风管穿越管道井的施工方案

风管穿越管道井的施工方案1.编制依据1.1国家及行业规范标准（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016（2）《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017（3）《建筑防火封堵应用技术标准》GB51410-2020（4）《通风管道技术规程》JGJ141-2017（5）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）1.2工程技术文件（1）某商业综合体项目通风与空调工程设计施工图纸（图号：TF-01～TF-25）（2）本项目《施工组织设计》（编号：SZ-ZJ-2024-001）（3）建设单位下发的工程变更及技术核定单1.3企业内部标准本企业《通风与空调施工工艺标准》（编号：GY-BZ-2023）2.工程概况2.1项目整体概况本项目为城市核心区商业综合体工程，总建筑面积87000㎡，地下2层（地下1层为超市、地下2层为车库及设备用房），地上15层（1-5层为商业卖场、6-15层为办公用房）。工程设计通风与空调系统包括：送风系统、回风系统、机械排烟系统、补风系统，系统总风管长度约12800m。2.2风管及管道井参数（1）风管参数：所有风管均采用热镀锌钢板制作，钢板厚度严格执行JGJ141-2017规定：矩形风管边长b≤320mm时采用0.75mm厚镀锌钢板；320mm<b≤630mm时采用1.0mm厚镀锌钢板；630mm<b≤1000mm时采用1.2mm厚镀锌钢板；1000mm<b≤1600mm时采用1.5mm厚镀锌钢板；1600mm<b≤2000mm时采用2.0mm厚镀锌钢板。风管连接方式为角钢法兰连接，弯头、三通等管件采用虾米腰或成品管件。（2）管道井参数：本项目涉及风管穿越的管道井共22座，分为三类：①空调送回风井（11座），矩形截面尺寸1200mm×800mm，井壁为200mm厚C30混凝土墙；②机械排烟井（7座），矩形截面尺寸1500mm×1000mm，井壁为200mm厚C30混凝土墙；③补风井（4座），圆形截面直径1000mm，井壁为200mm厚C30混凝土墙。所有管道井均为垂直贯通式，穿越地下1层至地上15层，其中8座管道井与防火分区隔墙重合。2.3穿越范围及要求风管穿越管道井位置主要集中在地下1层、地上3层、地上8层、地上13层，共涉及穿越点68处。根据设计及规范要求：穿越防火分区管道井的风管需设置公称动作温度70℃（送风/回风）或280℃（排烟/补风）的防火阀，且风管与井壁间隙采用耐火极限≥3.0h的防火封堵材料；穿越非防火分区管道井的风管，间隙采用耐火极限≥1.5h的防火封堵材料。3.施工准备3.1技术准备（1）图纸会审与深化：由项目技术负责人组织通风专业工程师、施工员、班组长参与图纸会审，重点核对风管穿越位置、洞口尺寸、防火阀设置要求、封堵构造细节，对图纸中存在的矛盾或不合理处，及时与设计单位沟通并形成《图纸会审记录》。针对大尺寸风管穿越圆形管道井的情况，深化绘制风管与井壁间隙的封堵节点图，经设计单位确认后用于指导施工。（2）技术交底：项目技术负责人向施工员、班组长进行一级技术交底，明确施工工艺流程、质量标准、安全注意事项；施工员向现场作业人员进行二级技术交底，交底内容需细化至每道工序的操作要点、材料参数、验收要求，并留存书面交底记录及作业人员签字。（3）测量放线准备：提前对管道井的垂直度、平整度进行复核，用全站仪及5m钢卷尺标注风管穿越位置的中心线、洞口边线，放线偏差控制在±5mm以内。3.2材料准备（1）风管主材及辅材：热镀锌钢板需提供质量证明文件及镀锌层检测报告，镀锌层厚度≥80g/㎡；角钢法兰采用∠30×30×3镀锌角钢，螺栓采用M8镀锌六角螺栓；风管密封垫采用厚度3mm的防火橡胶板，耐火极限≥3.0h。（2）防火封堵材料：膨胀型防火密封胶（耐火极限≥3.0h，燃烧性能达A级）、硅酸铝防火隔板（厚度10mm，耐火极限≥3.0h）、膨胀型防火包（规格240×120×60mm，耐火极限≥3.0h）、柔性防火卷材（厚度5mm，耐火极限≥3.0h），所有封堵材料需具备国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告及产品合格证，进场后按规范进行抽样复检，合格后方可使用。（3）其他材料：膨胀螺栓（M12×120mm，抗拉强度≥4.8级）、防锈漆、密封胶带等。3.3机具准备（1）风管加工机具：剪板机（QC12Y-4×2500）、折边机（WB67Y-40×2500）、联合角咬口机（KFD-12）、压铆机（YQM-16）、法兰成型机（F6）。（2）安装及封堵机具：手动葫芦（2t、5t）、卷扬机（10t）、电锤（博世GBH2-26DRE）、角磨机（博世GWS14-150CI）、切割机（J3G-400）、水平仪（苏科达DS32）、钢卷尺（5m、20m）、塞尺（0.02-1.0mm）、榔头、扳手等。3.4人员准备（1）管理人员：通风专业工程师1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名，均具备相应岗位证书，且有3年以上同类工程施工管理经验。（2）作业人员：通风管制作安装工15名（持有《建筑施工特种作业操作资格证》）、防火封堵工8名（经消防产品施工培训合格）、电焊工2名（持有《特种作业操作证》）、测量放线工2名（持有《测量放线工职业资格证》），所有作业人员进场前需接受安全教育培训及技能考核，考核合格后方可上岗。4.施工工艺流程管道井位放线定位→风管预制加工→风管井内支架安装→风管穿越井壁洞口预留/修整→风管吊装就位→风管连接密封→风管与井壁间隙临时固定→防火封堵施工→封堵质量自检→隐蔽工程验收→系统漏风试验→分项工程验收5.关键工序施工要点5.1管道井位放线定位（1）以结构施工时预留的基准轴线为依据，用全站仪确定管道井的中心线，再用钢卷尺放出风管穿越位置的洞口边线，洞口尺寸需比风管外轮廓尺寸大20～50mm（如800×500mm风管，洞口尺寸为840×540mm），确保风管安装时有足够的操作空间。（2）放线完成后，需由质量员复核洞口的平面位置及标高，平面偏差≤±5mm，标高偏差≤±10mm，复核合格后用红漆在井壁上做好标识。5.2风管预制加工（1）风管切割：采用剪板机或等离子切割机切割镀锌钢板，切口需平整，无毛刺、卷边，下料偏差≤±2mm。（2）咬口制作：矩形风管采用联合角咬口，圆形风管采用按扣式咬口，咬口缝需紧密、均匀，无开裂、孔洞。当风管边长≥630mm且管段长度≥1200mm时，需设置角钢加固框，加固框与风管壁之间采用铆接固定，铆钉间距≤150mm。（3）法兰制作：角钢法兰采用法兰成型机制作，法兰内径尺寸比风管外径大1～2mm，法兰平整度偏差≤2mm，螺栓孔间距≤150mm，且呈对称分布，螺栓孔中心与法兰边缘距离为10～15mm。（4）风管组装：风管与法兰连接采用铆接，铆钉间距≤100mm，法兰垫料需连续铺设，不得出现缺口或重叠，垫料与法兰边缘齐平。组装完成的风管需进行外观检查，风管表面平整度偏差≤5mm，对角线偏差≤3mm。5.3风管井内支架安装（1）支架选型：水平风管采用槽钢支架（[8槽钢），垂直风管采用角钢托架（∠50×50×5角钢），支架需进行防腐处理，先刷一道防锈漆，再刷一道银粉漆。（2）支架安装间距：水平镀锌钢板风管支架间距严格执行GB50243-2016：风管边长≤400mm时，间距≤4m；风管边长>400mm时，间距≤3m；垂直风管支架间距≤4m，且每根立管的固定支架不少于2个。（3）固定方式：支架与井壁采用M12膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥100mm，每个支架的固定螺栓不少于2个，螺栓拧紧后需露出螺母2～3扣。支架安装完成后，需用水平仪检查支架的水平度，偏差≤3mm；垂直支架的垂直度偏差≤2‰。5.4风管穿越井壁洞口预留/修整（1）预留洞口复核：结构施工时已按设计图纸预留风管穿越洞口，需对洞口的尺寸、位置、垂直度进行复核，若洞口尺寸偏差超过±10mm，需采用角磨机进行修整，确保洞口形状规则、尺寸符合要求。（2）二次开洞处理：对于设计变更或未预留的洞口，需采用切割机进行人工开洞，严禁采用大锤敲击，避免破坏井壁结构。开洞过程中若遇钢筋，需通知结构工程师确认，确需切断钢筋时，需采用双面焊接法进行加固，焊接长度≥10d（d为钢筋直径），加固完成后报监理工程师验收。5.5风管吊装就位（1）吊装前准备：检查起重设备的钢丝绳、吊钩、制动器等部件，确保性能完好；在风管两端系好吊装绳，吊装绳与风管接触处需垫橡胶垫，防止损伤风管表面。（2）吊装过程：由专人指挥吊装作业，将风管缓慢吊至管道井内，对准洞口中心线后缓慢推入，直至风管穿越井壁，风管在井内外的外露长度均为200～300mm，方便后续连接。（3）就位调整：风管就位后，用水平仪及线锤调整风管的水平度和垂直度，水平风管的水平度偏差≤3‰，总偏差≤20mm；垂直风管的垂直度偏差≤2‰，总偏差≤20mm。调整完成后，用木楔将风管临时固定在洞口中心，确保风管与井壁的四周间隙均匀，间隙偏差≤5mm。5.6风管连接密封（1）法兰连接：风管穿越井壁的两端分别与井内外的风管段采用法兰连接，连接时需对齐法兰螺栓孔，穿入螺栓后对称拧紧，螺栓力矩均匀，露出螺母2～3扣。法兰连接处的防火橡胶垫需连续，无缺口，垫料与法兰之间不得有缝隙。（2）风管密封：风管的咬口缝、铆接缝、法兰连接处均需涂刷膨胀型防火密封胶，密封胶厚度≥3mm，连续无间断，确保风管的漏风率符合规范要求（低压风管漏风率≤3%，中压风管≤2%，高压风管≤1%）。5.7防火封堵施工根据风管穿越的管道井是否属于防火分区，采用两种封堵构造：（1）穿越防火分区管道井的封堵（耐火极限≥3.0h）：①第一步：包裹柔性防火卷材。在风管穿越井壁的部位，用柔性防火卷材紧密包裹风管外壁，卷材宽度≥200mm，包裹层数为2层，卷材搭接宽度≥50mm，搭接处涂刷防火密封胶密封。②第二步：填充防火包。在风管与井壁的间隙内分层填充防火包，每层填充厚度≤200mm，填充时需用榔头轻轻敲击，确保防火包填充密实，无空隙，填充高度与井壁表面齐平。③第三步：安装防火隔板。在井壁的两侧安装10mm厚硅酸铝防火隔板，隔板尺寸比洞口大100mm（如840×540mm洞口，隔板尺寸为940×640mm），采用M12膨胀螺栓固定，螺栓间距≤300mm，隔板与风管之间的间隙用防火密封胶密封，密封胶厚度≥5mm。④第四步：设置防火阀。在风管穿越井壁的一侧（靠近防火分区的一侧）安装防火阀，防火阀距井壁≤200mm，防火阀采用独立的槽钢支架固定，支架与井壁或结构墙连接牢固，防火阀的开启方向需与气流方向一致，阀片动作灵活，无卡涩现象。（2）穿越非防火分区管道井的封堵（耐火极限≥1.5h）：①第一步：在风管与井壁的间隙内填充膨胀型防火密封胶，填充深度≥50mm，填充时需确保密封胶充满整个间隙，无空隙。②第二步：在井壁两侧安装5mm厚的防火隔板，隔板尺寸比洞口大50mm，采用膨胀螺栓固定，隔板与风管之间的间隙用防火密封胶密封。5.8系统漏风试验风管安装及封堵完成后，需进行漏风试验，采用漏光法或漏风量测试法：（1）漏光法：在风管内设置不低于100W的带保护罩的低压照明灯，沿风管外壁观察，低压风管每10m接缝漏光点不超过2处，中压风管不超过1处，高压风管无漏光点为合格。（2）漏风量测试法：对于中压或高压风管，采用漏风量测试装置进行测试，测试压力为系统工作压力的1.1倍，漏风量不超过规范规定的允许值为合格。6.质量控制标准6.1风管安装质量标准（执行GB50243-2016）（1）风管的水平度偏差≤3‰，总偏差≤20mm；垂直度偏差≤2‰，总偏差≤20mm。（2）法兰连接的平整度偏差≤2mm，螺栓孔中心偏差≤1mm。（3）风管的漏风率：低压风管≤3%，中压风管≤2%，高压风管≤1%。（4）防火阀安装位置正确，距井壁≤200mm，阀片动作灵活，关闭严密。6.2防火封堵质量标准（执行GB51410-2020）（1）封堵材料的耐火极限、燃烧性能符合设计及规范要求，具备有效的检测报告。（2）风管与井壁的间隙填充密实，无空隙，用塞尺检测，间隙≤1mm。（3）防火隔板安装牢固，与井壁、风管之间的间隙用防火密封胶密封连续，无开裂、脱落。（4）防火密封胶涂抹均匀，厚度≥3mm，无气泡、缺损。6.3质量验收流程（1）隐蔽工程验收：风管安装、防火封堵完成后，施工单位自检合格，向监理单位申请隐蔽工程验收，验收内容包括风管的安装位置、支架固定、间隙封堵、防火阀安装等，验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》。（2）分项工程验收：每完成一个楼层或施工段的风管穿越管道井施工，施工单位组织自检，合格后向监理单位申请分项工程验收，验收内容包括质量控制资料、实体质量、系统漏风试验记录等，验收合格后签署《分项工程质量验收记录》。（3）竣工验收：整个通风与空调工程完成后，施工单位组织预验收，预验收合格后，向建设单位申请竣工验收，验收内容包括所有施工资料、系统运行情况、防火封堵质量等，验收合格后签署《竣工验收记录》。7.安全文明施工措施7.1安全施工措施（1）高处作业安全：作业人员需佩戴安全帽、安全带，安全带需高挂低用；管道井内作业时，需搭设满堂脚手架，脚手架需经验收合格后方可使用，脚手板满铺，无探头板，设置1.2m高的防护栏杆及180mm高的挡脚板。（2）吊装作业安全：吊装前需检查起重设备的钢丝绳、吊钩、制动器等部件，确保性能完好；吊装作业由专人指挥，指挥信号清晰、明确；严禁在吊装半径内站人，吊装过程中严禁超载。（3）用电安全：现场用电采用TN-S系统，所有用电设备均设置一机一闸一漏保，漏电保护器的漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电锤、角磨机等手持电动工具需采用Ⅱ类工具，作业人员佩戴绝缘手套。（4）动火作业安全：动火作业需提前办理《动火作业许可证》，作业现场配备2具4kg干粉灭火器，设置防火监护人；动火作业完成后，需检查现场，确认无火源后方可离开。（5）洞口安全防护：未进行封堵的洞口需设置1.2m高的防护栏杆，悬挂警示标识，夜间设置红灯警示。7.2文明施工措施（1）材料堆放：所有材料需分类堆放，标识清楚，堆放高度≤1.5m，镀锌钢板、防火封堵材料需采取防潮、防晒措施。（2）现场清理：作业人员需做到工完场清，每天下班前清理现场垃圾，将垃圾集中堆放至指定地点，定期清运出场。（3）噪声控制：施工过程中尽量采用低噪声机具，夜间（22:00-6:00）禁止进行噪声较大的作业，确需施工的，需提前办理《夜间施工许可证》。（4）扬尘控制：现场道路采用硬化处理，每天进行洒水降尘，材料搬运时轻拿轻放，避免扬尘；垃圾清运采用密闭式车辆。8.成品保护措施（1）风管成品保护：风管吊装就位后，采用塑料布覆盖，防止灰尘、油污污染；严禁在风管上堆放重物或踩踏风管；风管的法兰、防火阀等部件需用塑料薄膜包裹，防止磕碰损伤。（2）防火封堵成品保护：防火封堵完成后，在井壁两侧设置警示标识，禁止碰撞、敲打封堵部位；严禁在封堵部位钻孔、钉钉子；防火密封胶未完全固化前，严禁触碰