2026年全国特种设备检验检测人员考试起重机械检验师复习题及

2026年全国特种设备检验检测人员考试[起重机械检验师]复习题及1.单项选择题（每题1分，共20分）1.1起重机械定期检验周期为A.1年  B.2年  C.3年  D.5年答案：B解析：依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015—2016）第4.1条，在用起重机械定期检验周期为2年，吊运熔融金属的起重机为1年。1.2下列哪一项不属于起重机械主要受力结构件A.主梁  B.端梁  C.司机室  D.支腿答案：C解析：司机室为非承载结构，仅提供操作空间，不参与载荷传递。1.3采用双电动机驱动的桥式起重机，其同步误差不应大于A.0.5%  B.1%  C.1.5%  D.2%答案：B解析：GB/T3811—2021《起重机设计规范》11.3.2规定，双电机机械同步误差≤1%。1.4塔机起升钢丝绳报废标准中，直径减少量达到公称直径的A.5%  B.7%  C.10%  D.12%答案：B解析：GB/T5972—2018《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》表3，直径减少7%即报废。1.5起重机械静载试验载荷取额定起重量的A.1.1倍  B.1.25倍  C.1.5倍  D.2.0倍答案：B解析：TSGQ7015—2016第5.2.1，静载试验载荷为1.25倍额载。1.6下列无损检测方法中，对表面裂纹最敏感的是A.UT  B.RT  C.MT  D.ET答案：C解析：磁粉检测（MT）对表面开口缺陷灵敏度最高。1.7桥式起重机主梁跨中下挠值达到跨度的A.1/700  B.1/800  C.1/1000  D.1/1200答案：C解析：GB/T14405—2011《通用桥式起重机》5.3.6，主梁跨中下挠≥S/1000应判为不合格。1.8起重机械限位器动作后，吊具最高位置与最低位置的安全距离应不小于A.50mm  B.100mm  C.150mm  D.200mm答案：B解析：GB6067.1—2010《起重机械安全规程第1部分：总则》9.2.1，限位后安全距离≥100mm。1.9塔机安装风速超过A.9m/s  B.11m/s  C.13m/s  D.15m/s答案：C解析：GB/T5031—2019《塔式起重机》6.1.2，安装拆卸时风速≥13m/s应停止作业。1.10起重机械接地电阻值不应大于A.1Ω  B.2Ω  C.4Ω  D.10Ω答案：C解析：GB6067.1—201015.1.2，接地电阻≤4Ω。1.11下列哪项不是流动式起重机稳定性验算工况A.基本臂最大额定载荷  B.最长臂最小幅度C.最长臂最大幅度  D.侧向吊载答案：B解析：最小幅度对应最大起重量，稳定性最好，不作为危险工况。1.12电动葫芦起升机构制动距离应不大于额定起升速度的A.1/50  B.1/65  C.1/80  D.1/100答案：D解析：JB/T9008.1—2014《钢丝绳电动葫芦》5.4.3，制动距离≤v/100。1.13起重机械主回路对地绝缘电阻值应不低于A.0.25MΩ  B.0.5MΩ  C.1.0MΩ  D.2.0MΩ答案：B解析：GB6067.1—201015.2.1，主回路绝缘电阻≥0.5MΩ。1.14塔机力矩限制器综合误差应不大于A.±5%  B.±8%  C.±10%  D.±12%答案：A解析：GB/T5031—20196.3.2，力矩限制器综合误差≤±5%。1.15下列缺陷中，属于焊接内部缺陷的是A.咬边  B.焊瘤  C.未熔合  D.弧坑答案：C解析：未熔合为内部缺陷，其余为表面缺陷。1.16起重机械司机室噪声应不大于A.75dB(A)  B.80dB(A)  C.85dB(A)  D.90dB(A)答案：C解析：GB6067.1—201013.3，司机室噪声≤85dB(A)。1.17桥式起重机大车车轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的A.30%  B.40%  C.50%  D.60%答案：C解析：GB/T14405—20115.4.4，轮缘磨损≥50%应报废。1.18塔机起升钢丝绳跳槽的主要原因是A.排绳器失效  B.倍率过大  C.卷筒直径过小  D.润滑过度答案：A解析：排绳器失效导致钢丝绳无序缠绕，引发跳槽。1.19流动式起重机支腿回缩锁定装置失效会导致A.失稳倾覆  B.回转失控  C.起升超速  D.变幅抖动答案：A解析：支腿意外回缩将瞬间减小支承跨度，引发整机倾覆。1.20起重机械检验报告保存期不少于A.1年  B.2年  C.4年  D.5年答案：D解析：《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》第4.2.3条，检验报告保存≥5年。2.多项选择题（每题2分，共20分）2.1下列属于起重机械安全保护装置的有A.起重量限制器  B.起升高度限位器  C.缓冲器  D.风速仪  E.回转角度指示器答案：ABCD解析：E仅提供信息，不具备直接保护作用。2.2塔机顶升作业前必须检查A.顶升横梁防脱装置  B.油缸同步回路  C.平衡阀密封性  D.回转制动器  E.套架滚轮间隙答案：ABCE解析：回转制动器与顶升无直接关联。2.3导致钢丝绳早期疲劳断裂的原因有A.滑轮直径过小  B.润滑不足  C.缠绕层数过多  D.绳速过高  E.偏角过大答案：ABCDE解析：五项均会加剧钢丝弯曲疲劳。2.4桥式起重机主梁腹板局部翘曲测量工具包括A.1m直尺  B.塞尺  C.水准仪  D.经纬仪  E.游标卡尺答案：AB解析：翘曲度用1m直尺加塞尺测量。2.5流动式起重机打支腿作业要求A.支腿盘坚实平整  B.支腿盘与地面间可垫钢板  C.支腿盘允许局部陷入≤20mmD.支腿油缸需安装液压锁  E.支腿油缸需安装双向平衡阀答案：ABD解析：C允许陷入≤10mm；E仅需单向平衡阀。2.6起重机械电气回路PE线应满足A.全程机械连续性  B.黄绿双色标识  C.截面积≥相线1/2  D.禁止开关切断  E.重复接地≤10Ω答案：ABCD解析：重复接地电阻≤4Ω。2.7塔机附着装置检验要点A.附着框焊缝裂纹  B.穿墙螺栓预紧力矩  C.附着杆长细比  D.建筑物连接处混凝土强度E.附着杆调节螺母锁片答案：ABCDE解析：五项均为关键项目。2.8导致电动葫芦电机过热的原因A.超载  B.电源缺相  C.制动器未完全打开  D.环境温度45℃  E.负载持续率>FC答案：ABCDE解析：五项均可使绕组温升超限。2.9起重机械静载试验合格判定包括A.无裂纹  B.永久变形≤0.5‰  C.连接松动  D.制动可靠  E.机构运转正常答案：ABDE解析：C为不合格现象。2.10无损检测比例与焊接接头类别对应正确的有A.主梁翼缘对接100%RT  B.端梁角接50%UT  C.支腿环缝20%MT  D.塔机标准节主弦100%UTE.卷筒对接10%PT答案：AD解析：B端梁角接非承载可10%；C支腿环缝≥25%；E卷筒对接≥20%RT。3.判断题（每题1分，共10分）3.1起重机械改造后必须实施监督检验。答案：√解析：TSGQ7015—20163.1。3.2塔机力矩限制器动作后允许载重低速下降。答案：×解析：必须切断上升与增幅方向，不允许继续作业。3.3钢丝绳公称抗拉强度越高则疲劳寿命一定越长。答案：×解析：强度升高脆性增加，疲劳寿命反而可能下降。3.4桥式起重机大车车轮踏面出现麻坑可继续使用。答案：×解析：踏面缺陷影响运行平稳，应报废。3.5流动式起重机作业区地面坡度≤1%可不支腿。答案：×解析：任何坡度均应支腿。3.6电动葫芦起升高度限位器可采用双向行程开关。答案：√解析：上下限位均需设置。3.7塔机附着杆采用角钢制作时可不计算长细比。答案：×解析：必须验算长细比≤150。3.8起重机械检验报告可只给出结论不附原始记录。答案：×解析：原始记录必须归档。3.9主梁对接焊缝超声波检测合格级别为Ⅱ级。答案：√解析：GB/T11345—2013表A.1。3.10起重机械紧急停止开关应为自动复位式。答案：×解析：应为非自动复位。4.简答题（每题5分，共20分）4.1简述塔机顶升过程中突然失压的应急处置。答案：立即按下紧急停机→锁定油缸液压锁→利用备用手动泵将上部结构微顶至原加节位置→插入安全销→检查液压系统泄漏→排除故障后重新试压→确认正常方可继续。4.2列出桥式起重机主梁下挠测量的三种方法并比较优缺点。答案：1.水准仪法：精度高，需搭设平台，效率低；2.钢丝拉线法：工具简单，受风影响大，精度中等；3.全站仪法：非接触，速度快，设备昂贵，需专业操作。4.3说明流动式起重机支腿沉降量在线监测原理。答案：在支腿盘与车架间安装拉绳位移传感器，实时测量垂直位移；信号经PLC与初始零位比较，当沉降量≥10mm时触发声光报警并切断危险方向动作，数据通过无线模块回传远程平台，实现预警与追溯。4.4简述起重机械电气系统绝缘电阻下降的常见原因。答案：潮气侵入、导线老化、接线盒进水、制动器线圈烧损、变频器谐波击穿、保护管破损、露天存放未封存、清洁时用高压水枪冲洗。5.计算题（每题10分，共30分）5.1一台额定起重量Q=32t的通用桥式起重机，跨度S=28.5m，主梁为箱形双梁结构，材料Q355B，腹板厚δ=8mm，主梁截面惯性矩I_x=1.2×10^{10}mm^4，弹性模量E=2.06×10^5N/mm^2。静载试验载荷取1.25Q，忽略自重，求跨中最大挠度并判断是否合格。答案：均布载荷q=1.25×32×9.81/28.5=13.79kN/m=13.79N/mm简支梁跨中挠度公式f代入f允许挠度[S/1000]=28.5mm，19.4mm<28.5mm，合格。5.2塔机最大幅度R=60m，对应额定起重量Q=1.2t，平衡重G_b=12t，回转中心至平衡重重心距离l_b=8m，结构自重G_0=18t，重心距回转中心l_0=2m（与起重臂反向），求最小平衡臂长度l_c。答案：倾覆力矩M_t=Q×R=1.2×60=72t·m稳定力矩M_s=G_b×l_b+G_0×l_0=12×8+18×2=132t·m平衡臂需提供的力矩M_c=M_t−M_s=72−132=−60t·m（已平衡）实际设计需满足M_s≥1.4M_t→132≥1.4×72=100.8，满足。最小平衡臂长度即现有8m，无需加长。5.3电动葫芦起升电机功率P=15kW，额定转速n=1440r/min，减速器速比i=87，卷筒直径D=400mm，钢丝绳倍率m=4，求额定起升速度v及静功率P_j（额载Q=10t，总效率η=0.85）。答案：卷筒转速n_d=n/i=1440/87=16.55r/min卷筒线速度v_d=πDn_d=π×0.4×16.55=20.8m/min起升速度v=v_d/m=20.8/4=5.2m/min=0.087m/s静功率=15kW>10kW，电机选型合理。6.案例分析题（每题10分，共20分）6.1某港口门座起重机在吊运集装箱过程中发生整机倾覆，事故时幅度25m，吊重35t，现场测得风力7级（v=15m/s），支腿全伸，力矩限制器未动作。经查证，该机型最大额定起重量表显示25m幅度对应30t。分析事故直接原因与检验漏项。答案：直接原因：超载17%（35/30=1.17），且风载产生附加倾覆力矩≈0.5×1.25×15^2×1.2×25×3=12.7t·m，总倾覆力矩超1.4倍稳定力矩，导致失稳。检验漏项：1.力矩限制器未按GB/T5031—20196.3.2进行110%额载试验，致超载不报警；2.未核查使用说明书风速限制，未装风速仪；3.未检查称重传感器机械连接件锈蚀，信号漂移。6.2某厂桥式起重机年检时发现主梁跨中腹板波浪度达8mm/1m，且一处对接焊缝存在长度15mm未焊透。业主认为不影响使用，拟延期维修。作为检验师，给出处理意见并说明依据。答案：依据GB/T14405—20115.3.7，腹板局部波浪度≤4mm/1m，实测8mm超标100%，需立即矫正；未焊透按GB/T11345—2013表A.1，Ⅱ级合格，但板厚8mm，未焊透深度3mm，超差1mm，评定Ⅲ级不合格。处理意见：1.停机整改；2.采用火焰矫正消除波浪变形，温度控制在650℃以下；3.焊缝返工，采用碳弧气刨清根后重焊，并进行100%UT复检；4.复检合格后方可投入使用，并缩短下次检验周期至1年。7.综合论述题（10分）结合TSG07—2019《特种设备生产和充装单位许可规则》与TSGQ7015—2016，论述起重机械检验检测机构如何建立覆盖“检验前准备—现场实施—报告审批—问题整改—资料归档”全过程的质量控制链条，并给出关键控制点与见证方式。答案：1.检验前准备：合同评审→任命项目负责人→编制检验方案→核查仪器设备校准状态→技术交底。关键控制点：方案审批，见证方式：方案签字扫描件。2.现场实施：首次会议→安全交底→原始记录实时填写→影像资料双备份→检验员与审核