2026年特种设备压力容器安全管理人员资格试卷

2026年特种设备压力容器安全管理人员资格试卷一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2021），下列哪一类压力容器必须设置安全联锁装置？（）A.第Ⅰ类低压容器B.第Ⅱ类中压反应容器C.第Ⅲ类高压储存容器D.第Ⅰ类换热容器2.对一台设计压力为1.8MPa、设计温度为320℃的Q345R钢制反应器，其对接焊接接头进行射线检测时，最低合格级别应为（）A.AB级Ⅱ级B.AB级Ⅲ级C.B级Ⅰ级D.B级Ⅱ级3.在役压力容器定期检验时，发现一处气孔群，气孔最大直径2.5mm，气孔间距8mm，该群气孔位于封头过渡区内，板厚18mm。依据GB/T19624—2019，该缺陷应评为（）A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级4.安全阀校验周期原则上为一年，但在下列哪种情况下可延长至两年？（）A.介质为极度危害B.阀门为波纹管背压平衡型C.容器为第Ⅲ类且运行记录完整D.安全阀与爆破片串联使用且爆破片未破裂5.对一台带有夹套的搪玻璃反应罐，夹套设计压力0.6MPa，内罐设计压力0.25MPa，当夹套水压试验压力为0.75MPa时，内罐应同时保持的压力至少为（）A.0.10MPaB.0.25MPaC.0.31MPaD.0.38MPa6.下列关于疲劳分析的说法正确的是（）A.所有第Ⅲ类容器都必须进行疲劳分析B.当循环次数N＞1000时，必须按JB4732进行疲劳评定C.疲劳分析可免除的前提是最大应力幅小于材料疲劳极限的0.8倍D.疲劳分析中，焊接接头的疲劳强度减弱系数取1.07.对一台多层包扎式高压容器，其环向焊缝进行TOFD检测时，主要目的是为了发现（）A.未熔合B.咬边C.表面裂纹D.气孔8.压力容器年度检查时，对保温层拆除比例的要求是（）A.至少拆除5%且不少于2处B.至少拆除10%且不少于3处C.至少拆除20%且不少于4处D.由检验员根据风险评估确定9.下列哪项不属于《特种设备使用管理规则》规定的安全管理“三落实”内容？（）A.落实管理机构B.落实责任人员C.落实操作规程D.落实应急预案演练经费10.对一台用于储存液氨的球罐，其最低设计金属温度（MDMT）的确定应主要考虑（）A.氨的沸点B.大气环境温度C.泄放过程中的节流降温D.日温差11.在压力容器风险辨识中，采用HAZOP方法时，引导词“MorePressure”主要对应下列哪种偏差？（）A.超压B.超温C.超液位D.超流量12.对一台采用S31803双相钢制造的换热器，其焊接工艺评定时，应重点检测焊缝金属的（）A.铁素体含量B.奥氏体晶粒度C.冲击吸收能量D.硬度13.当压力容器发生紧急停车时，首先应执行的操作是（）A.切断进料B.打开泄放阀C.启动喷淋系统D.通知调度14.对一台设计真空度为0.05MPa的真空塔，其稳定性校核时应按（）A.外压0.05MPaB.外压0.1MPaC.外压0.05MPa并考虑风载组合D.外压0.1MPa并考虑地震组合15.下列关于RBI（基于风险的检验）的说法正确的是（）A.RBI结果可完全替代定期检验B.RBI仅适用于高压容器C.RBI需随运行工况变化动态更新D.RBI分析无需考虑失效后果16.对一台带搅拌的反应釜，其临界转速计算时，采用的阻尼系数一般取（）A.0.1B.0.15C.0.2D.0.2517.对一台高压分离器，其筒体与封头采用Q345R+S31603复合钢板，复合比为1:3，在进行强度校核时，设计温度下复合层强度（）A.可计入总强度B.不计入总强度仅作为腐蚀裕量C.按1/3计入总强度D.按2/3计入总强度18.下列哪项不属于压力容器技术档案必须包含的内容？（）A.产品质量证明书B.竣工图C.年度检验计划D.使用登记证19.对一台超高压水晶釜，其自增强处理的目的主要是（）A.提高疲劳寿命B.降低壁厚C.提高断裂韧性D.降低MDMT20.对一台液化石油气铁路罐车，其紧急切断阀关闭响应时间应不大于（）A.5sB.10sC.15sD.20s21.在压力容器焊接返修中，同一部位的返修次数不宜超过（）A.1次B.2次C.3次D.4次22.对一台采用09MnNiDR材料的低温储罐，其焊接试板冲击试验温度为（）A.-20℃B.-40℃C.-50℃D.-70℃23.下列关于压力容器年度检查的说法正确的是（）A.可由使用单位持证人员自行完成B.必须委托检验机构完成C.必须停机检验D.必须拆除保温24.对一台高压洗涤塔，其安全阀整定压力为4.5MPa，则容器设计压力应不小于（）A.4.5MPaB.4.95MPaC.5.0MPaD.5.4MPa25.对一台立式容器，其气液分离界面控制采用差压变送器，当介质密度为480kg/m³时，量程迁移后变送器输出4mA对应的液位高度为（）A.0mB.0.5mC.1.0mD.由零点迁移量确定26.对一台高压釜，其磁力搅拌器隔离套材质为哈氏合金，其最大允许工作温度受限于（）A.磁钢退磁温度B.哈氏合金蠕变强度C.磁钢居里点D.轴承润滑脂温度27.对一台高压氧气缓冲罐，其流速限制的主要目的是防止（）A.冲蚀B.静电C.绝热压缩着火D.流致振动28.对一台采用液压安全阀的常压储罐，其液压油液位下降会导致（）A.起跳压力升高B.起跳压力降低C.回座压力升高D.回座压力降低29.对一台高压聚合釜，其DCS联锁中，搅拌电流高高联锁的主要目的是防止（）A.超压B.超温C.过载断轴D.暴聚30.对一台高压蒸汽灭菌器，其安全联锁装置应保证门未完全关闭时（）A.无法升温B.无法加压C.无法启动程序D.无法排水二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，错选、多选、漏选均不得分）31.下列哪些情况需进行压力容器改造告知？（）A.更换筒体B.增加鞍座C.更换安全阀型号D.改变操作介质由氮气改为氢气32.对一台高压反应器进行蠕变—疲劳交互作用评定时，需考虑的因素包括（）A.设计温度B.保温层厚度C.应力松弛D.循环次数33.下列哪些属于压力容器安全附件？（）A.爆破片B.压力表C.液位计D.紧急切断装置34.对一台高压换热器，其管束振动失效模式包括（）A.流体弹性失稳B.漩涡脱落C.声共振D.冲蚀35.下列哪些检验项目属于压力容器耐压试验前的必要条件？（）A.外观检查合格B.无损检测合格C.安全附件校验合格D.强度校核合格36.对一台高压分离器，其快开盲板的安全联锁应包括（）A.压力降至零B.残余气体检测合格C.安全销复位D.盲板旋转角度到位37.下列哪些属于压力容器使用单位主要负责人的安全职责？（）A.建立压力容器台账B.组织应急演练C.审批检修方案D.签发作业票38.对一台高压釜，其夹套蒸汽冷凝水排放不畅可能导致（）A.夹套超压B.内罐壁温升高C.夹套水击D.内罐真空39.下列哪些属于压力容器焊接工艺评定的重要因素？（）A.焊接方法B.母材组别C.焊后热处理D.电流极性40.对一台高压球罐，其支柱底板与基础连接采用锚栓，年度检查时应重点检查（）A.锚栓松动B.垫铁位移C.底板腐蚀D.支柱垂直度三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.压力容器设计温度可以低于MDMT。（）42.安全阀与爆破片串联使用时，爆破片破裂后安全阀起跳压力会降低。（）43.对同一台压力容器，其耐压试验压力与气密性试验压力相同。（）44.压力容器年度检查可以不查阅运行记录。（）45.高压容器焊接返修后必须重新进行热处理。（）46.压力容器使用登记证可以转让。（）47.对高压容器，其对接焊缝采用TOFD检测时可替代射线检测。（）48.压力容器检验报告保存期限不少于10年。（）49.高压容器安全阀排放管可以水平布置。（）50.压力容器风险评估只需考虑失效概率，无需考虑失效后果。（）四、简答题（每题5分，共20分）51.简述在役压力容器发生应力腐蚀开裂（SCC）的主要影响因素及预防措施。52.简述采用RBI方法确定检验周期时的基本流程。53.简述高压容器快开盲板的安全操作步骤。54.简述压力容器焊接工艺评定中“补加因素”与“次要因素”的区别。五、计算题（共20分）55.（本题10分）一台立式圆筒形压力容器，内径Di=2000mm，设计压力p=2.5MPa，设计温度250℃，材料Q345R，板厚t=28mm，焊接接头系数φ=0.85，腐蚀裕量C2=2mm，负偏差C1=0.3mm。试校核该筒体在内压作用下的强度是否满足GB/T150.3—2011要求。已知Q345R在250℃下的许用应力[σ]^{t}=147MPa。56.（本题10分）一台高压换热器，其管程设计压力4.0MPa，壳程设计压力3.0MPa，现需进行气压试验。按GB/T150.4—2011规定，取试验压力系数η=1.1，试分别计算管程与壳程气压试验压力，并说明试验时壳程同时承受的内压限制值。六、案例分析题（共20分）57.某化工厂一台第Ⅲ类高压反应器，内径800mm，壁厚60mm，材料12Cr2Mo1R，设计压力9.9MPa，设计温度450℃，累计运行12万小时后计划停车检验。检验发现筒体内表面存在一条轴向裂纹，长15mm，深4mm，位于环焊缝熔合线上，该部位实测硬度280HB，金相组织为回火贝氏体+少量珠光体，裂纹呈沿晶+穿晶混合形貌，无显著分枝。现场测得该部位最大环向膜应力为180MPa。请回答：（1）该裂纹最可能的失效模式是什么？（3分）（2）列出需补充的检验或试验项目。（5分）（3）若采用ASMEBPVCⅧ-2的Fitness-For-Service方法进行安全评定，需获取哪些关键参数？（5分）（4）简述可采取的修复措施及后续监管要求。（7分）七、参考答案与解析一、单项选择题1.C2.A3.B4.D5.C6.C7.A8.D9.D10.C11.A12.A13.A14.C15.C16.B17.B18.C19.A20.B21.B22.D23.A24.B25.D26.C27.C28.B29.C30.C二、多项选择题31.ABD32.ACD33.ABCD34.ABC35.AB36.ABC37.ABC38.AC39.ABC40.ABCD三、判断题41.×42.×43.×44.×45.×46.×47.√48.√49.×50.×四、简答题（答案要点）51.影响因素：拉应力、敏感介质、温度、材料成分。预防措施：降低应力（退火、喷丸）、控制介质（除Cl⁻、除氧）、选材（低碳、双相钢）、涂层/衬里、阴极保护。52.流程：数据收集→失效模式识别→失效概率评估→失效后果评估→风险矩阵定位→风险可接受性判断→制定检验策略→周期优化→动态更新。53.步骤：确认零压力→气体检测→安全销复位→联锁解除→缓慢旋转→确认无压→开启盲板→记录。54.补加因素：改变后需重新评定力学性能（如热输入、PWHT）；次要因素：改变后仅需修订WPS，无需重评（如坡口角度、电流极性）。五、计算题55.按GB/T150.3公式：σ=p(Di+tC)/[2(tC)]C=C1+C2=2.3mm，有效厚度te=282.3=25.7mmσ=2.5×(2000+25.7)/(2×25.7)=98.6MPa许用应力147MPa，φ=0.85，则[σ]φ=124.95MPa98.6MPa<124.95MPa，强度合格。56.管程：Pt=1.1×4.0=4.4MPa壳程：Pt=1.1×3.0=3.3MPa气压试验时壳程同时承受的内压限制值取设计压力3.0MPa，防止超压。六、案例分析题（1）蠕变—疲劳交互作用