给排水管道施工方案

**工程安全管理技术文献

版本：**编号：**

**工程

厂区给排水管道施工方案

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审核:年月日

同意:年月日

**企业

目录

一、工程概述...................................................................2

二、编制根据和施工验收规范....................................................2

三、施工方案...................................................................2

3.1给排水管安装道技术规定.................................................2

3.2管道定位................................................................3

3.3管道检查

3.4铸铁管道安装注意事项...................................................3

3.5管道支墩................................................................4

3.6检查井..................................................................4

3.7克拉管管道安装注意事项.................................................4

3.8室外排水管道安装技术规定...............................................4

3.9埋地管管沟开挖..........................................................5

3.10管道附件安装...........................................................6

3.11室外消防管道安装.......................................................7

3.12管道焊接施工...........................................................7

3.13管道安装其他方面的规定................................................8

四、管道试压措施及规定........................................................8

五、管道吹扫与清洗.............................................................9

六、重要投入机具人员计划......................................................9

七、保证安全技术措施..........................................................10

1、施工作业安全技术措施..................................................10

2、施工用电安全技术措施.................................

3、施工机具安全技术措施.................................

4、施工脚手架安全技术措施...............................................12

5、施工消防安全技术措施..................................................12

6、施工安全标示和安全防护技术措施........................................12

九、施工计划...............................................................12-15

一、工程概述

1.1工程名称：**工程

建设单位：**企业

设计单位：**企业

监理单位：**企业

施工单位：**企业

建设地点：**

1.2施工范围包括：厂区给排水管道制作与安装、车间给排水管道制作与安装,

管道安装完毕应进行系统严密性试验或灌水试验。给排水管道工程有埋地管道、明装

管道。包括：消防给水系统，生活给水系统，生产给水系统，自喷系统、中水系统、污水

系统，雨水系统；厂区消防给水管材质为Q235镀锌螺旋焊管，厂区生活水管道、生产水管

道、自喷管道为球墨铸铁管，中水管道材质为镀锌钢管，雨水管道材质采用波纹管，污水

管道材质采用克拉管。

1.3本工程施工特点：

工期较紧，工程量大。为保证工程顺利，施工过程中总承包方与业主、监理、设计单

位之间的互相协调至关重要，对工程施工中存在的问题及图纸问题应及时处理、处理。

路口处管子较多，管道交错复杂。施工期间施工道路不进行全封闭施工。

二、编制根据和施工验收规范

GB50235-《工业金属管道工程施工及验收规范》；

GB50236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50242-《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》；

GB50268-《给水排水管道工程施工及验收规范》；

GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB985-88《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》

JGJ59-《建筑施工安全检查原则》

厦门华扬建筑工程设计有限企业设计的施工图纸；

三、施工方案

3.1给排水管道安装技术规定

1、重要施工内容

本工程室外给排水管道重要为埋地管道，所有阀门位置砌筑圆形阀门井，收口内径0.7

米。管材及连接方式如下：厂区生活水管道、生产水管道、自喷管道为铸铁管，橡胶圈连

接；中水和消防水采用镀锌钢管焊接；雨水管橡胶圈连接，克拉管热熔连接。

2、工艺流程

定位放线一土方开挖一人工修整一验槽f管线吊装就位一管线吊装对接一打压试验一

回填土（砂）一检查验收C

3、管道安装一般规定

3.1给排水工程安装：给排水、消防系统的管道安装应结合详细条件，合理安排工序，在设

计无特殊规定的状况下，应先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉

作业发生矛盾时，应按如下原则进行交叉施工避让。

3.1.1小管积极让大管；

3.1.2电线管道积极让水管；

3.1.3排水管道在下，给水管道在上。

3.1.4埋地有压管道安装有横穿电缆沟或路口的位置，尽量防止管子横穿电缆沟，如无法

防止，注意事项如下：

①由于铸铁管施工难度较大，因此，铸铁管应在电缆沟前后各30米处缓慢放坡，电缆沟处

管顶应降30-40公分。为防止管子被并破坏，应安装大一号套管，保护管子。其他管道也

应安装套管。

②雨水管、污水管施工时应按业主和设计规定进行。

3.2管道定位：根据设计图纸，与土建专业互相配合，做好道路中心定位及管道定位工作。

管沟施工次序：定位放线一土方开挖一人工修整一验槽一管线吊装就位一管线吊装对接一

打压试验一回填土（砂）C

3.3安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过原则、弯曲严重的管道，应不予

使用，以保证安装质量。

3.4铸铁管管道安装注意事项：

3.4.1铸铁管管道安装施工前，应用毛刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙

及其他异物清理洁净，不得具有泥沙、油污及其他异物。

3.4.2管道接口清理洁净后，将随管配套的胶圈清理洁净并捏成心脏形或“8”字形安放在

承口内。

3.4.3仔细检查胶圈安放位置与否对的，精确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完

全安放在承口凹槽内。

3.4.4铸铁管在安装时采用钢管、钢绳和手板葫芦构成的三九架扒杆作少许起吊，起吊高度

以铸铁管底高出5cm为宜c

3.4.5插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍将铸铁管向前撬，将插口插入

承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的

位置为止。

3.4.6铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚土，轻

夯压实，防止铸铁管在施工时发生偏移。

3.5由于铸铁给水管在弯头、三通处，由于受管内水压力作用，产生较大的推力，致使

该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，导致事故。因此，为防止三通、弯头需做混凝土支

墩。支墩可用砖砌或用混凝土建造。

3.6检查井施工应与地管安装相配合，检查井采用砖砌雨水检查井。

3.7克拉管管道安装注意事项：

克拉管：高密度聚乙烯构造壁热态缠绕管。该产品是一种环境保护安全型产品，具

有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工以便等长处，广

泛应用于都市供水、排水、远距离输水及农田水利浇灌等工程。口径从DN300-DN4000,管

材重量轻，整体柔性好，是目前埋地排污排水首选的重要管材。HDPE缠绕增强管采用高密

度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风

冷方式冷却，管道逐渐散热，壁厚均匀。

HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在

承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完毕焊接，并且可以使管道系统实

现零渗漏。

室外管道由于道路较窄，施工区域受限，为防止与厂房开挖或其他专业施工冲突，因此,

管沟开挖出的土需转运至堆土场，待管道安装完毕后，再由堆土场转运至管沟，并回填。

3.7.1管道加热的时间应适度，否则会连接不密实或烤焦。

3.7.2管道应加热应均匀，防止产生气泡。

3.7.3焊接设备由厂家提供，并进行现场指导。

3.7.4管道口应对齐，管道连接过程中应仔细，并防止接口处受到污染。管道连接后30分

钟内不容许挪动管道。

3.8室外排水管道安装规定

3.8.1室外排水管道安装的容许偏差差和检查措施，见下表：

项次项目容许偏差mm检查措施

埋地100

1坐标拉线尺量

敷设管沟内50

埋地±20

2标高水平仪、拉线尺量

敷设管沟内±15

水平管道纵横向每5nl长10

3拉线尺量

弯曲全长30

3.9埋地管管沟开挖

3.9.1准备工作流程

沟槽开挖前首先熟悉设计图纸和设计意图，熟悉现场实际状况，配合建设单位和各施

工单位对地下已经有临时用水用电管线进行梳理和迁移保护等工作。沟槽开挖施工前，必

须复核起点、终点已建管道的位辂、断面、高程，若与设计有出入或出入较大，及时会同

各方处理，以保证施工顺利进行。本工程施工采用雨污水管道同步进行施工，以保证工程

质量和进度。详细段落的划分根据施工现场的实际状况进行确定，按照雨污水管网进度计

划表的规定分段进度计划C

施工应放出管道中线和开挖边线。

3.9.2降、排水措施

首先将雨水排至明沟。如有局部地形凹状，地表水不能顺利排放，便采用挖设集水坑,

用潜水泵将其抽出凹状地带。

3.9.3施工的场地准备

即将施工的沟槽、深沟槽工程，深沟槽周围场地道路必须保证道路能通行重型载重汽

车。经同建设单位商议，考虑施工造价成本等综合原因，基槽、深沟槽均不做护壁。在路

口处的管沟采用中午或晚上加班，管道安装完毕立即回填，保证道路畅通，不影响其他施

工队施工。因此对路口沟槽施工难度较大。施工前需清除管沟两侧杂物。

3.9.4沟槽开挖

1、清除杂物-测量放线-开挖污、雨、给水沟槽-沟槽回填。

2、沟槽开挖

重要采用挖掘机作业，人工修边修底，遇地下管网时，采用人工开挖。由于本工程

污、雨水、给水管道高程差异，不能采用同槽开挖，每条沟槽采用单独开挖方式，沟槽开

挖时应严格控制基底标高，当机械开挖至沟槽底时停止开挖，如局部凸起采用人工修底,

以防止超挖扰动基础，同步注意开挖过程中控制中线测量，以免挖偏导致不必要的损失。

假如局部超挖采用回填素土，填至设计标高并扎实。当沟槽遇岩层或混凝土障碍物时，采

用大型破碎机进行破碎作业，采用破碎机破除部分后，再用挖掘机对破碎的石方进行开挖

清掏作业，反复轮番作业的开挖流程。所有挖出来的土方、岩石或混凝土块用汽车运走。

3、沟槽槽底超挖和地基扰动处理措施

沟槽超挖10cm以内，用原状土回填压实，压实度不低于原天然地基;超挖不小于10cm,

用砂石分层压实，相对密度不低于设计和规范规定。

3.9.5沟槽回填

1、排水管符合下列规定后应及时回填：

a、闭水试验合格。

b、给排水管施工完毕并经检查合格，通过验收。

2、回填土时，应符合下列规定：

a、0.5米以上用素土回填，回填土规定、回填需符合《给水排水管道工程施工及验收规

范》有关条文规定。

b、自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升。

c、管顶500nmi以上用机械进行回填时需谨慎，土块不得集中填向管子，以免损坏管子。

3、检查井、雨水口及其井室周围的回填，应符合下列规定：

a、现浇碎或砌体水泥砂浆强度到达设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。

b、井室周围的回填应与管道沟槽的回填同步进行，当不便同步进行时，应留台阶接茬。

c、井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

d、回填材料压实后应与井壁紧贴。

4、沟槽回填、压实的外观质量原则：

a、回填土中不得具有碎砖、石块、睑碎块及不小于100mm的硬土块；填土的含水量以靠

近最佳含水量为宜。管顶以上500nlm之内，不得回填不小于lOOmm的土块及杂物。

b、沟槽回填注意保护管道。

c、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。

d、胸腔以上部位，在非同步进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将

扎实层留成阶梯状，阶梯长度不小于高度的两倍。

3.10管道附件安装

3.10.1阀门安装

①阀门安装前，应进行严格检查或试验，阀门合格后方可安装在本工程上。

②阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设L无规定规定期，阀门应安装在便于操

作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统

一安装。阀门安装前，应检查阀门体及有关的部件与否合格，按介质流向确定其安装方向。

③水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线展现45度-90度的范围之间，

不得倒置安装。阀门处应设置伸缩节，以防管道拉伸导致事故。

③丝扣螺纹阀门安装时选用的填料应与管道管件连接填料相似，安装一般先用手拧上2-3

扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条或刀片将麻丝拉净，刷防腐漆保护。

④法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓

紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺线外应有2-3扣丝，螺线应放在同一方向上。

3.10.2水表安装

①水表应装在便于管理、检修、不受污染、不遭冻结和不受损坏的地方。

②水表安装一般待试压冲洗结束后再装，但在安装管道时，必须按水表长度留有一定的尺

寸，在竣工交付前再换装水表。

3.11室外消防管道安装

室外消火栓用水接至厂区周围市政管网，管径DN250,消防给水XII管道试验压力

1.4Mpa0厂前试验楼屋顶有高位消防水箱，室内消火栓与喷淋系统共用该水箱。消防供水

设施应采用安全可靠的防护措施，其安装位置应便于平常操作和维护管理。

室外消防管道安装规定：

3.11.1管道材质采用内外壁热镀锌螺旋钢管安装，管径为DN250。

3.11.2室外消防管道采用焊接连接。

3.11.3管到安装前应清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计规定

对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。

3.12管道焊接施工

3.12.1焊接工艺规定

1、本工程镀锌管道焊接使用E4303焊条。

2、小管径管道焊接采用单面焊双面成型。

3.12.2焊接质量控制

1、焊接责任工程师负责执行焊接质量控制程序，进行现场管道焊接施工的质量控制。

2、焊接质量控制包括焊接前、焊接过程中及焊接后三个阶段：

①焊前检查重要检查母材、焊材的质量证明书或复睑汇报、焊接设备的使用性能状态、焊

接工艺评估汇报和焊接工艺卡，以及焊工资格与否符合焊接工艺规定。

②焊接过程中检查重要检查焊工执行工艺状况、工艺卡状况、层间温度与否符合规定规定。

③焊后检查重要检查焊接接头表面质量及焊缝内部质量与否符合设计及施工规范规定。

3焊接接头表面质量

①焊缝外形尺寸应符合设计规定，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。

②焊接接头表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合等缺陷。

③焊缝咬边深度不得不小于0.5mm,持续长度不得不小于100mm,两侧咬边总长度不得超

过该条焊缝长度的W%o

3.12.3本工程焊接施工规定

①焊接工序（包括焊接技术、焊接措施、主材和焊材、焊接参数等）必须得到业主的承认。

②焊接材料应妥善保养，标识清晰。

③碳钢管子、管件的坡口采用氧、乙焕焰切割的，焊接前坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺

等应清除洁净。

④管子或管件不等壁厚的坡口按规范削薄。

⑤不一样壁厚的管子、管件组对时，外壁错边量按如下方式处理：当薄件厚度不不小于或

等于10mm,厚度差不小于3nim,或薄件厚度不小于lOmm,厚度差不小于薄壁厚度的3%或

超过5nmi时，按不等壁坡口加工型式进行修整。

⑥严禁在非焊接件引弧或打弧，必要时设置引弧板或熄弧板。在手弧焊风速28m/s,氮弧

焊风速，2m/s,相对湿度不小于90%或下雨、雪时的状况下，应有防护措施，否则严禁施

焊。

⑦所有的焊缝都要进行外观检查，不合格焊缝应采用整改措施。

⑧管道焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣、咬边、凹陷、错位等缺陷。

⑨管道焊缝所有采用手工电弧焊焊接，焊缝应平整。

3.13管道安装其他方面的规定

管道安装路口处管子交错复杂，每层管道安装标高都不相似，会导致管子打架，如遇

管子打架时，首先告知业主、设计、监理，钢管采用45度弯头做门型通过。铸铁管缓慢

放坡通过，如放坡无法通过时，采用弯头做成门型通过。弯头处采用水泥支墩保护。遵照

给水管在污水管之上，小管让大管原则。过路口及电缆沟处采用波纹管做套管，保护管子。

四、管道试压措施及规定

4.1在系统试压前，应全面检查各安装件与否安装到位。隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经

建设单位代表或监理工程师承认。

4.2管道安装完毕后，应对管道进行外观检查，焊缝表面质量检查并做好多种有关自检记

录，中间验收交工记录，在管道外观和焊缝质量检查合格后，进行系统严密性和压力试验。

试验应有试压方案，当方案通过同意后，方能进行试验，试验完毕应及时并按规范填写有

关登记表格。

4.3水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，

并缓缓升压。到达试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不

应不小于0.05Mpao

4.4管道的冲洗管道按规定进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的

阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗洁净后，将阀门打开或在阀门的控制处

加设过滤网。

4.5管道的灌水及设备的盛水试验

室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水

试验，试验的时间不少于24小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充斥水后，保

持十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球试验，可采用80%管径的木球或橡皮球，从

管道始端放入，进行通球试验。认真检查，并经招标单位及监理承认，做好隐蔽工程验收

记录、存档。

五、管道吹扫与清洗

管道压力试验合格后，应组织吹扫或清洗工作，并编制吹扫清洗方案，如无特定规定，将

根据国家规范施行吹扫清洗措施，吹扫清洗质量符合国标。

六、重要投入机具人员计划

1、拟投入的重要施工机械设备表

2、拟投入的劳动力计划

工种管工电焊工辅助工合计

人数8122535

设备名称规格型号数量备注

直流弧焊机14kW12台

交流弧焊机16kW3台

焊条烘干箱YCII-601台

磨光机<t>100mm10台

型材切割机6400型1台

手拉葫芦2-5t12台

框式水平仪0.02mm/m8台

电动试压泵4DY-25/601台

随车吊8吨1台

热熔机DN1001分

七、保证安全技术措施

1施工作业安全技术措施

1.1高处作业（1.8m）以上必须系好合格的安全带，应高挂低用，作业中所用的物料堆放

要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传递物件严禁抛掷，登高用的门型架要稳

固，四面要绑在结实的建筑物上，脚手架高度超过其宽或长的三倍时，应用绳索固定，或

用外部托架固定，使用靠梯时，顶部应固定，底部做好防滑措施，并应有专人防护。

1.2吊装作业应有专人指挥，划定危险区域，挂好安全标志，严禁无关人员入内，吊物之

下严禁站人，吊装前，应对吊装索具进行检查，对参与吊装人员进行吊装技术和安全技术

交底。

1.3使用电动除锈工具清除锈层、工业粉尘等污物时，为防止眼睛被粘污或受伤，要戴上

防护眼镜及防尘口罩。

1.4喷涂对人体有害的漆料时，须戴上防毒口罩、封闭式眼镜等保护用品，在喷涂油漆时

严禁使用明火，以防止失火和引起爆炸。

1.5设备就位时应用撬杆，严禁人骑在撬杆上，也不得将撬杆放在肋下，以免回弹伤人。

在高空使用撬杆不能向下使劲过猛。

1.6关键部位的焊接要制作挡风板，对火花采用严密的处理措施以防火灾、烫伤等。下雨

天不得露天作业。

L7在现场要尤其注意“三边四口”的防护措施。

1.8现场要在各个交叉路口挂安全生产的有关标志，提醒现场人员的安全意识。

1.9夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36v低压防爆工作灯。

1.10上下交叉作业及有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3M以上要有防

护栏杆、档板及安全网。

1.11高空作业的工人应通过体检合格后方可上岗。高空作业所用材料要堆放平稳，工具

及螺栓螺母等应随手放入工具袋内。上下传递物件严禁抛掷。

1.12梯子不得缺档，不得垫高使用。使用时上端要扎牢，下端应采用防滑措施。单面梯

与地面夹角以60〜70度为宜，严禁二人同步在梯子上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。

2施工用电安全技术措施

2.1本工程将根据JBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定编制施工临时用电

设计，并严格组织施工，临时用电施工后进行验收并作记录。

2.2现场临时用电实行TN-S三相五线制系统，以三级配电、三级保护的原则实行布线。

每个配电箱的保护零线应再与主体构造的接地网连接，保护零线应使用截面不少于4mm2

的多股铜芯塑料线。

2.3临时用电必须由专职电工架设施工，电缆应采用埋地或架空敷设，线路禁用金属绑扎

在金属构件上，以防止触目事故发生，配电箱安装位置便于操作、维护，并应在箱柜旁挂