湖南省职业技能鉴定试卷-高级数控车理论知识考核试卷(七)

湖南省职业技能鉴定试卷高缎数控车理论知识考核试表（七〉17、液压传动中工作压力取决于（C）.A、液压泵B、液压缸C、外负载D.油液的整度

一、单项选抨（第1题s第120题，每脱0.5分，共60分）18、选用灰尢表时，其信程应为系统最高压力的（B）.A、1倍B、1.5倍32倍口、2.5倍

1、关『•道修规范的说法中，正确的是（C＞.19、定量泵系统中，液压泵的供油压力通过＜B＞来调节。A、女全阚B.溢流阀C、H压伸D、节

A、道德现范是没有共同标准的行为规征B、道性规范只是一种理也规范流倜

C、道例战范足愀人的旭则D、道键规范缺N.约束力20、逸科液质油液的主要依据坦（D）.A、密度B、颇色C.对压缩性D、拈性

2、职业道德不体现（B＞,21、传动轴胫功能是（C）,

A、从业者对所从事职业的态度以从业者的工资收入C、从业者的价值观D.从业者的道彼观A、实现往装运动和旋转运动间转换B、承受穹矩C、承受转矩0,承受弯矩和转矩

3、职业道修主要通过（C＞的关系，增强企业的凝聚力，22、端汝连接时用双螺帽防松属「（A》,A、增大摩擦力B、使用机械结构C、冲边D.粘接

A、调节企业与市场B,调节市场之间C.协调职工与企业D、企业与消应者23、蝴旋机构中,机架固定向蝴母向机架作相对运动的是（C）.

4、（B）是职业道身修养的前提.A、嫂杆固定的总嫁旋机构及螺母固定的但螺旋机构C、差动双螂旋机构D、复式双押旋机构

A、学习先进人物的优秀乩航B、确立正确的人生观C、培养自己良好的行为习惯D、加强自律性24、处f讨仕环境和（B）条件卜.工作的滚动轴承应选用泗滑油润滑，

5、遵守法律法规要求（D）.A、枳极工作B,加强劳动协作C、自骨加班D、遵守安全操作规程A、润卅要求不离B、极高速运转C、不漏要降温D、工作压力较大

6、企业诚实守信的内在要求是（A）.A、悔护企业信誉B、埴加职工福利C、注虫羟济效益D、开25、数控系经中P1.C控制理序实现机床的＜B）.

屣员工培训A、位置控制B、各执行机构的控制JC、精度控制D、各进给轴速度投:M

7、企业标准由（B）网定的标准，A、国家R,企业C,行业D、地方26、卜列电器中,（A）能钙起过找保护作用并能够复位.

8、中央精神文明也设知道委g会决定，将＜B）定为■•公民道德宣性口A、热继电器B,接触罂C、熔断器D,组合开关

A、9月10口B、9月20日C、10月10口D、10月20口27、改变步道电机的转速通过改变输入电机的（A）实现.

9、（A）的说法就于禁语.A、“问别人去”B、"请梢候”C、“抱被”D、“同志”A、脓冲领率B、,脓冲速度C、通电顺序D、HUR

10、关于人与人的工作关系,你认可以F＜B）观点.28、机床电气控制电咯中的主要元件有（A）.A、电动机氏舂示灯C、熠断器D、接殴架

A、主要是竞争B,有合作，也有竞争C、竞争与合作同样求要D,合作多于我争29、数拽系统在工作时,必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为（D）.

11、“feedperrevolution2。.3mT的含义是（C）«A、相应位移fitB、步即角C,脓冲当量D、脓冲数

A,祗分钟进i&D.3矗米E、打斯切削厚度0.3«iC、每转进给0.3亳米D、短移进给0.3•在米30、数控机味伺股系统以（B）为控制目标.

12、只能用于两平行轴之间的传动方式是（D）.A.植传动B、齿轮传动C、酬杆传动D、带传动A、加工制度B,位移1*和速度疑C、切削力D、切削速度

13、平面连杆机构的跳点除了设计红杂外,主要还有（C＞.31、米用开环伺服系统的机床使用的执行元件是＜B）.

A、制造用那B、抵触部位容易磨损C、不易精确实现伊员的运动规律D,不适用于传递大的动力A、宜流伺服电动机B.步进电动机C、电液脉冲马达D、交流伺服电机

14、普通乍床调整径向进刀才通过转动（D）实现.32、闭环声控系统直接检测的是（C）.

A、进给箱上的球纵手柄B、溜板箱上的手轮C、中溜板上的手柄D、小溜板上的手柄A、电机轴转动*tB.丝杠电动机C,工作台的位移出D、电机转速

15、三相交流接触器用于（B）.33、位置检测奘应安装在数控机床的伺服电机上属于＜B＞.

A,宜流系统B,三相交流系统C,控制中性税的三相电路0.任何交直流系统M开环控制系统B、半闭环控制系统C,闭环控制系统D、安装位置与控制类型无关

16、选择毛坯生广方式的除则首先是＜C＞＞34、漆珠丝机在数拄机床JJH丁（D）.

A、号虑经济性B、是否有良好的工艺性C,保证使用性能D、生产可行性A、白动换JJ装置B、旋转工作台C、主轴装置D.宣线移动工作台

35、金属才亮硬度符号HRC表示（D）.R、布氏硬度B、硬度C、维氏硬度D、洛氏硬A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能（爆格尺寸）D、总体尺寸

度54、测绘零件草图时（B）。

36、钠的热处理工艺中＜B）可以改善切削行能.A.表面处理B、正火和退火C、淬火D、回A、要多用糖困B,以能表达零件之形状及尺寸原则，视国愈少愈好

火3一定要画三视图才正确D.各就分比例要精确

37、球3!铸欧的版号由＜B＞以及后两组数宇生成，A、HTB、CC、KTHD、RuT55、如零件l!_L有文字说明一零件1（UO如图，零件＜RH＞无称“，这里RH表〃；＜C＞.

38、钢淬火加热温度不终会造成（C）。A、氧化B、脱碳C、硬度偏低D、变形As零件2为上件R,零件2为左件C、零件2为右件I）、零件2为下件

39、将淬火后的也再加热到某个温度，保温一段时间，然后冷却到宣说的热处理工艺成为＜D＞.56、（D）是和力调心浪子轴承.

A,海碳B.正火C、退火D、回火

40、要使港碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行＜D）热处理，

A、退火风正火C、淬火D、淬火后向火

41、枳洞痴发生在＜B）.

A、高速切削翦性材料B、中速切削黑性材料C.禹速切削脆性材料D、中速切削脆性材料

42、粗加工时逡抵切削用址应该苜先选择＜A＞.

A、背吃刀及B.切削速度6进给速度D,主轴转速

43、金属切削加工时，切削区域中（A》平均温度最高.A、切丹及工件C、刀具D、机床

44、要求彼此间也相对运动精度和耐磨性要求的平面是（B）.

A、工作平台衣而B,导轨面C、法兰面D、水平方向胴基准面

45、采用电化学腐曲方法去除工件材料的加工方法是（D〉，A、图1B、图2C、图3D、图4

h电火花加工B、超声波加工C、激光加工D、电解加工57、在机床上改变加工对象的形状、尺寸和衣面顺量,使其成为零件的过程称为（A）.

46、发生（D）现象时,应该增大切削液的供给强.A、机械加工工艺过程B,工序C.工步D、工位

A、刀尖粘结，列削筋破WB、较小的切削厚度C、表面精度下降D,刀具耐用度降低58、由于和加工材料的切削加工均处于高温高压边界洞滑摩擦状态，因此，血造杼含（A）的切削

47、刀具存在（D）种岐损形式.A.2B、3C.4D,5液.A、极压添加剂B、油性添加剂C,表面添加剂D、高压添加剂

48、刀具前用大则（C）.X、切削力大B、提高刀具烬度C、散热倍力差D、容易磨损59、在加工阶段划分中,保证各主要衣面达到成品图纸所规定的技术要求的是＜A）.

49、（D）会形成前面枷3A、较低的切削逢度B、较小的切削性度C、加工脆性材料D、较高的A,精加工的段B、光整加工阶段C、机加工阶段D、半精加工阶段

切削速度60.直径相差较大的台阶轴和比较卡要的轴，毛坯•般选用＜B＞.

50.TiN涂层刀具型＜B＞色，切削温度低..4、米臼色B、金黄色C、熏色D、灰色A、话件人锻件C、型材D、冷冲压件

51、装配图中被面面零件挡住的事件（D）.61、形位公差要求较雨的工件，它的定位基点面必绩经过（A）或精刮.

A,可以不可由B,用虚线福山C,用双点划线面111D、用其它视图表达A.研磨K热处理C,定位D,钛

52、装配图的技术要求中不应该包括（C）.62、对工厂同类型零件的资料进行分析比较,根据经验通定加T.余运的方法,称为＜B）.

A、指定笠足方于B.装足场的怆验方法C,乖耍零件的技术妥求D、使用环境A、台很怪正法B,姓验的算法C.实践探作法D、平均分府法

53、图示装由图中的尺寸237皿居于（D）.63、对切削抗力影响最大的是＜B）.A,工件材料B、切削深度C,刀具角度D、切削速度

&4、耕加工时切削用吊选齐的方法是（B）.78、可转位车刀夹固方式中（D）不玷宜用于冲击负荷人的加工.

A、低主轴转速.小的切削深度和小的进给及B、裔主轴转速、小的切削深度和小的进给litA、上压式E、杠杆式C、谯钉灰场D、偏心式

3而主轴转递.大的切削深度和小的进给玳D、低主轴转速、小的切削深度和大的进给法79、能够包含公差信且、刀具信息等非几何信息的产品数据模胆是＜D）.

65、在组合夹具中控制移动件移动方向的是（BhA、合件B、导向件C、辅助件D、支承A、战框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型

件80、CAM东统如工类型中＜01只能用［相加工。

66、用两丹尖装夹工件时,可限制（B）.A、高等践加工B、放射状加工C、交角加工D.插销式加工

A＞三个移动三个转动B、三个移动两个转动C、两个移动三个转动D、两个移动两个转动81、计算机款助编程中生成数控加工程序是（D）阶段的工作.

67、夹紧力的方向应尽量（D）不主切削力。A、垂直B、平行同位C、博器指向D、平行反A、生成刀具^透B.选持加工方式和熟数C、轨迹模拟D、后置处理

向82、CAD/CAM中IGES和STEP标准用于＜C＞转换，

68、（O是定心忖度最茏的心轴定位装置.A、不同数拎系统之间数控程序B、刀具轨迹和数控程序

A、小饰度心轴R.过油足台心轴C、间隙配合心轴D、"J诔式心轴C、不同CAD软件间CAD图形数据D、不同CAM软件的加工轨迹

69、一个批fit生产的零件存在设计基准和定位基准不正台的现柒，该工件在批量生产时（0）.83、数控加工伪直.中（C）属J：物理性能仿我，

A、可以通过百件加工和调整使整批零件加工合格B、不可能加工出合格的零件A、加工精度检查B.加工程序验证C,刀R磨损分析I）,优化加工过程

3不影响加工班量D、加工助长不稳定84、数控机床控制系统的图形功能用于（B）.

70、加工以外明定位.放在V型铁中，则此时工件在（A＞无定位识差.A、检查加工过程中是否存在刀具干涉R、检查刀具轨迹

A、工件外四轴浅平行方向B、工件外圆轴线垂直方向3加工方向D、旋转方向C、培训数拴机床操作D、模拟刀具工作状态

71、加工裔硬度淬火钢、冷硬/铁和高混合金材料应选用（C）刀具.85、RS232接口也称＜B＞.A、网络接HB、串行接口C、RJI51）、并行接II

A、陶花刀具B、金刚石刀具C、立方原化碳刀具D、得速纲86、常用的致控系统弁地程序粕入方式称为（A）.A、D\CB、RS232C、TCP/TPD、感盘传送

72、高温合金是指＜B）.87、要实现台或多台计算机主机与多台数控机床通讯，应来月（B）.

A、切削中将产生高温的合金儿材料将工作在高温环境中A、RS232c通讯接11B、计时机局域网C、RS422通讯接「ID、现场总设

C、材料通过海温生产D、材料经过离温热处理88、局域网内的设备依能（C）识别.A、设备名称B、设备编号C、IP地址D、设备功能

73、车削密造或钳造毛坯件的大面积时.宜选用＜B）.89.返回机队叁考点的作用是＜C＞＞

A、90度偏刀B、45度偏刀C、75度儡刀D、95度偏刀A、消除丝和嬉距间隙B、消除工作台面反向间隙C、建立机床坐标系D、建立工件强标系

74、刃磨硬质合兔刀具应选用＜C＞.90、采用试区法对刀.测城试切外圆直径等于C39.946«n时显示X坐标位置209.6,X轴的几何

A、白刚玉砂轮B、单晶刚玉砂轮C,绿吸化硅砂轮D、立方氯化碎砂轮位应偏直补伤值是（C）.A、249.546B.39.946C,169.65＞1D.189.627

75、可转位车刀符号中第•位我示（A＞.91、试车削工件扇度及尺度,发现存在少疥误差时应＜D＞.

A、精度等级B、切削刃形状C,刀片形状D,刀片切削方向A、调他刀具B、修改程序C、修磨刀具D、修改刀具鹿耗补诊值

76、为了解决高速切例中的切刖热,需要＜B）.92、数控车床的T代码＜D＞.

A,较小的进给速女B、较大的切削厚度C,施加充分的切削/D,较小的背吃刀遣A、主轴旋转指令代码B、选刀指令代码C、宏程序指令代码D、选、换刀指令代码

77、可忖位举刀的弓中〃片装火符弓“C"表示＜A＞＞93.用空运行功能怆食程申，除了可快速检立程球圮舌能正帘执行，还可以愤圆（A）.

A、顶面夹紧B,顶面和孔C,孔夬紧D.螺灯夹紧A、运动轨迹是否超程B、加工轨迹是否正确C、定位程序中的错误D.刀具是否会发生研推

A.牙形B、螺距C.压力D,导程

94、螺/标记M24*1.5-5g6g中5g表示的是（B）的公差代号.

“0、相配合的孔与抽尺寸的（C）为止位时称为间原足合.

A.大径B、中径C、小径D'绥跑A.商B、平均值C、代数差D、W术和

95、在斜床身数控车床上加工外围16旋螺纹,当螺纹刀面朝上安装时，主轴走刀路殴的关系是（B）.111、战轮磨吱符号为（C）.是限M实际曲线对理想曲SJ变动域的一项指标.

A、主轴正转.从左向右切刖B、主轴反粒，从左向右切揖A一个网B,一个球C、_L凸的画如线D、两个等距曲线

C、主轴正转.以方向左切削D、主轴反转，从右向左切削112.基轴制.用于相对运动的各种间瞅配合时孔的葩木偏差应在（B）

96、来用攵合播线加工指令中的单侧切削法车削60"公制螂双，为了避免后边缘摩擦导致以黑工A.S'ULA'GC.fCND.A'U

表面顺做差，应该把刀尖角参数设置为（B）.A、29-B、55*C、60*D、30-113.配合的佗紧程度取决于（C）.A、些本尺寸B、极限尺寸C、基本偏差D、标准公差

97、影响梯形嫁设配合性侦的主要尺寸是蝶纹的（B）尺寸.A、大径B、中径C、小径D、牙型IM.Ra数值反应了零件的（I））A、尺寸误差B.衣面波度C、形状误差D.标准公差

用115.工件在人工过程中,因受力变形..受热变形而引起的种种俣差.这种既始误差关系称之为工

98、宜径为020nn的深孔.其深度应是大于＜B）.A、50MliIklOOtunC.1501rmD.艺系统（A：.A动态误差B、安装误差C、调和误差D.调换夹具

200ui*116.（0是由于工艺系统没有调整到正确位置而产生的加工误差.

的、枪孔砧的外切削刃与垂克于轴线的平面分别相交（C＞.A、10度B、20度C、30度D、40A、测证误差B、夹具制造误差3调恪误差D.加工原理误差

度117.对于操作者来说,降低工件衣面和粒度假最容易采取的办法是（C）.

100、在切刖用嫉川同的条件F主保用减小切削宽度增大则切削温感也（B＞.A、改变加工珞aB、提高机床精度C,调柜切削D、调换夹具

A、上升H,下降C、先升后降D、不变118、以下不0T广数控机床每日保养内容的是（D＞.

101、深孔加工时9用的刀具是＜D）.A、扁钻B、麻花钻Q中心钻D、抢孔拈A.各导轨曲反压缩空气气源压力3电气机各放热通风装置D.滚珠丝杠

102、月闭环是在装配或加工过程的最质阶段白然形成的（B）个环..4、三B、•C、二D、119、检测工具的耕度必须比所测的几何精哎（A）个等级.

多A、离-B、低七C、低二D、低四

103、封闭环的下屏差等于各增环的下儡差（B）各减环的上偏差之和.120、对呼式数控车床晶项切削精度中的外圆精度进行检脱的项目有（A）

A,之差加上B.之和减去C、加上D.之积加上A、0度和直径的一致性B、外径尺寸精度U径向加跳动D、外刈龙面的表面的糙度

10K在加工工序书中,用来确定本「.序加工表面的基准称为（C）.二、判断题（第121«gs第M0S.相判断结果加人括号中.正确的填“错误的域"X”.

A、设计基准B、定位基准C,工序基准D、测录基准W1分.：M20分）

106、产生定位误基的因主要有：（A）121、（V）1.件以外网定位装夹.车配数控车床液压卡盘软卡爪时.为了消除卡乐夹索间眼•必

A、基准不重介误基、基准位移误差B.机床制造误差、冽城误差等须在卡爪夬一适当直径的定位圆柱.

C、工序加T.误差.刀具制造误差D夹具制造误差、刀只制造误基等122、（X）用户宏程序中使用变显的程序段中不允许有常屈尺寸字（FANUC系统'华中系统）

107,使用一般规格百分非时.为了保证一定的起始测fib测头与工件接触时测杆应杵＜B＞的压缩123.（V）在主程序和子构序中传送数据必须使用公共变显（FANUC系统）

显A、0.1~0.3（niB,0.3~0.5nmC,0.5~»0.7nreD.0.7~l.Oirm124、＜X）FANUC系统宏指个中角度单位是瓠度而华中系统的宏指令中角度电位足度（FANUC系

108、使用百分农到房时・应使ifflfit杆（A）工件被测表面.统、华中系纨）

A、垂直丁H.平行丁C.WWTD.任近位置丁125.（X）正茂（或）的运算指令的格式灿i-TAN[#j]《FANX吏统、华中系统）

109、测用法向曲里时,应使尺杆与堀杆轴线间的夹角等于期杆的E）/6.126.（X）反正切函数的运算指令的格式为#i=ACOS[#j）（FAZjC系统、华中系统）.

127.(J)平方根的运算指令格式为:ii=SQRT[*j](FANUC系统、华e系统)。147、相对于外网军刀,使用割槽刀的特殊点在于(ADE)

128.(7)指令总数的运算格式#i=EXP#j]《FANUC系统、华中系统).A、刀具允许团深B.刀具前角C.刀具修光刃长型D.刀具宽度E.对刀点选择

129.(7)假设；^2=-1.2,当执行#3=FIX[部2l时,足将假-L0畸给变量l：3(FA刘C系统)148、加工薄盘零件产生变形的因素有(ABC)A.夹紧力B•切削力C.切削热D.刀具刚度E.夹具刚

130.(X)安程序中的运算次序与数学中的定义葩本一致，优先级联序是从低至高(FANUC系统、度

华中系统)】49、川速网中所不的刀具加工图工件件的内孔，选打刀具时心为者叱的多数是(ABDE).日知主

13k＜X)当即=5537.342,#2=5539.0时.执行IFmGT#2]GOTO100的结果是转而执行行号值角93.,15.差形刀片.

为NIOO的程序段(FANUC系统).

132.(X)循环语句.WHILE1条件表达式]DQn”中的a是循环标号，标号可由任意数字指定(FANVC

系统八

133.(V)关系运算符EQ、ME、GT分别表示等于、不等于、大于(FANUC系统、华中系统).

134、(X)N1IE[S2LE10]…中LE表示大于(FANUC系统、华中系统).

135、(X)运©符LT的含义是小于或等于(FANUC系统、华中系统).

136、(X)宏程序结束返[可主程序要由M00指令(FANUC系统).A、fiB»dirnC»hD、1)E«Dm

137、(X)白受蚊地址K1对应的变/号为，1(FANUC系统).150、采用左方交替进刀法车削螺仪的特点是(ABCE).

1X8、(X)使JIJG65给局枇变址盹位时.自变M地址F对应的女址号为86(FANUC系统)A、切削力小B.川照顺修C、刀具磨损小D、螺纹表面版及差E、加工效率高

139.(X)车前非单调外01轮眦的固定循环落i程,径向和轴向的精加工余谡分别设置.两者没15k惟管螺纹中表示同一尺寸的是＜BE).

有关联性.A.小端直径B.大径C.中径D.小径E.基准比及

1-10,(X)精加工余量越少.车削加工的我面祖槌度也也小.152、保证车削多线拒纹不乱扣的条件是(ABC)

三、多项选择(第141即~第180涯’打肱0.5分，共20分.〉A、多次进刀加工同•条蝶旋线的起点相同

141、下列(ABDE)楣圆参数方程式是播误的(FANUC系统、华中系标》.B、相临两条覆旋线的加工起点在圆周上处于同一位置•在轴向相差一个螂距

A.X=a*Sin0：i=b*Cos0B、X=b»Cos0;Y=a*Sin0C.相临两条圈旋线的加工起点在圆周上相隔慢数写于360°，混数,在轴向位应相同

C、X=a«Cos0:丫=b*Sin0D,X=b*Sin0;Y=a»Cos0E.X=a«tan0：Y=b*Cos0D.相临两条梨旋线的加1:起点在网网上用附度数等于60°做数.在轴向相差•个蝶即

142,暮圆曲线节点的拟合运尊常用＜ACE)方法.E、每条辉旋绽的起点相同

A、等间距法B.加K拟合线段长度法C,等插补段法D.成少打台线段数法E、三点定网法153.克服车出梯形蝶纹中振动的方法包括(ABCE)

143.(ACDE)一段用于程序调试.A、律定功能B、MOIC.单步£行D.跳步功能A.加大两恻比削刃的前角B.加强装夹的刚性C.改变进刀方法D.改变刀杆的结构

144.细长车削细加口I，主要的加工质SL何国是(ABDE＞E.选择合适区切刖参数

A出现多边形.B.出现竹节形C.直径不易控制D.长度尺寸不易控制E.表面粗糙度值大154.变导程蝎纹的儿何形状特点是＜ACD)

145、车削细长轴的刀具要求(ABE”.大前角B.小的角C.负的刃侦角D.宽倒按E.Rl.5'3A.可以是牙先.随不等宽B、可以是牙不等宽.梢也不等变

的卷屑梢C.可以是牙不等宛.出警变D.导成变化是均匀的E、导程变化是不均匀的

1的、细K轴车削加JJR取反向车削倚安(ABD)A.柔用火顶B.而安便用反军刀C.来用两顶155.数拄车床不刖嫖夕•影响牙至角椅度的因素有(BDE)

尖装夹D.尾咆端(«用弹性顶尖E、不可以使跟刀架A、轴向对刀桁度B.蝶纹刀具安装加度C、径向对刀精度D.螺纹刀具角度

E、谯纹刀切削刃后用角度不合理

156.深孔加工时（ABCD）

A,排冏困端B.羯要特殊刀具和特殊附件C,加工难度较大D.放热因难E、测量方便「：

157.深孔加工必须使用一些特殊的刀具，如（ABCDE）I

A、怆孔钻B.探孔车刀C、喷吸油D.涿孔可将动较刀E、法孔滤压工具

158.喷吸钻的结构恃点是（ABCDE）A、封闭环的上偏差为，o.3«nB、网闭环的上偏差为40.45«n

A、适用f加工直径2O~65m的深孔B.高压切削液经刀柄的外套管进入切削区C.封闭环的上偏差为0D、为闭环最大极限尺寸为

C、切网从刀柄的内套管排出D、刀片在刀具中心两侧交错排列,起分屑作用E.对闭环最攵极限尺寸为50.3»«

E、前刀面胭有断百槽165.普通螺故偏差标次中规定内蝴我的偏差在（AB）

159.小直径深孔铳刀的加工特点是（ARCDE）A、小径B.中径C、燥史D、牙里角&大径

A、适用于小直径深孔精加工R,一般先用中心拈定位,再拈孔⑷扩孔，然后进行钱孔166,卜冽配合零件应优先选用范轴制的是（BCD）

C、依孔时切削液要浇铸在切削区域D、较孔的精度主要决定于狡刀的尺寸A、律动轴节内圈与轴B.滚动轴承外圈与外壳孔

E、校刀的刚性比为孔车刀好,因此更适合加工小深孔C、轴为冷后回铜,不需再加工D、即柱楂与锚孔

160,钻深孔时应来取（BCD）的方法.E、泵打和套

A、低转速低进给B、高转速低进给C.起钻要场慢D,采用间歇送给167、关于公里配合代号50H7/g6下面论述正确的是（ABCDE）.

E、钻削时要始终连线均匀进给A.间隙艇孔切B孔的公差配合代号是H7C、孔的公差等级为7D.H1柱锵和ifl孔

161、在钻深孔时为便于川国和敢热’加工过程中宜（ACE）E、轴的公茎等被为6

A、加注冷却液倒切削区域B.主轴间断旋转168.下列关于互换的论述中不正确的是（BCDE）

C、间瞰进行进给和退出的动作D.快速进蛤快速完成A、不完全U换不会降低使用性能•且经济效益较好

E、深孔钻上多刃用筋齿利于分弼杼加B、具有互换性的零件其几何参数应是绝对一致的

162、下列尺寸线电的符号中表示长吱环中的组成环的是（AE）3两个零竹只要不需经过挑选就能奘配托检为有互换性

A.a1B,y2C、A3D.1.0E.B2D、一个零ft经过调整后才能进汀装配,说问这个零件不具有互换性

163.下面说法正确的是＜AB）.E、只有瞋代合的零财具有通性j

A、封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和169、关于尺寸精度的标准公差等级.下面说法中正晚的是（AUCE）

B、各塘环的基本尺寸之和一定大丁-成等丁-封闭环的基本尺寸A、IT01相度最高B.IT18精度最低

C、各诚环的基本尺寸之和一定小7成等于对W环的基本尺寸C,共分为20级D.常用的有IT01和IT0级

D、工艺加工中封田环的基本尺寸完全没有必要计算出来E、同一公差督帮零件具糕等的加工柩储程度

164、附图中封闭环L.的上偏筮和最大极限尺寸是（AE）170、零件机板加工精度主要包括（ACE）

A,尺寸精垓B.切削精度C.相互位置精度0.定位相度E.几何形状精度

1T1,产生测旦次差的埠内归纳起来有测“I.具误差、（IK©）

A.系统误差B、测培误差C,读数误差

172,下列谈楚中“（CDE＞是原理课.

A、工艺系统的制去精度B.工艺系统的受力变影3数控系统的描补设差D.数控系统尺寸/

整误差E、数控系统的拟合误差

173.静态测量的刀具与实际加工孔的的尺寸之间有一差值,影响这一差做的因素有（BCE）

A、夹具的楂位和刚收B.加工工件的材料和状况C、刀具与机床的枯皮和网友

D、刀具的补偿谡差E、刀具几何金致

174.设在维护应达到的要求是（ABC1））

A、整齐B、湎洁3安全D.洞滑良好E.提育精度

175、造成数控机未主轴网转误差的囚素有（ABCDE）