特种设备安全技术规范模式方案

特种设备安全技术规范TSGQ7008-2023

升降机型式试验细则

TypeTestRuleforHoist

中华人民共和国国家质量监督检查检疫总局颁布

2023年6月15日

刖后

2023年5月，国家质量监督检查检疫总局（如下简称国家质检总局）特种设备安全

监察局（如下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（如下简称中国特检中心）

下达了本细则的起草任务竹。2023年6月，中国特检中心组织有关专家成立起草组，在

北京召开初次会议，在前期工作和调查研究的基础上形成了《升降机型式试验细则》草

案。2023年10月，特种设备局以质检特函[2023]62号文征求基层部门、有关单位和

专家及公民日勺意见。2023年1月和4月，根据征求到日勺意见，起草组在北京召开会议进

行修改并形成送审稿。2023年8月和2023年9月，特种设备局将送审稿两次提交给国

家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照统一的TSG安全技术规范模板修

改后形成了报批稿，2023年6月，由国家质检总局同意颁布。

本细则明确了升降机型式试验工作口勺目的和合用范围，规定了型式试验口勺试验条

件、仪器设备、试验项目、内容与规定和试验措施，提出了型式试验成果的鉴定原则，

以指导和规范升降机型式试验工作。

本细则重要起草单位和人员如下：

国家质检总局特种设备局尚洪

国家建筑城建机械质检中心张清海钟正强

国电企业施工机械质量检测中心郭玉莹缪谦

国电企业水电施工设备质量检测中心薛备芳

国家工程机械质检中心王金星

目录

升降机型式试验细则........................................................(1)

附件A升降机型式检查项目及其内容、措施和规定.............................(4)

附件B升降机型式试验项目及其内容、措施和规定.............................(7)

附件C特种设备型式试验汇报(11)

升降机型式试验细则

第一条为了规范升降机型式试验工作，保证升降机型式试验工作质量，根据

《起重机械型式试验规程》，制定本细则。

第二条本细则合用于施工升降机、曲线施工升降机、简易升降机、锅炉炉膛检修

平台、钢索式液压提高装置、电站提滑模装置、升船机、升降作业平台、高空作业车（只

包括专用装置）等升降机的型式试验。

第三条本细则的技术指标和规定引用如下重要原则：

（一）GB/T3811-1983《起重机设计规范》;

（二）GB6067-1985《起重机械安全规程》；

（三）GB/T10054-2023《施工升降机》；

（四）GB10055-1996《施工升降机安全规则》；

（五）QC/T719-2023《高空作业车》。

第四条升降机制造单位（如下简称制造单位）提供H勺样机应当符合如下规定：

（一）与设计文献一致；

（一）按照规定需要进行型式试验的安全保护装置，型式试验合格；

（三）自检合格。

按照规定，样机需要进行监督检查内，型式试验应当在监督检查项目合格向基础上

进行。

第五条型式试验时，制造单位至少提供样机的如下技术文献:

（一）设计文献，包括总图、重要受力构造件图、重要零部件图及其有关口勺计算资料;

（二）自检汇报、产品质量合格证明和安装、使用维护阐明书；

（三）安全保护装置型式试验合格证明文献；

（四）重要受力构造件、重要零部件、工作机构、操纵机构、电气和控制系统内检查

记录或者合格证明；

（五）制造过程的质量检查文献；

（六）整机稳定性计算校核资料；

（七）制造监督检查证明（合用于需要进行制造监督检查的）。

样机的总图，重要受力构造件图、重要零部件图，由制造单位、监检机构和型式试

验机构三方签字，在制造单位封存，监检机构和型式试验机构只保留总图和重要受力构

造件图。

第六条型式试验应当在专用试验场或者制造单位内进行，特殊状况下可在使用现

场进行，但使用现场必须满足试验所规定的多种条件。

型式试验在使用现场进行，制造单位还应当征得使用单位同意，并且汇报使用单位

所在地日勺市级质量技术监督部门。

第七条型式试验时，试验条件应当满足如下规定：

（一）试验现场的I试验动力源、环境温度、风速等应当符合原则和设计规定；

（二）型式试验的I载荷误差为其±1%;

（三）试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒

线，试验场内应当有安全管理措施。

参与试验的特种设备作业人员，应当符合国家有关特种设备作业人员的规定。

型式试验时，型式试验机构应当将型式试验场所n勺条件进行详细记录。

第八条型式试验用重要检测仪器设备应当检定合格，并且在检定有效期内。

第九条型式试验时，型式试验机构应当对照设计文献，对样机进行检查,对样机

的重要参数和基本尺寸进行测量（如下统称为型式检查），并且详细记录。

详细的型式检查项目及其内容、措施和规定见附件A。

样机型式检查不符合规定，不得继续进行型式试验。

第十条型式试验重要项目如下：

（一）性能试验（包括安装、拆卸试验、绝缘试验、稳定性试验、空载试验、额定载

荷试验、静载试验、动载试验、拖运试验、其他功能试验等）；

（二）安全保护装置试验；

（三）持续作业试验；

（四）构造应力试验；

（五）可靠性试验。

性能试验中，安装、拆卸试验仅合用于施工升降机和曲线施工升降机，稳定性试验、

拖运试验仅合用于施工升降机、升降作业平台、高空作业车。

对于新日勺构造型式或者设计文献规定进行可靠性试验日勺，应当进行可靠性试验。

详细的型式试验项目及其内容、措施和规定见附件B,各项试验应当进行详细记录。

第十一条型式试验以产品型号规格（主参数）为基本单位进行，不一样型号日勺产

品分别进行型式试验，相似型号日勺系列产品按照规格从高向低覆盖。

注：型号是指重要构造形式、重要受力构造件材料和关键工艺相似，重要机构符合系列配置规

定的一种机型，其代号由产品品种（型式）、构造形式、重要参数构成，并且用字母、数字或其组合

表达。

第十二条型式试验结束后，型式试验机构对于型式试验中发现日勺受到损伤和产生

缺陷日勺零部件、机构等，应当规定制造单位拆卸进行检查。根据检查状况，型式试验机

构提出分析和处理意见，制造单位应当进行处理。

型式试验样机假如作为正式产品交付使用，型式试验完毕后，制造单位应当根据型

式试验的检查成果进行处理，保证产品符合出厂规定。

第十三条型式试验成果的鉴定原则如下：

（一）本细则规定口勺型式试验项目所有符合规定，则样机型式试验综合鉴定为合格；

（二）本细则规定的任何试验项目不符合规定，见样机型式试验综合鉴定为不合格。

第十四条型式试验完毕后，型式试验机构应当按照规定，根据记录，向制造单位

出具《特种设备型式试验汇报》（见附件C）。型式试验合格的，还应当出具《特种设备

型式试验合格证》（格式见《起重机械型式试验规程》）。

第十五条本细则由国家质量监督检查检疫总局负责解释。

第十六条本细则自2023年8月1日起施行。

附件A

升降机型式检查项目及其内容、措施和规定

A1技术文献审查

根据申请单位提供的技术文献，审查与否符合如下规定：

(1)重要技术参数与设计图样、设计计算书和使用阐明书相符；

(2)制造或者配套口勺重要受力构造件、重要零部件、工作机构、操纵机构、电气和

控制系统等的各项检查试给记录、汇报或者合格证明齐全、符合规定；

(3)安全保护装置型式试验合格证明符合规定；

(4)稳定性计算校核成果符合规定。

A2样机检查

A2.1构造型式

对照技术文献，检杳样机构造型式与设计文献与否一致。

A2.2重要受力构造件材料

查阅重要受力构造件所用材料的质量证明，检查其规格、化学成分、力学性能与否

符合设计文献和对应原则规定。

A2.3焊接质量

查阅焊缝无损检测汇报，查验受力构造件焊接的焊缝质量，检查与否符合规定：

(1)焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷；

(2)重要受力构造件的对接焊缝，符合设计规定，射线检测按照GB/T3323-2023《金

属熔化焊焊接接头射线摄影》规定，透照质量不低于AB级，合格级别为II级；超声波

检测按照GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》规定，检查

等级不低于B级，合格级别为I级。

A2.4重要受力构造件、重要零部件、工作机构、操纵机构

查阅有关证明，查验样机，检查重要受力构造件、重要零部件、工作机构、操纵机

构与否符合有关原则规定°

其中需要重点检查的重要受力构造件、重要零部件、工作机构如下：

(1)重要受力构造件，包括导轨架、原则节、吊笼、平台、上下承载梁、起升机构

支承架、承船厢、上下闸首工作门等；

(2)重要零部件，包括钢丝绳、链条、滑轮、减速器、高强度螺栓副、齿轮齿条副

等；

(3)工作机构，包括传动机构、起升机构、回转机构、变幅机构、调平机构、同步

机构、液压机构、厢门启闭机构等。

A2.5梯子、走台、栏杆和平台

查验样机，检查在操作、维修等处与否按照规定进行设置。

A2.6司机室(操作台)

查验样机，检查与否按照规定进行设置。

A2.7电气和控制系统

查验样机，检查与否符合如下规定：

(1)电气柜(配电箱)口勺设置符合设计文献规定；

(2)层站联络装置、检修控制盒、便携控制装置、联锁装置等符合规定；

(3)短路及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相与断相保护等

电气保护装置的设置符合规定；

(4)电源进线设置符合规定，隔离开关有明显标识；

(5)在明显位置设置了非自动复位日勺能切断升降机总控制电源的紧急断电开关；

(6)照明设置专用电路，可以保证供电不受停机影响。

A2.8安全保护和安全防护装置

对照设计文献、合格证书和型式试验合格证，查验样机，检查与否符合如下规定：

(1)安全保护装置日勺型号规格符合规定；

(2)每个机构都装设制动器或者具有相似功能的制动装置；

(3)滑轮应设有防钢丝绳跳槽的装置；

(4)正常工作或者维修时，其运动对人体也许导致危险的I零部件和电气系统，按规

定设有防护装置。

A2.9其他项目

根据样机的设计文献和构造型式，型式试验机构确定需要检查的其他项目和内容，

检查与否符合设计文献和有关规定。

A3样机重要参数和基本尺寸测量

对照设计文献，对如下内容进行测量，并且审查与否符合设计文献规定:

(1)吊笼净空尺寸；

⑵原则节尺寸；

(3)最大工作幅度、最小工作幅度;

(4)最大起升高度；

(5)伸展平台伸出长度；

(6)旋转平台旋转角度；

(7)承船厢总重量；

(8)船厢升降行程；

(9)设计文献有特殊规定的参数。

附件B

升降机型式试验项目及其内容、措施和规定

B1性能试验

B1.1安装、拆卸试蛤

按照设计文献所规定的试验次序和措施，进行安装、拆卸，检查与否符合如下规定:

(1)原则节日勺接高试验顺利；

(2)安装、拆卸符合《使用阐明书》中日勺规定。

B1.2绝缘试验

对于电力驱动的升降机，在整机装备完毕、电源接通前，对电气设备进行绝缘试验

(测量)，检查主回路、控制电路以及所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻与

否符合设计和有关原则规定。

B1.3稳定性试验

(1)施工升降机稳定性试验按照GB/T10054规定的试验项目和规定进行；

(2)升降作业平台稳定性试验按照JG5099-1998《高空作业机械安全规则》规定的

试验项目和规定进行；

(3)高空作业车稳定性试验按照QC/T719规定的试验项目和规定进行。

B1.4空载试验

在空载条件下，按照设计规定进行各动作口勺操作，并且试验各行程限位装置，各项

试验反复进行不少于3个循环，检查与否符合如下规定：

(1)运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现

象，起、制动正常，无制动瞬时滑移现象，安全保护装置灵活可靠，无相对运动部位无

漏油现象，有相对运动部位无渗漏现象；

(2)操纵机构、控制系统、联锁装置动作可靠、精确；

(3)限位器动作可靠、精确；

(4)起升、回转、下降日勺额定速度在允差范围内,

B1.5额定载荷试验

根据设计的额定载荷，按照规定的工况、试验措施和规定，进行不少于3个工作循

环的额定载荷试验。每一工作循环H勺升、降过程应进行不少于一次的制动(停止)操作。

除检查与否符合B1.4规定外，还应当检查与否符合如下规定：

(1)噪声在容许范围内；

(2)减速器油液和液压系统油液温升在容许范围内；

(3)制动性能可靠；

(4)平层精确度在允差范围内；

(5)平衡系数在允差范围内；

(6)平台下沉量在容许范围内；

(7)偏摆量在容许范围内；

(8)起重量限制器等安全保护装置日勺信号显示、报警精度在容许范围内。

B1.6静载试验

在1.25倍额定载荷(高空作业车为1.5倍额定我荷)下，按照规定的工况、试验措

施进行试验，检查与否符合如下规定：

(1)制动器可靠，承载装置无下滑现象；

(2)机构或者重要受力构造件无永久变形、无损坏；

(3)焊缝无裂纹；

(4)重要零部件无损坏

B1.7动载试验

在1.1倍额定载荷(施工升降机、曲线施工升降机、简易升降机和高空作业车为1.25

倍额定载荷，升降作业平台为11.33倍额定载荷)下，按照规定H勺工况、试验措施进行

试验，每一工况试验不得少于3次。除检查与否符合B1.4中(1)、(2)规定外，还应当

检查与否符合如下规定：

(1)制动性能可靠；

(2)各部件及机构无松动和损坏等异常现象。

B1.8拖运试验

具有转场拖运性能的施工升降机，按照GB/T10054规定的规定进行拖运试验。升

降作业平台、高空作业车按照有关规定欧J规定进行拖运试验。检查拖运状态下的稳定性、

转向、制动、轴承温升及各零部件的紧固状况与否符合规定。

B1.9其他功能试验

升船机上、下闸首工作门试验，主提高机、承船厢及平衡重系统试验，船原设备试

验，计算机监控系统功能试验，工业电视系统、广播指挥系统、信号指挥系统试验，消

防及报警系统试验，船厢无船联合试验，升船机过船联合试验等按照设计规定的试验项

目和规定进行，试验成果应当符合设计规定。

B2安全保护装置试睑

B2.1吊笼坠落试验

施工升降机按照GB/T10054规定的规定进行坠落试验，其他具有吊笼装置的I升降

机按照有关规定日勺规定进行坠落试验。试验成果应当符合规定规定。

B2.2超载保护装置试验

施工升降机按照GB/T10054规定的规定进行超载保护装置试验。其他具有超载保

护装置的升降机按照有关规定的规定进行超载保护装置试验。试验成果应当符合规定规

定。

B3持续作业试验

对于施工升降机、曲线施工升降机、简易升降机、电站提（升）滑模装置，在0.7

倍额定起重量下，以额定速度向上运动，并进行一次制动，起升高度不不大于10nl（对

于高度低于10m的锅炉炉膛检修平台、升降作业平台则按其最大起升高度进行）；然后

以额定速度向下运动，进行一次制动，再向下运动回到原位，这一作业过程为一次作业

循环。持续作业循环次数不不大于30次。假如中途因故停机，应当重新计算总循环次

数。

钢索式液压提高装置按照起升高度不不大于1m,持续作业循环次数不不大于10次

进行。

升船机分别按照0.5倍、0.7倍、0.9倍、1.0倍、1.1倍额定载荷，分别按照低速、

中速、高速，持续作业循环次数不不大于3次进行。

检查与否符合如下规定：

(1)紧固件无松动；

(2)减速器油温不超过规定；

(3)箱体渗油面积不超过规定；

(4)重要受力构造件、重要零部件无损坏。

高空作业车持续作业试验按照QC/T719规定的试验项目和规定进行。

B4构造应力试验

根据设计文献确定的重要钢构造口勺危险应力部位，按照规定的试验项目和规定，对

其进行应力测试，然后提出分析意见，做出明确的结论。

B5可靠性试验

对于新日勺构造型式或者设计规定进行可靠性试验时，还应当按照有关规定日勺试验条

件和措施进行可靠性试验，并且进行可靠性计算、故障分析和可靠性评估。

附件c

汇报编号:

特种设备型式试验汇报

设备种类：起重机械

设备类别（类

型）:升降机

设备品种（型式）：（施工升降机）

设备型号规格：_____________________

申请单位：•_____________________

制造单位；_____________________

型式试验类别：（新榕造、初次制造）

（印制型式试验机构名称）

注意事项

1.本汇报是根据《起重机械型式试验规程》、《升降机型式试验细则》，对升降机进

行型式试验日勺结论汇报。

2.汇报书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无

效。

3.本汇报书无试验、审核、同意人员签字和型式试验机构的核准证号、检查专用章

无效，并且骑缝盖注检查专用章或者公章。

4.汇报一式三份，一份申请单位保留，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关

许可。

5.本汇报仅对样机自身有效。

6.申请单位对本汇报结论如有异议，请在收到汇报书之日起15个工作日内，向型

式试验机构提出书面意见.

型式试验机构地址:

邮政编码:

联络：

目录

特种设备型式试验结论..................................................第页

一、样机重要参数.......................................................第页

二、样机重要构造型式...................................................第页

三、特种设备型式检查...................................................第页

四、特种设备型式试验...................................................第页

附1构造应力测试...............................................第页

附2可靠性试验.................................................第页

特种设备型式试验结论

汇报编号:

申请单位名称

制造单位名称

制造单位地址

设计单位名称

设备品种（型式）设备型号规格

设计日期总图图号

级另U产品编号

设备制造日期样品接受日期

样品状态试验时间

试验地点

设备重要参数见本汇报一、样机重要参数

试验

根据

该样机通过型式试验，各项成果符合（不符合）规定，综合鉴定型式试验

合格（不合格）。

试验

（注：综合鉴定为不合格的，在本栏中应当列出不合格的项目号，并且注明“不合格日勺

结论

项目见本汇报三、特种设备型式检查或者本汇报四、特种设备型式试验的某某项或者某某

内容”）

备注

试验负责人：日期：型式试验机构核准证号：

日期：

（型式试验机构试验专用章）

日期：年月日

一、样机重要参数

汇报编号:

序号项R单位数值

1额定载重量kg

2额定提高速度m/min

3最大提高高度m

4提高钢丝绳直径mm

5对重钢丝绳直径mm

b电机型号/

7电机功率kW

型号/

8防坠安全器

额定动作速度m/s

9自由端高度m

10吊笼质量（重量）kg

11原则节质量（重量）kg

12对重质量（重量）kg

13吊笼净空尺寸（长X宽X高）mm

14原则节尺寸（长X宽X高）nun

15整机质量（重量）kg

二、样机重要构造型式

汇报编号:

重要构造型式：

原则节尺•寸（长X宽X高，mmXmmXmm）：

主弦杆材料（规格/材质）：

吊笼净空尺寸（长X宽X高，mmXnimXinni）：

样机照片:

三、特种设备型式检查

汇报编号:

序号检查项目及其内容检查成果检查结论备注

1A1(1)重要技术参数

2技术文献审查(2)配套件合格证明

(3)安全保护装置型式试验合格

3

证明

4(4)稳定性计算校核

5A2.1构造型式

6A2.2重要受力构造件材料

7A2.3(1)焊缝外观

焊接

8质量(2)对接焊缝无损检测

9A2.4(1)重要受力构造件

重要受

10(2)重要零部件

力构造

11件、重(3)工作机构

要零部

件、工

12作机(4)操纵机构

构、操

纵机构

A2

13A2.5梯子、走台、栏杆和平台

样机

14检查A2.6司机室(操作台)

15(1)电气柜(配电箱)

16A2.7(2)联络、控制、联锁装置

电气

17(3)电气保护装置

和

18(4)电源进线、隔离开关

控制

19系统(5)非自动复位日勺紧急断电开关

20(6)照明专用电路

21A2.8(1)安全保护装置型号规格

22安全保(2)制动器(装置)

护和安

23全防护(3)防钢丝绳跳槽的装置

24装置(4)安全防护装置

25A2.9其他项目

续表

序号检查项目及其内容检查成果检查结论备注

26A3(1)吊笼净空尺寸(mm)

27样机重要参数(2)原则节尺寸(mro)

和

28最大

基本尺寸测量(3)工作幅度(m)

29最小

30(4)最大起升高度(m)

31(5)伸展平台伸出长度(ni)

32(6)旋转平台旋转角度(°)

33(7)承船厢总重量(1)

34(8)船厢升降行程(m)

备注：

检查人员：日期：审核人员：日期：

四、特种设备型式试验

汇报编号:

序号试验项目及其内容试验成果试验结论备注

1Bl.1(1)接高试验

安装、

2拆卸(2)安装、拆卸

试验

3B1.2(1)主回路

4绝缘(2)控制电路

试验

5(3)所有电气设备

6B1.3稳定性试验

7(1)运转状况

8(2)操纵、控制、联锁装置

9B1.4(3)限位器

空载

10试验(4)起升速度偏差

11(5)下降速度偏差

12(6)回转速度偏差

13B1(1)运转状况

性能

操纵、控制、联锁装置

14试验(2)

15(3)限位器

16(4)起升速度偏差

17B1.5(5)下降速度偏差

18额定载(6)回转速度偏差

荷试验

19(7)噪声(dB(A))

(8)减速器油液和液压系统油液

20

温升(℃)

21(9)制动性能

22(10)平层精确度

23(11)平衡系数

24B1.5(12)平台下沉量(irm)

25额定载(13)偏摆量(皿)

荷试验

(14)安全保护装置的信号显示、

26

报警精度

续表

序号试验项目及其内容试验成果试验结论备注

27(D制动器

28B1.6(2)机构或重要受力构造件

静载

29试验(3)焊缝

30(4)重要零部件

31(1)运转状况

32B1.7(2)操纵、控制、联锁装置

动载

33试验(3)制动性能

34(4)各部件及机构

35B1B1.8拖运试验

性能

36(1)升船机上、下闸首工作门试验

试验

(2)主提高机、承船席及平衡重系

37

统试验

38(3)船厢设备试验

39B1.9(4)计算机监控系统功能试验

其他功

(5)工业电视系统、广播指挥系

40能试验

统、信号指挥系统试验

41(6)消防及报警系统试验

42(7)船厢无船联合试睑

43(8)升船机过船联合试验

B2

44B2.1吊笼坠落试验

安

全

护

保

置

45装B2.2超载保护装置

验

试

46(1)紧固件

47B3(2)减速器油温温升(℃)

持续作业试

48验(3)箱体渗油面积(mn?)

49(4)重要受力构造件、重要零部件

50B4构造应力试验附1

51B5可靠性试验附2

备注：

试验人员：日期：审核人员：日期：

附1构造应力测试