箱涵施工施工方案

南阳市梅溪河、三里河综合整改工程第二标段

（项目编号：NZGC2023165-1号）

箱涵施工专题施工方案

中国电建

POWERCHINA

中国水利水电第十一工程局有限企业

南阳市三里河综合整改工程项目经理部

2023年9月7日

目录

一,工程概况.......................................

1.1工程概况.................................

1.2现场概况.................................

1.3地质汇报.................................

二、编制根据.....................................

三、施工过程.....................................

3.1钻孔灌注於施工...........................

施工工艺流程.............................

测量定位.................................

长螺旋钻孔压灌桩施工.....................

旋挖成孔灌注桩施工.......................

3.2箱涵施工.................................

箱涵施工工艺流程.........................

箱涵施工前准备...........................

垫层及箱涵底板施工.......................

侧壁及顶板的施工.........................

伸缩缝处理...............................

3.3台背填土.................................

3.4箱涵的细部构造施工.......................

四、质量保证措施.................................

4.1人员组织.................................

4.2加强管理制度.............................

4.3施工质量控制.............................

钻孔灌注桩...............................

钢筋工程.................................

模板工程.................................

混凝土工程...............................

五、雨季施工措施.................................

六、安全保证措施.................................

6.1健全保证体系、加强安全管理..............

6.2加强思想教育工作、提高全员安全意识.....

七、文明施工.....................................

八、环境保护措旅.................................

粉质壤土及砂土，偶见少许病碎屑等，构造松散，中等透水，重要分市于河流两

岸，层底埋深0.5-8.5m,层厚0.5-6.0m。

第②粉质粘土(Q4al+pl)：灰黄、灰褐、青灰、黄褐色，重要成分为粉粒、

砂粒，可塑状态，含铁镒质氧化物薄膜，水平薄层剪发育，弱透水，重要分布于

一级阶地上部,层底埋深2.1-9.3m,层厚0.2-7.4m。

第②T层淤泥质粉质粘土(Q4al+pl)：黑褐色、灰褐色,软塑一流塑状态，

含少许有机质，略具腥臭味，重要位于梅溪河河床中，层底埋深0.9-6.8,层厚

0.6-3.4口。

第③层中粗砂(Q4al+pl)：褐黄、灰黄色，湿一饱水，强透水，稍密，重要

矿物成分为石英、长石及少许暗色矿物，偶含砾卵石，粒径一般在20〜40mm,

磨圆度很好，呈圆〜次圆状，砾(卵)石成分重要为花岗岩及片岩，重要分布于

白河右岸一级阶地的下部，层底埋深6.4T4.0m,层厚1.870.7m。

第④层含砾粗砂(Q4al+pl)：褐黄、浅黄色，饱水，强透水，稍密-中密，含

8.0-19.8%,平均14.2附f、J砾石，部分地段较富集，砾石径粒一般在0.2-2.0厘

米之间，磨圆度中等，平均不均匀系数Cu=10.8,平均曲率系数Cc=2.3,分选

性一般，级配良好，砂粒成分重要以长石、石英为主，砾石原岩成分重要为石英

砂岩、石英岩等，重要分布于一级阶地的下部，层底埋深11.4-22.8m,层厚

3.4-10.5m<,

第⑤层粉质粘土(Q3al+pl)：褐黄色，稍湿，硬塑-坚硬状，含少许铁猛质

结核及铁镭质氧化物薄膜，裂隙较发育，自由膨怅率为47.8%,属弱膨胀土，微

透水，重要位于一级阶地下部，层底未揭穿，最大揭发厚度13.6m。

第⑥层粉质粘土(Q3aHpl)：褐黄色，稍湿，可塑-硬塑状，含铁镒结核和

钙质结核，裂隙较发育，自由膨胀率为56.8%,属弱膨胀土，微透水，重要位于

二级阶地上部,层底埋深5.4T5.4m,层厚

第⑦层粗砂(Q3a>pl)：黄褐色、灰黄色，湿一饱水，强透水，稍密〜中密

状，上部颗粒较细，含少许泥质成分，部分地段含少许砾卵石，平均不均匀系数

Cu=ll.l,平均曲率系数Cc=2.3,分选性一般，级配良好，砂粒成分重要以石

英、长石为主，局部地段含泥量较大。重要位于于二级阶地下部K1+250〜K3+850

一带，层底埋深5.8-22.0m,层厚3.ITLOm。

第⑧层粘土(Q2al+pl)：褐黄色，稍湿，坚硬状，含铁锈结核和钙质结核，

裂隙较发育，自由膨胀率为62.8%,属弱膨胀土，微透水，重要位于二级阶地下

部及岗王庄以北垄岗上,层底埋深16.5-23.2m,层厚13.1-20.6m。

第⑨层粉质粘土：Q2al+pl)：褐黄色，稍湿，坚硬状，含铁镒结核和钙质结

核，裂隙较发育，自由膨胀率为66.8%,属中等膨胀土，微透水，重要位于岗王

庄以北垄岗阶地的下部，层底未揭穿，最大揭发厚度9.0m。

(2)水文地质条件

地下水类型及补迳排条件

梅溪河、三里河河道所通过地区的地下水类型根据含水层的埋藏条件及地下

水口勺水力特性,属第四系松散岩类孔隙潜水，重要含水层为第四系全新统中粗砂,

渗透性很好，重要接受河水、大气降水入渗及两岸侧渗补给，消耗于蒸发和向下

游迳流排泄。由于受季节性降水及白河橡胶坝拦蓄水、放水及开采地下水的影响，

地下水有一定的升降幅度，年变幅为l-2m。勘察期间工程区地下水位高程

113.25〜114.53m左右。

土体渗透性

根据野外钻孔注水试验及室内渗透试验，层①杂填土渗透系数K=6.55X

10-4cm/s,属中等透水;层①-1素填土渗透系数K=3.51X10-4cm/s,属中等透

水；层②T第四系全新统淤泥质重粉质壤土渗透系数K=5.12X10-6cm/s,微透

水；层②重粉质壤土渗透系数K=7.04X10-5cm/s,属弱透水；层③第四系全新

统中粗砂渗透系数，K=9.3X10-2cm/s,属强透水；层④第四系全新统含砾粗砂

渗透系数，K=9.8X10-2cm/s,属强透水;层⑤第四系上更新统粉质粘土，渗透

系数K=5.87X10-6cm/s,属微透水；层⑥第四系上更新统粉质粘土，渗透系数

K=6.91X10-6cm/s,属微透水；层⑦第四系上更新统粗砂，渗透系数K=9,1X

10-2cm/s,属强透水；层⑧第四系中更新统粘土，渗透系数K=8.25X10-6cm/s,

属微透水；层⑨第四系中更新统粉质粘土，渗透系数K=6.90X10-6cm/s,属微

透水。

2编制根据

(1)三里河综合整改工程招/投标文献、施工图纸、施工组织设计

(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)

(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2023)

(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)

(5)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2023)

(6)《河南省建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ41/138-2023)

(7)《河南省基坑工程技术规程》(DBJ41/139-2023)

(8)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2023)

(9)《建筑基坑工程检测技术规范》(GB50497-2023)

(10)《建筑工程抗震设防分类原则》(GB50223-2023)

(11)《构筑物抗震设计规范》(GB50191-2023)

(12)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2023)

(13)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2023)

(14)《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》(CECS117:2023)

(15)《给水排水工程混凝土水池构造设计规程》(CECS138:2023)

(16)《给水排木工程埋地矩形管管道构造设计规程》(CECS145:2023)

3施工过程

3.1钻孔灌注桩施工

为满足箱涵地基承载力规定，箱涵下部布置长度8.0m,直径4600mm钻孔

灌注桩。灌注桩布置方式核基坑支护类型分为两种：土钉墙支护基圻，箱涵下部

布置两排灌注桩，临河侧灌注桩间距1.5m,另一侧间距2m,两排灌注桩间距2.4m；

拉锚支护基坑，临河侧布置一排灌注桩，灌注桩间距1.5m,箱涵底板内侧与支

护灌注桩可靠连接。

3.2施工工艺流程

本工程拟采用长螺旋钻孔压灌桩和旋挖成孔灌注桩。

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺：场地平整一测量定位一桩机就位一粘孔一成孔

一压罐混凝土一钢筋笼安装一混凝土振捣一桩机移位。

旋挖成孔灌注桩施工工艺：场地平整一测量定位一桩机就位一钻孔一埋设护

筒一成孔f第一次清孔f吊放钢筋笼一插入导管f二次清孔一灌注混凝土f桩

机移位。

3.3测量定位

在场地三通一平的基础上，根据建筑物测量控制网日勺资料和基础平面布置图,

测定桩位轴线和高程基准点。施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度

发现偏差及时纠正。

3.3.1.长螺旋钻孔压灌桩施工

（1）钢筋笼制作

1）钢筋笼制作严珞按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的J容诧误差如下

表：

项目误差值

主筋间距±10mm

箍筋间距±20mm

钢筋笼直径±10mm

长度±100mm

2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检查单。使用前按

规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止

生锈，设标识以示区别。

3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸规定进行交底后方可进行。

4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范规

定，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检

查焊接质量与否符合规定。

5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用

切割机成批切好备用。由于切断待焊日勺主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相似,

注意分别堆放并进行标识防止混乱。

6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按规定焊接。

7）将支撑架按2m欧I间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定

长的I主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。

8）将加强筋按设计规定套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。

9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕

筋固定在主筋上。

10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。

11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不适宜超过2层,

防止变形。钢筋笼经监理检查签证承认后，方可下入孔内。

（2）成孔

1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，采用双向吊锤球校正调整钻杆

垂直度，经质量员验收合格后方可开孔钻进。

2）螺旋钻进应根据地层状况，合理选择调整钻进参数。

3）由于灌注桩间距较小，灌注注桩钻孔采用间隔施工方式。

4）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不

可进尺太快。一定要亲密注意孔壁稳定，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁

坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采用对

应处理措施。可调整钻进参数及回填粘性等。

5）施工过程中如发现地质状况与原钻探资料不符应立即告知设计监理等部

门及时处理。

6）成孔质量是成桃质量的关键，孔形即桩形，本工程规定桩径必须满足设

计及规范规定。

7）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序

同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层尤其是持力层应记录清晰，常常注

意土层变化，尤其是持力层处应采用钻渣判断，有条件时对土样编号保留，直至

工程验收。

8）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底消渣，采用空钻清空日勺方式。

9）抵达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、

孔低沉渣等。

（3）混凝土灌注及钢筋笼吊放

1）到达设计桩底标高终孔验收后，先泵入混凝土停止10~20s,再缓慢提

高钻杆，混凝土泵管布置顺直，减少弯头，间距不适宜不小于60m。

2）混凝土泵送持续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速度根据土层状况确

定保证管内有一定高度的混凝土，料斗内混凝土不低于400mm,并保证钻头一

直埋在混凝土面如下不不不小于1000mmo

3）混凝土压灌结束后，立即将钢筋笼插至设计深度。

4）钢筋笼插设采用专用插筋器。将震动用钢管在地面水平插入钢筋笼内，

并于振动装置连接，钢筋笼顶部与振动装置连接牢固。

5）钢筋笼安装时，钢筋笼顺直不变形，对准孔位，自重缓慢插入，当依托

自重不能继续插入时，启动振动装置，使钢筋笼下层到设计深度。

6）振动装置与钢筋笼连接断开，缓慢持续振动拔出钢管。

7）钢筋笼的持续下方，不能直接脱钩

3.3.2.旋挖成孔灌注柱施工

（1）钢筋笼制作

钢筋笼制作同长螺旋钻孔压灌桩。

（2）成孔

1）成孔旋挖钻就位后，必须平正、稳固，保证在施工过程中不发生倾斜、

移动使用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度。

2）为精确控制钻进深度，同步也以便在施工过程中进行观测和记录，应及

时用测量绳测孔深，以校核操作室内所显示成孔深度。

3）钻头着地，旋转，开孔。当钻头头内充斥沙土后，提高钻头开始向孔内

注水。

4）采用旋挖钻机成孔时，必须设置护筒。护筒埋设应精确、稳定，护筒与

桩位中心的偏差不得不小于50mm。根据现场实际状况，护筒采用5mm钢板，

护筒内径700mm,护筒上部开设2个溢浆孔，护筒下部及外侧采用粘性土体填

实

5）护筒上部采用十字栓桩法确定护筒中心与桩心重叠。

6）钻孔到达设计深度时，采用清孔钻头进行清孔。

（3）钢筋笼安放与混凝土灌注

1）钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢，防止碰撞井壁发生变形，到位后

立即固定。

2）待钢筋笼安设完毕好，要检查确认钢筋顶端的高度。

3）导管使用前应试拼装，导管与钢筋笼间的间距应保持100mm。

4）灌注混凝土时，管底至孔底的距离宜为300~500mm,并使导管一次埋入

混凝土面如下0.8m以上。

5）桩顶日勺灌注高度不能偏低。

3.2箱涵施工

本工程箱涵内部净尺寸为1500X1500mm,底板设有500mm厚日勺齿槽，

侧壁和顶板厚300mm,部分箱涵顶部设挡墙，挡墙沿箱涵靠河中心侧壁向上延

伸至设计高程，均为现浇钢筋混凝土构造。

箱涵重要在钻孔灌注桩施工完毕后进行，先施工箱涵垫层混凝土，然后进行

箱涵的施工。

3.2.1箱涵施工工艺流程

箱涵的施工程序为：测量放样一护坡施工一基坑开挖一地基承载力检测一石

屑换填及碎垫层一箱涵底板施工一墙身及顶板施工一沉降缝处理及涵身防水层

施工f检查验收。

3.2.2箱涵施工前准备

1、测量放线

1）熟悉施工图纸，确定箱涵位置，由测量内业人员计算箱涵位置参数；

2）由专业测量人员在现场放出箱涵轴线位置，并将测点引测至坚硬陆堤上，

以便随时对箱涵中心线进行检查。

3）测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步日勺施工。

2、导流施工

通过现场勘查，在进行箱涵构造施工时应对原排水明渠进行施工疏导，在箱

涵施工日勺两侧堆积I韦I堰，使得污水从河道中间流走，再将箱涵施工位置日勺两端采

用堆码沙袋日勺方式进行围堰，然后开展箱涵的施工，待箱涵施工完毕后，将原排

水系统恢复。

3、护坡施工与土方开挖

河道两侧多为钻孔灌注桩加构造柱顶管支撑，坡度均为1：1.25,护坡采用

挂网喷混凝土的支护型式。

本箱涵基础土方采用2台1.0m3反铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开

挖，自卸汽车运送。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰

动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚口勺土进行人工清理。基槽内按两侧设

胃排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。

4、地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特性值不不不小于

设计规定的原则（80kpa）,对涵洞持力层无法到达设计规定的，应对地基做对应

处理。

垫层及箱涵底板施工

1、垫层口勺施工

在基槽验收通过应及时进行垫层的施工，防止由于土的回弹变形导致基槽发

生隆起现象。垫层采用C15素混凝土构造，宽度根据箱涵底板尺寸进行确定。垫

层施工过程中要注意浇筑混凝土日勺持续性，严禁出现间断浇筑。当由于施工原因

出现间隔时间较长时，应采用对应的I技术措施进行搭接，垫层施工过程中振捣密

实，严禁出现漏振现象。

待垫层施工完毕后应进行洒水养护，当垫层强度到达设计规定后进行箱涵底

板日勺施工。

2、底板施工

底板施工前应首先对素混凝土垫层进行清理，扫除杂物，清晰垫层表面日勺污

渍，然后进行钢筋的绑扎。

1）钢筋工程

钢筋绑扎前应进行半成品进行除锈工作，绑扎钢筋时应注意钢筋间口勺搭接长

度，应满足规范和图纸规定，底板受力钢筋的锚固长度应不不不小于35d,弯折

长度不不不小于15d（d为受力钢筋直径）。纵向受力钢筋的街头位置应互相错开,

钢筋接头不应设置在钢筋弯曲处及构件弯矩最大处。搭接长度La（非抗震）,

LE=§LaE（抗震），§=1.2（接头面积百分率W25%）,§=1.4（接头面积百分率

W50%）。在绑扎底板钢筋口勺同步应进行箱涵侧壁钢筋口勺预留，预留高度应不小

于30cm,同步应进行止水钢板的固定，止水钢板安装在临河侧，止水钢板的中

心线距离底板上表面的高度不应不不小于30cmo预留钢筋以便后期侧壁钢筋的

绑扎和施工。

2）模板工程

底板模板工程施工前应告知监理工程师进行钢筋工程的验收，待验收通过后

来应进行底板侧模的支设。模板的支设应根据测量人员放出的构造控制线进行施

工。模板外侧采用短钢管夹紧打入土中支撑在基坑边坡的I土壁上，间距每50cm

设置一道，支撑采用钢管进行对撑。混凝土侧壁模板日勺支设应不不不小于30cmo

模板支设规定：平整、强度满足规定、尺寸对的I、接缝严密不漏浆且支设过程中

不得碰撞钢筋和止水钢板，防止出现移位。模板施工完毕首先要进行自检，自检

合格后告知监理人员进行末班工程的验收。

3）混凝土工程

混凝土日勺施工：浇筑混凝土前，应对模板进行检查，并将模板内的杂物清理

洁净，使浇筑面上不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质。混凝土应在初凝前浇

筑，浇筑过程应持续，如发生间断则间断时间不能不小于lh。混凝土入模后采

用小50型软轴插入式振动棒振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模

保持5〜10cm的距离，防止振动棒碰撞模板和钢筋。每一部位均振捣密实，标

志是：碎停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平整泛浆。混凝土振捣过程中，不得

出现漏振、过振、欠振等现象。在浇筑过程中，应派专人讲行钢筋和止水钢板的

看护工作，严禁在浇筑混凝土时振捣棒碰撞钢筋、模板和止水钢板，同步试脸室

应留置混凝土原则试块检查混凝土的强度，同步应检查混凝土的坍落度，根据施

工时的不一样温度选用不一样的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在规定范围

内。同步，浇筑时注意控制浇筑速度，防止出现混凝土质量问题。

3.2.4侧壁及顶板的施工

墙身和顶板的施工每段按变形缝分开施I-20m-H，并

与底板上下保持一致。墙身施工前，将侧壁施工缝处的混凝土表面凿毛，剔除松

散石子，清理渣物并冲洗洁净，检查止水钢板的位置实发发生移动、变形。然后

绑扎墙身钢筋。

1）钢筋工程

绑扎钢筋时应注意钢筋搭接长度，采用焊接连接的时，单面焊接搭接长度不

不不小于10d,双面焊接不应不不小于5d,同步应取样进行试验。钢筋在绑扎过

程中要严格按照设计规定进行，根据设计图纸控制钢筋日勺绑孔间距，绑孔过程中

严禁出现绑扎不牢或者不绑扎的现象，钢筋绑扎完毕后通过监理人员验收合格后

才能支设墙身模板。

2）模板工程

墙身模板采用定型钢模板，内外模板分别成套加工，溷壁和涵顶内模连成一

体，装伸缩支架，外侧涵壁模板与内侧涵壁对应，内外对应设置肋筋，并用拉条

对穿加固，涵壁内拉条外套620PVC管。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃

胶的措施进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板

钢筋。

3）混凝土工程

在混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物以及垃圾，并清理洁净。经监理工程

师检查验收通过后建筑混凝土。混凝土采用搅拌运送车运到现场，在模板两侧对

称浇筑入模。墙身混凝土浇筑应分层浇筑，分层高度应满足规范规定。混凝土振

捣应分层进行，分层厚度不得不小于50cm,每段墙身和顶板应持续浇筑，中间

不得停止形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次混凝土后，待混凝土强度到达拆模强

度后，抽出加密拉杆，拆除档板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密

拉杆加固，将杂物清理并冲洗洁净后进行第二次混凝土的浇筑。

3.2.5伸缩缝处理

待验强度到达设计70%后进行伸缩缝处理。箱涵伸缩缝上口采用双组份聚

硫密封膏填塞封口。施工前，将聚乙烯低发泡填缝材料剔除3cm深、4.5cm宽。

为保证填塞聚硫密封管时不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。

3.3台背填土

墙背回填应在墙身碎强度80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围

内，须按设计和规范规定，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹

线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得不小于20cm,用小型打夯机进行

扎实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度规定后进行下层填土。台背

填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95%。

涵顶至路基顶范围采用符合规范规定的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压

实度规定同路基填筑。

3.4箱涵的细部构造施工

箱涵施工过程中要时刻注意节点部位的施工。施工缝施工前应凿毛处理，清

除松动石子，用水冲洗洁净，然后刷一道高一标号的素水泥浆，然后才能进行下

一道工序的施工。在临河侧的施工缝处理时应在上一道工序施工时埋设止水钢板,

止水钢板规格-3X300,施工时应注意止水钢板应埋入上层工序中15cm,且止水

钢板的中心线距离底板应230cm。

变形缝的施工应在本段箱涵施工时进行橡胶上水带的预埋，埋设前要检查橡

胶止水带的完整性，接口位置与否严密到达设计规定。埋设过程中要时刻注意止

水带的位置、牢固，施工过程重要派专人进行看护，防止发生移动、破坏。变形

缝处在施工时应注意配置加强钢筋，详细构造措施见构造上册图纸DC010-01-07o

四、质量保证措施

4.1人员组织

为保证箱涵H勺施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬的

施工管理人员进行箱涵H勺全面管理。计划安排：

人员需求量表

工作类型人数负责人

现场施工负责人1人

现场技术员1人

质检工程师1人

质检员1人

资料员1人

现场施工负责人1人

模板工一组（12人）

钢筋工一组（12人）

混凝土工一组（12人）

每个施工区段分别安排1个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。每个班组,

每个组员之间必须互相配合，互相沟通，充足发挥自己的潜能和智慧，100%保

证箱涵日勺施工质量，做到万无一失。

4.2加强管理制度

重要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领导服务到现

场，深入第一线，履行职守，开展安全宣传和教育，对违规违制人员采用一查、

二帮、三劝、四罚的措施。

1、严字当头，对事故隐患实行三个百分之百的实行规定。即百分之百的登

记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创

良好的安全施工环境。

2、安全原则化管理：施工用电管理原则化、临时防护原则化、安全作业原

则化、安全标志原则化。

3、贯彻与经济挂钩日勺安全工作责任制，做到纵向究竟，横向到边，安全工

作人人有责。

4、严格执行事故“四不放过”的I原则，即：

1）事故原因未查清不放过；

2）事故负责人木受到处理不放过；

3）事故负责人和周围群众没有受到教育不放过；

4）事故制定日勺切实可行的I整改措施未贯彻不放过。

对事故及时上报和组织调查分析处理，防止事故的J反复性发生。在施工过

程中自下而上按照“三检制”实行检测仟务。配齐人员做到职能相符，实行质量

一票否决制。在严格内部“三检”制度日勺基础匕认真接受建设单位质量监督和

监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终亲密配合，严格服

从。

4.3施工质量控制

4.3.1钻孔灌注桩

（1）钻孔灌注桩钻孔时严格控制钻进速度及泥浆比重，及时掌握地质变化

状况，做好钻孔记录。

（2）钻进困难时.分析其原因，检查钻头与否损坏，对于不一样地质层采

用对应日勺措施。

（3）清孔采用二次清孔，清孔后测量孔底沉渣厚度，钻孔灌注桩应间隔施

工，并应在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工，孔低容许沉渣不不小于100mm,

桩顶由除浮浆后，保证桩顶处混凝土清洁。

（4）钢筋笼两侧每隔一定距离设限位装置，保证钢筋笼的钢筋保护层厚度

60mm,钢筋笼对接时接头不能在同一截面上，应错开布置，机械连接。

（5）性浇筑时严格控制彼的好落度，一般控制在18〜22cm左右；浇筑第

一盘碎时进行计算，规定一次下料后导管有一定的埋深，后续碎浇筑一般导管埋

深不少于2m,并由专人负贡测探孔内砂面高度，对日勺指挥导管的提高与拆除。

（6）为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定日勺高度不不不小于

600mmo

4.3.2钢筋工程

1、钢筋工程常见质量通病

1）材质检查与保管不符合规定：

2）钢筋锈蚀与污染。

3）加工成型质量差：

4）不符合图纸或规范构造规定.

5）钢筋接头错误：

6）钢筋锚固不符合规范规定：

7）钢筋绑扎不符合规定：

8）钢筋保护层厚度不符合规定.

9）有焊接规定的钢筋未做焊接试验。

10）焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件.

11）未按规范规定在现场截取试件做试验。

12）焊条、焊剂不符合规定：

13）焊接质量不符合规定.

14）焊接接头不符合规定：

2、钢筋工程日勺监理质量控制

（1）钢筋原材的质量控制：

1）审查承包单位报送H勺钢筋出厂质量证明书、检查汇报，如为复:印件，应

加盖原件寄存单位的公章，注明原件寄存处，并有经办人签字和时间。

2）钢筋进入现场后，现场技术人员、监理工程师应进行外观检查.外观检

查不符合规定欧J,应勒令承包单位将其清退出场。

3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常

等现象，应规定承包单位根据现行国标，对该批钢筋进行化学成分检查或其他专

题检查.

4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验汇报，对于复验不合格的

钢筋应责令承包单位清退出现场。

5）规定焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式

钢筋焊（连）接.

6）在承包单位质殓合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验

收。

7）浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时告知承包单位，

修整合格后方可浇筑混凝土。

4.3.3模板工程

1、模板工程日勺质量通病：

1）刚度不够，导致浇筑日勺构件变形；

2）接缝不密实，没有使用双面海绵密封条贴缝；

3）没有涂刷隔离剂导致拆模时混凝土表面粗糙；

4）模板日勺制作尺寸和标高出现误差；

5）预留洞口日勺大小和位置出现偏差。

2、防止措施：

1）严格按照规范规定搭设模板脚手架，在施工荷载较大部位应设置加强脚

手架；

2）现场技术人员加强对模板工程的J验收制度，在模板的制作和安装过程中

进行质量控制，提醒施工人员涂刷隔离剂和粘贴海绵条；

3）模板制作人员应注意查看构件尺寸，按照设计规定制作和切割模板；

4）现场技术人员应当常常复查预留洞口的位置和标高，发现错误及时告知

现场施工人员修改。

4.3.4混凝土工程

1、混凝土的进场检查

混凝土进场后，现场技术人员应查对混凝土小票内容与否为本部位所需之混

凝土。检查混凝土日勺出站时间，出站时间与混凝土口勺浇筑时间差不得超过混凝土

日勺初凝时间日勺1/2。

混凝土验收人员应目测检查混凝土日勺和易性，检查随车所带资料与否符合规

定，并由试验人员进行试块留样，实测混凝土的塌落度并作好对应记录。

2、混凝土浇筑的保证措施

1）保证不漏浆措施

墙体底部漏浆控制：首先清理模板内的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，

建筑前模板应浇水湿涧。保证箱涵顶板平整，在顶板混凝土施工时，侧墙边附近

规定使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。底板与墙

体交接处通过木方加设海绵条的I方式堵浆。注意方木及海绵条不得嵌入混凝土中。

2）使用分层标尺杆控制分层厚度

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时规定有足够的I

照明，保证混凝土下料工可以看清标尺杆的标志。通过度层下料厚度和分层振捣，

保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的J气泡上排，保证混

凝土表面的观感质量。

3）控制振捣点和振捣时间

通过在现场钢筋上布设振捣点的标识来控制振捣点的间距，通过专人分区域

振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣

时间来保证不漏振和少振。

4）预留洞口模板底板穿洞透气

窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感

质量。

5）防止蜂窝措施

施工前认真查对配合比，尤其要控制配合比中的I加水量，商品混凝土出现问

题及时与搅拌站协商处理。控制混凝土下料厚度在50cm以内，分层振捣密实,

不得漏振，模板不得有缝隙，以免导致水泥浆流失。

6）防止露筋措施

绑扎钢筋前，要检查次段钢筋与否有位移；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑

料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大.

7）防止麻面措施

拆下的模板，要派专人清理洁净。先将模板内、外和周围灰浆清理洁净，模

板外侧和零部件日勺灰浆和残存混凝土也应清理洁净。洁净后涂刷隔离剂，并贴清

理合格证。脱模剂H勺涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止

出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过

早，.尤其是箱涵侧墙模板。

8）防止孔洞措施

要尤其注意侧墙与顶板节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡,

此部位可用铁楔子把钢筋撑开某些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到木

来位置。

3、混凝土试块制作、养护及坍落度测定

1）混凝土坍落度求验：混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不

够稳定期，则应每车进行抽测，将测试成果详细记录。

2）混凝土试块留置：试块制作详见《试验方案》。

一般混凝土试块留置：每浇筑100m3日勺同配合比日勺混凝土取样不得少于一

次；常温施工按规范留置标养试块和构造实体检查用同条件养护试件，以检查构

件与否到达规定的设计强度，作为水平构造拆除模板及支撑日勺根据。抗渗混凝土

试块留置：抗渗混凝土除按上述规定留置抗压试块外，还应留置抗渗试块，抗

渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相似，持续浇筑

混凝土每500m3应留置一组。

五、雨季施工措施

1、加强雨季施工期间的安全值班制度，雨季施工前对现场职工进行安全教

育，克服麻痹思想。发现险情及时汇报。

2、