文件、技术规范、施T图纸、施TT艺，使每个施工人员做到心中

有数。

（2）实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组

织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。

（3）开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。

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（4）加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职

能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间

后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的

工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。

（5）实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和

检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以

保证工程质量在施工过程中处于受控状态。

（6）建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规

程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要

给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。

（7）贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部质

检组按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，

对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。

（8）试验与计量保证

在施工现场设工地试验来把现场自检实验关，功能包括砂石料

等原材料试验、钢筋拉伸抗弯试验、验配合比使用性能、强度、弹

性模量试验。对所有测试仪器、设备在使用前到政府设立的计量部

门检验和标定「在监理T程师的指导下，严格按照有关技术规范的

规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工

程师。

a粗集料应符合配合比所提出的要求，粒径范围宜控制在5〜

25mm范围内，且符合连续级配要求，每月测试碎石的压碎值、杂质

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含量和其它有机物含量以及磨耗系数，含泥量控制在不大于0.5%,

不符合要求的不得进场。

b细集料按E42-*公路工程集料试验规程》规定的要求选

用，按E42-规定进行砂中杂质的含量测定。

c水泥采用硅酸盐水泥，每批进场水泥都要符合GB175-<<通

用硅酸盐水泥〉的规定，且要向监理工程师提供进货单及质保单复

印件，说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的

品质试验报告等合格证明书，说明这批水泥经过试验分析是符合规

范要求的。对水泥质量怀疑时按照JTGE30一的有关规定重新取样

试验，经监理工程师认可后方可使用。

d掺和料、外掺剂的使用要提供给监理工程师生产厂家的质保

单或有关部门的证明。碎外掺剂在使用前必须经过试验，外加剂符

合“碎外加剂”(GB8076,Jc473)的有关规定。

e箱梁所用钢筋的种类、钢号和直径均要符合设计图纸要求。

钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合规范要求。

f每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书

的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有

关JTJ055-83的规定进行抽样检验°

g对混凝土的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按

批准后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行

试验，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监

督下按照GB/T5224-标准进行。

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9.5.3现场施工质量保证

(1)连续梁0#、1#段、边跨现浇段支架和挂篮的设计强度、刚

度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。

(2)悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，

结构形式、几何尺寸应适应梁段变化及与旧梁段搭接需要和走行要

求。挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2.0,挂

篮使用前需要进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重

试验。

(3)桥墩两侧悬臂浇筑梁段对称、平衡施工，实际不平衡偏差

不得大于设计允许数值。施工时挂篮要在梁段预应力张拉、压浆完

成后对称移动。

(4)预应力混凝土连续梁合拢段临时锁定前，桥梁跨距符合设

计要求；合拢段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土

连续梁的合拢段长度、合拢施工顺序、合拢段临时锁定方法均符合

设计要求，

(5)悬臂浇筑梁段施工过程中，需要进行线型监测，发现超出

允许偏差及时调整纠正。

(6)悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完T梁段

连接，已完工梁段接茬混凝土要充分润湿；边跨现浇梁段施工时，

混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差

控制在允许偏差范围内；合拢梁段混凝土施工除必须符合设计要求

外，尚需符合下列规定：

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混凝土浇筑前，合拢段两端悬臂预加压重符合设计要求并于混

凝土浇筑过程中逐步撤除；

合拢梁段混凝土在一天中气温最低时间,快速、连续浇筑；

合拢梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合拢梁段及两

悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；

混凝土浇筑前将合拢段单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁

段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。

(7)永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施，防止弄

错。

(8)混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将

水或其它物质灌入孔道；

(9)锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设

计要求，确保波纹管与锚垫板垂直；

(10)张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设

计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。

(11)合拢前认真检查悬臂浇筑梁的各处标高。合拢标高控制遵

循以下原则：吊架及水箱安装前标高测量，按设计要求，合拢前两

端的相对高差控制在20nlm以内；安装后标高测量；浇注前标高测

量；浇注完毕标高测量；张拉前标高测量；张拉后标高测量；体系

转换完毕标高测量；由此掌握标高的变化，并将最终的实测标高与

设计标高对比。

(12)合龙使用的配重水箱密封、不漏水。在水箱内铺设两层塑

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料布，并固定在水箱周围。浇筑前认真检查供排水设备，以保证碎

浇注过程中，随着碎重量的增加排出相当重量的水。

9.5.4夏季施工保证措施

当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土施工应按夏期施工办理。

自六月下旬以来，开始进入持续高温天气，气温开始节节攀升，最

高温度达到35℃至37℃。夏天高温季节，伴随施工高峰，根据工

程进度，箱梁夏季施工工序包括钢筋、模板、混凝土等分项工程。

对原材料的温度、碎的拌制及运输以及浇筑、养护等，都要采取一

些特殊的施工技术方案来保证。需要采取有效控制措施，限制夏季

混凝土入模温度大于30℃,规定混凝土内外温差、与环境温差不超

过15℃,来保证混凝土的浇筑质量，保证性的施工质量符合施工规

范及设计要求。

（1）配备箱梁施工通风设备、搅拌站降温棚、砂石料降温的

冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等。

（2）严格控制夏季箱梁浇筑时间，浇筑放在每天早晨6点前

和下午5点钟以后，以此控制混凝土内外、与环境温差。

（3）模板工程：钢模板温度较高，碎浇筑前必须对模板浇水

降温，c

（4）采取措施控制夏季施工混凝土坍落度：①加强现场监督

控制，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根

据砂、石含水量即时调整施工配合比；②缩短浇筑时间，使其坍落

度损失不低于原