数控铣床与操作课件

数控铣床与操作

数控铣床分类

一、按主轴位置分二、按系统功能分

立式数控铣床

卧式数控铣床

龙门数控铣床

龙门数控铣床

经济型数控铣床

全功能数控铣床

高速数控铣床

1.直线插补

（1）平面直线

（2）空间直线

项目三

数控铣床主要加工对象一、数控铣床主要功能

（3）逼近直线

2.圆弧插补

（1）平面圆弧

（2）逼近圆弧

3.孔加工固定循环

（1）钻孔（2）铰孔（3）锪孔（3）镗孔（4）攻丝

MOV18孔加工固定循环加工

MOV19攻丝加工

4.刀具补偿（1）刀具半径补偿——平面轮廓加工（2）刀具长度补偿——设置刀具长度（3）刀具空间位置补偿——曲面加工5.镜向、旋转、缩放、平移对加工程序的控制，简化程序编制。

6.自动加减速控制7.数据输入输出及DNC功能（1）输入输出数据（2）执行大的加工程序（3）计算机直接数控自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态。

用子程序方式加工的零件8.子程序功能

9.自诊断功能自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的作用。

二、数控铣床主要加工对象加工精密、复杂的平面类、曲面类零件数控铣削加工的零件

数控铣削加工的零件

数控铣削加工的零件

数控铣削加工的零件

数控铣削加工的零件

数控铣削加工的零件

数控铣削加工的零件

数控铣削加工的零件

数控铣削加工的零件

数控铣削加工的零件

数控铣削加工的零件

数控铣削加工的零件

项目四数控铣床主要技术参数1.工作台尺寸、工作台承重2.坐标行程3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度4.主轴端面到工作台的距离5.定位精度、重复定位精度6.快速进给速度、切削进给速度7.外形尺寸8.净重

数控铣床了解项目

项目一数控铣床的基本组成数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

立式数控铣床的组成

卧式数控铣床的组成

项目二主轴部件

主轴冷却系统

刀柄

刀柄拉钉

主轴锥孔及端面键

MOV20进给传动装置项目三进给传动装置

项目四工作台矩形工作台尺寸

方形回转工作台

圆工作台

回转工作台的工作空间

单坐标回转轴项目五回转坐标轴

2坐标回转轴

A坐标的实现

MOV21A坐标加工

项目六铣刀及其他旋转刀具

一、数控铣削刀具系统要求

1.刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化

2.刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配

3.刀具磨损及耐用度值规定必须合理

4.刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化

5.刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度

6.换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度

7.刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性

8.刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制

9.刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确

10.刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化

11.工具系统应进一步优化`

二、数控铣削刀具系统标准ISO7388DIN69871DIN2080MAS403（BT）HSKA/CANSI/ASMEB5.50（CAT）GB10944JB3381（JT，ST）

三、刀柄

1.刀柄的作用

MAS403刀柄的尺寸

2.刀柄的分类（1）按结构分（2）按刀柄与主轴的连接形式分（3）按刀具夹紧方式分（4）按允许的转速分（5）按所夹持的刀具种类分（6）特殊刀柄

整体式模块式

一面定位二面定位刀柄与主轴的连接形式

HSK刀柄

HSK刀柄的夹紧方式

HSK刀柄与BT刀柄加工效果的比较

弹簧夹头式侧向夹紧式液压夹紧式冷缩夹紧式

低速刀柄高速刀柄

刀柄极限转速

圆柱铣刀刀柄盘铣刀刀柄锥柄钻头刀柄直柄钻头刀柄镗刀刀柄丝锥刀柄

增速刀柄中心冷却刀柄多刀刀柄角度刀柄

3、常用刀柄使用方法（1）将刀柄放入卸刀座并锁紧；（2）根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁工作表面；（3）将卡簧按入锁紧螺母；（4）将铣刀装入卡簧孔中，并根据加工深度控制刀具伸出长度；（5）用扳手顺时针锁紧螺母；（6）检查，将刀柄装上主轴。弹簧夹头刀柄的使用：

弹簧夹头刀柄卡簧

卸刀座

MOV22常用刀柄使用

在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。四、旋转刀具

1.刀具种类（1）立铣刀（2）球头铣刀（3）环形铣刀常用铣刀：

立（端）铣刀

直线铣削斜线铣削圆弧铣削螺旋铣削钻式铣削立铣刀切削方式

ap立铣刀铣削深度

立铣刀单向斜线下刀夹角

立铣刀双向斜线下刀夹角

立铣刀钻铣加工

立铣刀螺旋下刀参数

球头铣刀

机夹式球头铣刀

球头铣刀曲面铣削方式

球头铣刀铣削参数

机夹式环形铣刀

机夹式环形铣刀及铣削方式

面（盘）铣刀

三面刃铣刀

钻头

镗刀

2.刀具选择

（1）根据加工表面的特点和尺寸选择刀具的类型（2）根据工件材料和加工要求选择刀片材料及尺寸（3）根据加工条件选择刀柄

加工形状与铣刀的选择

粗加工铣刀选择

精加工铣刀选择

切削参数表3、选择切削参数

4、刀片安装

数控铣床操作项目项目一

操作面板及其功能应用

数控铣床的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成。

MOV23操作面板功能键使用

项目二开机及原点复位

三、注意事项一、开机

二、机床原点复位MOV24开机及原点复位

项目三机床的手动控制一、主轴控制

二、坐标轴的运动控制

三、常见故障及处理

MOV25机床的手动控制

用螺钉压板装夹零件项目四工件装夹

气动卡盘

模块三数控车床与操作MOV26工件安装

一、手动换刀过程

项目五刀具安装二、注意事项1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生变形2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉3、换刀过程中严禁主轴运转

MOV27刀具安装

项目六对刀与刀具补偿对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接触工件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。一、对刀

1.对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。2.对刀工具（1）寻边器（2）Z轴设定器

偏心式寻边器光电式寻边器

Z轴设定器

Z轴设定器与刀具和工件的关系

MOV28对刀

二、刀具补偿值的输入和修改根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。

项目七程序输入与调试

程序输入

MOV29程序调试

项目八程序运行

常见的程序运行方式：

1.全自动循环2.机床锁住循环3.机床空运转循环4.单段执行循环5.跳段执行循环

项目九零件检测数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。

数控铣削加工中常用到的量具有：1.游标卡尺2.外径千分尺3.内径千分尺4.内径百分表5.万能游标角度尺6.高度游标卡尺7.深度千分尺8.表面粗糙度工艺样板

内径百分表

高度游标卡尺

深度千分尺

三坐标测量机

项目十关机手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。

零件加工实例

MOV30铣削零件加工实例

一、螺旋线插补1.直线插补+圆弧插补2.铣螺纹数控铣床拓展项目项目一

数控铣床的功能拓展

3.铣孔加工

二、NURBS插补1.（NonU