管桁架工程施工方案

大型散货堆场防风抑尘棚工程施工方案该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米，料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约722、《碳素结构钢》GB/700-200616、《厚度方向性能钢板》GB531317、《工程测量规范》19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》21、《建筑施工高空作业安全技术规范》1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划—签订物资供应合同—组织物资按计划进场、保管和根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织本工程所有构件在公司制造厂制作，桁架单杆或分片出厂，在现场完管桁架使用的管材、板材、焊材，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求外，还必须符合下述规定：—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的2)型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2)规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重1)焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB／T5117—1995、《低合金规定；2)焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB／T14957、《气电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/3)焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的义的问题及时与有关技术人员联系解决。施工应使用计量合格的量具，本工程采用多轴相贯线切割机进行腹杆切割，在切割前应输入待切钢管的实际管径、壁厚和长度，切割机在计算机的指挥下进行作业。钢材进场后需进行检验试验，合格产品按照规格分类分区堆放整齐，建立材料管理台帐，记录钢管的名义管径、实际管径、名义厚度、实际厚度和长度，堆放位置一一对应，并作好标识，将厂家提供的产品材质证明参照3）排料时，钢管结构的汇交节点中，主管必须连续，对接接节点不小于300mm，当两管壁厚不等时，接头设在较薄的钢管的一侧；尽可能减少钢管对接的数量，对主管尽可能不在每一节都作接头，并不得在一个节间做两个接头；其余钢管根据实际长度按设计及规范要求做4）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通3）板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，差<1.0mm。6）直条板材切割宜采用多头直条切割机，异型板材切割采用车间数控切割机切割，型材可采用联合冲剪机带锯切割机切割，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。多头直条切割工艺性能如下表：123410～2020～3040～60烷）压力（Mpa）.割前，必须用墨线弹出基准线，作为相贯线切割的起止和管件拼装的定位线。并保证相交管件的中心轴线交汇于一点。相贯线的切割，应按照.相贯线切割机首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得（4）切割将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将其牢牢的固定在支架旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁（5）管件切割时应根据不同的节点形式，参考下述规定预余量：钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩余量应留1.5～3.5mm，不加衬管时，每条焊缝收缩余量应留1.0～2.0mm。焊接钢板节点，每个节点焊缝收缩余量应留2.0～3.0mm。相贯节点，每条焊缝收缩余量应口进行实际试安装，通过贯口相贯的实际情况，我们直接可以判断出相2）弯管工艺流程：放样放样设定模型靠弯曲（冷弯、热弯）成型3）弧形、平面内函数曲线或平面内自由曲线的管件在弯制成必须进行详细的控制点坐标计算，对单曲率杆件，每根下料杆件的弯曲前控制计算点不得少5个点，对于曲率较大状控制点相应增加。同时要求弯管成形后的检查控制点应不少于桁架上表3.2-1管径的椭圆率max矢（弦）高壁厚减薄量020mm1）按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔可：（04）螺栓孔距的允许偏差允许偏差（允许偏差（mm）项次项目间5）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻6）钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩7）加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零4.7.1胎架形式.的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面4.7.3桁架中部起拱在详图深化阶段，将起拱度加以考虑，施工图中的杆件尺寸是起拱以后的尺寸；起拱后，腹杆与弦杆的尺寸都有相应的变化；加工时的放样图4.7.4桁架拼装的技术要求（4）腹杆中心要与弦杆中心对齐，尤其是腹杆粗细不同时；热影响区小，焊接变形较小。随后跟进二氧化碳气保焊后续焊层，出于同速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；适用于（4）保护性气体焊接工艺参数电流（A）电压（V）)接头方式焊条（焊丝）导电嘴到工件的距离钢管相贯线焊缝4.8.4焊接前的准备工作（1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；（2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；（3）火焰加工的坡口应符合下述要求：位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水（4）焊接接头装配质量表：焊接接头装配质量表序号项目名称示意序号项目名称示意简图.1234坡口角度坡口钝边（f+f1）（e）（2）相贯焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透一级。弦杆在节点间最多只能设一个接头，对接焊缝一般可留在节间长的4.8.7焊接预热与层间温度超过200摄氏度；上限不变；的区域；防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果；（2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的面的要求，应按此要求进行预热；（4）焊道不在同一平面上，应由低向高填充；（1）焊接质量包括：焊缝的外观质量与焊缝的内在质量；（2）焊缝外观质量的检测手段12（4）焊缝内部质量的检测手段序号检测手段检测范围检测内容对焊缝内部缺陷进行1）一级焊缝100%超声波探伤，评定等级Ⅱ,检验等级B级；除一级焊3）对于不允许的缺陷，在其两端延伸检查，如仍有不允许的缺陷，4）按数量抽查的焊缝，如存在不允许的缺陷，应对同类型焊缝加倍检查，本工程使用的焊接设备质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）本工艺规程指导施工。采用手工滚涂方法施工，涂装施工的气候条件应符合产品说明书和有关工艺规程的规定。涂装前须对构件表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打磨处理，必要时需先进补焊、打磨标准序123456789部边溅焊缝及缺陷的补焊打磨标准按“飞溅”和“表面损伤”的要求进评测测测测目测测①喷涂底漆前应预涂所有焊缝、角位等不易喷涂的部位，以保证该部位的漆膜厚度；②注意油漆的熟化期和混合使用期，在过了熟化期方能施工，超过混合使用期禁止使用，在施工过程中应根据施工需要调配适量的涂料；③严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等缺陷；④按供应商提供的资料，根据施工的实际温度、湿度等环境因素，确定重涂的间隔时间，并严格执行；⑤正确记录施工环境条件、油漆品种、数量、涂装部位等参数；4.9.4涂装过程中的检查在每道涂装过程中应用湿膜厚度计测定湿膜厚度以与保证干膜的厚度。施工过程中涂料的施工黏度变化不应超过规定的范围，操作者不能擅自调整黏度，应由指定的人员统一调整。自检检测处涂层总平均厚度应达到规定厚度的90%以上，其最低处不得低于规定厚度的80%，一处4.9.5涂装检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保123456789检测依据：度力度国家标准：SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划外观检查：肉眼检查，所有工件100%进行，查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺拼装胎架的要求：d.为了防止胎架不均匀沉降，须在胎架旁设置一沉降观察点，作为（2）管桁架跨度和自体重量超出吊装机械吊装能力时，在地面按起上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→整体焊接→焊缝检验（4）管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的胎架上进行，以保证结构形状的准确性。单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装（总拼）时节点的吻合和减少累积误差。单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，从中间向两边，从下到上的顺序进行；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序进行。尽量减少焊接变形和（1）封闭段桁架采用地面整体拼装分段吊装的方法下方，在两侧已安装桁架上端设置吊装平台，采用400t履带整体吊装就位。如图：（5）管桁架安装应按下表的规定，控制形状和位置尺管桁架安装形状和位置允许偏差目桁架连接偏差偏差整体垂直度整体平面弯曲移4％D，且不超过％，2／1500，且不大于.（1）顶部敞开段桁架采用散装发和单片安装相结合的方式（2）管桁架节段在高空安装过程中，腹杆管件两端头，由于节点管件较多空间位置受其他管件的限制，无法喂入要求的节点位置时，管件可以采取下述措施进行拼接：位焊接后，再采用坡口熔透焊将斜口对接。斜断口的角度控制在30°~1、桁架焊接前，应对工程中使用较多的或有代表性手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座与埋件焊接和一些焊接工作量小,CO2焊接难于施工的位置；针对仰焊位置，宜采用手工电现场所有弦杆对接、腹杆与弦杆、坡口焊缝全部采用CO2气体保护（4）焊接材料的选择焊条使用前应用专用设备烘焙并设专人负责，焊条烘焙温度为CO2气体必须采用优等品，并满足下表性能要求：油组分含量（%）不得检出不得检出.2、装焊衬管，要求其表面清洁，衬管与母材管应贴紧并与母材管点3、焊接。第一层焊道应封焊坡口内母材与衬管之连接处，然后逐层逐道焊至填满坡口，每层焊完都应清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应4、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应保温缓冷，.管对接及相贯线焊接（3）每两层之间的焊道接头应相互错开，两名焊工焊接也要注意每层错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤和焊接缺陷（4）焊接工艺参数见下表焊接工艺参数焊接电流（A）电压（v）焊丝直径速度气体流量）（)根据工作量和工作难度，本工程拟安排：对所有进入施工现场的测量器具进行周期检定；与总包、监理、业主办理有关测量的交接手续；对总包提供的定位桩和水准点进行复测，以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目精度指标2″12”施工放线22”3施工、放线首先是对现场轴线控制点进行复测。依据总包提供的测量控制基准点进行闭合复测，误差超过规范规定时通知总包测量人员进行控制点坐采用水准仪对总包提供的水准基点（不少于3个）进行高程闭合，满足精度要求后(±2mm），在每榀桁架的每个混凝土柱上测量标高控制点，并用墨线弹在混凝土柱上，用红色油漆标注标高数据。需测量并桁架拼装时依据控制线在桁架支座处的弦杆、腹杆上用洋冲打眼，通过经纬仪和线坠的配合，使桁架支座处的控制线和混凝土柱、钢柱上桁架纵向控制采用经纬仪控制的方法进行测量控制，在主桁架下弦杆中心处吊装前用墨线标记出安装控制线，把经纬仪架在控制圆心点上，经纬仪先对准柱子上的控制线，调整完仪器后慢慢把目镜转起，但桁架下弦中心控制线与目镜视线偏差时通过缆风绳的松紧调整桁架侧向位10，下弦杆坡度不一，为保证桁架准确的安装位置和倾斜度时需控制三个地方的标高：桁架端头两上弦杆标高，桁架尾部两上弦杆ISO-9002质量标准和总公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2、公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3、实行动态管理。主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍成立以项目总工为领导的项目技术领导小组，负责解决施工中的技在施工前对工程使用的材料编制必要的实验检验方案，对材料是否能满足实际要求的技术指标进行鉴定。同时对施工中需要进行焊接的材料特殊材料，如厚