危险化学品重点县检查问题清单

企业1:1.《动火作业管理制度》中，未明确特殊作业监护人培训频次和合格标准。《受限空间管理制度》中，未明确承包商进行受限空间作业时应全程视频监控的要求。2.2024年3月13日一级动火作业票(LGWDH20240313-01)，动火地点及动火部位“干燥北侧管廊架上新材料公司送干燥HC1管道”，动火方式“电焊、角磨机”，取样地点“HC1管道”内，气体取样分析时间为7时50分(管线断开加盲板时间为8时整)，HC1管道内气体取样无法实现;作业高度7m，高处作业票审批时间为8:10，取样时未完成高处作业票证的审批。3.2023年3月13日盲板抽堵作业证(LGWMB20240313-01)，设备管道名称“新材料HC1管道”，原有介质HC1，温度压力填写为常温常压，与工况下管道压力为<50kPa不一致。4.未建立设备及管线打开作业许可管理制度。5.相关管理制度中无“异常工况处置作业过程中非必要不得进行带压密封和带压开孔作业”的管理要求。6.企业未建设并应用特殊作业审批与作业管理系统，人员定位系统未完全投用，核查时三氯氢硅车间现场巡检人员高某某未配备人员定位卡。7.未提供2023年8月高纯四氯化硅车间“预处理进料管线增加冷凝器”投入使用前的安全条件确认记录。8.2023

年3月《年产7.22万吨三氯氢硅项目“三查四定”问题清单》中，无设计单位、施工单位人员的签字。9.《5万吨/年三氯氢硅项目安全设施设计专篇》(2022年1月)中建议“当合成炉超温反应失控时，启动热水冷却，切断化氢进料，打开氮气进气，降低反应温度”，控制系统中未设置合成釜超温联锁开热水、通入氮气的联锁逻辑。10.《XX公司5万吨/年三氯氢硅项目安全设施设计专篇》中，无硅粉库(乙类)防火分区的设计内容。11.2024年6月25日《合成15号炉泄漏现场处置演练》记录中，未明确演练物资和器材。12.三氯氢硅DCS操作人员董某不熟悉车间合成炉泄漏的处置措施，如关闭加硅粉切断阀等内容。13.三氯氢硅车间DCS操作工董某不了解应急疏散集合点。14.未提供技术负责人对二级重大危险源合成三氯氢硅储罐(V1202A)的放空操作阀下游增设氮气管道的变更审查记录。15.河北省危险化学品企业安全风险监测预警系统安全承诺公告模块，仅承诺2024年3月13日1处高处作业情况，实际为2处。16.(1)《安全生产费用管理制度》中，未明确主要负责人职责及“当年实际使用的安全生产费用不足年度应计提金额60%

”的管理要求。(2)2024年安全费用台账中“2023年度职业卫生培训费”列支为安全费用，不符合要求17.企业相关制度中无“试生产或检修后装置开车投料期间区域内不得有施工作业”的管理要求18.(1)企业安全生产管控平台，风险分析对象未具体到设备设施，如无三氯氢硅车间合成精馏装置机后计量罐(V-0111)的分析内容。(2)三氯氢硅车间移动终端隐患排查任务中，未标明关键设备的温度压力等内容;企业三氯氢硅车间巡检岗仅配备了1台移动终端，配备数量不足，19.(1)总平面布置图中无三氯氢硅车间西侧的地磅房。(2)设备平面布置图中无5万吨/年三氯氢硅装置化氢缓冲旁增设的尾气吸收罐。20.(1)《7.22万吨/年三氯氢硅扩建项目危险与可操作性分析(HAZOP)报告》(2022年12月)中，缺少硅粉干燥器(VO1102A~J)的氮气保护失效、料位高、低等场景分析;缺少机前深冷器(E01108A/B)列管泄漏的场景分析等内容。(2)未落实《5万吨/年三氯氢硅项目危险与可操作性分析(HAZOP报告》(2021年11月)中“TCS脱轻1塔TO1201增加塔顶塔底压差报警”的建议，且未提供不采纳的理由。21.《三氯氢硅车间操作规程》(2024年1月)中，缺少停水、停电、停蒸汽、停仪表风等异常工况的处置措施。22.5万吨/年三氯氢硅装置合成输料泵(P-1102B)前设置1

台篮式过滤器，与PID图纸中为Y型过滤器不一致。23.工艺报警处置记录中，2024年7月4日至7月5日，[T-1104、IT-1201B等7个点位液位发生报警，报警原因均为“远传液位与现场液位不一致”，未统计分析报警的根原因并制定管控措施降低报警频次。24.合成三氯氢硅储罐(V1202A)的放空操作阀下游增设氮气管道，未履行变更程序25.《三氯氢硅车间复产开车方案》(2024年1月)中，缺少开车过程中潜在的风险分析内容26.未提供2024年1月三氯氢硅车间开车前的气密试验、开车流程确认等资料27.高纯二期压力容器调查表中缺少设备投用时间，压力管道调查表空白，未建立常压储罐调查表。28.2024年三氯氢硅车间防腐计划中缺少设备管道测厚的内容。29.《氯硅烷气相往复式压缩机操作规程》(2024年1月15中，缺少设备振动、位移的运行参数及监测要求日)30.2024年2月份设备检修记录中，未对三氢硅车间频繁更换三氯淋洗泵进行原因分析。31.三氯氢硅车间20台合成炉氯化氢进口管线上均设置有1只就地压力表，未在合成精馏装置竣工图上体现。32.三氯氢硅合成液B储罐(200m3)底部出口管线与储罐之

间采用硬支撑，导致管道柔性补偿失效。33.三氯氢硅车间19号合成炉氯化氢进气管线上压力表选型偏大(工作压力不超高0.1MPa，压力表量程为0.4MPa)34.三氯氢硅储罐区V1201B罐顶部进料管道上SIS切断阀的仪表气管道减压过滤器未按要求垂直安装35.《生产装置安全联锁管理制度》(2024年6月25日实施)中未明确安全联锁变更、摘除应由技术负责人审批;未明确联锁摘除时限要求及程序。36.2023年5月16日的“三氯车间二期仪表调试记录”中未体现仪表报警回路的测试内容:37.2024年4月28日10#合成炉SIS温度联锁摘除、投用的作业票中无风险分析的内容。38.未提供2023年8月18日“罐区新增装车停泵联锁”的变更后投用前的回路调试记录。39.《生产装置安全联锁管理制度》(2024年6月25日实施)未明确“紧急处置时，未经评估和许可，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行”装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位”的要求。40.未提供“三氯氢硅车间报警探头运行及处置记录”的定期统计分析记录。41.三氯氢硅合成装置二层风机C-01101的皮带护罩未接

地。42.723变配电站一层东侧电源线桥架穿墙处孔洞未严密封

堵。企业二：1.（1）《安全作业管理制度》中，未明确特殊作业监护人1.(1)培训频次和合格标准。(2)《受限空间管理制度》中，未明确承包商进行受限空间作业时应全程视频监控的要求。2.2024年7月8日二级动火安全作业票(编号:2004762)中，作业内容“换缩合放料管”，动火地点及动火部位“缩合一层”动火方式“电焊、角磨机”，未明确具体动火部位，未辨识出机械伤害风险。3.2024年7月8日盲板抽堵安全作业票(编号:0001628中，设备管道名称“放料管”，介质“丙烯腈”，未明确设备位号;同一盲板抽、堵作业仅办理了1张作业票;安全措施栏内容不全，缺少“作业现场四周已设警戒区”的确认内容。4.(1)《受限空间作业管理制度》中未明确企业涉及的毒性气体(如:氨)的检测合格标准。(2)2024年7月9日受限空间安全作业票(编号:1500337)中，受限空间名称“DL喷雾塔”，作业内容“清理喷雾塔内物料”,“用于连续检测的移动式可燃、有毒气体、氧气检测仪已配备到位”的安全措施填写为“否”;未对进入受限空间的人员和工器具进行登记。5.未配备特级动火作业、受限空间作业的摄录设备，6.未建立设备及管线打开作业许可管理制度。7.2024年1月7日承包商唐山林鹏机械施工人员“二车间更换8#中间釜罐盖”作业的安全交底记录中，缺少作业过程中可能出现泄漏、火灾等方面的危害信息。8.未建设特殊作业审批与作业管理系统、人员定位系统。9.2024年6月14日“微机控制螺杆式盐水机组检修方案”中无应急处置措施与安全验收标准。10.未落实《年产8000吨硫代酯类抗氧剂扩建项目(第二阶段)安全设施设计专篇》(2021年12月)中“酯化釜温度高限联锁切断蒸汽进料阀门”的建议。11.未提供乙类仓库的设计资料，未经设计将硫化钠储存在乙类仓库中(设计储存于1#仓库)。12.《年产8000吨硫代酯类抗氧剂扩建项目(第一阶段2000吨硫代二丙酸、年产4000吨硫代酯类抗氧剂工程项目)安全设施设计专篇》(2015年7月)中1#库房为乙类，与总平面布置图中1#库房为丙类不一致。13.未按照风险评估结果编制丙烯腈卸车泄漏现场处置方

案。14.一期二车间操作工刘某某佩戴空气呼吸器前未检查面罩气密性。15.(1)未提供技术负责人对四级重大危险源丙烯腈储罐(V1001A/B)上增设放空管的变更审查记录。(2)河北省危险化学品企业安全生产风险监测预警系统双重预防机制模块中，技

术负责人为李某某，与实际为刘某不符，技术负责人排查完成率22%。16.(1)《安全生产风险研判和承诺公告管理制度》中缺少承包商作业的研判要求。(2)河北省危险化学品企业安全风险监测预警系统安全承诺公告模块中，未承诺2024年7月8日动火作业、盲板抽堵作业、临时用电作业情况。17.2024年安全费用台账中“支付年产8000吨扩产10000吨安全设计”列支为安全费用，不符合要求。18.企业相关制度中无“试生产或检修后装置开车投料期间，区域内不得有施工作业;装置出现泄漏等异常状况时，严格控制现场人员数量”的管理要求。19.企业安全风险管控平台的丙烯腈罐区巡检详情中未标明储罐温度、液位等指标范围。20.《外部安全防护距离专项安全评价报告》(2022年7月)中，无个人风险和社会风险的曲线。21.(1)未经设计，在厂区东二门西侧空地上放置几十桶物料，且部分包装已涨桶，存在物料在高温暴晒的情况下泄漏的风险。(2)总平面布置图中无丙烯腈泵房。(3)一期二车间西侧室外设备未在总平面布置图中体现，如硫酸计量。22.一期二车间配电室布置在生产装置一层，爆炸危险区域

内。23.未落实《年产8000t硫代酯类抗氧剂项目HAZOP分析报

告》(2023年3月)中“汽提脱氨塔液位增加高、低液位报警功能”的建议，且未提供不采纳的理由。24.一期二车间控制室操作人员刘某某所述缩合釜反应温度控制范围与工艺卡片要求控制范围不一致。25.未按照设计图纸(图号:GY-02)的要求设置二期一车间酯化釜(R1101A)的搅拌电流远传及温度低限报警。26.一期二车间缩合釜上未设置氮气管道(涉及可燃物料内烯腈)。27.《DCS系统有毒报警器和工艺报警器检查和处置记录》中，硫酸储罐高液位报警频次较高，报警原因均填写为“液位超出限值”，未分析报警的根原因，未制定降低报警频次的管控措

施。28.丙烯腈储罐(V1001A/B)上增设带有调压阀的放空管，丙烯腈储罐出料计量泵进料管道上增设灌液口，未履行变更程序。29.(1)未提供一期二车间尾气处理系统的设计图纸。(2)一期二车间缩合釜的尾气(涉及丙烯腈)管道采用PPR材质无法导除静电。30.(1)导热油锅炉管道及仪表流程图中，导热油进车间管线设置故障开切断阀、导热油旁路设置故障保持型切断阀，设计错误。(2)导热油锅炉管道及仪表流程图中，导热油进车间管线切断阀的旁路管线上切断阀前后无手阀，现场设置了手阀:膨

胀罐至循环泵管线设置有Y型过滤器，现场未设置，现场与图纸不一致。(3)未按照设计要求在丙烯腈地埋罐进氮气管线自力式调节阀前后设置压力表。31.2024年6月30日的设备设施防腐蚀检查记录中，缺少原始壁厚数据和检测点位。32.导热油炉加热燃料气(天然气)管道未设置低压报警和低低压联锁切断系统，33.一期二车间8台水解釜的特种设备技术档案中缺少设备强度计算书。34.未提供蒸汽管道(压力管道)使用登记证35.仪表台账中未包含液氨储罐的磁翻板液位计等。36.(1)《安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度》(2023年10月实施)中“技术负责人负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批”，“联锁系统联锁逻辑的变更要由总经理批准实施”，前后矛盾。(2)提供的空白安全联锁系统解除/恢复工作票中无摘除原因、风险分析、采取措施等内容。37.2024年6月6日由河北蓝翼机电科技有限公司出具的SIS控制站通道点位试验记录中显示“AI09通道异常”，未提供后续调试记录。38.未设置控制系统的管理员权限，操作人员可以改动丙烯腈液位低限报警值。39.(1)一期二车间1#缩合釜的丙烯腈进料管道上设置了流

量计和电动调节阀，缩合釜设置了温度远传信号进DCS系统，通过调节丙烯腈进料流量控制釜内温度，与PID图纸(2015年7月)不一致，未提供变更资料。(2)停用一期二车间化料釜蒸汽，使用热水溶解化料，未提供相关变更资料。(3)未按照PID图纸(2015年7月)的要求在一期二车间化料釜上设置现场温度计。40.北侧丙烯腈储罐罐顶氮气管道上切断阀的电源线入口防

爆格兰头未紧固。41.管理制度中未明确“紧急处置时，未经评估和许可，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行”“装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位”的要求。42.GDS系统中自5月12日起丙烯腈泵房内气体报警器多次报警，未提供报警处置记录的定期统计分析记录，43.(1)一期二车间西侧(爆炸危险2区)蒸馏水泵电机为非防爆电气设备;制冷间(爆炸危险2区)设置了非防爆配电柜非防爆配电箱;制冷间(爆炸危险2区)盐水循环泵电机为非防爆电气设备;二车间内(爆炸危险2区)布置有配电室，室内电气设备为非防爆电气设备;二车间(爆炸危险2区)6号水解釜搅拌电机为非防爆电气设备，1号冷水罐搅拌电机为非防爆电气设备;二车间(爆炸危险2区)酸水回用泵电机为非防爆电气设备，水环真空泵电机为非防爆电气设备，热水泵电机为非防爆电

气设备;二车间水解、结晶工序(爆炸危险2区)设置了非防爆电源箱。(已自查)(2)氨制冷间(贴邻布置在生产车间北侧且有出入口连通，位于爆炸危险区域内)的制冷机、控制面板均为非防爆型。44.高压配电室南侧电源线入口处未封堵严密。一期低压配电室南侧的电缆桥架穿墙处未封堵严密。45.高压配电室南侧电缆沟内有积水。46.一期二车间控制室北侧入口电缆桥架下方设置有蒸汽管道和导热油管道，且管道保温层破损，未设置隔热措施。47.未按照PID图纸(2017年9月)设置水解釜温度高限联锁切断蒸汽的控制回路。48.企业设备负责人姜某为高中学历，不满足要求。49.未提供一期二车间操作工(重大危险源巡检)常某某的学历证书。企业三：1.(1)《动火作业管理制度》中，无固定动火区管理要求(2)《受限空间管理制度》中，未明确承包商进行受限空间作业时应全程视频监控的要求。2.(1)2024年3月8日一级动火作业票(编号:0000033)作业内容“高位储罐维修”，动火地点“1号车间一区南侧3层”,动火方式“焊接”，未明确具体动火部位，仅记录了1处气体分析数据，未对设备内、外分别进行气体分析。(2)相关联的临时

用电作业票(编号:0003299)，作业地点“1号车间一区”，作业内容“焊接”，气体分析点“车间门外西配电箱”，分析时间、分析人与动火作业(编号0000033)中相同，两处作业分析点不同，无法实现。3.(1)2024年3月8日堵盲板作业票(编号:0000721)中介质“顺酐”，未填写设备管道名称。(2)2024年4月24日受限空间作业票(编号:0008411)，受限空间名称“PHMG反应釜”未填写有毒气体、可燃气体检测数据，未对进出受限空间人和工器具进行登记。4.企业未配备特级动火、受限空间作业摄录设备。5.未建立设备及管线打开作业许可管理制度6.未提供2024年6月22日承包商唐山港盛机械工作人员入厂进行废水处理设施检测的培训记录、安全交底记录、监督检查记录。7.2024年3月隐患整改报告中“BKC车间氯化苄储罐管道重新按设计由PP管道恢复为碳钢管道”,未提供投入使用前的安全条件确认记录8.《安全设施设计专篇》(2023年8月)中建议“计量罐接收罐、中间罐等设置现场液位计”，现场核实BKC装置接收罐(VO101B)上未设置液位计，未落实安全设施设计专篇中的建议。9.企业“三查四定”检查记录及整改通知单中仅有企业的3人

参加，不满足要求:且发现的问题主要为设备未接地、无防护罩管道无支撑、缺少螺栓等问题，未查出设计不合理、与设计不符的问题。10.(1)1#仓库(甲类)5区照明线路穿越防火分区隔墙处未封堵。(2)2#仓库6区物料堆放至门口，堵塞出入口，且消火栓栓口安装于门轴侧，不符合要求11.2024年2月1#车间顺酐泄漏现场处置演练评估记录中缺少现场控制及恢复的评估内容。12.一车间操作工李某不掌握氨气泄漏应急处置措施，如应穿戴防护服、进行气体检测等13.一车间操作工李某佩戴空气呼吸器前未检查低压报警哨。14.《安全投入保障制度》(2023年11月28日)中，未明确安全费用提取标准。15.(1)未经设计，在埋地罐区南侧装卸区存放产品50余吨桶。(2)总平面布置图中无埋地罐区东侧的泵棚，16.未落实《HAZOP分析报告》(2023年7月)中“BKC合成釜上增加压力高限报警联锁切断蒸汽”的建议，且未提供不采纳的理由。17.《安全生产操作规程》(2024年2月)中，缺少停水、停电、停蒸汽、停仪表风等异常工况的操作步骤和安全要求18.未按照设计要求将氯化苄计量罐(V0104A)的尾气管道

连接至尾气处理系统。19.三氯卡班生产线TCC溶剂回收釜(R0803)存在多处与设计图纸不一致的问题，如设计图纸有尾气管线，实际未安装;设计中有氮气管线，实际未安装等。20.乙酸乙酯接收罐(V0101A/B)上未设置氮气保护系统21.工艺报警处置记录中,未记录2024年7月10日15时13分联产水解釜温度报警的处置信息。22.(1)BKC装置合成釜(R0101A/B/C)上增设氨气管道乙酸乙酯进料管道上增设过滤器，未履行变更程序。(2)BKC装置乙酸乙酯接收罐(V0101B)上增设就地放空管，存在乙酸乙酯泄漏的风险。23.《安全设施设计专篇》(2023年8月)的设计范围中RTO系统为依托，未提供RTO处理系统的设计资料。24.(1)设备布置图(2023年7月)中一车间一区地面北侧有过滤器，现场未安装。(2)地面南侧布置有1台真空机组、北侧二楼布置1台过滤器，设备布置图(2023年7月)中未体现。25.(1)MA-AA合成釜(R1201A)的冷凝器回流管线，设计图纸为不锈钢材质，现场为PP材质，与设计不符。(2)未按照设计要求在一车间一区南侧二楼MA-AA合成釜(R1201D)设置氮气管线。(3)TCC合成釜(R0802)图纸气管线为碳钢材质，现场为塑料软管。(4)BKC装置离心液接收罐

(V0102A/B)内储存乙酸乙酯，采用PP材质，材质不符合要求。26.未经设计在丙烯酸储罐(R1701E)设置爆破片。27.《设备防腐蚀管理制度》(2023年)中，缺少易腐蚀设管线测厚要求;也未提供测厚记录。28.一车间一区南侧二楼PESA工段合成釜(R1401B)液碱管道流量计前后法兰连接处缺少防喷溅设施。29.一车间一区南侧二楼MA-AA合成釜(R1201D)夹套(约125℃)缺少保温层。30.蒸汽锅炉上安全阀检验有效期至2024年7月10日，已过期。31.一车间2区TCC合成釜蒸汽管道切断阀上未设置仪表名称位号标识牌。32.(1)2024年4月28日仪表控制回路调试记录中，未包含单台仪表校准及报警回路的测试内容。(2)2024年3月17日MCP合成釜R1301D温度联锁解除的作业票表格中无风险分析、采取措施等内容，未体现联锁摘除执行人、确认人作业的相关内容。33.一车间北侧出入口外导热油管道上温度传感器铭牌上无防爆等级及防爆合格证号34.管理制度中未明确“紧急处置时，未经评估和许可，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行”装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位”的

要求。35.2#仓库5区(甲类)东墙上设置的气体报警探头前放置有物料桶，未留出空间。36.《安全设施设计专篇》(2023年7月)中明确“事故风机循环水泵、空压机组、PHMG合成釜及PHMG-G合成釜搅拌电机以及降膜吸收器的氨水泵、事故水泵等为二级负荷”，以上二级负荷用电设备只有一路供电，未实现双回路供电。37.2024年4月20日的“UPS电源定期放电测试记录”未体现放电起始、结束时间及电源的电压容量等信息38.(1)一车间西侧(爆炸危险2区内)停放的又车为非防爆型。(2)一车间西北侧摄像头(爆炸危险2区内)为非防爆型(企业已于7月5日检查发现问题，计划7月21日完成)39.一车间二区一层耙式干燥器的皮带防护罩未接地。40.丙烯酸卸车处未设置静电专用接地线。41.变配电室西侧电缆桥架穿墙处孔洞未封堵严密。42.BKC合成釜(R0101B)的乙酸乙酯进料采用手动控制，未实现自动化控制。企业四：1.(1)《动火作业管理制度》中，未明确固定动火区审批人。(2)《受限空间管理制度》中，未明确承包商进行受限空间作业时应全程视频监控的要求2.(1)2024年5月23日临时用电作业票(编号:20240523L1)，

作业地点“氯化二楼平台”，未对电源接入点附近进行气体分析:(2)2024年3月18日一级动火作业票(编号:2024318D2)中动火地点“精馏北门氯气缓冲罐”，未明确具体动火部位(2个缓冲罐)，未辨识出中毒与窒息风险。3.未配备特级动火作业的摄录设备。4.监护人苏某不掌握苯酚的禁忌物，不了解落实安全措施等监护人职责。5.未建立设备及管线打开作业许可管理制度6.未提供2024年6月4日环保监测人员进行环保污水、尾气在线设备维护的入厂安全培训记录、安全交底记录、监督检查记录。7.车间内安装了连续驱赶设备(管线未连接)，未提供终版设计资料。8.(1)仓库三(丙类)内部分代苯酚产品未粘贴安全标签。(2)3#、4#车间预留空地、仓库一与仓库三之间，堆放近千吨对氯苯酚、二氯苯酚等产品，超量储存。(企业自查)9.(1)2024年1月氯化一层火灾爆炸现场处置方案演练记录器材清单中，无防毒面罩、空气呼吸器(涉)等应急器材(2)氯化岗位应急处置卡中无联络人及联络方式10.(1)一车间操作工苏某佩戴空气呼吸器过程中未系好着装带。(2)一车间内一个空气呼吸器气瓶生产日期2020年5月,超三年未检验。11.2024年安全费用台账中“河北尊太安全评价费(环保设施安全验收评价)”列支为安全费用不符合要求，12.2024年6月12日重大事故隐患排查记录中，无厂区露天超量储存产品氯代苯酚(危险化学品)的隐患情况。13.相关制度中无“氯化工艺同一时间现场操作人员控制在3人以下”的管理要求。14.(1)安全生产智能化管控平台中，氯化甲班，排查频次为每日，不满足要求。(2)安全生产智能化平台的一车间隐患排查详情中，未标明氯化釜温度压力参数范围。15.(1)厂区北门内环保监测室未在总平面布置图中标注(2)总平面布置图中未标注仓库一(甲类)防火分区16.(1)《HAZOP分析报告》(2024年5月)中缺少精馏产品储存等工序的风险辨识分析内容。(2)未落实《HAZOP分析报告》(2024年5月)中“苯酚储设置氮封系统，出口尾气压力调节阀设定自动调节”的建议。17.《工艺操作规程》(2024年4月)中，缺少生产过程中停循环水后岗位的紧急操作步骤和安全要求。18.氯气缓冲罐(V1001/V1002)安全阀下方未串接爆破片(已自查)19.(1)氯化釜(R1101E)上增设取样口以及PP材质放空管道，未履行变更程序。(2)三氯化釜(R4101D)取消四乙烯进料，拆除脱溶至溶剂罐管线，改为与冷凝器相连，未提供变

更资料。20.(1)一车间二楼2,6-二氯化釜(R3101A)设置有机废气排空管道，氯气管道上设置排空口，设计图(2024年5月)中未体现。(2)未按照设计要求在一车间二楼2,6-二氯化釜(R3101A)氯气管道调节阀前后设置手阀。(3)未按照设计要求在一车间氯气缓冲罐(V1001/V1002)顶部设置与碱吸收罐(V1003)连通的管道。(4)储罐区卸车泵南侧设置1台自吸罐，设备布置图(2024年5月)中未体现。21.一车间二楼2,6-二氯化釜(R3101A)氯气管道管径为DN40，与设计图纸(2024年5月)