联通云数据机房钢筋工程专项施工方案

中国建筑股份有限公司

CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD

中国联通华北（廊坊）基地

新建工程钢筋施工方案

2019年6月

目录

1、编制依据....................................................................1

2、工程概况....................................................................1

3、钢筋混凝土结构概况..........................................................1

3.1抗震等级................................................................1

3.2钢筋等级................................................................1

3.3钢筋保护层厚度..........................................................2

3.4受拉钢筋基本锚固长度................................................2

3.5受拉钢筋的最小搭接长度k....................................................................................3

五、施工安排...................................................................4

5.1施工前做好材料入场准备工作，并将进场材料清点清楚。...................4

5.2劳动组织及责任分工.....................................................4

六、钢筋加工...................................................................5

6.1钢筋除锈................................................................5

6.2钢筋调直................................................................5

6.3钢筋切断................................................................5

6.4钢筋弯曲成型............................................................6

6.5钢筋现场加工............................................................6

6.6钢筋加工的允许偏差......................................................6

七、钢筋的贮存及运输...........................................................6

八、钢筋连接剥肋滚轧直螺纹连接................................................6

8.1施工工艺................................................................6

8.2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工：.........................................7

8.3施工准备................................................................7

8.4现场滚轧直螺纹连接施工要点.............................................8

九、钢筋安装...................................................................9

9.1钢筋接头位置............................................................9

9.2现场钢筋安装施工要点..................................................12

十、钢筋工程成品保护措而......................................................20

I•一、质量保证措施............................................................20

11.1一般规定.............................................................20

11.2钢筋安装主控项目......................................................21

11.3钢筋安装一般项目......................................................21

11.4钢筋配筋单............................................................22

11.5资料要求.............................................................22

11.6钢筋施工中的质量通病.................................................22

11.7钢筋位置、保护层控制.................................................24

十二、雨季施工措施............................................................24

十三、职业健康安全措施.......................................................25

十四、环保措施................................................................26

中国联通华北（廊坊）基地新建工程钢筋施工方案2016年8月

焊条

HPB300钢筋E43型

HRB300钢筋E50型

HRB400钢筋E55型

3.3钢筋保护层厚度

A5C5

混凝土结构环境类别混凝土结构环境类别

地下部分地上部分地下部分地上部分

-M/.

一a类一类、二b类-a—-

环境类别板、墙、壳梁柱基础梁板

—•152020

二a202525C5为40

二b25353540

3.4受拉钢筋基本锚固长度

纵向受拉钢筋的基本锚固长度LbE

混凝土强度等级

钢筋种类抗震等级

C20C30C35C40

二级抗震45d35d32d29d

HPB300

三级抗震41d32d29d26d

二级抗震—40d37d33d

HRB400

三级抗震一37d34d30d

Cnelabe

其中：，蛇为抗震锦固修正系数，对二级抗震等级取1.15,对三级抗震等级取1.05。

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注：

1、本表引自图集号为UG101T第53页。

2、HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d,但作受压钢筋

时不做弯钩。

3、当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋,

其直径不应小于d/4（d取锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d,对板、

墙等构件间距不应大于10d,且均不应大于100d（d为锚固钢筋的最小直径）。

3.5受拉钢筋的最小搭接长度1隹

LiE二UilaE

其中：L为纵向钢筋搭接长度修正系数，当钢筋搭接接头面积百分率W25%,《尸1.2；

当钢筋搭接接头面积百分率=50%,^=1.4；当钢筋搭接接头面积百分率二100%,C尸1.6。

《连接区昧度

,一-区一♦中..一-区及长住

连接区段长度：'〃'

绑扎搭接为L3A产叫0.654

同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头

〈连接区段£*

―区―；机械连接为35d「连核区；长度।

焊接为35组＞5M石石康1

同一连接区段内纵向受拉钢筋机城连接、焊接接头

注：

1、本图引自图集号为11G101-1第55页。

2、在任何情况下，LiE应2300mm。

3、d为相互连接两根纲筋中较小直径；当同一构件内不同连接钢筋计算连接区段长度

不同时取大值。

4、凡接头中点位于连接区段长度内连接接头均属同一连接区段。

5、同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有连接接头的纵向受

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中国联通华北（廊坊）基地新建工程钢筋施工方案2016年8月

力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值（当直径相同时，图示钢筋连接接头面积

百分率为50%）。

6、当受拉钢筋直径＞25mm及受压钢筋直径＞16nmi时，不宜采用绑扎连接，

7、轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。

8、纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接时，应采

用机械连接或焊接。

四、钢筋检验

1.本工程钢筋均采用热轧HPB300和HRB400钢筋。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度

实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于

1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%o

2.钢筋进入加工厂时，要按混合批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规

格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检验项目、取样方法和试验方法如下:

钢筋检验标准

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

1化学成分（熔炼分析）1GE/T222GB/T223、GB/T4336

2拉伸2任选两根钢筋切取GB/T228标准8.2

3弯曲2任选两根钢筋切取GB/T232标准8.2

4反向弯曲1—YB/T5126标准8.2

5疲劳试验供需双方协议

6尺寸逐支一标准8.3

7表面逐支一目视

8重量偏差标准8.4标准8.4

注：对化学分析和拉伸结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。

原材取样计划见《试验方案》。

五、施工安排

5.1施工前做好材料入场准备工作，并将进场材料清点清楚。

5.2劳动组织及责任分工

5.2.1管理层负责人（工长）

编写对施工班组进行分项工程技术、质量、安全交底资料，经项目总工审核后执行；

负责对施工班组进行分项工程技术、质量、安全交底，并督促检查落实；

遵守各项技术管理制度和过程控制程序，保证不合格品不进入下道工序，并对过程控

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制引起质量问题负责；

检查班组“工序三检”，参加分项工程质量评定和验收；

--具体执行工序控制、产品标识管理及检验和试验状态管理；

做好施工记录，记好施工日志，对质量记录完整性、正确性、可追溯性负责。

5.2.2劳务层负责人

认真执行国家法律法规，和天津市的相关管理规定。

认真执行公司的质量、职业健康安全和环境管理规定及相关管理制度.

认真落实项目技术部编制的施工方案和各项技术措施，以及工长的技术交底。

严格执行质量“三检制”，做好产品标识或记录；

严格按各项施工工艺、标准、规范及各项程序要求进行操作，执行质量自检制；

对不及时自检和不及时反映问题造成质量问题负责；

对自己完成工作的质量负责。

5.2.3工人数量及分工

本工程建筑面积大且工期较紧，为完成工期、质量目标必需加大劳动力的投入；对于

劳务作业队将选择，技术水平高、综合素质强且跟我公司有经常性合作关系的队伍。预计

结构施工期间，现场高峰期人数将达到400余人。具体见劳动力需用量计划表,

六、钢筋加工

6.1钢筋除锈

钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除

干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及

排尘管道，以免对环境造成污染。

6.2钢筋调直

钢筋采用钢筋调直切断机对钢筋原材进行调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局

部曲折。

6.3钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割

机和钢筋切断机下料•，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长

料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差,

工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈

裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口

有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

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6.4钢筋弯曲成型

当设计要求钢筋需做135°弯钩时，HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4

倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除满足

上述要求外，钢筋弯钩的弯折角度应为135°,且折弯平直部分长度不应小于箍筋直径的

10倍。

要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成

批加工。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不

平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。

6.5钢筋现场加工

马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。

由于施工顺序和后浇带的影响，部分底板板筋应根据现场实量结果下料。

6.6钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

注：本表引自GB50204-2015,机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

七、钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于

场地狭小，现场专用钢筋堆放场较小，成型钢筋按规格、使用部位运进现场后，也可吊放

在施工面附近，但要整齐玛放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，

应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎

成捆，并附挂料牌。现场卸车时.，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用

撬棍等工具野蛮卸车。

八、钢筋连接剥肋滚轧直螺纹连接

本工程钢筋直径d216nlm时应采用焊接或机械连接

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连

接套筒将两根钢筋连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接两大部分（套筒由厂

家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。

8.1施工工艺

钢筋下料一钢筋套丝一丝头验收、套筒验收一钢筋连接一自检、互检（作标记）一监

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理验收。

8.2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工：

8.2.1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上

岗操作。

8.2.2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下

料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4。。端头弯曲、马蹄严重的应切

去C

8.2.3滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加

润滑液滚轧螺纹。

8.2.4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢

筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。

8.2.5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运

至施工现场使用。

8.3施工准备

8.3.1滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收

1.现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材

复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记

录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家

企业标准。

2.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%,旦不得

少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查,

不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。

3.钢筋丝头的质量检给包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。

钢筋丝头质量检验方法及要求

序号检验项目量具名称检验要求

丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整

1螺纹圈数目测

丝扣外露

卡尺、环规露1/2套间长度，误差为±1.0mm；同规格环规能

2丝头长度

或专用量规旋进整个钢筋丝头。

通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

3螺纹尺寸塞规不能通过套简内螺纹，但允许从套筒两端部分

止端螺纹塞规

旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

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8.3.2套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料

单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及

时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出谎整，保证钢筋现场连接时不出现由于

料短而接不上头的现象。

8.3.3每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，

方可使用。

R.4现场滚轧直螺纹连接施工要点

8.4.1位于同一连接区段内受拉钢筋接头要求按照11G101-1第55页取值，且接头面

积百分率应满足：1级接头不应大于50%；对直接承受动力载荷的结构构件，结构百分率不

应大于50乐有抗震设防要求的框架的梁端箍筋加密区，应采用I级接头，且接头百分率

不应大于50乐受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

8.4.2本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板筋、基础梁筋、框柱主筋、主

次梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支

座或跨中范围）、接头距京（235d且不小于500mm）.接头面积百分率（50%）,并且宜避

开框架梁柱端头的箍筋加密区。

8.4.3钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连

接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间

连接以免钢筋接头松动。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过2个完整扣，如发现

外露丝扣超过2个完整扣，要重拧或查找原因及时消除处理。

8.4.4同规格的钢筋连接采用标准型套筒。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套

筒规格一致，并保持丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。套筒规格应符合下表所示：

钢筋规格161820222528

丝扣长度22.52527.53032.535

套管长度455055606570

完整丝扣圈数91011121111.5

8.4.5钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。

8.4.6钢筋接头拧紧后用力矩扳手按下表中拧紧力矩值检查，并用红油漆标记合格部

分。滚压直螺纹接头要无完整丝扣外漏。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径161820222528

拧紧力矩值（N・m）80160230300

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取值。

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8.4.7接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次

连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25nlm,连接套筒的最

小保护层厚度不得小于15加。

8.4.8现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质

量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、

接头拧紧无松动），检验内容如下：

1.随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无

完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。

2.单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试

件作拉力试验，按II级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同

等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为

一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍

有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监

理见证取样工作）。

3.拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于

一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收

批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐

个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。

4.对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理.：

（1）重新连接；

（2）如接头已不能重新连接或现场取样后的接头，应采用同等规格钢筋进行搭接，

搭接长度必须满足平法施工图集的要求。

5.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数

量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。

九、钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必

须按检验批进行验收。

9.1钢筋接头位置

9.1.1滚压直螺纹接头位置

本工程直径216mm的钢筋均采用滚压直螺纹接头，均采用II级接头，同一截面接头面

积不得大于钢筋总面积的50%；梁、柱、墙端头采用正反丝扣直螺纹连接，接头见证取样

后，接补钢筋与原钢筋采用焊接连接。

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滚压直螺纹接头，在以下情况下，接头采用限制：

本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、框柱主筋、基础梁主筋、暗柱

主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范

围）、错头距离（235d且2500）、接头面积百分率（50%）,并宜避开框架梁柱端头的箍筋

加密区。

9.1.2绑扎接头位置:

本工程直径的钢筋均采用绑扎接头，梁、柱、墙、板钢筋的接头位置均按照规

范GB50204-2015、11G101T中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。

1.梁接头位置

（1）梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内（基

础梁相反）。

（2）框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：第一排

非贯通筋从柱、墙（梁）边起延伸至L/3位置；第二排非贯通筋延伸至L0/4位置；L”的取

值规定为：对于端支座，L”为本跨的净跨值；对于中间支座，L为支库两边较大一跨的净

跨值。

（3）悬挑梁，见下图。当L21500mni时，设置附加钢筋4号筋，当L21500nrni时并

有集中力时，设置附加箍筋4、5号钢筋。当悬挑梁上部钢筋一排放不下时，第二排钢筋

的下料长度参照11G101T第89页详图施工。当悬挑梁与里面梁上皮标高不同时，若满足

11G101-1第89页详图B〜G中规定时，上部纵筋则按此详图连续布置。弯折角度：当h2

800mm时,为60。，当hV800mm时,为45°。

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（4）非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为12d（d为纵向钢筋

直径）。

（5）梁腰筋可按50%接头错开即可。

2.柱接头位置

（1）框架柱的接头位置在出楼板面2500且（人为柱截面长边尺寸）巨2H/6（Hn

为所在楼层的柱净高），高出基础面或基础反梁面2H/3。

（2）柱相临两根钢筋接头错开2500且235d。

（3）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%,柱子

竖向连接形式见下图：

一、二级抗震等一、二级抗震等级

级底部加强部位底部加强部位竖向

A\

竖向钢筋直径V16钢筋直径？二15

时的钢筋搭接构时的钢筋接头构造

Q造

ID

*

』0

A\0

AZ

一

华

0，

楼板顶面0楼板顶面

9

基础顶面萼基础顶面

柱筋（搭按时）墙、柱筋（机械连接时）

（4）封顶边柱、中柱钢筋锚固形式见下图:

全部柱外侧纵筋伸入

>1,51oE（与梁上部纵筋搭塔

现浇梁及板内

242cl彳12d、2250mm

帼

1

梁上部纵筋

当直锚长度）IQ匚时,

伸至柱顶后截断

11

注：本节点用于当顶层为现浇板，其混凝土强

度等级2c20，板厚280mm时。

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（5）抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为2柱长边尺寸，2Hn/6

（Hn为所在楼层的柱净高），2500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。

3.剪力墙钢筋接头位置

（1）剪力墙钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%。剪力墙身竖向分布钢筋连

接构造C

（2）剪力墙水平钢筋交错搭接节点如图。

“2IIE]2500上2IIE

剪力墙水平钢筋交错搭接

注：沿高度每隔一根错开搭接

4.基础梁、楼板、屋面板接头位置

当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座

处锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%,

接头有困难时，增加搭接长度至1.2搭接长度，相邻接头中心的最小距离为1.3倍搭接长

度。

后浇带部位普通钢筋搭接大样：

30d30d

忖加钢筋

年6@200

加强钢筋为极受力

钢筋截面面积一半

楼板后浇带构造

后浇带特殊部位的钢筋不截断，且应增加附加钢筋。

9.2现场钢筋安装施工要点

9.2.1钢筋绑扎前的准备工作

12

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钢筋施工前，由项目总工对工长及施工队技术员、质检员进行方案交底，施工队必须

在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交

底中应重点明确钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚轧

直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外

观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混

凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、

经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。

绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。

现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、

马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。

钢筋保护层控制措施

下网筋采用细石混凝土垫块间距为lODOnmi梅花形布置

底板

上网筋采用钢筋马凳间距为1500mm

下网筋采用细石混凝土垫块间距为1000mm梅花形布置

楼板、顶板

上网筋采用钢筋几字型马凳间距为1000mm

梁底采用细石混凝土垫块间距600mm

主、次梁

梁侧采用塑料垫块间距600nun

柱上口采用主筋定位框

框架柱

柱侧面采用塑料垫块

混凝土墙墙体竖向定位筋间距1000mm

墙体水平定位筋3000mm

其他部位采用塑料垫块间距1000mm梅花形布置

9.2.2基础钢筋绑扎

本工程为承台筏板式基础，基础底板厚400nun。

1.施工顺序

弹线一承台钢筋一底板下网筋一放垫块一搭设马凳支撑结构穿底板上网筋（四层钢筋

网片时，两片之间用直径25钢筋垫起）一墙柱插筋一绑扎上层钢筋一隐检验收

2.操作要点

（1）绑扎前要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线、轴向和径向钢

筋控制线。

（2）钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。

（3）底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。

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中国联通华北（廊坊）基地新建工程钢筋施工方案2016年8月

底板采用中25钢筋焊制工字型钢筋马凳；马凳间距为1500mm,成梅花型布置。马凳做法

见下图：

250M

叫

』

睡

M

国

线

肝

.二

T

M—

密

马镣做法

（5）绑扎墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢

筋偏位。

9.2.3框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎

1.施工顺序

支梁底模一绑扎短向主梁钢筋一绑扎长向主梁钢筋一绑扎短向次梁钢筋f绑扎长向

次梁钢筋一摆放梁下铁一套箍筋一绑扎梁箍筋一合梁侧模、支设楼板底模一弹网格线一绑

楼板下网筋（短向钢筋置于下方）一穿水电管线一垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）一调

整水电管线一自检合格后报验

板上筋为通长钢筋时，绑扎完下筋后，先绑扎长向楼板上筋，再绑扎短向楼板上筋。

2.操作要点

梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。主次梁交接处在

次梁边50nmi处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边50mn处开始绑孔，楼梯下梁两侧设置2

16吊筋。主次梁相交时，次梁上下钢筋分别放于主梁上下钢筋上面。井子梁长跨方向主筋

放于短跨主筋上部，并在相交每测设置附加箍筋3<l>8@50o框架梁中心线与框架柱中心线

的偏心距大于柱宽的1/4梁水平加腋，见下图：

14

勤怦加姆度为梁聋而高度

次梁高于主梁时见下图：

次第

楼板模板支好后，在模板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋

置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一

致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时.，架设钢筋支撑。楼板钢筋保护

层采用细石混凝土垫块控制，间距W1000mm,呈梅花型布置。对于配有双层钢筋的楼板，

除注明外,均应加支撑马镣,马镜采用①12钢筋制作，间距1500mm,详见下图。

012（II级钢）

板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋（先铺短

向钢筋），第一根钢筋距梁边50mm,绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑

北完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的支撑,

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中国联通华北（廊坊）基地新建工程钢筋施工方案2016年8月

绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网

上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板.上、下钢筋绑扎牢

固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持

美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少

于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。板内负筋

锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la0

板内埋设管线时，电筏管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直于受力钢筋，所铺

设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30nmb并

在电线管上表面放置“6@200十字钢筋网片（横筋做成n形）每边伸过管线边缘线200mmo

当管线横穿板跨时，置于板跨度中部三分之一范围内，当两条管线平行放置时，中间净距

2100mm；相邻的板顶标高相差不超过30mm时，支座盖筋可以打弯通过。双向板的短跨L

24200时，上部钢筋应有50%贯通或加设小8@200双向构造钢筋网片，并与原有钢筋按受

拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。在现浇板上留有孔洞时，当洞口尺寸不大于300mm

时不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，见下图：

当洞口尺寸大于300nmi时，应按设计要求加设洞边钢筋或加洞边梁，洞边加筋如图:

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9.2.4框架柱钢筋绑扎

1.施工顺序

弹线一连接主筋一直螺纹接头验收一绑箍筋一套混凝土垫块一检查验收

2.操作要点

1）框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑

扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍

筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：

第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框

在混凝土浇筑完后取下。

第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑

牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。

第三次：在梁板上方约50nmi处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。

第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即

第四次定位。

3）框架柱钢筋定位框采用中18钢筋制作。定位框上的短钢筋头焊接位置根据柱筋现

场实际位置放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm,柱四角主筋与箍筋

的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位框清理，留待下次

使用。定位框具体做法见下图：

柱边-2nlm

柱筋直径+2筋

①18钢筋

-i…

\平①'柱钢筋

柱子定位筋图

4）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，混凝土浇筑前在楼板上设一道柱主筋的

外围定位桩与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。

5）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两

次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度2500防。

6）框架柱基础内预留插筋，直径同底层柱纵筋。框架角柱箍筋全长加密。柱箍加密

还应在楼梯间等有错层梁部位通长加密。框架柱及构造柱与砌体交接处，从柱内伸出2①

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6@500拉筋伸入砌体内，沿墙全长贯通。

9.2.5墙体钢筋的绑扎

1.施工顺序

弹线一钢筋清理调整一绑扎暗柱或附墙柱筋一绑扎竖向筋一绑扎水平筋一加拉钩、套

混凝土垫块一检查验收

2.操作要点

墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂侬，保证增筋横平竖直.绑扎墙竖向受力钢筋时，要调

正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。

凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑

扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，

不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人

员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋

的距离同墙体竖向筋间距C

剪力墙底部加强部位端柱和紧靠剪力墙洞口的端柱按箍筋加密区的要求沿全高加密

箍筋。墙体.蟒向定位筋采用①16钢筋制作的双F铁间距1000mm梅花布置。墙体水平定位

筋采用①14钢筋制作，中12钢筋做横档，放置在墙筋上部（周转使用）。详见下图：

长度为墙厚-2mm,端部10廊范围内刷防锈漆

墙体水平筋中心间距

/------------------✓

①16^612钢筋

净距为墙一

体水平筋直径+2加了‘

双“F”卡加工图

______

~~~~~~~

竖筋间距中12钢筋中14（n级）

H二墙厚一两侧保护层-两个水平钢筋直径-两个竖向钢筋直径-2所

墙体水平定位筋加工图

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墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，竖向筋的定位筋每隔3000mm设置一道，

水平钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口200mni,以便周转使用。为保证保护层尺寸

正确，采用混凝土垫块，垫块间距为lOOOnrniXlOOOmni,梅花形布置。

墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双

排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于

25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁

底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筑与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主

筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交

点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定

位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹

接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。

墙体钢筋保护层外墙迎水面50mm,采用塑料垫块及双F铁进行控制。

9.2.6其他注意事项

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋I网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除

设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交又点，应沿受力钢筋方向错开设

置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎

时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。

后浇带特殊部位的钢筋不截断，且应增加附加钢筋。伸入后浇带两侧各1000mm,且不

小于钢筋锚固长度，后浇带内梁箍筋间距为lOOmmo附加钢筋的构造要求：当梁高700mm

及以下时，梁顶部和底部分别在其每侧各加116；当梁高为750~950加，梁顶部和底部

分别在其每侧各加218,间距80mm；当梁高为1000mm及以上时，梁底部和顶部分别在

其每侧加320,间距8。丽。后浇带钢筋布置如下图：

底板沉降后浇带防水详图

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30d30d

附加钢筋

06@200

加强钢筋为板受力

钢筋截面面积一半

楼板后浇带构造

十、钢筋工程成品保护措施

板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳

板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修

理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。

绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。

柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠塑料薄膜进行保护以避免将水泥浆遗洒

到操作面以上