混凝土进场管理制度

混凝土进场管理制度一、混凝土进场管理制度

1.1总则

混凝土进场管理制度旨在规范混凝土进场流程，确保混凝土质量符合设计要求，保障工程质量安全。本制度适用于所有涉及混凝土进场的工程项目，包括原材料采购、运输、验收、存储、使用等环节。制度依据国家相关法律法规、行业标准及技术规范制定，确保混凝土进场管理的科学化、规范化和制度化。

1.2管理职责

1.2.1项目部负责混凝土进场的整体管理工作，包括制定进场计划、组织验收、监督使用等。

1.2.2采购部门负责混凝土原材料的采购，确保供应商资质符合要求，原材料质量可靠。

1.2.3质检部门负责混凝土的进场验收，包括外观检查、性能测试等，确保混凝土质量符合标准。

1.2.4运输部门负责混凝土的运输，确保运输过程安全、高效，避免混凝土质量受损。

1.2.5施工部门负责混凝土的使用，严格按照施工方案进行浇筑，确保混凝土施工质量。

1.3采购管理

1.3.1供应商选择

采购部门应选择具有相应资质的混凝土供应商，供应商应具备生产许可证、质量管理体系认证等资质，且具有良好的市场信誉和供货能力。采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商持续满足要求。

1.3.2订单管理

采购部门应根据工程进度和施工需求，制定混凝土进场计划，并与供应商签订采购合同。合同内容应包括混凝土品种、数量、强度等级、交货时间、交货地点、质量标准、价格、付款方式等条款。采购合同应经过项目部审核，确保合同条款合理、合法。

1.3.3价格管理

采购部门应通过市场调研，选择价格合理的供应商，并定期进行价格比对，确保采购价格处于市场合理水平。采购部门应建立价格台账，记录每次采购的价格信息，便于后续分析和调整。

1.4运输管理

1.4.1运输车辆管理

运输部门应配备符合要求的混凝土运输车辆，车辆应定期进行维护和保养，确保运输过程安全。运输车辆应配备必要的设备，如混凝土搅拌设备、运输罐等，确保混凝土在运输过程中不受污染和损坏。

1.4.2运输路线规划

运输部门应根据交货地点、交通状况等因素，规划合理的运输路线，确保运输过程高效、安全。运输路线应避开交通拥堵区域，减少运输时间，提高运输效率。

1.4.3运输过程监控

运输部门应建立运输过程监控机制，通过GPS定位系统等设备，实时监控运输车辆的位置和状态，确保运输过程可控。运输过程中应定期检查混凝土的质量，发现问题及时处理。

1.5验收管理

1.5.1验收标准

质检部门应根据国家相关标准和设计要求，制定混凝土进场验收标准，包括外观检查、性能测试等指标。验收标准应明确具体，便于操作和执行。

1.5.2验收流程

混凝土到场后，施工部门应立即通知质检部门进行验收。质检部门应按照验收标准，对混凝土进行外观检查和性能测试，确保混凝土质量符合要求。验收合格后，方可签发验收合格证，并办理入库手续。

1.5.3验收记录

质检部门应建立混凝土进场验收记录，记录每次验收的时间、地点、混凝土品种、数量、质量状况等信息，便于后续追溯和分析。验收记录应真实、完整，便于查阅和管理。

1.6存储管理

1.6.1存储场所

混凝土进场后，应存放在指定的存储场所，存储场所应具备防潮、防晒、防污染等条件，确保混凝土质量不受影响。存储场所应定期进行清理和维护，保持环境整洁。

1.6.2存储管理

存储部门应建立混凝土存储管理制度，明确存储责任、存储要求、出入库管理等条款。存储部门应定期检查混凝土的质量，发现问题及时处理。混凝土存储应分类存放，避免不同品种的混凝土相互混用。

1.6.3存储期限

混凝土存储期限应根据混凝土品种和施工进度进行合理规划，避免长时间存储导致混凝土质量下降。存储期限一般不宜超过7天，特殊情况下应采取相应的措施，确保混凝土质量不受影响。

1.7使用管理

1.7.1使用计划

施工部门应根据施工进度和混凝土需求，制定混凝土使用计划，并与项目部进行协调，确保混凝土供应与施工进度相匹配。使用计划应明确混凝土品种、数量、使用时间、使用地点等信息，便于管理和执行。

1.7.2使用控制

施工部门应严格按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量。施工过程中应加强对混凝土的振捣、养护等环节的管理，避免出现质量问题。施工部门应建立混凝土使用记录，记录每次使用的时间、地点、混凝土品种、数量、使用状况等信息，便于后续追溯和分析。

1.7.3质量监控

质检部门应加强对混凝土使用过程的监控，发现质量问题及时处理。施工部门应配合质检部门进行质量检查，确保混凝土施工质量符合要求。混凝土使用过程中，如发现质量问题，应及时报告项目部，并采取相应的措施进行处理。

二、混凝土进场质量管理体系

2.1质量目标设定

混凝土进场质量管理体系的首要任务是明确质量目标。项目部应根据工程项目的具体要求和设计标准，设定混凝土进场的质量目标，包括强度等级、抗渗性、耐久性等关键指标。质量目标应具体、可衡量，便于后续的监督和评估。同时，质量目标应与混凝土供应商的生产能力相匹配，确保供应商能够稳定提供符合要求的混凝土。

2.2质量标准制定

2.2.1国家标准

质量管理体系应依据国家相关标准制定，包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等。这些标准规定了混凝土的质量要求、检测方法、验收标准等，是质量管理体系的基础。

2.2.2行业标准

质量管理体系还应参考行业标准，如《混凝土外加剂》等行业标准，这些标准针对特定类型的混凝土或施工要求，提供了更详细的质量控制措施。

2.2.3企业标准

项目部可以根据自身经验和需求，制定企业标准，作为国家标准和行业标准的补充。企业标准应更加具体，便于操作和执行。

2.3质量责任体系

2.3.1明确责任

质量管理体系应明确各相关部门和人员的质量责任，包括项目部、采购部门、质检部门、运输部门、施工部门等。每个部门应承担相应的质量责任，确保质量管理体系的有效运行。

2.3.2责任追究

质量管理体系应建立质量责任追究机制，对违反质量要求的行为进行追究。责任追究应依据相关法律法规和公司制度，确保公平、公正。

2.3.3奖惩制度

质量管理体系应建立奖惩制度，对质量管理工作表现突出的部门和个人进行奖励，对质量管理工作不力的部门和个人进行处罚。奖惩制度应明确具体，便于执行。

2.4质量检测制度

2.4.1检测项目

质量管理体系应明确混凝土进场检测的项目，包括外观检查、性能测试等。外观检查包括混凝土的颜色、泌水性、均匀性等；性能测试包括强度测试、抗渗性测试、耐久性测试等。

2.4.2检测方法

质量管理体系应规定混凝土进场检测的方法，包括抽样方法、测试方法等。抽样方法应科学合理，确保样品的代表性强；测试方法应依据国家标准和行业标准，确保测试结果的准确性和可靠性。

2.4.3检测频率

质量管理体系应规定混凝土进场检测的频率，确保能够及时发现质量问题。检测频率应根据混凝土的品种、施工进度等因素进行合理规划，一般应每车混凝土进行一次检测。

2.4.4检测记录

质量管理体系应要求质检部门建立混凝土进场检测记录，记录每次检测的时间、地点、混凝土品种、检测项目、检测结果等信息。检测记录应真实、完整，便于后续追溯和分析。

2.5质量控制措施

2.5.1供应商控制

质量管理体系应加强对混凝土供应商的控制，确保供应商能够稳定提供符合要求的混凝土。供应商选择应依据其资质、信誉、生产能力等因素进行综合评估；供应商应定期进行考核，对不合格的供应商进行淘汰。

2.5.2原材料控制

质量管理体系应加强对混凝土原材料的控制，确保原材料质量符合要求。原材料采购应选择信誉良好的供应商，原材料进场时应进行验收，确保原材料质量符合标准。

2.5.3生产过程控制

质量管理体系应加强对混凝土生产过程的控制，确保混凝土质量稳定。生产过程应严格按照工艺规程进行，生产设备应定期进行维护和保养，生产人员应经过专业培训，确保生产过程的可控性。

2.5.4运输过程控制

质量管理体系应加强对混凝土运输过程的控制，确保混凝土在运输过程中不受污染和损坏。运输车辆应定期进行维护和保养，运输过程应避免剧烈震动和长时间曝晒，确保混凝土质量不受影响。

2.5.5存储过程控制

质量管理体系应加强对混凝土存储过程的控制，确保混凝土在存储过程中不受潮、不受污染。存储场所应具备防潮、防晒、防污染等条件，存储过程应定期进行检查，确保混凝土质量不受影响。

2.6质量改进机制

2.6.1问题识别

质量管理体系应建立问题识别机制，及时发现混凝土进场过程中的质量问题。问题识别可以通过质量检测、现场巡查、用户反馈等方式进行。

2.6.2原因分析

质量管理体系应建立原因分析机制，对识别出的问题进行深入分析，找出问题的根本原因。原因分析可以采用鱼骨图、5W1H等方法进行。

2.6.3采取措施

质量管理体系应建立采取措施机制，针对分析出的问题原因采取相应的措施，防止问题再次发生。采取措施应具体、可行，便于执行。

2.6.4效果评估

质量管理体系应建立效果评估机制，对采取措施的效果进行评估，确保问题得到有效解决。效果评估可以通过再次检测、现场巡查等方式进行。

2.6.5持续改进

质量管理体系应建立持续改进机制，不断优化混凝土进场管理流程，提高混凝土进场质量。持续改进可以通过定期评审、经验总结等方式进行。

2.7质量信息管理

2.7.1信息收集

质量管理体系应建立质量信息收集机制，收集混凝土进场过程中的各种质量信息，包括质量检测数据、现场巡查记录、用户反馈等。信息收集应全面、及时，确保信息的完整性。

2.7.2信息处理

质量管理体系应建立质量信息处理机制，对收集到的质量信息进行处理，提取有价值的信息，为质量管理工作提供依据。信息处理可以采用统计分析、数据挖掘等方法进行。

2.7.3信息反馈

质量管理体系应建立质量信息反馈机制，将处理后的质量信息反馈给相关部门和人员，帮助他们了解质量状况，及时采取相应的措施。信息反馈应及时、准确，确保信息的有效性。

2.7.4信息存储

质量管理体系应建立质量信息存储机制，将质量信息存储在数据库中，便于后续查阅和分析。信息存储应安全、可靠，确保信息的安全性和完整性。

三、混凝土进场验收与取样管理

3.1验收准备

在混凝土进场前，项目部应做好验收准备工作，确保验收工作有序进行。首先，项目部应组织相关人员，包括质检人员、施工人员等，对验收标准进行学习和培训，确保他们熟悉验收要求和流程。其次，项目部应准备好验收所需的工具和设备，如量具、检测仪器等，确保验收工作顺利进行。最后，项目部应与混凝土供应商进行沟通，确认混凝土的交货时间、地点、数量等信息，确保验收工作有序进行。

3.2验收流程

3.2.1到场通知

混凝土运输车辆到达施工现场后，施工人员应立即通知项目部和相关人员，准备进行验收。通知应明确混凝土的交货时间、地点、数量等信息，确保相关人员能够及时到位。

3.2.2外观检查

质检人员应对进场的混凝土进行外观检查，包括颜色、泌水性、均匀性等。外观检查应仔细、全面，确保混凝土没有明显的质量问题。如发现混凝土颜色异常、泌水严重、均匀性差等问题，应立即停止验收，并通知供应商进行处理。

3.2.3性能测试

外观检查合格后，质检人员应按照验收标准，对混凝土进行性能测试。性能测试包括强度测试、抗渗性测试、耐久性测试等。测试方法应依据国家标准和行业标准，确保测试结果的准确性和可靠性。测试过程中，质检人员应认真操作，确保测试数据的真实性和完整性。

3.2.4验收记录

质检人员应建立混凝土进场验收记录，记录每次验收的时间、地点、混凝土品种、数量、质量状况等信息。验收记录应真实、完整，便于后续追溯和分析。验收合格后，方可签发验收合格证，并办理入库手续。

3.3取样管理

3.3.1取样标准

混凝土进场取样应依据国家标准和行业标准进行，如《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》等。取样标准规定了取样的方法、数量、频率等，确保取样的科学性和代表性。

3.3.2取样方法

质检人员应按照取样标准，对进场的混凝土进行取样。取样方法应科学合理，确保样品的代表性强。取样过程中，质检人员应认真操作，避免样品受到污染或损坏。

3.3.3取样数量

取样数量应根据混凝土的品种、数量等因素进行合理规划，确保样品能够满足后续检测需求。取样数量一般应每车混凝土取一次样，样品数量应满足性能测试的需求。

3.3.4取样记录

质检人员应建立混凝土进场取样记录，记录每次取样的时间、地点、混凝土品种、取样数量、样品状态等信息。取样记录应真实、完整，便于后续追溯和分析。

3.3.5样品处理

取样后，质检人员应立即对样品进行处理，包括样品的保存、运输等。样品保存应依据国家标准和行业标准，确保样品在检测前不受污染或损坏。样品运输应安全、可靠，确保样品能够及时到达检测实验室。

3.4验收不合格处理

3.4.1问题识别

如验收过程中发现混凝土质量问题，应立即停止验收，并通知供应商进行处理。问题识别应准确、快速，确保问题能够及时得到解决。

3.4.2原因分析

供应商应立即对质量问题进行分析，找出问题的根本原因。原因分析应深入、全面，确保能够找到问题的根源。

3.4.3采取措施

供应商应针对分析出的问题原因采取相应的措施，防止问题再次发生。采取措施应具体、可行，便于执行。

3.4.4效果评估

供应商应评估采取措施的效果，确保问题得到有效解决。效果评估可以通过再次检测、现场巡查等方式进行。

3.4.5信息反馈

供应商应将问题处理情况反馈给项目部，确保项目部了解问题的处理进度和结果。信息反馈应及时、准确，确保信息的有效性。

3.5验收资料管理

3.5.1资料收集

质检部门应收集混凝土进场验收过程中的各种资料，包括验收记录、取样记录、性能测试报告等。资料收集应全面、及时，确保资料的完整性。

3.5.2资料整理

质检部门应整理混凝土进场验收资料，确保资料的真实性和完整性。资料整理可以采用编号、分类等方法进行。

3.5.3资料存储

质检部门应将混凝土进场验收资料存储在指定地点，确保资料的安全性和完整性。资料存储应安全、可靠，确保资料的安全。

四、混凝土运输与存储管理

4.1运输管理要求

4.1.1运输车辆选择与维护

混凝土运输应使用专用混凝土搅拌运输车，车辆应配备搅拌筒、运输罐等必要设备，确保混凝土在运输过程中保持均匀性和稳定性。项目部应定期对运输车辆进行检查和维护，确保车辆处于良好状态。车辆维护应包括搅拌筒的润滑、运输罐的清洁、液压系统的检查等，确保车辆能够正常运行。

4.1.2运输路线规划

运输部门应根据施工现场的具体位置、交通状况等因素，规划合理的运输路线，确保运输过程高效、安全。路线规划应考虑交通拥堵情况、道路限高等因素，避免运输延误。同时，应与当地交通管理部门进行沟通，确保运输过程的合规性。

4.1.3运输过程监控

运输部门应建立运输过程监控机制，通过GPS定位系统等设备，实时监控运输车辆的位置和状态，确保运输过程可控。监控内容包括车辆行驶速度、行驶路线、到达时间等，确保运输过程透明、可追溯。

4.1.4运输时间控制

混凝土运输时间应控制在合理范围内，避免运输时间过长导致混凝土质量下降。一般情况下，混凝土运输时间不宜超过1小时，特殊情况下应采取相应的措施，确保混凝土质量不受影响。

4.1.5运输过程中的质量控制

运输过程中应加强对混凝土的质量控制，确保混凝土在运输过程中不受污染和损坏。应避免混凝土与有害物质接触，防止混凝土受到污染。同时，应定期检查混凝土的均匀性和稳定性，确保混凝土质量不受影响。

4.2存储管理要求

4.2.1存储场所选择

混凝土到场后，应存放在指定的存储场所，存储场所应具备防潮、防晒、防污染等条件，确保混凝土质量不受影响。存储场所应远离施工现场，避免混凝土受到施工过程中的污染。

4.2.2存储设施要求

存储场所应配备必要的存储设施，如存储罐、覆盖材料等，确保混凝土在存储过程中不受潮、不受污染。存储设施应定期进行清洁和维护，确保设施处于良好状态。

4.2.3存储管理责任

存储部门应建立混凝土存储管理制度，明确存储责任、存储要求、出入库管理等条款。存储部门应定期检查混凝土的质量，发现问题及时处理。存储人员应经过专业培训，确保能够正确操作和管理存储设施。

4.2.4存储期限控制

混凝土存储期限应根据混凝土品种和施工进度进行合理规划，避免长时间存储导致混凝土质量下降。一般情况下，混凝土存储期限不宜超过7天，特殊情况下应采取相应的措施，确保混凝土质量不受影响。

4.2.5存储过程中的质量控制

存储过程中应加强对混凝土的质量控制，确保混凝土在存储过程中不受污染和损坏。应定期检查混凝土的均匀性和稳定性，确保混凝土质量不受影响。同时，应避免混凝土与有害物质接触，防止混凝土受到污染。

4.3运输与存储记录管理

4.3.1运输记录管理

运输部门应建立混凝土运输记录，记录每次运输的时间、地点、混凝土品种、数量、运输车辆等信息。运输记录应真实、完整，便于后续追溯和分析。

4.3.2存储记录管理

存储部门应建立混凝土存储记录，记录每次存储的时间、地点、混凝土品种、数量、存储状态等信息。存储记录应真实、完整，便于后续追溯和分析。

4.3.3记录审核

项目部应定期审核混凝土运输与存储记录，确保记录的真实性和完整性。记录审核应依据相关标准和规范，确保记录符合要求。

4.3.4记录存档

混凝土运输与存储记录应存档备查，存档期限应依据相关法律法规和公司制度进行规定。存档记录应安全、可靠，确保记录的安全性和完整性。

4.4应急管理

4.4.1应急预案制定

项目部应制定混凝土运输与存储应急预案，明确应急情况的处理流程和措施。应急预案应包括运输延误、混凝土质量下降、存储设施故障等情况的处理措施。

4.4.2应急演练

项目部应定期进行应急演练，确保相关人员熟悉应急预案，提高应急处置能力。应急演练应模拟实际的应急情况，确保演练效果。

4.4.3应急处置

发生应急情况时，相关人员应立即启动应急预案，采取相应的措施进行处理。应急处置应迅速、有效，确保问题能够及时得到解决。

4.4.4应急评估

应急处置完成后，项目部应进行应急评估，总结经验教训，不断改进应急预案。应急评估应全面、客观，确保能够找到问题的根源。

4.5绿色环保管理

4.5.1节能减排

混凝土运输与存储应采取节能减排措施，减少对环境的影响。应使用节能型运输车辆，减少能源消耗。同时，应优化运输路线，减少运输距离，降低能源消耗。

4.5.2废弃物处理

混凝土运输与存储过程中产生的废弃物，应按照相关法律法规进行分类、收集和处理。废弃物处理应安全、环保，防止对环境造成污染。

4.5.3绿色材料使用

混凝土运输与存储应使用绿色材料，减少对环境的影响。应使用环保型包装材料，减少塑料废弃物的产生。同时，应使用可再生材料，减少对自然资源的消耗。

五、混凝土使用与过程监控管理

5.1使用计划与执行

5.1.1用量计划制定

施工部门应根据工程进度和施工图纸，制定混凝土使用计划，明确每个施工部位的混凝土品种、强度等级、数量、使用时间等信息。用量计划应详细、准确，便于后续的执行和管理。同时，用量计划应与项目部进行协调，确保混凝土供应与施工进度相匹配。

5.1.2用量计划调整

在施工过程中，如遇设计变更或施工方案调整，施工部门应及时调整混凝土使用计划，并通知项目部和相关人员。用量计划调整应依据实际情况进行，确保调整后的计划合理、可行。

5.1.3用量计划执行

施工部门应严格按照混凝土使用计划进行施工，确保混凝土使用与管理相符。施工过程中应加强对混凝土用量的控制，避免浪费。同时，应做好混凝土使用记录，记录每次使用的具体情况，便于后续追溯和分析。

5.2施工过程监控

5.2.1浇筑前准备

在混凝土浇筑前，施工部门应做好充分的准备工作，确保浇筑过程顺利进行。首先，应清理施工部位，确保施工环境干净、整洁。其次，应检查模板、钢筋等施工材料，确保其符合要求。最后，应检查混凝土输送设备，确保设备处于良好状态。

5.2.2浇筑过程控制

施工部门应严格按照施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑过程规范、有序。浇筑过程中应加强对混凝土的振捣、养护等环节的管理，避免出现质量问题。振捣应均匀、充分，确保混凝土密实。养护应及时、到位，确保混凝土强度得到有效提升。

5.2.3施工过程记录

施工部门应建立混凝土浇筑记录，记录每次浇筑的时间、地点、混凝土品种、数量、浇筑情况等信息。浇筑记录应真实、完整，便于后续追溯和分析。

5.3质量监控

5.3.1旁站监督

质检部门应加强对混凝土浇筑过程的旁站监督，确保浇筑过程符合要求。旁站监督应全程进行，确保能够及时发现和解决质量问题。

5.3.2混凝土试块制作

施工部门应按照国家标准和行业标准，制作混凝土试块，用于后续的强度测试。试块制作应规范、准确，确保试块能够代表实际的混凝土质量。

5.3.3试块养护

试块制作完成后，施工部门应将其放置在指定的养护场所进行养护，确保试块强度得到有效提升。养护应按照国家标准和行业标准进行，确保养护效果。

5.3.4强度测试

试块养护期满后，质检部门应对其进行强度测试，确保混凝土强度符合设计要求。强度测试应依据国家标准和行业标准，确保测试结果的准确性和可靠性。

5.3.5测试结果分析

质检部门应分析混凝土强度测试结果，判断混凝土质量是否符合要求。如测试结果不合格，应立即查找原因，并采取相应的措施进行处理。

5.4异常情况处理

5.4.1问题识别

在混凝土浇筑过程中，如遇混凝土质量下降、浇筑困难等问题，应立即停止浇筑，并通知项目部和相关人员。问题识别应准确、快速，确保问题能够及时得到解决。

5.4.2原因分析

项目部应立即组织相关人员，对问题进行分析，找出问题的根本原因。原因分析应深入、全面，确保能够找到问题的根源。

5.4.3采取措施

项目部应针对分析出的问题原因采取相应的措施，防止问题再次发生。采取措施应具体、可行，便于执行。

5.4.4效果评估

项目部应评估采取措施的效果，确保问题得到有效解决。效果评估可以通过再次测试、现场巡查等方式进行。

5.4.5信息反馈

项目部应将问题处理情况反馈给相关人员和部门，确保他们了解问题的处理进度和结果。信息反馈应及时、准确，确保信息的有效性。

5.5信息管理

5.5.1信息收集

质检部门应收集混凝土使用过程中的各种质量信息，包括浇筑记录、试块制作记录、强度测试报告等。信息收集应全面、及时，确保信息的完整性。

5.5.2信息处理

质检部门应处理混凝土使用过程中的质量信息，提取有价值的信息，为质量管理工作提供依据。信息处理可以采用统计分析、数据挖掘等方法进行。

5.5.3信息反馈

质检部门应将处理后的质量信息反馈给相关部门和人员，帮助他们了解质量状况，及时采取相应的措施。信息反馈应及时、准确，确保信息的有效性。

5.5.4信息存储

质检部门应将混凝土使用过程中的质量信息存储在数据库中，便于后续查阅和分析。信息存储应安全、可靠，确保信息的安全性和完整性。

六、混凝土使用后管理与改进

6.1质量评估与记录

6.1.1成品检测

混凝土浇筑完成后，项目部应组织质检部门对混凝土结构进行成品检测，确保混凝土质量符合设计要求。成品检测可以采用回弹法、钻芯法等方法，检测混凝土的强度、密实性等指标。检测过程中，质检人员应认真操作，确保检测数据的准确性和可靠性。

6.1.2检测记录

质检部门应建立混凝土成品检测记录，记录每次检测的时间、地点、检测项目、检测结果等信息。检测记录应真实、完整，便于后续追溯和分析。检测不合格的部位，应立即进行修复，并做好记录。

6.1.3信息反馈

质检部门应将成品检测结果反馈给项目部和相关人员，确保他们了解混凝土质量状况。信息反馈应及时、准确，确保信息的有效性。

6.2建立质量档案

6.2.1档案内容

项目部应建立混凝土使用质