DB14∕T 1044-2015 额定电压450 750V 耐候型聚氯乙烯绝缘架空电线

29.060.2029.060.20DB14ICSDB14/T1044—2015ICS额定电压450/750V耐候型聚氯乙烯绝缘架空电线2015-05–30发布2015-06-30实施山西省质量技术监督局发布IDB14/T1044—2015前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14使用特性 25产品标记 2 27试验方法 68检验规则 79包装、运输和贮存 9DB14/T1044—2015本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由山西省运城市质量技术监督局提出。本标准起草单位：山西省运城市质量技术监督检验测试所、山西海顺线缆有限公司。本标准主要起草人：王磊、岳学斌、侯钧平。DB14/T1044—20151额定电压450/750V耐候型聚氯乙烯绝缘架空电线本标准规定了额定电压U0/U为450/750V耐候型聚氯乙烯绝缘架空电线的术语和定义、使用特性、产品标记、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于山西省辖区内额定电压450/750V耐候型聚氯乙烯绝缘架空电线的生产和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验方法GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温试验GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验—抗开裂试验GB/T2951.32-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—失重试验—热稳定性试验GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3955电工圆铝线GB/T3956电缆的导体GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T12666.1单根电线电缆燃烧试验方法第1部分：垂直燃烧试验方法JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分：一般规定3术语和定义GB/T5023.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1耐候型聚氯乙烯DB14/T1044—20152相对GB/T5023.1规定的聚氯乙烯混合物术语而言，它的特定组分比一般聚氯乙烯混合物适当增加和配比了防老化及阻燃性共聚物。4使用特性4.1电线额定电压U0/U为450/750V。4.2电线导体的长期允许工作温度不应超过70℃。4.3电线的敷设温度不应低于-20℃。4.4外径（D）小于25mm的电线允许弯曲半径不应小于4D，外径（D）为25mm及以上的电线允许弯曲半径不应小于6D。5产品标记5.1组成产品标记由产品系列代号、导体材料代号、导体标称截面积、结构特征代号、额定电压和本标准号组成。5.2产品系列代号耐候型聚氯乙烯绝缘架空电线——JKNV5.3导体材料代号铜导体——省略铝导体——L5.4结构特征代号圆形单芯线——省略扁平双芯线——B5.5导体标称截面积圆形单芯线：2.5mm2～300mm2扁平双芯线：2.5mm2～25mm25.6示例示例1：额定电压450/750V、导体标称截面积为25mm2的圆形单芯铜芯耐候型聚氯乙烯绝缘架空电线，标记为：JKNV25—450/750VDB14/T1044-2015。示例2：额定电压450/750V、导体标称截面积为50mm2的圆形单芯铝芯耐候型聚氯乙烯绝缘架空电线，标记为：JKNVL50—450/750VDB14/T1044-2015。示例3：额定电压450/750V、导体标称截面积为10mm2的扁平双芯铜芯耐候型聚氯乙烯绝缘架空电线，标记为：JKNV10B—450/750VDB14/T1044-2015。示例4：额定电压450/750V、导体标称截面积为25mm2的扁平双芯铝芯耐候型聚氯乙烯绝缘架空电线，标记为：JKNVL25B—450/750VDB14/T1044-2015。6要求6.1标志6.1.1标志内容：成品电线绝缘层表面应标有制造厂名或商标及产品标记的连续标志，扁平双芯线的连续标志可只印在其中一根芯的绝缘层表面上。DB14/T1044—201536.1.2标志清晰度：标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘外表面上；标志应字迹清楚，大小适宜。6.1.3标志连续性：一个完整标志的末端与下一个完整标志的始端之间的距离应不超过275mm。6.1.4标志耐擦性：油墨印字标志应耐擦。6.2技术参数6.2.1圆形单芯耐候型聚氯乙烯架空绝缘电线的技术参数应符合表1的规定。6.2.2扁平双芯耐候型聚氯乙烯架空绝缘电线的技术参数应符合表2的规定。表1圆形单芯耐候型聚氯乙烯架空绝缘电线的技术参数导体标称截面积2mm绝缘平均厚度mm平均外径上限mm20℃导体电阻Ω/km70℃绝缘电阻MΩ•km铜铝2.50.83.97.410.01040.84.44.617.410.008560.84.93.084.610.00706.43.080.00658.00.0050259.80.7270.0050350.5240.8680.0040500.3870.6410.0045700.2680.4430.0035950.1930.3200.00350.1530.2530.0032210.1240.2060.00322.023.50.09910.1640.00322402.226.50.07540.1250.00303002.429.50.06010.1000.0030DB14/T1044—20154表2扁平双芯耐候型聚氯乙烯架空绝缘电线的技术参数导体标称截面积2mm绝缘厚度下限mm平均外径上限mmPVC连接尺寸宽×厚mm20℃导体电阻Ω/km70℃绝缘电阻MΩ•km铜铝2.5B0.83.9×8.30.5×0.37.410.0104B0.84.4×9.30.5×0.34.617.410.00856B0.84.9×10.50.7×0.43.084.610.00706.4×13.50.7×0.43.080.00658.0×171.0×0.60.005025B9.8×20.61.0×0.60.7270.00506.3材料及结构6.3.1铜芯导体电线的线芯应采用不镀锡的退火圆铜线；铝芯导体电线的线芯应采用符合GB/T3955中的LY9型H4状态硬圆铝线。导体的结构应符合GB/T3956中“实心导体和绞合导体”的规定要求，其中，绞合导体为非紧压绞合圆形导体。6.3.2挤包在导体上的绝缘层应采用黑色耐候型聚氯乙烯混合物。绝缘层应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而又不损伤导体，绝缘表面应平整、色泽均匀一致；扁平双芯线的2芯绝缘应水平平行连在一起，连接处的PVC应易撕开，撕开时应不损伤绝缘体。6.4外径电线的平均外径应符合本表1或表2的规定。6.5绝缘厚度绝缘平均厚度应符合表1和表2中的规定，其最薄点的厚度应不小于标称值的90%－0.1mm，厚度测量结果应按GB/T8170规定修约到小数点后一位。6.6扁平双芯线连接尺寸扁平双芯线绝缘层之间的PVC连接尺寸应符合表2的规定，误差不应超过±0.1mm。6.7绝缘的机械物理性能绝缘的机械物理性能要求应符合表3规定。DB14/T1044—20155表3绝缘的机械物理性能序号项目试验参数单位指标试验条件1抗张强度和断裂伸长率的原始性能抗张强度最小中间值断裂伸长率最小中间值N/mm2%常温下2空气烘箱老化后的性能抗张强度最小中间值最大变化率断裂伸长率最小中间值最大变化率N/mm2%%%160老化温度：80℃±2℃老化时间：7×24h3人工气候老化后的性能抗张强度最大变化率断裂伸长率最大变化率%%老化时间：0~1008h抗张强度最大变化率断裂伸长率最大变化率%%老化时间：504h~1008h4失重试验失重最大值mg/cm22.0老化温度：80℃±2℃老化时间：7×24h5热冲击试验试验结果不开裂老化温度：150℃±2℃老化时间：1h6高温压力试验压痕深度最大中间值%刀口上施加压力：GB/T2951.31—2008中8.1.4载荷下加热时间：4h加热温度：80℃±2℃7低温弯曲试验试验结果不开裂试验温度：-40℃±2℃施加低温时间：1h8低温拉伸试验最小伸长率%9低温冲击试验试验结果不开裂试验温度：-40℃±2℃施加低温时间：1h落锤质量：GB/T2951.14—2008中8.5.46.8电气性能要求6.8.1电线的导体电阻应符合本表1或表2的规定。6.8.2电线应有足够的介电强度，应能经受表4规定的电压试验而不发生击穿现象。6.8.3电线的绝缘电阻应符合本表1或表2的规定。应在经受上述电压试验后的绝缘线芯上按表4定的试验进行。DB14/T1044—20156表4成品电线的电气性能试验试验项目试验条件单位指标耐压试验试样最少长度浸水最少时间水温试验电压（交流）每次最少施加电压时间mh℃Vmin120±525005绝缘电阻试样长度浸热水最少时间水温mh℃5270±26.9不延燃试验电线应能经受燃烧试验，按GB/T12666.1规定的试验要求试验后，样品上的残焰应能自行熄灭，并且在试样的燃烧完全停止后，其烧焦部分与上夹具下缘的距离应不小于50mm。7试验方法7.1标志检查7.1.1标志内容和标志清晰度采用目测进行。7.1.2标志的连续性用规格0～500mm以上、分度值为1mm的钢直尺测量。7.1.3标志的耐擦性用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、规格和标准号等标志，共擦10次，检查结果印字应无明显脱落或字体不清晰。7.2材料及结构检查7.2.1导体和绝缘的材料及结构检查由检验人员采用目测进行。7.2.2绝缘线芯撕离试验用拉力试验机以5mm/S的速度测定撕离开绝缘线芯及绝缘连接处的PVC撕离力应在3N和30N之间。7.3外径测量圆形单芯线外径的测量以及宽边不超过15mm的扁平双芯线外径尺寸的测量，按GB/T2951.11—2008中8.3规定进行，应在至少相隔1m的三处各取一段电线试样，以所测得的平均值作为平均外径尺寸。当扁平双芯线的宽边超过15mm时，应使用投影仪或类似仪器进行测量。7.4绝缘厚度试验7.4.1步骤绝缘厚度检查应在至少相隔1m的三处各取一段电线试样。若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将绝缘线芯试样的中心部分拉伸至绝缘变得松弛，亦可采用其他方法，但不能对绝缘产生伤害。扁平双芯线应用刀片将平行线连接处的PVC切割下来,亦可采用其他方法，但不能对绝缘产生伤害。DB14/T1044—201577.4.2绝缘厚度测量绝缘厚度应按GB/T2951.11—2008中8.1规定测量，扁平双芯线的2芯均应检查。7.4.3试验结果评定每一根绝缘线芯取三段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点后两位，并按四舍五入规定修约到小数点后一位。所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。7.5扁平双芯线连接尺寸测量扁平双芯线连接尺寸的测量，按GB/T2951.11—2008中8.3规定进行，每一根扁平双芯线取三段PVC连接尺寸试样，以所测得的平均值作为扁平双芯线连接尺寸。7.6其它性能试验电线的其它性能按表5规定的试验项目和试验方法进行试验。表5试验项目和试验方法序号试验项目试验方法标准编号条文号1绝缘机械物理性能抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.11-20089.1空气烘箱老化后的性能GB/T2951.11-2008GB/T2951.12-20089.18.13.1人工气候老化后的性能GB12527-2008附录A失重试验GB/T2951.32-20088.1热冲击试验GB/T2951.31-20089.1高温压力试验GB/T2951.31-20088.1低温弯曲试验GB/T2951.14-20088.1低温拉伸试验GB/T2951.14-20088.3低温冲击试验GB/T2951.14-20088.52成品电线的电气性能试验2.1导体电阻GB3048.4-20072.2介电强度GB3048.8-20072.3绝缘电阻GB3048.5-20073成品电线的不延燃试验GB/T12666.18检验规则8.1检验类型DB14/T1044—20158电线的检验分出厂检验(S)和型式试验(T)。8.2出厂检验（S）电线出厂前，应由产品制造厂的检验人员按本标准的要求逐批次进行检验，符合标准方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。8.3型式试验（T）若有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如原料、工艺、配方、结构有较大改变，可能影响产品性能时；c)供需双方对产品质量有争议需仲裁时；d)国家质量监督部门提出检验要求时。8.4组批规则和抽样方案8.4.1组批规则出厂检验应以相同工艺条件、系列类型、导体材料、规格、生产日期的电线组成批。8.4.2抽样方案出厂检验一般在每批次电线中随机抽取试样，型式试验应从出厂检验合格后的电线中随机抽取试样，样品数量应满足本标准试验项目要求；交货验收抽样数量由供需双方协议规定，若无协议，按照产品制造厂规定进行。一般对于总长度大于2km的扁平双芯线或4km的圆形单芯线检验抽样按表6进行。8.5判定原则如果抽样试验项目中任何一个试样有不符合项目，应从同批次中加倍抽取就不合格项目重新进行试验，重新抽取的试样检验中任何一个试样中还有不符合项目，则认为该批电线不符合本标准要求；如果重新抽取的试样检验中都符合，则认为该批电线符合本标准要求。表6抽样试验样品数量电缆长度L(km)样品数多芯电缆单芯电缆2＜L≤104＜L≤20110＜L≤2020＜L≤40220＜L≤3040＜L≤603余类推余类推余类推8.6检验项目和检验类型检验项目和检验类型应符合本标准表7规定。DB