管廊通风工程监理实施细则

管廊通风工程监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范城市综合管廊通风系统施工全过程监理行为，统一监理程序、方法和标准，确保通风工程质量、安全、进度和投资目标受控，依据国家现行法律法规、技术标准及监理合同，特制定本实施细则。1.2编制依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010经批准的监理规划、施工图纸及设计文件施工合同、监理合同及相关招投标文件1.3适用范围本细则适用于新建、扩建、改建的城市综合管廊通风系统（含送风、排风、排烟、补风及控制）施工阶段监理活动，包括设备采购、安装、调试、验收全过程。1.4监理目标质量目标：分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%，无重大质量事故安全目标：零死亡、零重伤、零火灾，轻伤率≤0.5‰进度目标：节点工期兑现率100%，总工期控制在合同工期内投资目标：变更签证率≤3%，结算审减率≤5%二、监理组织机构及职责2.1组织架构总监理工程师全面负责，下设通风专业监理工程师2名、监理员3名、资料员1名，实行直线职能制管理。2.2岗位职责总监理工程师-审批通风专项施工方案、进度计划-签发开工令、停工令、复工令-组织分部工程验收及质量评估-协调设计、施工、供货各方关系专业监理工程师-审查施工组织设计、专项方案的技术可行性-审批进场设备、材料报验单-主持隐蔽工程、分项工程验收-签发监理通知单、联系单-建立通风专业监理日志、台账监理员-旁站风机、防火阀安装等关键工序-实测风量、风压、噪声数据并记录-跟踪问题整改闭环-收集影像资料资料员-收发图纸、变更、会议纪要-整理分部、分项工程质量验收记录-归档监理过程文件，确保可追溯三、施工准备阶段监理3.1设计交底与图纸会审核查风管路径与结构、电气、给排水专业碰撞确认风机房、风井预留孔洞尺寸、标高及预埋件复核排烟口、补风口与防火分区一致性记录会审纪要，经各方签字确认后执行3.2施工组织设计审查重点审查：通风系统施工顺序与管廊总体施工组织协调性大型风机吊装运输路径及临时加固措施管廊内密闭空间作业通风、防中毒、防火措施质量通病防治措施（风管变形、漏风、振动等）进度计划关键节点（风机订货、防火阀到场、系统调试）的可实现性3.3分包单位资质审查核查建筑机电安装工程专业承包资质等级查验安全生产许可证、特种作业人员（电工、焊工、高处作业）操作证考察近三年类似管廊通风业绩及用户反馈审批合格后方可进场3.4设备材料报审风机-核对型号、风量、风压、功率、噪声、能效标识-查验防爆风机ExdIIBT4防爆合格证、3C认证-见证取样做叶轮超速试验（1.15倍额定转速，2min无变形）防火阀-核查公称动作温度70℃/280℃与图纸一致性-查验公安部消防产品合格评定中心型式认可证书-现场手动、电动关闭试验，叶片贴合严密镀锌钢板-抽检厚度（≥0.75mm）、锌层质量（≥80g/m²）-复查质量证明书、出厂检验报告-外观无裂纹、锈斑，边部整齐四、施工过程监理控制要点4.1风管制作与安装4.1.1材料切割下料检查划线精度，对角线误差≤2mm等离子切割后打磨氧化层，锌层破损处刷环氧富锌底漆翻边宽度一致，法兰平整度≤2mm/m4.1.2风管加固矩形风管边长≥630mm、保温风管≥800mm必须加固采用内支撑时，镀锌加固筋与风管铆接间距≤220mm检查加固后风管表面变形量，每米≤3mm4.1.3风管连接角钢法兰连接：螺栓孔距≤150mm，螺栓朝向一致，螺母在同侧薄钢板法兰：弹簧夹间距≤150mm，板厚≥1.0mm密封垫料选用3mm厚耐火闭孔氯丁橡胶，接头采用楔形或企口，禁止直缝对接4.1.4风管吊装支吊架间距：水平安装≤3m，垂直安装≤4m，单根直管至少2个固定点防晃支架设置：干管长度＞20m、支管长度＞15m时增设管廊顶部采用M12后扩底机械锚栓，拉拔试验值≥5kN风管底部与电缆桥架顶部净距≥0.2m，与热力管道≥0.3m4.2风机安装4.2.1基础验收核查基础混凝土强度达设计75%方可安装预埋钢板平整度≤2mm，标高误差±5mm基础四周预留减震沟，深度≥100mm，内填岩棉4.2.2吊装就位采用2台同型号汽车吊双机抬吊，吊索夹角≤60°风机壳体设置专用吊耳，禁止直接捆绑叶轮轴吊装过程设溜绳控制摆动，防止碰撞管廊内壁4.2.3隔振器安装选用阻尼弹簧隔振器，压缩量25±3mm各支承点受力均匀，高度偏差≤2mm风机与风管连接设150mm长防火帆布软接，松紧适度4.2.4电机接线采用YJV-0.6/1kV铜芯电缆，接线盒密封胶圈完好相序测试正确，电机接地线截面≥4mm²绝缘电阻测试：相间、相对地≥0.5MΩ，记录测试值4.3防火阀与排烟口安装4.3.1防火阀安装方向阀体箭头与气流方向一致，易熔片朝向迎风侧距墙表面≤200mm，设独立支吊架，直径≥8mm圆钢吊杆4.3.2排烟口常闭排烟口手动开启装置距地1.3-1.5m，操作方便执行机构与阀体连接可靠，开启角度≥90°排烟口与可燃物距离≥1.0m，周边0.5m内无可燃装修4.3.3线路敷设控制电缆选用NH-KVV-2×1.5耐火线，穿SC20镀锌钢管保护管口设防火泥密封，弯曲半径≥6D联动24V电源线单独敷设，与交流动力线平行间距≥0.3m4.4系统调试4.4.1单机试运转点动电机确认叶轮转向，无异常声响连续运行2h，轴承温升≤40℃，外壳温度≤70℃测量电机电流，不超过额定值110%4.4.2风量测定采用数字风速仪，测点按等面积法布置，矩形风管分≥9点系统总风量实测值与设计值偏差≤10%，各风口风量≤15%记录风速、温度、大气压，换算成标准状态风量4.4.3漏光检测系统保温前进行，光源置于风管内侧，外侧黑暗环境低压系统（≤500Pa）：每10m接缝漏光点≤2处，100m平均≤16处发现漏光处用密封胶封堵后复测至合格4.4.4漏风量测试采用Q89型漏风量测试仪，测试压力为工作压力1.5倍且≥700Pa允许漏风量：低压系统≤0.1056P^0.65（m³/(h·m²)）实测值≤允许值1.2倍为合格，不合格段拆除返工五、旁站监理计划5.1必旁站工序大型风机（功率≥30kW）吊装就位防火阀、排烟口首次安装样板系统联合调试及消防联动测试隐蔽风管漏光、漏风量检测5.2旁站程序施工单位提前24h提交旁站申请监理工程师确认具备条件后签字监理员全程旁站，记录关键数据、影像发现问题立即口头指令整改，12h内发书面通知整改完成复查合格，签署旁站记录5.3旁站记录内容施工起止时间、气象、环境温度设备型号编号、安装位置、实测数据施工人员、质检员、安全员到位情况异常情况描述及处理结果影像资料编号、拍摄时间、位置六、质量验收与评定6.1验收程序分项工程-施工单位自检→专业监理工程师验收→签认分项工程质量验收记录分部工程-总监组织，施工项目经理、设计负责人、建设单位代表参加-核查质量控制资料、实体质量、系统功能-形成分部工程质量评估报告6.2主控项目风机型号参数符合设计，接地可靠防火阀动作温度、关闭可靠性风管耐火极限≥1.5h（排烟系统≥2.0h）系统总风量、风口风量偏差在规范允许范围噪声值≤75dB(A)（管廊内巡检通道）6.3一般项目风管表面平整、无明显变形支吊架防腐涂层均匀、无漏涂软接材质、长度符合设计，无扭曲风口与装饰面贴合严密，横平竖直控制箱标识清晰，指示灯正常6.4质量缺陷处理轻微缺陷（漏光点超标、密封垫接头不严密）：返修后复验严重缺陷（风机振动超标、防火阀不动作）：返工重做返工后仍不合格，总监签发停工令，召开专题会制定整改方案七、安全文明施工监理7.1密闭空间作业作业前30min检测氧气≥19.5%、可燃气体＜10%LEL、CO＜30mg/m³设专人监护，配置正压式呼吸器、安全绳连续作业≤2h，间隔通风≥15min监理核查检测记录、防护设备，未达标禁止作业7.2动火审批二级动火由项目技术负责人审批，监理备案动火点配备2具4kg干粉灭火器，设防火布接渣作业后30min内专人检查无火种方可离开监理巡查动火点，发现无证动火立即制止并上报7.3临时用电采用TN-S系统，三级配电、二级漏电保护电缆穿管廊侧壁处设套管保护，高度≥2.5m每班测试漏电保护器动作电流≤30mA、时间≤0.1s监理每周抽检接地电阻≤4Ω，记录测试值7.4成品保护风机、防火阀安装后包裹塑料薄膜防尘风管敞口用木板临时封闭，防止异物进入交叉作业区域设临时防护棚，高度≥2.2m监理巡查发现保护缺失，书面指令限期整改八、进度控制8.1关键节点风机订货：合同签订后30d内完成，留足生产运输周期60d风管加工：现场加工场建成15d内开始，日产能≥120m²防火阀到场：安装前20d全部到货，留足报验时间系统调试：管廊本体完工后30d内完成，与消防验收同步8.2进度检查每周例会核查周计划完成率，滞后＞5%发预警通知每月25日提交月进度报告，对比总进度计划S曲线关键节点延误＞3d，总监组织专题会，制定赶工措施赶工措施包括：增加作业班次、延长作业时间、优化工序衔接8.3进度调整非承包人原因延误，监理在7d内审核工期顺延申请顺延工期≤7d由总监审批，＞7d报建设单位批准因设计变更导致工程量增加＞10%，调整进度计划并重新备案九、投资控制9.1变更签证设计变更须由原设计单位出具正式变更单，监理审核技术合理性现场签证须附影像、实测记录，签证内容≤2d内完成确认累计变更金额≥合同价5%，总监提请建设单位组织经济评审签证单实行编号管理，格式统一，防止重复、虚增9.2进度款审核每月25日施工单位提交月完成量报表，监理3d内完成审核审核依据：合同单价、经确认合格工程量、变更签证审减率＞5%，书面说明原因并退回重报监理签署审核意见后报建设单位，作为支付依据9.3结算审计配合提供完整监理日志、旁站记录、验收文件配合现场抽查，重点核查隐蔽工程量对审计疑问出具书面说明，确保结算顺利完成十、信息与资料管理10.1监理文件监理规划、细则、月报、会议纪要、通知单、联系单旁站记录、平行检验记录、验收记录影像资料按设备、工序、日期分类存储，保存期≥5年10.2施工资料设备合格证、检测报告、3C认证、防爆合格证隐蔽工程验收记录、漏光漏风量测试报告系统调试记录、试运行记录、消防联动测试报告10.3资料移交分部工程验收后30d内整理完毕纸质资料采用A4幅面、70g纸，签字盖章齐全电子资料PDF格式，与纸质一致，刻录光盘2套移交清单双方签字确认，各执一份十一、组织协调11.1例会制度周例会：每周三下午，施工、监理、设计、建设单位参加月例会：每月25日，总结当月质量、安全、进度、投资专题会：遇重大技术、安全、进度问题随时召开会议纪要24h内签发，48h内各方签认完毕11.2接口协调与电气专业：风机控制箱位置、电缆桥架交叉、消防联动点位与给排水专业：风井与排水沟位置冲突、管廊内管线综合排布与智能化专业：温湿度传感器、CO传感器与风口距离≥1.0m监理牵头召开接口协调会，形成书面决议，各方执行11.3应急协调突发事故（设备损坏、人员伤害）立即启动应急预案总监第一时间到达现场，组织抢险并上报事后召开分析会，制定预防措施，形成纪要十二、监理工作制度12.1巡视制度专业监理工程师每日巡视≥2次，覆盖所有作业面重点检查：人材机到位、安全措施、质量行为、进度节点巡视记录当日内完成，发现问题跟踪闭环12.2平行检验风管厚度、法兰平整度、风机绝缘、接地电阻抽检比例≥10%，关键项目≥30%检验结果与施工单位对比，偏差＞5%时加倍复测12.3见证取样镀锌钢板、防火密封胶、减震器取样过程监理全程见证，封样送具备资质的第三方检测检测报告归档，不合格材料清场处理12.4报告制度监理月报：每月28日前报建设单位，内容含质量、安全、进度、投资、变更、存在问题及建议质量评估报告：分部工程验收后7d内提交，结论明确监理工作总结：竣工预验收后15d内提交，全面总结监理工作成效与不足十三、竣工验收与移交13.1竣工预验收施工单位完成自检并提交竣工报告总监组织各专业监理工程师进行预验收核查资料完整性、系统功能、外观质量列出整改清单，限期整改并复查13.2正式验收建设单位组织，设计、监理、施工、运营、质监站参加现场检查：风机运行、防