给排水及采暖工程施工方案

给排水及采暖工程施工方案

1、编制依据：

2、临汾开发区廉租房3.4#住宅楼工程给排水及采暖工程施工图。

3、《给排水及采暖工程施工及验收规范》（CB50204-2002）

二、工程概况、

本工程为临汾开发区廉租房3.4#住宅楼，位于北孝村北，该工程每栋楼建筑面积5158.2m2,

地卜6层，地下一层，砖混结构，采用筏板基础，地抗震度7度设防「

给水管道安装

一、施工准备

（-）作业条件

1、管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高

正确。

2、暗装管道应在地沟盖板前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的

模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适

当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂

物清除干净，并有防坠落措施。

5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

（-）材料要求

1、PP-R管材应严格符合国家现行规范要求，其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚

度均匀，内外光滑整洁，；

2、水表的规格应符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损

坏，铅封完整。

3、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,

表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损

坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查

20%,还有不合格的，则逐个检验。

4、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

（三）以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规

定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位

提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告,

卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

（四）主要机具

1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵

等。

二、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压

泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。

三、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

四、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。

项序项目允许偏差或允许值

主1给水管道水压试验第4.2.1条

控

2给水系统通水试验第4.2.2条

项

3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条

目

4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条

1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条

2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条

3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条

4管道支、吊架第4.2.9条

5水表安装第4.2.10条

每m1mm

钢管

水平管道全长25m以上「25mm

纵、横方向塑料管每m1.5mm

般弯曲允许偏复合管全长25m以上中25mm

项差值每m2mm

铸铁管

目全长25m以上才25mm

6

每m3mm

钢管

5m以上》8mm

立管垂直度塑料管每m2mm

允许偏差复合管5m以上>8mm

每m3mm

铸铁管

5m以上>10nnn

成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm

五、工艺流程

安装准备一预制加工一干管安装f立管安装一支管、消火栓安装一管道试压f管道防腐

和保温一管道冲洗一通水试验

六、操作工艺

（-）安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道

的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。TH诃题及时与设计和有关人员

研究解决，办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

（二）预制加工

（三）按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安

装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草

图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按

管段分组编号）。

（四）镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码

放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝打，其长度比实际尺寸长20〜30mm,

顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。

（五）干管安装

1、给水管道安装

在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向

顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm,找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和

始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。

（六）捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两

圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进

行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为1：9）,用捻凿将灰填入承口，随

填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应

进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2〜5天。冬

季采取防冻措施。

（七）青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接

完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻

绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500c左右（液面呈紫红颜

色），将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加

快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻

凿将铅II打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。注意管子接口一定无积水，防止

灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一

般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接II的环行间隙

10mm（管径在75〜200mm）允许偏差+3、-2mm,沿曲线铺设，每个接口允许

2°转角。

（八）立管安装

给水立管净距：

DN25以下DN32〜50DN65〜125

管径

净距25〜30mm35〜50mm55mm

I、如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。

比如：1〜2层立管为DN50；3〜4层为DN40；5〜6层为DN25；7层为DN20；

DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏

差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。

立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排

开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留用口的

高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时

丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建

堵好楼板洞。

立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装

卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件

固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。

热

（九）支管安装

1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加

好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找

正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,

试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2、支管距墙净距20〜25mm,有防结露要求的管道适当加大距增净距。冷热水支管

水平安装时热水在上，间距为100〜150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在

的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴

砖到相应位置时预留几块砖，画I•字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采

用角钢托架L25X3,镀锌U形卜固定。

（十）支管暗装：确定支管高度后面线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找

平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好

是100mm长期管一头砸瘪封死一头套扣）。暗装管道变径不得使用补心变径，应

使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

（H^一）水表安装:室内水表外壳距墙I〜女m,水表前后直线管段如超过30cm,应

煨弯，沿墙敷设。

（十二）管道试压

（十三）铺设、喑装、保温的给水管道在陷蔽前进行单项水压试验。管道系统安装

完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检

查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试

验压力时停止加压（试验压力为工作压力的L5倍且不小于0.6MPa不大于

LOMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。单项试压：从压力表上读

出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于（）.（）2MPa,则降至工作压

力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试区：从压力表上读出此压力降，若不

大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签

字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处

理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及

时发现。

（十四）管道防腐和保温

管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工,

所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（十五）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防

热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国

家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端

及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。

（十六）防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结

露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。

（十七）管道冲洗

（十八）管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进

行（如果图纸没有则以流速不小于L5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速,

计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水

目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进

行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投

入使用，可能会引起管道堵塞。

（十九）管道通水

（二十）交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点,

能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管

开启1/3的酊水点，节门开到最大，观察出人流量是否很急，以手感觉到有劲为

宜。

（二十一）给水管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不

一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；

七、热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造

成；

八、管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳FI久失修，卡不住管道造成。

九、成品保护措施

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途

的受力点

2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

十、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

H-一、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

十二、应注意的质量问题

厨卫间立管穿楼板地面处应做出20〜50mm水泥台以防止管根积水。

在熟悉图纸的基础上.统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。

在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及

供货H期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设

置套管留洞，并固定结实防止移位。

管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。

住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径2DNI25以上的镀锌钢管考虑实际加工

及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。

独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施

工质量验收规范规定并做防腐处理。

管道距墙：给水支管外皮距墙20〜25mm。

给水立管距墙：管径32mm以下距墙25〜35mm；管径32〜50mm距墙30~50mrr；管

径75〜100mm距墙50mm；管径125〜150mm距墙60mm。

管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1米；给水与排水管平行铺设,

两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排

水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。

冷热水立管中心间距为280mm。

活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给公立管出地面阀门处，需装活接头；

给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母

口一端安装在去水方向。

管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。

排水管道安装

一、施工准备

（­）作业条件

（二）UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排

水管道的铺设必须在基础达到或接近±0.00标高，房心回填到管底或稍高的高

度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管

洞。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、

坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清

理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构

进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

（三）材料要求

1.硬质聚氯乙培（UPVC）管材、管件、支架、粕接剂应是管材厂家配套产品。管道

规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明

书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠

度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配箕。

码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季

防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、

肥皂、铅笔等。

2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀,

内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承

插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距

必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不

允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一

股采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场

复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺

栓、螺母、铅丝等。

3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。

4.主要设备、器具应有安装使用说明书。

（四）主要机具

I、UPVC管道。

2、机具：手电钻、冲击钻、手锯、铳口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。

3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

4、铸铁管道。

机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

二、工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎

钳、管钳、小左等。

三、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

四、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242.2002）的规定。

项序项目允许偏差或允许值

1排水管道灌水试验第5.2.1条

主

生活污水铸铁管：塑料管坡度

控2第5.2.2条、第5.2.3条

项

3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条

目

4排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5条

1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6条、第5.2.7条

2金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条、第5.2.9条

3排水通气管安装第5.2.10条

4医院污水和饮食业工艺排水第5.2.11条、第5.2.12条

第5.2.13.5.2.14、5.2.15条

5室内排水管道安装

坐标15mm

标高士15mm

每1m>lmm

铸铁管

横全长（25m）以上才25mm

管管径WlOOmn1mm

排每1m

般纵管径>100mm1.5mm

水钢管

项横全长（25m）管径W100mm力25mm

管

n方以上管径>100mm才38mm

安

向每1m1.5mm

6装塑料管

弯全长（25m）以上>38mm

允

曲钢筋混每1m3mm

许

凝土管全长（25m）以上才75mm

偏

每1m3mm

差立铸铁管

全长（25m）以上>15mm

管

每1m3mm

乖钢管

全长（25m）以上>1Omni

直

每1m3mm

度塑料管

全长（25m）以上>15mm

五、工艺流程

安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一灌水

试验一满水排泄试验一通球试验

六、操作工艺

（一）安装准备

（二）认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管

道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有

关人员研究解决，办理变更洽商记录。

（三）根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线

定位。

（四）预制加工

（五）UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸,

绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀

除擦断口内外6刺，外棱铳出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部

插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、

灰尘擦拭干净。如有油污需用内酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹

插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀,

约30s至Imin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时

应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝

周时间为2〜3inin。粘接场所应通风良好，远离明火。

（六）铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留100cm不做防腐（接口用）。为了减

少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并

编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰口口的预制管段，对

灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24〜48h后方可移

动，运到现场安装。

（七）干管安装

（A）UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施

工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接

时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置

准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏,

5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封

严和堵洞。

（九）地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖

沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛，夯实时勿碰

损管道。

（十）立管安装

UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运

到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方

（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳

预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。

立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安

装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止（一般预留胀缩量为

20〜30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固「伸缩节上沿。然后我正找直，并

测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁魂子，比如1层、6

层、12层等，防止杂物堵塞。

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外,

然后进行管道接口连接。

（十一）管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采

取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下

列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m

时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

（十二）立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装

高度距地面1m.,

（十三）管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm,且热水立管保温。

（十四）支管安装

I、UPVC管道。

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步

吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡

架，封闭各预留管口和堵洞。

（十五）器具连接管安装；核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、

标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、

编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找

直，封闭管口和堵洞。

（十六）明设排水横支管管径大于或等于110mm，接入管井处应采取防止火灾贯

穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。

（十七）灌水试验

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行

灌水试验°

其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后,

再灌满观察5min,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

（+A）卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办

法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊:一种

是最后统•作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将

气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估

计气囊位于三通下方即可。

（十九）试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄

净，再进行下道隐蔽工序工作。

（二十）满水排泄试验

（二十一）卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水

口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件

有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收。

（二十二）通球试验

1、项H划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平

干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生

器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道

管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%,

（1）主要试验方法：

2、排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水

将试球从出口冲出。

七、横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。

室外检查井（结合井）处需加临地网罩，认便将拭球截住取出。

八、通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重

新试验，直到合格为止。

九、应注意的质量问题

十、预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不

清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂

涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地

平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工

不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移：排水管的插口倾斜，造成灰口漏水,

原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求

根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以

防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下

料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按

设计要求找准。

十一、成品保护

1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤具立管距地2m以卜时，应用木板捆绑保护。

3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘

烤塑料管，以防管道变形。

4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。

5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

6、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先月细土覆盖，并逐层夯实，不得在管

道上用蛤蟆夯等机械夯土。

7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。

8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作

型钢支架固定。

9、冬季施工捻灰II必须采取防冻措施。

十二、管道支架安装

（一）施工准备

1、作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有

明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清

理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高

线。

2、材料要求。

（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢

包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。

（二）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢

无变形、弯曲，表面无锈蚀。

（三）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克

丝钳、手工制作卷子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、

小线、石笔、毛刷、机油等。

（四）工艺流程

（五）预制加工f；则晟、画线，定位一剔孔洞一支架安装一复检养护

（六）操作工艺

（1）支吊架卡的预制加工：

（2）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、

间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。

（3）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等

材料必须符合规定要求方可使用。

常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于012时采用气焊

开孔的应走切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm,角

钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长

O〜50mm，倒角20°•-30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑

无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150〜20.0mm。

要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm,不

论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷

防锈漆，支架尾部埋墙部分100mm,可以小刷防锈漆。U型卡的选用参照国家

标准图集03s402《管道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温

与不保温按设计要求或采用国家标准图集03s402《管道支架及吊架》中规定

的型钢规格。

吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊

架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定，国家标准图集03S402

《管道支架及吊架》规定材料和作法。DN15〜40用直径8；DN50〜100用直

径12；DNI25〜150用直径16：DN200〜250,用直径20；DN300用直径24。

吊架间距：保温管DN15用1.5m；DN20-25用2m；DN32用2.5m；DN40〜

50用3m：DN65〜100用4m；DN125〜DN300用6m。不保温管DN15用2.5m；

DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；

DN65〜300用6m。

管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。

2、管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁

两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻

上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用

焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45°左右，煨弯时扁铁

应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后

将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。

3、立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超

过60mm,采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m.必须安装一个大于

5mm,不得少于2个，距地1.5〜1.8m,而且在拐角处及易受外力变形部位需

加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子

单双管卡规格应按标准图集使用25X3扁钢制作。固定管子后卡子合不严影

响美观，所以一股采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格

数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25

X4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定,塑料管

道的管卜应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预

制。

4、支吊架卡的安装。

①适合室内安装的固定支架和支架：

②卡环式固定支架适用DN20〜DN50管子固定。

③带弧形板固定支架，适用于DN65〜150管子固定。

④活动支架.

⑤暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。

(1)施T图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和

规范规定。

如设计未给定支架间距按卜.表规定：

钢管管道固定支架的最大间距(m)

公称直径(mm)1520253240506580100125150200250300

方形补偿器30354550556065708090100115

套筒补偿器405055607080

L长臂最大长度1518202424303030

型短臂最小长度22.533.544.54.55.5

钢管管道活动支架的最大间距(m)

公称直径(mm)1520253240506580100125150200250300

间保温管22.52.52.533444.567788.5

距不保温管2.533.544.55666.5789.51112

①支架位置的测量定位画线:

②支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。

(2)确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员

用水平管在多处水平点上复检。

(3)根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等

处再确定几点，就可以用22#铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然

后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应

画出耍剔孔洞之处。

①立管管卡的安装：

②预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，破墙使用电锤或钢

钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结

构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰

渣、砖渣清理干净井用水冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞

深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中

心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90°,然后用

C20细石混凝土填平捣固密实，表面月水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土

凹入墙表面10mm.以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架

的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写

自检表。

③支架焊接法安装：

④一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合

上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意。

⑤立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。

（4）卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应主管管

卡安装，层高小于或等于5m,每层须安装一个，层高大于5m,每层不得

少于2个。管卡安装高度为距地面为1.5-1.8米，2个以上管卡可匀称安

装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持

同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现

剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。

（5）立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡

架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将

立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定,

然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度，用尺

测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。

①吊架的安装：

②无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。

③有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向扁移。

（6）吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据

管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，

按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法

按国家标准图集03S402《管道支架及吊架》做法，这种吊架一般所安装

的管道设在水泵间、人防层及有防水要求的厨房间，卫生间等。

（7）高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规范安装立管卡架。卡

架设置应考虑美观及不妨碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一

般采用40〜50mm角钢，制作U型卡,U型卡直径应根据管径确定。角钢

应凹入现浇板10〜15mme水泥墩台高度30〜50mlm一般为50mm,与厨

房间套管高度一致。

（8）埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑

固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或

支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右，在

横干管与主管连接处必须设支墩。

①支架安装的质量通病：

②托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞

内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。

5、管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏,

严重影响使用。

6、管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标

高不准，严重影响管道使用。

7、以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。

（1）成品保护：

（2）支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动。

（3）支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。

（4）安装管道时不得重击支架。

（5）不能作为其他承重的固定点。

采暖管道安装

十三、施工准备

（五）作业条件

5.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架,

未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安

装层的一层以上后安装。

6.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

7.支管安装必织在墙面抹灰后进行八

（六）材料要求

5、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现

象。

6、管件：无偏扣、方扣、舌L扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象,

7、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正

确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门

100%试验，其他阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个

检验。

8、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选

用时应符合设计要求。

（七）在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

（A）各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热

量表应有计量检定证书等。

（九）主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

十四、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。

项序项目允许偏差或允许值

1管道安装坡度第8.2.1条

主

2采暧系统水压试验第8.6.1条

控

3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条

项

4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条

目

5平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条

1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条

2钢管焊接第8.2.8条

般

3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条

项

第8.2.10条、第8.2.11条、第&2.12条、

目4管道连接及散热器支管安装

第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条

续

表

项序项目允许偏差或允许值

5管道及金属支架的防腐第8.2.16条

横管道管径WlOOmm1

每1m

管纵、横方管径〉100mm1.5

道向弯曲全长管径WlOOmm>13

安（mm）（25m以上）管径>100mm>25

装立管垂直每1m2

6

允度（mm）全长（5m以上）>10

般

许管径WlOOmm10%

项椭圆率

偏管径>100mm8%

目弯管

差折皱小半度管径WlOOmm4

mm管径,100mm5