给水工程施工方案

第I条

107国道宝安段（三期）改造工程第三标段

给水管道工程施工方案

施工单位：深圳市业腾建筑工程有限公司

日期：七月五日

目录

第一章工程概况...............................

一、工程概况：................................

二、重要工程数量............................

三、工程特点................................

四、施工条件................................

第二章施工准备工作计划.....................

一、施工准备................................

二、人员、材料、机械设备的使用计划.........

三、项目施工组织机构框图....................

第三章施工方案..............................

一、测量放样................................

二、沟槽开挖................................

三、管道安装................................

四、管道接口................................

五、管道支墩................................

六、阀门井砌筑、抹灰........................

七、回填土..................................

八、水压实验................................

九、清洗、消毒

第四章施工进度计划........................................21

第五章质量、安全、文明施工措施............................22

一、质量保证措施...........................................22

二、安全保证措施...........................................23

三、文明施工措施...........................................24

附页1,给水管道施工进度计划表...............................26

第一章工程概况

一、工程概况:

107国道是北京一深圳的国家一级干线公路，在深圳市宝安境内全长约32公

里。其东南端通过南头联检站接特区内北环快速路和深南大道，西北端连接东莞长安

镇。是深圳西部的重要门户，也是深圳连接珠江三角洲区域的重要对外通道，同时还

是宝安西部各镇域组团之间最重要的联络通道。107国道第三期改造工程三标段为风

凰立交工程。本工程位于福永镇内，现状凤凰大道为双向四车道，与107国道为十字

型灯控平交路口，东西两个方向分别连接重要风景点凤凰山和海上田园，是福永镇

东西方向的重要交通要干道。道路两侧为商业旺地，人流密集，随着交通量的增长,

现状灯控路口已经远远满足不了需求，凤凰立交的修建是势在必须。本立交设计为蝶

形状，通过上下两层跨线桥跨越107国道。设计起点相应107国道主道桩号为

K5+646.400,左辅道桩号为ZF05+645.436,右辅道为YF05+647.766；终点桩号相应

107国道主道桩号为K0G+440.000,左辅道为ZF0G+440.537,右楠道为

YF06+439.864；总长793.6M。相交的凤凰大道在立交范围内改造长度为959.11MO

道路等级：107国道主道维持现状一级公路标准；

107国道辅道为城市主干道标准；

凤凰大道为城市主干道标准。

凤凰立交的给水管道工程重要分布在107国道两侧辅道，凤凰大道两侧：给水

管材采用焊接钢管、球墨铸铁管及带钢管预应力碎管。管沟开挖均采用大开方式埋设,

对开挖深度大于3-7.5m的管沟均采用钢板桩支护。管道基础除碰到软地基需另作解

决外，一般直接敷在原状土上，如己扰动，则分层夯实，密实度不得低于9C%；回填

土一般采用原土分层回填夯实，其密实度不得低于90机

二、重要工程数量

1.给水管道工程DN10C焊接钢管56M,DN200焊接钢管37M,DN300焊接钢管31M,

DN400焊接钢管407M,DN500焊接钢管202M,DN600焊接钢管37M,DN800焊接钢管

33M；DN100球墨铸铁管123M,DN150球墨铸铁管30M,DN200球墨铸铁管15M,DN400

球墨铸铁管647M,DN5C0球墨铸铁管1129M,DN6C0球墨铸铁管473M,DN80C带钢管

预应力碎管161Mo01OCO地面操作式阀门井24座：01200地面操作式阀门井6

座，以400地面操作式阀门井7座，口600地面操作式阀门井2座，段200地面操作

式阀门井5座，四400地面操作式阀门井4座。

三、工程特点

1.本工程属于旧路改造工程，车流量大，只能作半封闭施工，交通组织工作

难度大。

2.受施工条件限制，需分阶段性进行施工。

3.工程施工受现状管建及拆迁问题严重影响.

四、施工条件

由于是旧路改造，交通运送方便，可运用所有现状道路进入施工现场。施工用

水可从凤凰路供水管道上开口接水。施工用电，可以从现有高压线上安装变压器，再

从变压器引入。本工程由深圳市市政工程设计院设计，江苏东南交通工程征询监理有

限公司监理，施工单位为深圳市业腾建筑工程有限公司，我公司设备一流，技术力

量雄厚，人员素质高，准时保质保量地完毕施工任务是毫无疑问的，施工材料市场

供应充足，能满足施工需要。

第二章施工准备工作计划

一、施工准备

1.组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富，技术

业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精

干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。

2.调遣专业性强的作业队伍投入施工，保证整个工程顺利完毕。

3.测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控

制点进行管道中心线定位测量，拟定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备

案。

4.工地配备实验工程师1名，并委托深圳市公路质检站代表项目部进行各类实验检

测。

5.根据施工规定，组织好施工力量。给排水工程师2人，并配备实验检测人员和技

术、管理人员、运送班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等，

二、人员、材料、机械设备的使用计划

（一）重要人员的配置

序号姓名在项目担任职务职称备注

1徐伟华项目经理T.程师

2蔡楚标项目副经理工程师

3林国武项目副经理工程师

4林顺平技术负责人工程师

5刘泽波质检工程师助理工程师

6林炳端市政管线工程师工程师

7黄友中市政管线工程师工程师

8黄国钊实验工程师工程师

9蔡楚辉财务负责人会计师

10林飞鹏计量员工程师

11蔡龙和专职安全员安全员

12柳隆凯测量工程师工程师

13李洪水资料员助理工程师

重要班组人数备注

1电工班2人

2机械班6人

3泥工班15人

4管道安装班14人

5杂工班10人

6钢筋班8人

(-)重要材料计划

序号名称规格数量(m)

1焊接钢管DN10056

2焊接钢管DN20037

3焊接钢管DN30031

4焊接钢管DN400407

5焊接钢管DN500202

6焊接钢管DN60037

7焊接钢管DN80033

8球墨铸铁管DN100123

9球墨偌铁管DN15030

10球墨铸铁管DN20015

11球墨铸铁管DN400647

12球墨铸铁管DN5001129

13球墨铸铁管DN600473

14带钢管预应力碎管DN800161

15闸阀、蝶阀、排气阀DN75-DN80051个

16消火栓24个

商品碎由商品税供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水

泥、石粉楂、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。

(二)重要机械设备计划表

序号机械名称型号规格或生产能力数量

1履带式幽斗挖掘机液压LOir?2台

2振动压路机16t1台

3振动压路机20t1台

4蛙式电动夯实机夯能62kgm6台

5振动打拔桩机30t1台

6轮胎式起重机25t1台

7自卸汽车15t5台

8管子拖车组35t1台

9砂浆搅拌机200升1台

10钢筋切断机040mm1台

11钢筋弯曲机040mm1台

12木工圆锯机0600mm1台

13污水泵01005台

14交流电焊机15KVA5台

15碎振捣器平板BL112台

16碎振捣器插入式D505台

三、项目施工组织机构框图

第三章施工方案

施工原则：根据工程规模，工期规定，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素,

坚持高起点，高标准，严规定，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推动”的施

工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充足运用时.间、空间互相配合，保证按

期全面完毕施工任务。

由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时

日夜施工，施工顺序遵循施工107国道辅道管线先，F、E匝道从107国道往凤凰大

道方向施工,G、H匝道从107国道往凤凰大道方向施工，过路管线尽量安排在晚上施

工。工序施工可平行或交叉。工序划分为：

测量放样一一沟槽开挖一一基坑夯实一一管道安装一一阀门井砌筑、抹灰一一

沟槽回填土一一水压实验一一管道清洗、消毒。

一、测量放样

施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用

全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平

面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡,

并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定

出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站

仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测

量，复测管底高程是否与图纸相应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测

量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度

边坡坡度（高：宽）

土的类别

坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载

中密的砂土1:1.001:1.251:1.5

中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25

硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石类土（充填物粘性土）1:0.51:0.671:0.75

硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67

老黄土1:0.101:0.251:0.33

软土（经井点降水后）1:1.00——

注：L当有成熟施工经验时，可不受本表限制;

2、在软土沟槽坡顶不宜设立静载或动载；需设立时，应对土的承载力和边坡的稳定

性进行验算。

二、沟槽开挖

（一）沟槽开挖方法

沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工

清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设

计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，告知有关部门验槽，承载力必

须大（等）于150kpa,若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和解

决后方可进行下一步工，字。若碰到软弱地基时，应先告知监理工程师及业主和质检单

位进行现场洽商解决。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑,

使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处在

干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，重要根据渗水量大小而定，深度一般大于

0.7m,或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹簸编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞

吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不断地将

水排出。

（二）钢板支护

对于开挖深度为3〜7.5m的管沟，采用钢板桩支护，开挖深度小于3m的管沟不予以

考虑采用钢板桩支护。钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式，两种方式采用的

钢板桩型号有所不同（见岩土专业施工图），一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方

式。当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方

式，但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下

构筑物妨碍沉桩。在含大块石的地层不宜沉桩。另一方面需对钢板桩进行防锈解决,

常用的方法是涂环氧煤沥青保护。施工时宜用振动法沉桩，其垂直度允许偏差为

1/150,同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶，应在

桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1:2〜1:4,锁口内应充填油脂等润滑剂。桩的锁口

要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚匆脂注浆堵漏。桩拔除后应及时将其空隙用粗

砂充填密实。当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时,

应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。对于软土地层，其地表

沉降6v不宜超过0.01H（H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过（1

一1.4）6Vo

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度bl（非金属管道）

D1^500400

500<D1^1000500

1000VD1W1500600

1500<D1^3000800

注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增长;

2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mmo

沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受

水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。

沟槽允许偏差

序允许偏差检查频率

项目检查方法

号(mm)范围点数

0

1槽底高程两井之间3用水准仪测量

-30

槽底中线挂中心线用尺量

2不小于规定两井之间6

每侧宽度每侧计3点

3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检查每侧计3点

三、管道安装

1.管材规定

管材进场时应时行检查，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检查及压力

实验要符合施工及设计规范规定。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材

型号，出厂水压实验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有

脱落现象；并检查预应力碎管承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口

内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈规定。

2.吊装下管

机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时应找出

管体重心，做出标志以满足管体吊装规定。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、

安管不得扰动管道基础，

3.稳管

管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋

固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，保证管道纵断面高程及平面

位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先检核对口,

减少错口现象。管底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm。

四、管道接口

1.球铸铁管及预应力碎管接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老

化的专用橡胶材料制成，密封圈使用时必须逐个枪查，不得有割裂、破损、气泡、飞

边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密

封胶圈应有出厂检查质量合格的检查报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶

圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均

匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹

不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶

圈按压一遍，保证胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉

速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子

调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达成承口的预定位置。密封圈不得出现

“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

预应力砂管抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗

刷干净。直径小于1000mm,带宽120mm,o抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为

带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一

层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完毕后,

立即用平软材料覆盖,3〜4h后洒水养护。

2.钢管接口焊接:钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次电焊完毕,

每次加焊前要把煌渣清除干净，完毕后的焊缝饱满呈鱼鳞状；

3、管道防腐：焊接钢管焊缝防腐采用三油两布。焊接钢管、球墨铸铁管内壁采用离

心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；焊接钢管采用除

锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐。

五、管道支墩

管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封，险均采用商品混凝土。

浇筑佐支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式

振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。碎浇筑完毕，达成一定强度后应及时

派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道

工序施工。

管道接口安装质量应符合下列规定:

管道基础及安装的允许偏差

允许偏差

项目

无压力管道压力管道

中线每侧宽度不小于设计规定

垫层0

高程

-15(mm)

管0

混中线每侧宽度

道±10(mm)

凝管座平基

基0

土高程

础-15(mm)

厚度不小于设计规定

±10(mm)

肩宽

-5(mm)

管座肩高±20(mm)

抗压强度不低于设计规定

蜂窝麻面面积两井之间每侧《10%

厚度不小于设计规定

土弧、砂或砂砾

支承角侧边高程不小于设计规定

管轴线位置1530

道DW1000±10±20

管道内底高程

安D>1000±15±30

装刚性接口相邻DW100033

(mm)管内底错口D>100055

注：表中D为管道内径(mm)

六、阀门井砌筑、抹灰

阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合

国家现行标准。一方面将原材料进行有见证送检，待检查合格并设计出施工配合比后

方可进行阀门井施工。砌筑前应将何用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗E强度达

成2.5MPa,基础面解决平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配

合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯

安装后，在砌筑砂浆未达成规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准

确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁,

无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周边无积水现象。

大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈,

钢筋搭接长度要符合设计规范规定，佐浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外

光。

阀门井砌筑需作碎、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌

筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体局限性100m3时，亦

应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。

整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序

施工。

阀门井的允许偏差应符合下表规定

阀门井允许偏差

项目允许偏差

长度、宽度+20

井身尺寸

直径±20

非路面±50

井盖与路面周程差

路面±5

井底高程DW1000±10

D>1000±15

注：表中D为管内径(mm)

阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型复合材料防盗型井盖及盖

座，在人行道及绿化带内内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。在路面及人行道上

阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接°在绿化带上预留支管阀门井,

其井顶标高应高出地面0.05米。排泥、排气阀门井做法与上述相同。

七、回填土

给水管道铺设后接口抹带的接缝水泥强度达成5Mpa及焊接口和管身防腐作完后

进行回填土.回填土料宜优先运用基槽内挖出的土，但不得具有有机杂质，不得采

用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范规定，最佳含水率应通

过实验拟定。

回填从管腔两侧同时分层进行夯实。回填土E实的每层虚铺厚度可按下表进行。

回填土每层虚铺厚度

压实工具虚铺厚度(cm)

木夯、铁夯W20

蛙式夯、火力夯20〜25

压路机20〜30

振动压路机W40

回填土的夯实采用机械夯实方法。夯实时，管道两侧同时进

行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于

300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯

相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm,且其行驶速度不得大于

2km/ho

沟槽回填土作为路基的最小压实度

由路槽底算起的深最低压实度％

道路类别

度范围(cm)重型击实标准轻型击实标准

快速路主干道9598

W80次干道9395

支路9092

快速路主干道9395

>80-150次干道9092

支路8790

快速路主干道8790

>150次干道8790

支路8790

注：L表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准

击实实验法求得最大干密度为100%;

2、回填土的规定压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。

八、水压实验

给水管道安装完毕和回填密实后，应进行管道的水压实验。管道试压长度一般在500米至1000

米之间，具体长度以现场实际情况而定。把给水管两端用盲板焊接封住，焊缝饱满不渗水；在试

压段管顶开进水孔，并设立闸门开关；在管道最高点及纵向弯头高点处设立排气孔并安上检查标

定过的压力表。实验压力钢筒预应力碎管(PCCP)为0.9MPa,焊接钢管、球墨铸铁管为l.OMPa.

九、清洗、消毒

管道试压合格后应进行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技术规范。

第四章施工进度

一、协议工期为14个月，给水管道工程计划145天。

（后附施工进度计划表）

二、保证工期措施：

1.建立健全优质、高效的管理体系；

2.工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从

中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；

3.严格按照施工图纸以及有关规范进行施工：避免返工现象出现；

4.加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证

正常施工运作。

5.根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人

事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证JJ处

6.根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施

工机械设备统一调配，保证施工需要；

7.组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划,

提供应行政物资部门。

第五章质量、安全、文明施工措施

一、质量保证措施

1.质量目的：分项工程合格率达成100%,单位工程达成优良，满足业重规定。

T程质量隐患问题整改率达成100%以匕杆绝重大T程质量事故.

2.组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程

中的各项检查制度，进场材料检查制，施工班组贯彻自检、互检、交接检的“三

检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达成合格，为整个工

程质量达成优良打下基础。

3.测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行

核验，做到测量准确无误。

4.对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证

整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施.匚程序和国家有关规范执行。

5.成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。

6.施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量规定，认真进行具体的

技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检

查。

7.加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。

8.对于钢筋、碎管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由

实验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。

9.砂浆及砂要严格按照配合比报告进行配料.砂、石要严格按照重量比，在施工

过程中，实验人员随时取样作试块，进行强度检查并发出报告，现场必须悬

挂配合比牌子。

10.管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。

11.严格选用管材，检查不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本工程。

12.抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。

13.砖砌阀门井及抹而，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、

制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可

用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。

14.水压实验必须满足设计规范规定。

15.管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步

回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂

物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。

16.管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管内，也可用砌砖进行封

堵。

17.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合，及时解

决施工中的问题。

18.严格按照ISO9002质量保证体系运作。

二、安