车削加工实训指导课标教案

《车削加工实训指导》课程标准【课程名称】车削加工实训指导【课程编码】【课程类别】专业必修课 【适用专业】机械专业【授课单位】 【总学时】32【编写执笔人】 【编写日期】一、课程性质和课程设计1.1课程制定依据依据国家教育部发布的中等职业教育相关教学标准和专业人才培养方案，结合机械加工行业的实际需求和职业岗位的技能要求。通过制定科学合理的车削加工实训指导课程，突出职业能力培养，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，倡导学生在实践过程中掌握各种车削零件的加工方法。1.2课程性质与作用车削加工实训集车削加工技术技能培训、职业素养提升、职业技能等级考试、职业技能竞赛等内容于一体。它培养学生普通车削加工的基本技术、技能和职业素养。学生通过学习，应掌握车削加工方法及操作技能，形成良好的职业道德和文明生产职业习惯。具体目标包括普通车床的操作与维护、车削加工工艺知识、独立分析和解决问题的能力。1.3课程设计思路课程设计体现以服务发展为宗旨、以促进就业为导向，突出核心素养，注重必备品格和关键能力的培养。课程内容依据机械加工技术专业人才培养方案确定，强调工艺实施能力和职业精神培养。二、课程目标2.1知识目标（1）掌握安全文明生产要求和职业守则。（2）掌握车床的基本结构。（3）熟悉车床的基本操作与维护方法。（4）掌握车刀的组成及角度。（5）熟悉车刀的刃磨方法。（6）熟悉台阶轴的车削刀具。（7）熟悉台阶轴的装夹。（8）掌握台阶轴的车削方法。（9）掌握台阶轴的检测。（10）熟悉圆锥的应用及特点。（11）掌握圆锥的基本参数及计算。（12）掌握圆锥面的车削方法。（13）掌握圆锥面的检测。（14）熟悉成形面的应用及特点。（15）掌握成形面的三种车削方法。（16）掌握成形面的检测方法。（17）熟悉麻花钻的结构。（18）掌握钻孔的方法。（19）熟悉内孔车刀的类型及安装方法。（20）掌握车孔的方法。（21）了解螺纹的形成。（22）掌握螺纹的基本要素和标记。（23）熟悉三角形螺纹车刀的安装。（24）掌握三角形螺纹的车削和检测方法。（25）了解梯形螺纹的作用、分类及标记。（26）熟悉梯形螺纹的加工工艺要求。（27）掌握工件的装夹和梯形螺纹车刀的安装。（28）掌握梯形螺纹的车削和检测方法。（29）了解蜗杆的作用及分类。（30）熟悉蜗杆的主要参数和蜗杆车刀的分类。（31）掌握蜗杆的车削和检测的方法。（32）掌握偏心件的基本知识。（33）掌握偏心件的装夹和检测方法。（34）了解车工职业技能鉴定考试。（35）熟悉车削加工常见零件时的主要工艺流程和实施要点。2.2技能目标（1）能对车床进行基本的操作。（2）能对车床进行维护。（3）能够刃磨好90°外圆车刀。（4）能够车削加工出简单的台阶轴，并对其进行检测。（5）能够用转动小滑板法车削加工出圆锥面。（6）能够用双手控制法车削加工出成形面，并对其进行检测。（7）能够根据要求车削加工出内孔，并对其孔径进行检测。（8）能够根据要求车削加工出三角形螺纹。（9）能够正确检测三角形螺纹。（10）能够根据要求车削加工出梯形螺纹。（11）能够正确检测梯形螺纹。（12）能够根据要求车削加工蜗杆。（13）能够正确检测蜗杆。（14）能够根据要求车削加工出偏心件。（15）能够正确检测偏心件。（16）能够加工出合格的零件，并通过车工职业技能鉴定考试。2.3素质目标（1）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。（2）树立技能成才、技能报国的人生理想。（3）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。（4）弘扬精益求精、追求卓越的工匠精神。（5）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。（6）践行服从纪律、团结协作的团队精神。（7）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。（8）树立技能成才、技能报国的人生理想。（9）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。（10）弘扬精益求精、追求卓越的工匠精神。（11）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。（12）践行服从纪律、团结协作的团队精神。（13）培养一丝不苟、精益求精的工匠精神。（14）树立科学严谨、追求卓越的质量意识。（15）树立兢兢业业、尽职尽责的责任意识。（16）弘扬严谨细致、注重质量的匠心精神。（17）培养不忘初心、牢记使命的时代精神。（18）树立勇于创新、科技报国的爱国理想。（19）培养互帮互助、团结协作的团队精神。（20）培养勇于探索、敢于挑战的创新精神。（21）养成勤学上进、科学严谨的工作作风。（22）树立技能成才、技能报国的人生理想。三、课程内容与教学要求本课程包含普通车床的操作与维护、车刀的刃磨、台阶轴的车削加工与技能指导、圆锥面的车削加工与技能指导、成形面的车削加工与技能指导、内孔的车削加工与技能指导、三角形螺纹的车削加工与技能指导、梯形螺纹的车削加工与技能指导、蜗杆的车削加工与技能指导、偏心件的车削加工与技能指导、车工职业技能鉴定考试指导十一个部分，其教学内容及课时分配如表1所示。表1《车削加工实训指导》教学内容及课时分配表序号课程名称教学内容课时分配1普通车床的操作与维护（1）安全文明生产要求和职业守则（2）车床概述（3）车床的维护2322车刀的刃磨（1）车刀的组成（2）车刀的角度（3）车刀的刃磨方法43台阶轴的车削加工与技能指导（1）台阶轴的车削刀具（2）台阶轴的装夹（3）台阶轴的车削方法（4）台阶轴的检测44圆锥面的车削加工与技能指导（1）圆锥的应用及特点（2）圆锥的基本参数及计算（3）圆锥面的车削方法（4）圆锥面的检测45成形面的车削加工与技能指导（1）成形面的应用及特点（2）成形面的车削方法（3）成形面的检测26内孔的车削加工与技能指导（1）钻孔（2）车孔27三角形螺纹的车削加工与技能指导（1）螺纹的形成（2）螺纹的基本要素（3）螺纹的标记（4）三角形螺纹车刀的安装（5）三角形螺纹的车削步骤（6）三角形螺纹的检测48梯形螺纹的车削加工与技能指导（1）梯形螺纹的作用及分类（2）梯形螺纹的标记（3）梯形螺纹的加工工艺要求（4）工件的装夹（5）梯形螺纹车刀的安装（7）梯形螺纹的车削方法（8）梯形螺纹的检测49蜗杆的车削加工与技能指导（1）蜗杆的作用及分类（2）蜗杆的主要参数（3）蜗杆车刀（4）蜗杆的车削方法（5）蜗杆的检测210偏心件的车削加工与技能指导（1）偏心件的基本知识（2）偏心件的装夹方法（3）偏心件的检测211车工职业技能鉴定考试指导（1）车工职业技能鉴定考试简介（2）车削加工常见零件时的主要工艺流程和实施要点2四、课程实施4.1教学条件我校十分注重建设和完善专业教学设施，如多媒体教室、活动室、网络教学平台、网络数据库等。同时，我校有一支强大的师资队伍，可以为专业教学出谋划策。4.2教学方法建议本课程遵循“教师引导，学生为主”的原则，采用讲解、多媒体演示、场景模拟法、讨论、翻转课堂等多种方法，努力为学生创设更多知识应用的机会。讲解法：主要用于讲授车削加工实训指导基础知识、行业岗位知识等理论性较强的知识。多媒体演示法：在讲解过程中，借助音频、视频、图片等直观手段来呈现教学内容，在激发其学习兴趣和积极性的同时，不断提高其知识储备能力和综合文化素质。场景模拟法：针对所教内容布置任务，引导学生通过情景化的模拟训练来提升知识的实际应用能力和职业素养。讨论法：根据知识点，鼓励学生运用所学知识进行主题讨论，使其在讨论中逐步提升交际能力、思辨能力、解决实际问题的能力等。翻转课堂法：坚持学生的主体地位，鼓励学生在课上对自己学到的知识点进行分享和讲解，并对其讲解进行补充和评价，不断完善学生的知识结构，加深其对所学知识的理解。教师在教学过程中，可根据学生的实际情况灵活选用教学方法，因材施教，尽量照顾到每一个学生的学习需求。4.3教学评价与考核要求课程的教学评价由形成性测评（40%）和终结性测评（60%）组成，其考核要求如下：4.3.1形成性测评形成性测评考核学生在学习本课程过程中的学习情况和实际应用能力的发展情况，包括出勤考核（10%）、课堂参与程度考核（10%）、作业完成质量考核（20%）等。（1）出勤考核本项考核通过课前点名考核学生的课堂出勤率。迟到15分钟以内每次扣1分，迟到15分钟以上或无故缺勤一节课每次扣2分，该项考核累计最多扣10分。（2）课堂参与程度考核本项考核主要通过课堂提问和课堂积极发言来评判学生的学习态度、学习主动性、课堂参与程度，以及学生的思辨能力、问题解决能力及其对课堂教学知识的掌握情况等。只要学生能按时上课听讲，即可获得5分的基本分。学生上课发言一次，即可另外获得0.5分，课堂发言最多可得5分。学生的最后成绩为“5+课堂发言得分”。（3）作业完成质量考核本项考核主要通过学生作业来检测其对教学主体内容的掌握与理解程度、实际应用知识的能力、自主学习能力、信息收集与处理能力等。每次作业成绩按照相应标准而定，学生作业质量划分为优秀（10分）、良好（8分）、中等（7分）、及格（6分）和不及格（0分）五个档次。最后的作业成绩为学生作业完成质量成绩的平均数。4.3.2终结性测评终结性测评主要考核学生在学完本课程后所达到的水平，通过期末考试进行考核。期末考试由闭卷笔试（60%）组成，主要评估学生对本门课程基本知识的掌握情况与综合运用能力。五、课程资源开发与利用5.1推荐使用教材5.2网络资源

第一职业技术学校教案部门：校区部所属专业：课程名称：教学学期：2024—2025学年第一学期授课班级：授课老师：车削加工实训教学设计课题普通车床的操作与维护授课时间专业班级17春数控班总课时2授课人内容分析本节课主要内容是学会对普通车床的基本操作与维护方法，让学生初步认识车床，为后面的学习奠定基础。学生在操作与维护车床的过程中，对车床的基本操作和车床的维护会产生困惑。学情分析学生对理论性知识学习不感兴趣，在设备操作方面有较高的积极性，在普通车床操作与维护方面存在的不足之处，可以发现学生操作技能不够熟练、安全意识不强、维护保养习惯不好等。工作情景2024年5月，某厂培训部接到了一个培训任务，该任务是由生产部的车工师傅根据企业要求，对新入职的普通车削操作工进行培训。如果你是该生产部的车工师傅，根据车间现有的设备资源，在制订培训方案时想重点介绍哪些内容？教学目标专业能力目标：能掌握安全文明生产要求和职业守则，能掌握车床的基本结构，能熟悉车床的基本操作与维护方法。关键能力目标：通过实例加工，能对车床进行基本的操作和维护，为后续学习奠定基础。思政目标：树立对设备、材料和工作环境的责任感；做到爱护公物，保持工作场所的整洁与安全。教学重点能了解安全文明生产要求，能熟悉车床的基本结构教学难点车床的基本操作；车床的维护教学材料、实训设备、工具等一、课堂材料：1、一体机2、教学平台3、网络4、手机二、生产实践工具：1、设备：C6132A车床2、工具：油枪、卫生清洁工具3、材料：润滑脂、润滑油参考资料1、机械加工手册2、车床操作与维护说明书环节名称（时间）教师活动学生活动设计意图一、1、工作任务提出与讨论：（5分钟）2024年5月，某厂培训部接到了一个培训任务，该任务是由生产部的车工师傅根据企业要求，对新入职的普通车削操作工进行培训。如果你是该生产部的车工师傅，根据车间现有的设备资源，在制订培训方案时想重点介绍哪些内容？加工案例：C6132A型车床的基本操作结合工作情景，小组开展讨论、查阅资料（安全文明生产要求和职业手则等内容）。培养学生分析问题及解决问题的能力二、课前作业分享（5分钟）教师记录小组展示情况、过程评价学生表现课前引导性问题（作业）小组展示（分享）；培养学生沟通表达能力、团队合作能力三、教师点评学生分享情况（7分钟）教师点评学生分享情况：讲述安全文明生产要求和职业守则，机床的型号、车床的结构、传动系统以及基本操作。学生记录重点知识加深专业能力提升、难点的学习与记忆四、企业编程师傅经验分享（10分钟）企业师傅分享经验：进行机床的启动、停止操作，车床主轴的变速操作，进给量的调整操作以及溜板箱的操作学生在实训报告中记录企业师傅分享的经验。培养学生适应企业生产工作能力和难点的学习五、安全生产第一线（3分钟）提问学生/聆听学生安全文明生产要求和车床基本知识及基本操作回顾安全生产六、C6132A型车床的基本操作加工实践（5分钟）教师认真观察学生加工操作过程，记录学生是否有违规操作，并给予学生过程评价。学生操作C6132A型车床进行基本操作。培养学生车床基本操作能力提升加工分享与课后总结（5分钟）1、企业师傅解答学生加工过程疑问；2、教师记录学生实践加工过程评价总结。实践加工的学生分享加工过程感受及提出存在的总问题。培养小组的互相鉴赏能力，沟通表达能力。课后练习课本P27项目测试批改方式全批全改□课堂评讲作业布置全批全改课堂评讲□教学反思环节名称（时间）教师活动学生活动设计意图一、1、工作任务提出与讨论：（5分钟）2024年7月，某厂设备管理部门精心组织了一场针对全厂员工的“设备维护”专题培训，旨在通过理论与实践相结合的方式，引导员工掌握正确的设备维护方法。如果你是该厂的车工师傅，你将如何对自己使用的车床进行维护？加工案例：C6132A型车床的维护结合工作情景，小组开展讨论、查阅资料（车床的润滑方式、日常维护等内容）。培养学生分析问题及解决问题的能力二、课前作业分享（5分钟）教师记录小组展示情况、过程评价学生表现课前引导性问题（作业）小组展示（分享）；培养学生沟通表达能力、团队合作能力三、教师点评学生分享情况（7分钟）教师点评学生分享情况：讲述车床的润滑及日常维护等工作（配合车床的日常维护视频进行讲解）。学生记录重点知识加深专业能力提升、难点的学习与记忆四、企业编程师傅经验分享（10分钟）企业师傅分享经验：进行机床的启动、停止操作，车床主轴的变速操作，进给量的调整操作以及溜板箱的操作学生在实训报告中记录企业师傅分享的经验。培养学生适应企业生产工作能力和难点的学习五、安全生产第一线（3分钟）提问学生/聆听学生车床的润滑方式、润滑系统、润滑要求以及车床的日常维护工作回顾安全生产六、C6132A型车床的维护加工实践（5分钟）教师认真观察学生维护操作过程，记录学生是否有违规操作，并给予学生过程评价。学生操作C6132A型车床进行基本维护。培养学生车床维护能力的提升加工分享与课后总结（5分钟）1、企业师傅解答学生加工过程疑问；2、教师记录学生实践加工过程评价总结。实践加工的学生分享加工过程感受及提出存在的总问题。培养小组的互相鉴赏能力，沟通表达能力。课后练习课本P27项目测试批改方式全批全改□课堂评讲作业布置1、课本P27车床的维护部分2、撰写实训报告（300字以上全批全改课堂评讲□教学反思

第一职业技术学校教案部门：校区部所属专业：课程名称：教学学期：2024—2025学年第一学期授课班级：授课老师：车削加工实训教学设计课题车刀的刃磨授课时间专业班级17春数控班总课时4授课人内容分析本节课主要内容是了解车刀的组成、角度，以及学会车刀的刃磨方法，让学生熟悉车刀的刃磨方法，精通车刀的各种刃磨技巧。学生在了解车刀及其刃磨方法过程中，对90°外圆车刀的刃磨方法会产生困惑。学情分析学生对理论性知识学习兴趣不大，在操作技巧方面有较高的积极性，在车刀的刃磨方法存在不足之处，可以发现学生在初次接触车刀刃磨时，可能缺乏实际操作经验，导致在实际操作中容易出错。工作情景车刀在整个加工制造成本中，看似只占很小的比例，但在整个加工效率方面，车刀恰恰起到举足轻重的作用。随着科技进步，对产品加工精度的要求越来越高，因此对车刀的要求也越来越高。这导致车刀的使用成本逐年攀升，因此从经济角度出发，对车刀进行刃磨就变得尤为重要。因此，某厂会定期将磨损较严重的车刀整理出来拿去磨刀房刃磨。这些车刀刃磨好后，会重新被利用，从而节约生产成本。如果你是该厂的车工师傅，你该如何刃磨90°外圆车刀？教学目标专业能力目标：能掌握车刀的组成及角度，能熟悉车刀的刃磨方法。关键能力目标：能够刃磨好90°外圆车刀。思政目标：养成勤学上进、科学严谨的工作作风。教学重点能熟悉90°外圆车刀的刃磨方法教学难点能掌握常用车刀的角度教学材料、实训设备、工具等一、课堂材料：1、一体机2、教学平台3、网络4、手机二、生产实践工具：1、设备：砂轮机2、工具：金刚石笔、防护眼镜、卫生清洁工具、钢直尺、万能量角器参考资料1、机械加工手册2、车刀刃磨方法说明书环节名称（时间）教师活动学生活动设计意图一、1、工作任务提出与讨论：（5分钟）车刀在整个加工制造成本中，看似只占很小的比例，但在整个加工效率方面，车刀恰恰起到举足轻重的作用。随着科技进步，对产品加工精度的要求越来越高，因此对车刀的要求也越来越高。这导致车刀的使用成本逐年攀升，因此从经济角度出发，对车刀进行刃磨就变得尤为重要。因此，某厂会定期将磨损较严重的车刀整理出来拿去磨刀房刃磨。这些车刀刃磨好后，会重新被利用，从而节约生产成本。如果你是该厂的车工师傅，你该如何刃磨90°外圆车刀？加工案例：90°外圆车刀的刃磨结合工作情景，小组开展讨论、查阅资料（车刀的组成、车刀的刃磨方法等内容）。培养学生分析问题及解决问题的能力二、课前作业分享（5分钟）教师记录小组展示情况、过程评价学生表现课前引导性问题（作业）小组展示（分享）；培养学生沟通表达能力、团队合作能力三、教师点评学生分享情况（7分钟）教师点评学生分享情况：讲述车刀的组成、车刀的角度、车刀的刃磨方法。学生记录重点知识加深专业能力提升、难点的学习与记忆四、企业编程师傅经验分享（10分钟）企业师傅分享经验：进行砂轮机检查、车刀刃磨、车刀检测等操作学生在实训报告中记录企业师傅分享的经验。培养学生适应企业生产工作能力和难点的学习五、安全生产第一线（3分钟）提问学生/聆听学生车刀基本知识及车刀的刃磨操作回顾安全生产六、90°外圆车刀的刃磨加工实践（5分钟）教师认真观察学生加工操作过程，记录学生是否有违规操作，并给予学生过程评价。学生操作90°外圆车刀进行刃磨操作。培养学生车刀刃磨能力提升加工分享与课后总结（5分钟）1、企业师傅解答学生加工过程疑问；2、教师记录学生实践加工过程评价总结。实践加工的学生分享加工过程感受及提出存在的总问题。培养小组的互相鉴赏能力，沟通表达能力。课后练习批改方式全批全改□课堂评讲作业布置1、课本P39项目测试2、撰写实训报告（300字以上全批全改课堂评讲□教学反思

第一职业技术学校教案部门：校区部所属专业：课程名称：教学学期：2024—2025学年第一学期授课班级：授课老师：车削加工实训教学设计课题台阶轴的车削加工与技能指导授课时间专业班级17春数控班总课时4授课人内容分析本节课主要内容是了解台阶轴的基本知识，以及掌握其车削加工方法，让学生掌握台阶轴的车削方法和检测内容，奠定学习其他内容的基础。学生在了解台阶轴的车削加工与技能的过程中，对台阶轴的车削方法和检测会产生困惑。学情分析学生对理论性知识学习兴趣不大，在操作技巧方面有较高的积极性，在台阶轴的车削方法存在不足之处，可以发现学生在初次学习台阶轴加工方法时，可能缺乏实际操作经验，导致在实际操作中容易出错。工作情景2024年6月，某厂接到一批台阶轴的加工订单，件数为5，材料为45钢。现安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批台阶轴？教学目标专业能力目标：能熟悉台阶轴的车削刀具、装夹，能掌握台阶轴的车削方法和检测。关键能力目标：能够车削加工出简单的台阶轴，并对其进行检测。思政目标：养成勤学上进、科学严谨的工作作风；践行服从纪律、团结协作的团队精神。教学重点能熟悉台阶轴的车削方法教学难点能掌握台阶轴的检测教学材料、实训设备、工具等一、课堂材料：1、一体机2、教学平台3、网络4、手机二、生产实践工具：1、设备：车床2、工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、加力杆、内六角扳手、活动扳手、垫片、铁屑钩、卫生清洁工具、钢直尺、游标卡尺3.材料：棒材参考资料1、机械加工手册2、台阶轴加工工艺说明书环节名称（时间）教师活动学生活动设计意图一、1、工作任务提出与讨论：（5分钟）2024年6月，某厂接到一批台阶轴的加工订单，件数为5，材料为45钢。现安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批台阶轴？加工案例：台阶轴的车削加工结合工作情景，小组开展讨论、查阅资料（台阶轴的车削刀具、装夹以及台阶轴的车削方法和检测等内容）。培养学生分析问题及解决问题的能力二、课前作业分享（5分钟）教师记录小组展示情况、过程评价学生表现课前引导性问题（作业）小组展示（分享）；培养学生沟通表达能力、团队合作能力三、教师点评学生分享情况（7分钟）教师点评学生分享情况：讲述台阶轴的车削刀具、台阶轴的装夹、台阶轴的车削方法（配合车削外圆、车削断面等视频进行讲解）以及台阶轴的检测。学生记录重点知识加深专业能力提升、难点的学习与记忆四、企业编程师傅经验分享（10分钟）企业师傅分享经验：开机检查、工件装夹、刀具安装、工件加工以及零件检测等操作学生在实训报告中记录企业师傅分享的经验。培养学生适应企业生产工作能力和难点的学习五、安全生产第一线（3分钟）提问学生/聆听学生台阶轴的基本知识及车削加工操作回顾安全生产六、台阶轴的车削加工实践（5分钟）教师认真观察学生加工操作过程，记录学生是否有违规操作，并给予学生过程评价。学生操作台阶轴进行车削加工操作。培养学生台阶轴车削加工和检测能力提升加工分享与课后总结（5分钟）1、企业师傅解答学生加工过程疑问；2、教师记录学生实践加工过程评价总结。实践加工的学生分享加工过程感受及提出存在的总问题。培养小组的互相鉴赏能力，沟通表达能力。课后练习批改方式全批全改□课堂评讲作业布置1、课本P51项目测试2、撰写实训报告（300字以上全批全改课堂评讲□教学反思

第一职业技术学校教案部门：校区部所属专业：课程名称：教学学期：2024—2025学年第一学期授课班级：授课老师：车削加工实训教学设计课题圆锥面的车削加工与技能指导授课时间专业班级17春数控班总课时4授课人内容分析本节课主要内容是了解圆锥的基本知识，以及掌握圆锥面的车削加工方法，让学生掌握圆锥面的车削方法和检测内容，精通这项基本技能。学生在了解圆锥面的车削加工与技能的过程中，对圆锥面的车削方法和检测会产生困惑。学情分析学生对理论性知识学习兴趣不大，在操作技巧方面有较高的积极性，在圆锥面的车削方法存在不足之处，可以发现学生在初次学习圆锥面加工方法时，可能缺乏实际操作经验，导致在实际操作中容易出错。工作情景2024年9月，某厂接到一批圆锥轴的加工订单，件数为5，材料为45钢，现安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批圆锥轴？教学目标专业能力目标：能熟悉圆锥的应用及特点，能掌握圆锥的基本参数及计算、圆锥面的车削方法、圆锥面的检测。关键能力目标：能够用转动小滑板法车削加工出圆锥面。思政目标：养成勤学上进、科学严谨的工作作风；树立技能成才、技能报国的人生理想。教学重点能熟悉圆锥的基本参数，能掌握转动小滑板法教学难点能掌握锥度的计算教学材料、实训设备、工具等一、课堂材料：1、一体机2、教学平台3、网络4、手机二、生产实践工具：1、设备：车床2、工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、加力杆、内六角扳手、活动扳手、垫片、铁屑钩、卫生清洁工具、钢直尺、游标卡尺、万能量角器3.材料：棒材参考资料1、机械加工手册2、圆锥面的车削加工说明书环节名称（时间）教师活动学生活动设计意图一、1、工作任务提出与讨论：（5分钟）2024年9月，某厂接到一批圆锥轴的加工订单，件数为5，材料为45钢，现安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批圆锥轴？加工案例：外圆锥面的车削加工结合工作情景，小组开展讨论、查阅资料（圆锥面的车削方法及检测等内容）。培养学生分析问题及解决问题的能力二、课前作业分享（5分钟）教师记录小组展示情况、过程评价学生表现课前引导性问题（作业）小组展示（分享）；培养学生沟通表达能力、团队合作能力三、教师点评学生分享情况（7分钟）教师点评学生分享情况：圆锥的应用及特点、圆锥的基本参数及计算、圆锥面的车削方法以及圆锥面的检测。学生记录重点知识加深专业能力提升、难点的学习与记忆四、企业编程师傅经验分享（10分钟）企业师傅分享经验：开机检查、工件装夹、刀具安装、工件加工以及零件检测等操作学生在实训报告中记录企业师傅分享的经验。培养学生适应企业生产工作能力和难点的学习五、安全生产第一线（3分钟）提问学生/聆听学生圆锥面基本知识及车削加工和检测操作回顾安全生产六、外圆锥面的车削加工实践（5分钟）教师认真观察学生加工操作过程，记录学生是否有违规操作，并给予学生过程评价。学生操作外圆锥面进行车削加工操作。培养学生外圆锥面车削加工和检测能力提升加工分享与课后总结（5分钟）1、企业师傅解答学生加工过程疑问；2、教师记录学生实践加工过程评价总结。实践加工的学生分享加工过程感受及提出存在的总问题。培养小组的互相鉴赏能力，沟通表达能力。课后练习批改方式全批全改□课堂评讲作业布置1、课本P63项目测试2、撰写实训报告（300字以上全批全改课堂评讲□教学反思

第一职业技术学校教案部门：校区部所属专业：课程名称：教学学期：2024—2025学年第一学期授课班级：授课老师：车削加工实训教学设计课题成形面的车削加工与技能指导授课时间专业班级17春数控班总课时2授课人内容分析本节课主要内容是了解成形面的基本知识，以及掌握其车削加工方法，让学生掌握成形面的车削方法和检测内容，精通这项基本技能。学生在了解成形面的车削加工与技能的过程中，对成形面的车削方法和检测会产生困惑。学情分析学生对理论性知识学习兴趣不大，在操作技巧方面有较高的积极性，在成形面的车削方法存在不足之处，可以发现学生在初次学习成形面车削加工方法时，可能缺乏实际操作经验，导致在实际操作中容易出错。工作情景2024年1月，某厂接到一批手柄的生产任务，件数为20，材料为45钢。现安排车削加工组完成此任务。该手柄由成形面、端面、外圆、倒角等结构要素构成。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批手柄？教学目标专业能力目标：能熟悉成形面的应用及特点，能掌握成形面的三种车削方法及成形面的检测方法。关键能力目标：能够用双手控制法车削加工出成形面，并对其进行检测。思政目标：养成勤学上进、科学严谨的工作作风；弘扬精益求精、追求卓越的工匠精神。教学重点用双手控制法车削成形面教学难点能掌握成形面的车削方法教学材料、实训设备、工具等一、课堂材料：1、一体机2、教学平台3、网络4、手机二、生产实践工具：1、设备：车床2、工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、加力杆、内六角扳手、活动扳手、垫片、铁屑钩、卫生清洁工具、钢直尺、游标卡尺、千分尺、样板（或半径规）3.材料：棒材参考资料1、机械加工手册2、成形面的车削加工说明书环节名称（时间）教师活动学生活动设计意图一、1、工作任务提出与讨论：（5分钟）2024年1月，某厂接到一批手柄的生产任务，件数为20，材料为45钢。现安排车削加工组完成此任务。该手柄由成形面、端面、外圆、倒角等结构要素构成。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批手柄？加工案例：成形面的车削加工结合工作情景，小组开展讨论、查阅资料（成形面的车削方法及检测等内容）。培养学生分析问题及解决问题的能力二、课前作业分享（5分钟）教师记录小组展示情况、过程评价学生表现课前引导性问题（作业）小组展示（分享）；培养学生沟通表达能力、团队合作能力三、教师点评学生分享情况（7分钟）教师点评学生分享情况：成形面的应用及特点、成形面的车削方法以及成形面的检测。学生记录重点知识加深专业能力提升、难点的学习与记忆四、企业编程师傅经验分享（10分钟）企业师傅分享经验：开机检查、工件装夹、刀具安装、工件加工以及零件检测等操作学生在实训报告中记录企业师傅分享的经验。培养学生适应企业生产工作能力和难点的学习五、安全生产第一线（3分钟）提问学生/聆听学生成形面基本知识及车削加工和检测操作回顾安全生产六、成形面的车削加工实践（5分钟）教师认真观察学生加工操作过程，记录学生是否有违规操作，并给予学生过程评价。学生操作成形面进行车削加工操作。培养学生成形面车削加工和检测能力提升加工分享与课后总结（5分钟）1、企业师傅解答学生加工过程疑问；2、教师记录学生实践加工过程评价总结。实践加工的学生分享加工过程感受及提出存在的总问题。培养小组的互相鉴赏能力，沟通表达能力。课后练习批改方式全批全改□课堂评讲作业布置1、课本P74项目测试2、撰写实训报告（300字以上全批全改课堂评讲□教学反思

第一职业技术学校教案部门：校区部所属专业：课程名称：教学学期：2024—2025学年第一学期授课班级：授课老师：车削加工实训教学设计课题内孔的车削加工与技能指导授课时间专业班级17春数控班总课时2授课人内容分析本节课主要内容是了解内孔的基本知识，以及掌握其车削加工方法，让学生掌握内孔的车削方法和检测内容，精通这项基本技能。学生在了解内孔的车削加工与技能的过程中，对内孔的车削方法会产生困惑。学情分析学生对理论性知识学习兴趣不大，在操作技巧方面有较高的积极性，在内孔的车削方法存在不足之处，可以发现学生在初次学习内孔车削加工方法时，可能缺乏实际操作经验，导致在实际操作中容易出错。工作情景2024年8月，某厂接到一批轴承套的加工订单，件数为20，材料为45钢。现安排车削加工组完成此任务。该轴承套由内外圆柱面、端面、台阶、倒角等结构要素构成。其中，内圆柱面即内孔表面，它要与轴承进行配合，加工精度要求较高。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批轴承套？教学目标专业能力目标：能熟悉麻花钻的结构，能掌握钻孔的方法，能熟悉内孔车刀的类型及安装方法，能掌握车孔的方法。关键能力目标：能够根据要求车削加工出内孔，并对其孔径进行检测。思政目标：养成勤学上进、科学严谨的工作作风；践行服从纪律、团结协作的团队精神。教学重点能熟悉内孔车刀的安装及车孔的方法教学难点能掌握钻孔的方法教学材料、实训设备、工具等一、课堂材料：1、一体机2、教学平台3、网络4、手机二、生产实践工具：1、设备：车床2、工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、加力杆、内六角扳手、活动扳手、垫片、铁屑钩、卫生清洁工具、钢直尺、游标卡尺、千分尺、外径千分尺、三点内径千分尺3.材料：棒材参考资料1、机械加工手册2、内孔的车削加工说明书环节名称（时间）教师活动学生活动设计意图一、1、工作任务提出与讨论：（5分钟）2024年8月，某厂接到一批轴承套的加工订单，件数为20，材料为45钢。现安排车削加工组完成此任务。该轴承套由内外圆柱面、端面、台阶、倒角等结构要素构成。其中，内圆柱面即内孔表面，它要与轴承进行配合，加工精度要求较高。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批轴承套？加工案例：内孔的车削加工结合工作情景，小组开展讨论、查阅资料（内孔的车削方法等内容）。培养学生分析问题及解决问题的能力二、课前作业分享（5分钟）教师记录小组展示情况、过程评价学生表现课前引导性问题（作业）小组展示（分享）；培养学生沟通表达能力、团队合作能力三、教师点评学生分享情况（7分钟）教师点评学生分享情况：钻孔的相关知识及其方法（配合钻中心孔、钻孔等视频进行讲解）、车孔的相关知识及其方法。学生记录重点知识加深专业能力提升、难点的学习与记忆四、企业编程师傅经验分享（10分钟）企业师傅分享经验：开机检查、工件装夹、刀具安装、工件加工以及零件检测等操作学生在实训报告中记录企业师傅分享的经验。培养学生适应企业生产工作能力和难点的学习五、安全生产第一线（3分钟）提问学生/聆听学生内孔基本知识及车削加工操作回顾安全生产六、内孔的车削加工实践（5分钟）教师认真观察学生加工操作过程，记录学生是否有违规操作，并给予学生过程评价。学生操作轴承套进行内孔车削加工操作。培养学生内孔车削加工能力提升加工分享与课后总结（5分钟）1、企业师傅解答学生加工过程疑问；2、教师记录学生实践加工过程评价总结。实践加工的学生分享加工过程感受及提出存在的总问题。培养小组的互相鉴赏能力，沟通表达能力。课后练习批改方式全批全改□课堂评讲作业布置1、课本P88项目测试2、撰写实训报告（300字以上全批全改课堂评讲□教学反思

第一职业技术学校教案部门：校区部所属专业：课程名称：教学学期：2024—2025学年第一学期授课班级：授课老师：车削加工实训教学设计课题三角形螺纹的车削加工与技能指导授课时间专业班级17春数控班总课时4授课人内容分析本节课主要内容是了解螺纹的相关知识，以及掌握三角形螺纹的车削加工方法，让学生掌握三角形螺纹的车削方法和检测内容，掌握这项基本技能。学生在了解三角形螺纹的车削加工与技能的过程中，对三角形螺纹的车削方法会产生困惑。学情分析学生对理论性知识学习兴趣不大，在操作技巧方面有较高的积极性，在三角形螺纹的车削方法存在不足之处，可以发现学生在初次学习三角形螺纹的车削加工方法时，可能缺乏实际操作经验，导致在实际操作中容易出错。工作情景2024年6月，某厂业务部接到一批加工螺栓（带三角形螺纹）的轴类零件的订单，数量为50件，工期为7天，来料加工。现生产部门安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批螺栓？教学目标专业能力目标：能了解螺纹的形成，能掌握螺纹的基本要素和标记，能掌握三角形螺纹的车削和检测方法。关键能力目标：根据要求车削加工出三角形螺纹，能够正确检测三角形螺纹。思政目标：培养一丝不苟、精益求精的工匠精神；树立科学严谨、追求卓越的质量意识。教学重点能熟悉三角形螺纹的车削方法教学难点能掌握制订三角形螺纹的车削加工工艺教学材料、实训设备、工具等一、课堂材料：1、一体机2、教学平台3、网络4、手机二、生产实践工具：1、设备：车床2、工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、加力杆、内六角扳手、活动扳手、垫片、铁屑钩、卫生清洁工具、钢直尺、游标卡尺、千分尺、角度样板、螺纹环规3.材料：棒材参考资料1、机械加工手册2、三角形螺纹的车削加工说明书环节名称（时间）教师活动学生活动设计意图一、1、工作任务提出与讨论：（5分钟）2024年6月，某厂业务部接到一批加工螺栓（带三角形螺纹）的轴类零件的订单，数量为50件，工期为7天，来料加工。现生产部门安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批螺栓？加工案例：三角形螺纹的车削加工结合工作情景，小组开展讨论、查阅资料（三角形螺纹的车削方法及检测等内容）。培养学生分析问题及解决问题的能力二、课前作业分享（5分钟）教师记录小组展示情况、过程评价学生表现课前引导性问题（作业）小组展示（分享）；培养学生沟通表达能力、团队合作能力三、教师点评学生分享情况（7分钟）教师点评学生分享情况：螺纹的形成、螺纹的基本要素、螺纹的标记、三角形螺纹车刀的安装、三角形螺纹的车削步骤以及三角形螺纹的检测。学生记录重点知识加深专业能力提升、难点的学习与记忆四、企业编程师傅经验分享（10分钟）企业师傅分享经验：开机检查、工件装夹、刀具安装、工件加工以及零件检测等操作学生在实训报告中记录企业师傅分享的经验。培养学生适应企业生产工作能力和难点的学习五、安全生产第一线（3分钟）提问学生/聆听学生螺纹的相关知识和三角形螺纹的车削加工操作回顾安全生产六、三角形螺纹的车削加工实践（5分钟）教师认真观察学生加工操作过程，记录学生是否有违规操作，并给予学生过程评价。学生操作三角形螺纹车削加工操作。培养学生三角形螺纹车削加工能力提升加工分享与课后总结（5分钟）1、企业师傅解答学生加工过程疑问；2、教师记录学生实践加工过程评价总结。实践加工的学生分享加工过程感受及提出存在的总问题。培养小组的互相鉴赏能力，沟通表达能力。课后练习批改方式全批全改□课堂评讲作业布置1、课本P105项目测试2、撰写实训报告（300字以上全批全改课堂评讲□教学反思

第一职业技术学校教案部门：校区部所属专业：课程名称：教学学期：2024—2025学年第一学期授课班级：授课老师：车削加工实训教学设计课题梯形螺纹的车削加工与技能指导授课时间专业班级17春数控班总课时4授课人内容分析本节课主要内容是了解梯形螺纹的基本知识，以及掌握其车削加工方法，让学生掌握梯形螺纹的车削方法和检测内容，掌握这项基本技能。学生在了解梯形螺纹的车削加工与技能的过程中，对梯形螺纹的车削方法和检测会产生困惑。学情分析学生对理论性知识学习兴趣不大，在操作技巧方面有较高的积极性，在三角形螺纹的车削方法存在不足之处，可以发现学生在初次学习梯形螺纹的车削加工方法时，可能缺乏实际操作经验，以及加工精度要求较高，导致在实际操作中容易出错。工作情景某厂业务部接到一批加工丝杠（带梯形螺纹）的订单，数量为20件，工期为4天，来料加工。现生产部门安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批丝杠？教学目标专业能力目标：能了解梯形螺纹的作用、分类及标记，能熟悉梯形螺纹的加工工艺要求，能掌握工件的装夹和梯形螺纹车刀的安装，能掌握梯形螺纹的车削和检测方法。关键能力目标：能够根据要求车削加工出梯形螺纹，能够正确检测梯形螺纹。思政目标：树立兢兢业业、尽职尽责的责任意识；弘扬严谨细致、注重质量的匠心精神。教学重点能熟悉梯形螺纹的车削方法教学难点能掌握车削梯形螺纹时工件的装夹教学材料、实训设备、工具等一、课堂材料：1、一体机2、教学平台3、网络4、手机二、生产实践工具：1、设备：车床2、工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、加力杆、内六角扳手、活动扳手、垫片、铁屑钩、卫生清洁工具、钢直尺、游标卡尺、千分尺、角度样板、螺纹环规3.材料：棒材参考资料1、机械加工手册2、梯形螺纹的车削加工说明书环节名称（时间）教师活动学生活动设计意图一、1、工作任务提出与讨论：（5分钟）某厂业务部接到一批加工丝杠（带梯形螺纹）的订单，数量为20件，工期为4天，来料加工。现生产部门安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批丝杠？加工案例：梯形螺纹的车削加工结合工作情景，小组开展讨论、查阅资料（梯形螺纹的车削方法及检测等内容）。培养学生分析问题及解决问题的能力二、课前作业分享（5分钟）教师记录小组展示情况、过程评价学生表现课前引导性问题（作业）小组展示（分享）；培养学生沟通表达能力、团队合作能力三、教师点评学生分享情况（7分钟）教师点评学生分享情况：梯形螺纹的作用及分类、梯形螺纹的标记、梯形螺纹的加工工艺要求、工件的装夹、梯形螺纹车刀的安装、梯形螺纹的车削方法以及梯形螺纹的检测。学生记录重点知识加深专业能力提升、难点的学习与记忆四、企业编程师傅经验分享（10分钟）企业师傅分享经验：开机检查、工件装夹、刀具安装、工件加工以及零件检测等操作学生在实训报告中记录企业师傅分享的经验。培养学生适应企业生产工作能力和难点的学习五、安全生产第一线（3分钟）提问学生/聆听学生梯形螺纹的基本知识和三角形螺纹的车削加工和检测操作回顾安全生产六、梯形螺纹的车削加工实践（5分钟）教师认真观察学生加工操作过程，记录学生是否有违规操作，并给予学生过程评价。学生操作梯形螺纹车削加工操作。培养学生梯形螺纹车削加工能力提升加工分享与课后总结（5分钟）1、企业师傅解答学生加工过程疑问；2、教师记录学生实践加工过程评价总结。实践加工的学生分享加工过程感受及提出存在的总问题。培养小组的互相鉴赏能力，沟通表达能力。课后练习批改方式全批全改□课堂评讲作业布置1、课本P118项目测试2、撰写实训报告（300字以上全批全改课堂评讲□教学反思

第一职业技术学校教案部门：校区部所属专业：课程名称：教学学期：2024—2025学年第一学期授课班级：授课老师：车削加工实训教学设计课题蜗杆的车削加工与技能指导授课时间专业班级17春数控班总课时2授课人内容分析本节课主要内容是了解蜗杆螺纹的基本知识，以及掌握其车削加工方法，让学生掌握蜗杆的车削方法和检测内容，掌握这项基本技能。学生在了解蜗杆的车削加工与技能的过程中，对蜗杆的车削方法会产生困惑。学情分析学生对理论性知识学习兴趣不大，在操作技巧方面有较高的积极性，在三蜗杆的车削方法存在不足之处，可以发现学生在初次学习蜗杆的车削加工方法时，可能缺乏实际操作经验，导致在实际操作中容易出错。工作情景某厂业务部接到一批加工蜗杆的订单，数量为10件，工期为3天，来料加工。现生产部门安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批蜗杆？教学目标专业能力目标：能了解蜗杆的作用及分类，能熟悉蜗杆的主要参数和蜗杆车刀的分类，能掌握蜗杆的车削和检测的方法。关键能力目标：能够根据要求车削加工蜗杆，能够正确检测蜗杆。思政目标：培养不忘初心、牢记使命的时代精神；树立勇于创新、科技报国的爱国理想。教学重点能熟悉蜗杆的车削方法教学难点能掌握蜗杆的检测教学材料、实训设备、工具等一、课堂材料：1、一体机2、教学平台3、网络4、手机二、生产实践工具：1、设备：车床2、工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、加力杆、内六角扳手、活动扳手、垫片、铁屑钩、卫生清洁工具、钢直尺、游标卡尺、千分尺、角度样板、齿厚游标卡尺3.材料：棒材参考资料1、机械加工手册2、蜗杆的车削加工说明书环节名称（时间）教师活动学生活动设计意图一、1、工作任务提出与讨论：（5分钟）某厂业务部接到一批加工蜗杆的订单，数量为10件，工期为3天，来料加工。现生产部门安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批蜗杆？加工案例：蜗杆的车削加工结合工作情景，小组开展讨论、查阅资料（蜗杆的车削方法及检测等内容）。培养学生分析问题及解决问题的能力二、课前作业分享（5分钟）教师记录小组展示情况、过程评价学生表现课前引导性问题（作业）小组展示（分享）；培养学生沟通表达能力、团队合作能力三、教师点评学生分享情况（7分钟）教师点评学生分享情况：蜗杆的作用及分类、蜗杆的主要参数、蜗杆车刀、蜗杆的车削方法以及蜗杆的检测。学生记录重点知识加深专业能力提升、难点的学习与记忆四、企业编程师傅经验分享（10分钟）企业师傅分享经验：开机检查、工件装夹、刀具安装、工件加工以及零件检测等操作学生在实训报告中记录企业师傅分享的经验。培养学生适应企业生产工作能力和难点的学习五、安全生产第一线（3分钟）提问学生/聆听学生蜗杆的相关知识和蜗杆的车削加工和检测操作回顾安全生产六、蜗杆的车削加工实践（5分钟）教师认真观察学生加工操作过程，记录学生是否有违规操作，并给予学生过程评价。学生操作蜗杆进行车削加工操作。培养学生蜗杆车削加工能力提升加工分享与课后总结（5分钟）1、企业师傅解答学生加工过程疑问；2、教师记录学生实践加工过程评价总结。实践加工的学生分享加工过程感受及提出存在的总问题。培养小组的互相鉴赏能力，沟通表达能力。课后练习批改方式全批全改□课堂评讲作业布置1、课本P131项目测试2、撰写实训报告（300字以上全批全改课堂评讲□教学反思

第一职业技术学校教案部门：校区部所属专业：课程名称：教学学期：2024—2025学年第一学期授课班级：授课老师：车削加工实训教学设计课题偏心件的车削加工与技能指导授课时间专业班级17春数控班总课时2授课人内容分析本节课主要内容是了解偏心件的基本知识，以及掌握其车削加工方法，让学生掌握偏心件的车削方法和检测内容，掌握这项基本技能。学生在了解偏心件的车削加工与技能的过程中，对偏心杆的车削方法会产生困惑。学情分析学生对理论性知识学习兴趣不大，在操作技巧方面有较高的积极性，在偏心杆的车削方法存在不足之处，可以发现学生在初次学习偏心杆的车削加工方法时，可能缺乏实际操作经验，偏心件的车削加工也是机械加工的难点，导致在实际操作中容易出错。工作情景2024年7月，某厂业务部门接到一批偏心件的加工订单，数量为10件，工期为3天，来料加工。现生产部门安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批偏心件？教学目标专业能力目标：能掌握偏心件的基本知识，能掌握偏心件的装夹和检测方法。关键能力目标：能够根据要求车削加工出偏心件，能够正确检测偏心件。思政目标：培养互帮互助、团结协作的团队精神；培养勇于探索、敢于挑战的创新精神。教学重点能熟悉偏心件的车削方法教学难点能掌握偏心件的装夹教学材料、实训设备、工具等一、课堂材料：1、一体机2、教学平台3、网络4、手机二、生产实践工具：1、设备：车床2、工具：卡盘钥匙、刀架钥匙、加力杆、内六角扳手、活动扳手、垫片、铁屑钩、卫生清洁工具、钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表3.材料：棒材参考资料1、机械加工手册2、偏心件的车削加工说明书环节名称（时间）教师活动学生活动设计意图一、1、工作任务提出与讨论：（5分钟）2024年7月，某厂业务部门接到一批偏心件的加工订单，数量为10件，工期为3天，来料加工。现生产部门安排车削加工组完成此任务。如果你是该厂的车工师傅，你该如何车削加工出这批偏心件？加工案例：偏心件的车削加工结合工作情景，小组开展讨论、查阅资料（偏心件的车削方法及检测等内容）。培养学生分析问题及解决问题的能力二、课前作业分享（5分钟）教师记录小组展示情况、过程评价学生表现课前引导性问题（作业）小组展示（分享）；培养学生沟通表达能力、团队合作能力三、教师点评学生分享情况（7分钟）教师点评学生分享情况：偏心件的基本知识、偏心件的装夹方法以及偏心件的检测。学生记录重点知识加深专业能力提升、难点的学习与记忆四、企业编程师傅经验分享（10分钟）企业师傅分享经验：开机检查、工件装夹、刀具安装、工件加工以及零件检测等操作学生在实训报告中记录企业师傅分享的经验。培养学生适应企业生产工作能力和难点的学习五、安全生产第一线（3分钟）提问学生/聆听学生偏心件的相关知识和偏心件的车削加工和检测操作回顾安全生产六、偏心件的车削加工实践（5分钟）教师认真观察学生加工操作过程，记录学生是否有违规操作，并给予学生过程评价。学生操作偏心杆进行车削加工操作。培养学生偏心件车削加工能力提升加工分享与课后总结（5分钟）1、企业师傅解答学生加工过程疑问；2、教师记录学生实践加工过程评价总结。实践加工的学生分享加工过程感受及提出存在的总问题。培养小组的互相鉴赏能力，沟通表达能力。课