2026年高级磨工真题及解析

2026年高级磨工真题及解析一、单项选择题（第1～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题1分，共30分。）1.在磨削过程中，砂轮磨粒切削刃与工件接触的瞬间，伴随着（）。A.弹性变形和塑性变形B.仅有弹性变形C.仅有塑性变形D.断裂破碎2.砂轮的硬度是指（）。A.磨粒本身的硬度B.磨粒从砂轮表面脱落的难易程度C.结合剂的硬度D.砂轮表面的硬度值3.高速磨削是指砂轮工作速度在（）m/s以上的磨削工艺。A.30B.45C.60D.804.精磨淬火钢高速钢刀具时，应选用（）砂轮。A.棕刚玉B.白刚玉C.黑碳化硅D.绿碳化硅5.无心外圆磨削中，导轮的倾角通常在（）之间。A.1°～3°B.3°～6°C.6°～10°D.10°～15°6.磨削细长轴时，为了减小工件受力变形，应采用（）。A.较大的切削深度B.较大的纵向进给速度C.较小的切削深度和较低的纵向进给速度D.较高的砂轮转速7.M1432A型万能外圆磨床中，液压系统的工作压力通常由（）调定。A.节流阀B.溢流阀C.减压阀D.单向阀8.在螺纹磨床上磨削螺纹时，为了使砂轮能正确地切入螺纹槽底，砂轮应（）。A.对称于工件中心线B.低于工件中心线C.高于工件中心线D.随意位置9.磨削用量中，对磨削表面粗糙度影响最大的是（）。A.工件速度B.砂轮速度C.纵向进给量D.磨削深度10.树脂结合剂砂轮的优点是（）。A.耐热性好B.强度高，弹性好C.化学稳定性好D.气孔率大11.下列关于磨削热的叙述，正确的是（）。A.磨削热主要传入砂轮B.磨削热主要传入磨屑C.磨削热主要传入工件，易引起烧伤D.磨削热产生很少，可忽略不计12.磨床主轴采用动压滑动轴承时，油膜的形成主要依靠主轴的（）。A.重力B.旋转速度C.轴向力D.液压泵压力13.在成批生产中，为了提高效率，测量外圆尺寸通常使用（）。A.游标卡尺B.千分尺C.卡规D.百分表14.砂轮组织号越大，表示（）。A.磨粒所占体积比例越大B.气孔越小C.磨粒越疏D.结合剂越多15.磨削硬质合金刀具时，为避免产生裂纹，应选用（）砂轮。A.较硬的陶瓷结合剂B.较软的树脂结合剂C.紧密组织D.粒度较粗16.光磨（无进给磨削）的主要作用是（）。A.提高尺寸精度B.降低表面粗糙度值C.提高形状精度D.消除锥度17.立方氮化硼（CBN）砂轮最适合磨削的材料是（）。A.普通碳钢B.铸铁C.高速钢、硬质合金D.铜合金18.磨床工作台换向时的冲击现象可以通过调整（）来消除。A.节流阀开口B.溢流阀压力C.先导阀或换向阀的制动锥D.液压泵流量19.在花键磨床上磨削矩形花键时，常采用（）磨削法。A.成形砂轮B.角度砂轮C.专用砂轮D.碟形砂轮20.磨削过程中，若产生自激振动，工件表面会出现（）。A.螺旋纹B.多角形振纹C.拉毛痕迹D.直波纹21.外圆磨削时，若工件表面出现圆度误差，主要原因可能是（）。A.砂轮不平衡B.头架主轴跳动C.纵向进给不均匀D.砂轮太硬22.深孔磨削中，为了增加砂轮杆的刚性，通常采用（）材料。A.45钢B.铝合金C.碳化钨钨钢D.普通铸铁23.磨削薄壁套类零件时，为了防止夹紧变形，应采用（）夹具。A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.专用弹性胀套或心轴D.顶尖24.砂轮修整时，金刚石笔的安装位置应（）。A.低于砂轮中心B.高于砂轮中心C.与砂轮中心等高D.随意25.平面磨削时，采用端磨法，其特点是（）。A.接触面积小，散热好B.接触面积大，磨削力大，易烧伤C.只能磨削小平面D.精度比周磨法高26.关于“缓进给深切磨削”，下列说法错误的是（）。A.磨削深度极大B.工件进给速度极慢C.一次磨削即可去除全部余量D.砂轮通常较硬，组织较紧密27.在M7130型平面磨床上磨削垂直面时，常用的定位元件是（）。A.V形块B.导磁角铁C.三爪卡盘D.顶尖28.磨床导轨润滑不良，会导致工作台运动出现（）。A.爬行B.飞车C.换向失灵D.停止29.数控磨床的几何精度检验中，主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差，会影响工件的（）。A.尺寸精度B.圆柱度C.表面粗糙度D.平面度30.按照“安全生产”规定，操作磨床时必须佩戴（）。A.手套B.护目镜C.围巾D.棉纱手套二、多项选择题（第31～45题。请选择两个或两个以上正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共30分。错选不得分，少选得1分。）31.影响磨削表面粗糙度的因素主要有（）。A.砂轮的粒度B.砂轮的硬度C.磨削用量D.砂轮的修整质量E.冷却液的种类32.磨削区常用的冷却液作用包括（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈E.防震33.砂轮磨损的主要形式有（）。A.磨耗磨损B.破碎磨损C.粘附磨损D.化学磨损E.疲劳磨损34.常见的磨削缺陷有（）。A.工件表面烧伤B.表面裂纹C.残余应力D.表面划痕E.尺寸超差35.无心外圆磨削的优点包括（）。A.生产效率高B.可连续磨削C.不需要打中心孔D.刚性好，适合磨削细长轴E.易于实现自动化36.提高砂轮强度的措施包括（）。A.使用高强度的结合剂B.增加结合剂比例C.采用较硬的磨料D.增加砂轮厚度E.减少气孔37.下列属于磨床几何精度检验项目的有（）。A.主轴回转精度B.工作台移动时的直线度C.砂轮架移动对工作台的平行度D.头架和尾座中心线的等高度E.机床的噪声38.细长轴磨削时，为了减小工件弯曲，可以采取的措施是（）。A.使用中心架B.使用弹性尾座顶尖C.减小磨削力D.调整砂轮使其更锋利E.增大磨削深度39.关于磨削裂纹，其产生原因包括（）。A.二次淬火烧伤B.严重塑性变形C.磨削热过大D.砂轮太软E.冷却液不充分40.磨床液压系统中，换向阀的常见故障有（）。A.换向冲击大B.换向死点C.换向迟缓D.内泄漏大E.压力波动41.在工具磨床上磨削刀具时，常用的分度装置有（）。A.分度头B.正弦尺分度盘C.端齿盘D.光学分度头E.回转工作台42.下列材料中，适合用绿色碳化硅砂轮磨削的有（）。A.硬质合金B.铸铁C.玻璃D.陶瓷E.紫铜43.磨削螺纹时，为了保证螺距精度，机床必须具备（）。A.精密的丝杠B.螺距校正机构C.高精度的分度机构D.挂轮调整装置E.动平衡装置44.数控磨床加工的特点是（）。A.加工精度高B.柔性好C.易于加工复杂型面D.劳动强度低E.对操作人员技能要求降低45.砂轮的安全速度主要取决于（）。A.结合剂强度B.砂轮孔径C.砂轮宽度D.砂轮存储时间E.磨料种类三、判断题（第46～65题。请将判断结果填入括号内，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共20分。）46.（）磨削时，砂轮的旋转方向与工件的旋转方向相同，称为顺磨。47.（）砂轮的粒度号越大，磨粒的尺寸越小。48.（）磨削硬度高的材料时，应选择较硬的砂轮。49.（）为了获得较高的表面质量，精磨时应选用较细的粒度和较硬的砂轮。50.（）磨床工作台液压驱动中，开停阀的作用是控制工作台的运动速度。51.（）外圆磨削时，如果砂轮主轴与工件轴线不平行，磨出的工件表面会产生锥度。52.（）光磨过程没有金属切除，因此对提高加工精度没有作用。53.（）树脂结合剂砂轮不耐碱，使用时需注意冷却液的酸碱性。54.（）磨削用量中，砂轮速度对磨削热的影响最大。55.（）在平面磨床上磨削工件，当吸附力不足以夹紧工件时，可以增加挡块辅助定位。56.（）金刚石修整笔的安装角度通常取10°~15°，且安装高度应低于砂轮中心1~2mm。57.（）无心磨削不仅可以磨削外圆柱面，还可以磨削圆锥面。58.（）磨床主轴轴承的间隙调整过小，会导致主轴发热甚至抱轴。59.（）磨削过程中，所谓的“火花”实际上是磨屑在高温下氧化燃烧的现象。60.（）测量工件表面粗糙度时，常用的标准仪器是电动轮廓仪。61.（）强力磨削主要用于粗加工，以提高金属切除率。62.（）齿轮磨削中，蜗杆砂轮磨削法属于展成法磨齿。63.（）磨削薄板零件时，为了防止变形，应充分冷却，并选用较软的砂轮。64.（）磨床的静压轴承在主轴静止时也能形成承载油膜。65.（）在操作磨床时，为了看清加工情况，可以将砂轮防护罩拆下。四、填空题（第66～80题。请将正确答案填入横线上。每题1分，共15分。）66.磨削加工通常用于工件的_________工序和精加工工序。67.砂轮的标记“WA60KV30”中，WA表示_________，60表示_________，V表示_________。68.磨削加工中，切削速度是指_________的速度，通常单位为m/s。69.外圆磨床的基本运动有主运动（砂轮旋转）、进给运动（工件旋转和_________）。70.磨削热若传导至工件，会引起工件_________，甚至产生表面烧伤。71.在M1432A磨床上，工作台的换向是通过_________控制液压系统实现的。72.磨削细长轴时，为了减少径向磨削力，应选用_________的砂轮。73.平面磨床主要有_________和_________两种布局形式。74.磨削深度（背吃刀量）是指工件表面被切除的_________。75.砂轮平衡的方法主要有_________和动平衡。76.螺纹磨床中，交换齿轮的作用是联系主轴和丝杠，以获得所需的_________。77.磨削不锈钢等韧性材料时，砂轮容易_________，切削刃易变钝。78.为了消除磨削加工产生的残余应力，磨削后通常需要进行_________处理。79.磨床床头架主轴常采用_________轴承，以保证回转精度。80.在成批生产中，检验轴类零件同轴度常用的方法是使用_________。五、简答题（第81～84题。每题5分，共20分。）81.简述磨削加工的特点。82.简述磨削表面烧伤产生的原因及预防措施。83.在外圆磨削中，工件产生圆度误差（如椭圆、棱圆）的主要原因有哪些？84.简述砂轮硬度的选择原则。六、计算题（第85～86题。每题10分，共20分。）85.在M1432A型万能外圆磨床上磨削一根直径为50mm的轴，工件转速为120r/min，砂轮直径为400mm，砂轮转速为1670r/min。试计算：（1）工件的圆周线速度（m/min）。（2）砂轮的圆周线速度（m/s）。（3）若光磨无进给往复行程次数为4次，且每次纵向进给量为0（即无进给），请说明光磨的作用。86.在无心外圆磨床上磨削一批销轴，直径要求为φ20±0.005mm。现测量首件，发现直径为φ20.01mm，超差。已知导轮转速为30r/min，导轮直径为200mm，导轮倾角为3°。试计算：（1）导轮的轴向分速度（即工件轴向进给速度）。（2）若要通过调整砂轮架横向进给来修正尺寸，砂轮架应向哪个方向移动？请说明调整思路。七、综合论述题（第87题。共15分。）87.某工厂在磨削一批材质为GCr15（轴承钢）的精密套圈时，发现工件内孔表面出现细微裂纹，且伴随有表面回火烧伤色斑。该工序在M2120内圆磨床上进行，使用的是普通白刚玉砂轮（WA60KV），乳化液冷却。请结合高级磨工的专业知识，从磨削用量、砂轮特性、冷却润滑及工艺系统刚度等方面，分析产生裂纹和烧伤的原因，并提出具体的改进方案。答案与解析---一、单项选择题1.**A****解析**：磨削过程中，磨粒切削刃切入工件，工件表面经历弹性变形、塑性变形，最后产生滑移形成切屑。2.**B****解析**：砂轮硬度是指结合剂对磨粒的把持能力，即磨粒受切削力作用时从砂轮表面脱落的难易程度，与磨粒本身的硬度无关。3.**B****解析**：普通磨削速度一般为30-35m/s，45m/s以上通常称为高速磨削。4.**B****解析**：白刚玉（WA）硬度高于棕刚玉，且自锐性好，适合磨削淬火钢、高速钢等高硬度材料。5.**A****解析**：导轮倾角决定了工件的轴向进给速度，精磨时为了获得高精度，倾角通常较小，一般在1°～3°。6.**C****解析**：磨削细长轴时，工件刚性差，为了减小径向磨削力引起的弯曲变形，应采用较小的背吃刀量和较低的进给速度，并进行多次光磨。7.**B****解析**：液压系统中，溢流阀主要用于调定系统的工作压力，并在过载时起安全阀作用。8.**A****解析**：螺纹磨削时，砂轮轴线通常与工件轴线平行，砂轮应对称于工件中心线以保证牙型正确。9.**C****解析**：纵向进给量（走刀量）直接影响工件表面单位面积上的磨粒切削痕迹密度，对粗糙度影响显著。当然，磨削深度和砂轮速度也有影响，但通常进给量是主要控制参数之一。10.**B****解析**：树脂结合剂（B）强度高，弹性好，耐冲击，适于高速磨削和切断，但不耐碱、耐热性差。11.**C****解析**：磨削时切削速度高，切削区温度极高，热量主要传入工件，容易导致烧伤、裂纹和热变形。12.**B****解析**：动压滑动轴承依靠主轴高速旋转产生的油楔压力将轴浮起，形成液体摩擦。13.**C****解析**：成批生产中，为了提高检测效率，通常使用界限量规（如卡规、塞规）进行检验，无需读出具体数值。14.**C****解析**：砂轮组织号表示磨粒、结合剂和气孔的比例。组织号越大，磨粒占比越小，气孔越多，组织越松。15.**B****解析**：磨削硬质合金时，热导率低，耐热性差，树脂结合剂砂轮弹性好，能减轻磨削冲击和热应力，减少裂纹。16.**B****解析**：光磨（无进给磨削）是在不进给的情况下继续往复运动，利用工艺系统的弹性恢复逐渐切除余量，主要作用是降低表面粗糙度和提高几何精度。17.**C****解析**：CBN磨料硬度极高，耐热性好，非常适合磨削高速钢、硬质合金等难磨材料及韧性材料。18.**C****解析**：换向冲击通常是因为换向阀切换太快，油路突然关闭或打开造成的。通过调整先导阀或换向阀的制动锥，可以控制换向时的缓冲过渡，减少冲击。19.**A****解析**：矩形花键通常采用成形砂轮磨削，即砂轮修整成与花键齿槽形状一致，一次磨出齿侧和底径。20.**B****解析**：自激振动会导致工件表面出现有规律的、周期性的波纹，通常称为多角形振纹。21.**B****解析**：工件圆度误差主要反映在横截面上，头架主轴（或卡盘）的回转精度直接决定工件截面形状。22.**C****解析**：深孔磨削砂轮杆悬伸长，必须使用高刚性材料，碳化钨（硬质合金）具有极高的弹性模量，适合做接长杆。23.**C****解析**：薄壁套类零件径向刚性差，用卡盘夹紧易变形。应使用专用弹性胀套（以孔定位）或刚性心轴（以孔定位）来减少夹紧力引起的变形。24.**C****解析**：金刚石笔安装高度应与砂轮中心等高，否则会修整出非平直的砂轮表面，或导致金刚石过早磨损。25.**B****解析**：端磨法利用砂轮端面磨削，接触面积大，切削力大，热量集中，易烧伤，但效率高；周磨法利用砂轮圆周面，接触面积小，精度高。26.**D****解析**：缓进给深切磨削（蠕动磨削）由于接触弧长，热量极高，要求砂轮具有良好的自锐性以防止堵塞，通常选用较软、较疏松的砂轮，而非硬、紧密的砂轮。27.**B****解析**：在平面磨床上磨削垂直面，通常利用精密平口钳或导磁角铁（磁性正弦尺）进行定位和装夹。28.**A****解析**：导轨润滑不良，摩擦阻力增大，特别是动摩擦力与静摩擦力差值大，导致低速时工作台出现爬行现象。29.**B****解析**：主轴轴线与工作台移动方向（Z轴）不平行，磨削外圆时会产生圆柱度误差（锥度）。30.**B****解析**：磨削高速旋转的砂轮会有磨屑和冷却液飞溅，必须佩戴护目镜保护眼睛。严禁戴手套操作旋转机床，以免卷入。二、多项选择题31.**ABCD****解析**：粒度决定刻痕粗细；硬度影响钝化和自锐；磨削用量影响残留面积和塑性变形；修整质量影响砂轮微观形貌。冷却液主要起冷却润滑作用，间接影响表面质量，但不如前四项直接决定微观几何形状。32.**ABCD****解析**：冷却液具有冷却（降温）、润滑（减少摩擦）、清洗（冲走切屑）、防锈（保护工件机床）四大作用。33.**AB****解析**：砂轮磨损主要形式为磨耗磨损（机械摩擦导致磨粒磨耗）和破碎磨损（磨粒碎裂或整颗脱落）。34.**ABCDE****解析**：磨削缺陷包括表面质量缺陷（烧伤、裂纹、划痕、振纹）和尺寸形状缺陷（超差、圆度、圆柱度误差）。35.**ABCDE****解析**：无心磨削无需定位装夹，可自动上料、连续磨削，生产率高，刚性好，特别适合细长轴和成批生产。36.**ABDE****解析**：提高结合剂强度、增加结合剂比例、增加砂轮厚度都能提高砂轮整体强度。磨料本身硬度主要影响切削能力，不直接决定砂轮抗拉强度。37.**ABCD****解析**：几何精度包括机床部件的运动精度（回转、直线度）和相互位置精度（平行度、等高度）。噪声属于工作精度或动态性能。38.**ABC****解析**：使用中心架增加支点；弹性顶尖补偿热伸长；减小磨削力（减小切深、增加光磨）。调整砂轮锋利也是为了减小切削力。增大磨削深度会增大变形，故不选。39.**ABCE****解析**：磨削裂纹主要由磨削热过大引起的残余拉应力超过材料强度极限导致。二次淬火烧伤伴随高拉应力；塑性变形也会产生应力；冷却不足导致热量积聚。砂轮太软通常自锐好，不易产生过热。40.**ABC****解析**：换向阀常见故障包括换向冲击大、换向死点（不换向）、换向迟缓（换向滞后）。内泄漏大影响效率，压力波动通常与泵或溢流阀有关。41.**AD****解析**：工具磨床常用分度头（机械或光学）进行分度。正弦尺用于角度调整，端齿盘用于高精度分度但不如分度头通用。42.**ACD****解析**：绿色碳化硅（GC）硬度高但脆性大，适合磨硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料。铸铁一般用碳化硅C，紫铜用刚玉。43.**ABD****解析**：螺距精度取决于传动链精度，即丝杠精度、挂轮计算准确性以及螺距校正机构补偿。分度机构用于分齿磨削。44.**ABCD****解析**：数控磨床精度高、柔性（适应性强）、可加工复杂曲面（如凸轮、曲线）、自动化程度高劳动强度低。对操作人员编程和调整要求高，而非降低。45.**AB****解析**：砂轮安全速度主要受结合剂强度（抗拉强度）和砂轮孔径（影响线速度下的应力）限制。三、判断题46.**×****解析**：顺磨是指砂轮旋转方向与工件移动方向（在接触点）相同；在外圆磨削中，通常指砂轮与工件转向相同。但在往复磨削中，定义需结合进给方向。一般外圆磨削砂轮和工件同向旋转。47.**√****解析**：粒度号（如60、80）数字越大，表示磨料颗粒尺寸越小。48.**×****解析**：磨硬材料应选软砂轮，以便磨粒及时脱落自锐；磨软材料应选硬砂轮。49.**√****解析**：精磨为保证表面质量，需用细粒度（减小刻痕）和较硬砂轮（保持形状精度），同时配合较小切深。50.**×****解析**：开停阀用于控制液压系统的启停或卸荷；节流阀（或调速阀）用于控制速度。51.**√****解析**：若砂轮轴线与工件轴线在水平面内不平行，磨出的工件表面会形成双曲面（产生锥度）。52.**×****解析**：光磨虽然无进给，但利用系统弹性恢复，可以消除上一进给留下的误差，显著提高表面粗糙度和形状精度。53.**√****解析**：树脂结合剂（酚醛树脂）遇碱易分解，降低强度，故不宜使用碱性强的冷却液。54.**√****解析**：磨削速度v_s是线速度，数值大，产生的热量与速度成正比或更高次方关系，是影响热量的主要因素。55.**√****解析**：利用挡块和夹具可以辅助固定侧向力较大的工件，防止因磁力不足而移动。56.**√****解析**：低于中心1-2mm安装可以减少金刚石振动，保护修整工具，且修整效果较好。57.**√****解析**：将导轮修整成双曲面，并将导轮架倾斜一个角度，即可磨削圆锥面。58.**√****解析**：间隙过小会导致摩擦加剧，发热膨胀，进而抱轴（热咬死）。59.**√****解析**：磨屑温度极高，飞出时在空气中氧化燃烧，发出光亮，即看到的“火花”。60.**√****解析**：电动轮廓仪（表面粗糙度仪）是测量Ra等参数的标准仪器。61.**√****解析**：强力磨削（如深切缓进给）主要通过大深度提高金属切除率，常用于毛坯粗磨。62.**√****解析**：蜗杆砂轮磨齿原理类似滚齿，属于展成法（连续分度磨削）。63.**√****解析**：薄板易热变形，充分冷却减小温差；软砂轮切削力小，且自锐好减少磨削热。64.**√****解析**：静压轴承利用外部油泵供油建立压力油膜，无论主轴旋转与否，只要开泵即可浮起。65.**×****解析**：砂轮防护罩是关键安全装置，严禁拆卸操作，否则砂轮爆裂会导致严重事故。四、填空题66.**半精（或精加工）****解析**：磨削通常作为半精加工或精加工工序，也是超精加工的基础。67.**白刚玉；粒度60；陶瓷结合剂****解析**：WA为白刚玉，60为粒度号，V为陶瓷结合剂，30为最高工作速度30m/s。68.**砂轮外圆****解析**：主运动速度，即砂轮外圆处的线速度。69.**纵向进给（或工作台往复移动）****解析**：外圆磨削需要工件旋转（圆周进给）和工作台移动（纵向进给）。70.**热变形（或温度升高）****解析****：磨削热导致工件温度升高，产生热变形，影响尺寸精度。71.**挡块（或行程开关/先导阀）****解析**：工作台行程两端的挡块碰撞换向杠杆或拨动先导阀，控制换向。72.**较软（或较锋利/较疏松）****解析**：细长轴刚性差，需减小径向力，选软砂轮自锐性好，切削锋利。73.**卧轴矩台；立轴圆台****解析**：最常见的是卧轴矩台平面磨（周磨），其次是立轴圆台（端磨）。74.**金属层厚度****解析**：背吃刀量即每次磨削切去的金属层厚度。75.**静平衡****解析**：砂轮平衡主要分静平衡（安装时）和动平衡（高速精磨时）。76.**工件螺距（或传动比）****解析**：挂轮比决定了工件转一转，工作台（或砂轮架）移动的距离，即螺距。77.**堵塞****解析**：韧性材料切屑易粘附在磨粒上，导致砂轮堵塞。78.**时效（或去应力退火/冷处理）****解析**：消除残余应力需进行时效处理（如人工时效、自然时效）。79.**滑动（或滚动/动静压）****解析**：磨床头架主轴要求高回转精度，常采用高精度滑动轴承或滚动轴承。80.**百分表（或千分表/偏摆仪）****解析**：测量同轴度通常将工件顶在偏摆仪两顶尖间，用百分表打跳动。五、简答题81.**简述磨削加工的特点。****答案**：（1）磨削速度高，一般为30-50m/s，甚至更高，因此磨削区温度高，易产生烧伤。（2）能获得高精度（IT5-IT7）和小表面粗糙度值（Ra0.1-0.8μm）。（3）不仅能磨削软材料，还能磨削淬火钢、硬质合金等高硬度材料。（4）磨削过程中，砂轮具有自锐作用，当磨粒钝化后会自动脱落或破碎，露出新锋刃。（5）背吃刀量（磨削深度）小，径向磨削力大，工艺系统弹性变形对加工精度影响大。（6）可以加工各种表面（外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮齿形等）。82.**简述磨削表面烧伤产生的原因及预防措施。****答案**：原因：磨削时产生的热量过多且散热不良，使工件表面温度急剧升高，超过金属的相变温度，产生金相组织变化（如回火、淬火），并在表面出现氧化变色。预防措施：（1）合理选用砂轮：选用较软、较疏松的砂轮，或使用开式组织砂轮，减少磨削热。（2）改善冷却条件：使用高压、大流量冷却液，确保冷却液进入磨削区；选用切削性能好的切削液。（3）调整磨削用量：减小磨削深度；适当提高工件转速，减少热源在某一点的停留时间；在精磨时增加光磨次数。（4）及时修整砂轮：保持砂轮锋利，避免钝化摩擦生热。83.**在外圆磨削中，工件产生圆度误差（如椭圆、棱圆）的主要原因有哪些？****答案**：（1）工件中心孔有误差（如圆度误差、碰伤、有污物），导致工件定位不准。（2）头架主轴或尾座套筒的回转精度超差（如轴承间隙过大、主轴弯曲）。（3）顶尖或头架顶尖锥孔磨损，与工件中心孔接触不良。（4）工件刚性差（如细长轴），夹紧力或磨削力引起变形。（5）砂轮不平衡或传动部件振动，引起强迫振动，导致棱圆。（6）工件装夹时顶紧力过大或过小，导致变形或松动。84.**简述砂轮硬度的选择原则。****答案**：（1）磨削硬材料（如淬火钢、硬质合金）时，选软砂轮。因为硬材料使磨粒易钝，需及时脱落自锐。（2）磨削软材料（如未淬火钢、有色金属）时，选硬砂轮。因为软材料不易使磨粒钝化，希望砂轮耐用度高。（3）磨削导热性差的材料（如不锈钢）时，选较软砂轮，避免烧伤。（4）精磨时，选较硬砂轮，以保持砂轮形状精度和轮廓精度。（5）磨削断续表面（如带键槽的外圆）时，选较硬砂轮，以抵抗冲击。（6）干磨时，选较软砂轮；湿磨时，可选较硬砂轮。六、计算题85.**解**：（1）工件的圆周线速度$v_w$公式：$v_w=\frac{\pi\cdotd_w\cdotn_w}{1000}$代入：$d_w=50\text{mm}$,$n_w=120\text{r/min}$$v_w=\frac{3.14\times50\times120}{1000}=18.84\text{m/min}$（2）砂轮的圆周线速度$v_s$公式：$v_s=\frac{\pi\cdotD_s\cdotn_s}{1000\times60}$（注意单位换算为m/s）代入：$D_s=400\text{mm}$,$n_s=1670\text{r/min}$$v_s=\frac{3.14\times400\times1670}{1000\times60}\approx35.02\text{m/s}$（3）光磨的作用：虽然光磨时无横向进给，但由于工艺系统（磨床-工件-夹具）存在弹性变形，当进给停止后，系统在逐渐恢复弹性变形的过程中，砂轮与工件表面仍有微量的切削。光磨的主要作用是消除前面的进给留下的误差，降低工件表面粗糙度，提高工件的几何形状精度（如圆度、圆柱度）。86.**解**：（1）导轮的轴向分速度$v_a$导轮的圆周线速度$v_{guide}=\frac{\pi\cdotD_{guide}\cdotn_{guide}\cdot\sin(\alpha)}{1000}$（此处直接求轴向分速度）或者：$v_{guide\_total}=\frac{\pi\times200\times30}{1000}=18.85\text{m/min}$轴向分速度$v_a=v_{guide\_total}\times\sin(3^{\circ})$$v_a=18.85\times0.0523\approx0.986\text{m/min}$（注：无心磨削中工件轴向速度近似等于导轮轴向速度）（2）调整思路：首件实测直径为$\phi20.01\text{mm}$，比公差上限$\phi20.00