《机电设备管理》-06 设备的修理

第六章

设备的修理6.1维修方式与修理类别6.2修理计划的编制6.3修理计划的实施与管理6.4设备修理工作定额6.5设备的委托修理设备的修理就是对术状态劣化到某一临界状态时或发生故障的设备为保持或恢复其规定功能和性能而采取的一系列的技术措施，包括更换或修复磨损失效的零件，对整机或局部进行拆装、调整等。（一）事后维修概

念：对一些生产设备，不列入预防修理计划，在发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。特

点：能最大限度地利用设备的零部件，提高其使用的经济性。应

用：常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。6.1维修方式与修理类别■

设备维修方式

现代设备能事后维修吗？（二）预防维修为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动。两种维修方式：定期维修和状态监测维修。6.1维修方式与修理类别■

设备维修方式

为什么现代企业的设备维修以状态维修为主？（二）预防维修★

定期维修特

点：对设备进行周期性维修。它是根据零件的失效规律，事先规定修理间隔期、修理类别和工作内容、修理工作量等。应

用：主要适用于已掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备。我国在前苏联计划预修制度的基础上，对计划预修制进行了改进和完善，主要有计划预防维修制和计划保修制两种。6.1维修方式与修理类别■

设备维修方式

（二）预防维修★

状态监测维修特

点：以设备技术状态为基础的，按实际需要进行修理的预防维修方式，又称预知维修。能提高设备的可利用率，充分发挥零件的最大寿命。代表企业设备维修的发展方向。应

用：由于受到诊断技术发展的限制，且设备诊断与监测系统费用高昂，因此，适用于重点设备、利用率高的精大稀类设备等。

6.1维修方式与修理类别■

设备维修方式

（三）改善维修为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行改进设计，以改善设备的可靠性和维修性。主要是针对设备重复性故障进行局部改装，提高零部件的性能和寿命，使故障间隔期延长或消除故障。是预防维修方式的一项重要发展。（四）无维修设计是指产品的理想设计，其目标是达到使用中无需维修的目的。在设备设计时，就着眼于消除造成维修的原因，使设备无故障地运转或减少维修作业，它是一种维修策略，也称维修预防。6.1维修方式与修理类别■

设备维修方式

（一）大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。（二）项修根据设备的结构特点及存在问题，对技术状态劣化已达不到生产工艺要求的某些项目，按实际需要进行的针对性修理，恢复所修部分性能。（三）小修维持性修理，不对设备进行较全面的检查、清洗和调整，只结合掌握的技术状态的信息进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件，以保证设备正常的工作能力。

6.1维修方式与修理类别■

修理类别

（四）定期维护或定期检查列入计划修理来进行，做到及时掌握设备的技术状态，发现和清除设备隐患以及较小故障，以减少突发故障的发生。（五）定期精度检查对精、大、稀机床的几何精度进行有计划的定期检查并调整，使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定以满足加工要求。（六）定期预防性试验对动力设备、锅炉与压力容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求高的设备，由专业人员按规定期限和规定要求进行试验，如耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、负荷、限制器、制动器等的试验。6.1维修方式与修理类别■

修理类别

（一）设备的技术状态设备技术状态的信息来自：①设备技术状态的普查；②设备日常检查、定期检查、状态监测记录、维修记录等。（二）生产工艺及产品质量对设备的要求（三）安全与环境保护的要求（四）设备的修理周期与修理间隔期修理周期：是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用到第一次大修理之间的时间间隔。修理间隔期：是指相邻两次修理（无论大修、中修或小修）之间的时间间隔。修理周期结构：是指在修理周期内，大、中、小修理的次数和排列的次序。

6.2修理计划的编制■

编制设备修理计划的依据（一）设备修理计划的内容包括设备的名称、修理种类、内容、时间、工时、停工天数、修理所需材料、配件及费用预算等。（二）设备修理计划的编制原则1）先重点，后一般，保关键，把历年失修的设备安排好。2）做好修理所需工作量和维修部门的检修能力的平衡工作。3）与生产计划密切配合衔接，把维修所造成的生产损失降到最小。4）在设备修理周期定额的基础上，对设备状况记录资料和检查结果充分研究分析后，确定设备的修理日期和内容。5）要运用系统工程、网络计划技术等先进管理方法，缩短修理停歇时间，降低修理费用。

6.2修理计划的编制■

设备修理计划的编制（三）设备修理计划的编制★

年度修理计划是企业全年设备检修工作的指导性文件。它是企业修理工作的大纲，一般只对设备的修理数量、修理类别、修理日期作大体的安排。具体内容要在季、月度计划中再作详细安排。编写设备年度修理计划时、一般按收集资料、编制草案、平衡审定和下达执行四个程序，于每年9月开始着手进行。

6.2修理计划的编制■

设备修理计划的编制（三）设备修理计划的编制★

季度修理计划它是年度修理计划的实施计划，必须在落实停修时间、修理技术、生产准备工作及劳动组织的基础上编制。季度修理计划在前一季度第二个月开始编制。可按编制计划草案、平衡审定、下达执行三个基本程序进行，一般在上季度最后一个月10日前由计划部门下达到车间，作为其季度生产计划的组成部分加以考核。

6.2修理计划的编制■

设备修理计划的编制（三）设备修理计划的编制★

月份修理计划它是季度计划的分解，是执行修理计划的作业计划，是检查和考核企业修理工作好坏最基本的依据。在月份修理计划中，应列出应修项目的具体开工、竣工日期，对跨月项目可分阶段考核。应注意与生产任务的平衡，要合理利用维修资源。一般每月中旬编制下个月份的修理计划，经有关部门会签、主管领导批准后，由生产计划部门下达，与生产计划同时检查考核。

6.2修理计划的编制■

设备修理计划的编制（三）设备修理计划的编制★

滚动计划它是一种远近结合、粗细结合、逐年滚动的计划。由于长期计划的期限长、涉及面广，有些因素难以准确预测，为保证长期计划的科学性和正确性，在编制方法上可采用滚动计划法。在编制滚动计划时，先确定一定的时间长度（如三年、五年）作为计划期；在计划期内，根据需要将计划期分为若干时间间隔，即滚动期，最近的时间间隔中的计划为实施计划，内容要求较详尽，以后各间隔期内的计划为展望计划，内容较粗略；在实施过程中，在下个滚动期到来前，要根据条件的变化情况对原定计划进行修改，并加以延伸，拟定出新的即将执行的实施计划和新的展望计划。

6.2修理计划的编制■

设备修理计划的编制修理计划是按科学程序制定的，是企业组织设备管理与维修的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，具有严肃性，必须加强调度，认真执行，努力完成。当确因特殊情况需要对计划进行变更修改时，应按原审批程序，经申请批准后，方可执行变更的计划。

6.2修理计划的编制■

设备修理计划的变更、检查与考核（一）修前技术准备①

设备的修前预检②

技术资料的准备

6.3修理计划的实施与管理■

修前的准备工作（二）修前生产准备①

备件及材料的准备②

专用工、检、研工具的准备③

设备停修前的准备工作（三）修理作业计划的编制修理作业计划是组织修理施工作业的具体行动计划，其目标是以最经济的人力和时间，在保证质量的前提下力求缩短停歇天数，达到按期或提前完成修理任务。通过编制维修作业计划，可以测算出每一作业所需工人数，作业时间和消耗的备件、材料及能源等。因此，也就可以测算出设备维修所需各工种工时数、停歇天数及费用数（维修工作定额）。

6.3修理计划的实施与管理■

修前的准备工作（三）修理作业计划的编制★

编制维修作业计划的主要依据①

各种修理技术文件规定的修理内容、工艺、技术要求及质量标准。②

修理计划规定的时间定额及停歇天数。③

修理单位有关工种的能力和技术水平以及装备条件。④

可能提供的作业场地、起重运输、能源等条件。⑤

厂内外可提供的技术协作条件。

6.3修理计划的实施与管理■

修前的准备工作（三）修理作业计划的编制★

作业计划的主要内容①

作业程序；②

分阶段、分部作业所需的工人数、工时及作业天数；③

对分部作业之间相互衔接的要求；④

需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；⑤

对用户配合协作的要求等。

6.3修理计划的实施与管理■

修前的准备工作（一）交付修理（二）修理施工①

解体检查②生产调度③

工序质量检查④临时配件制造进度（三）竣工验收①

竣工验收程序②

用户服务

6.3修理计划的实施与管理■

设备修理计划的实施企业生产设备的预防维修，主要是通过完成各种修理计划来实现的。在某种意义上，修理计划完成率的高低反映了企业设备预防维修工作的优劣。因此，对企业及其各生产车间和机修车间，必须考核年、季、月修理计划的完成率，并列为考核车间的主要技术经济指标之一。

6.3修理计划的实施与管理■

设备修理计划的考核1、设备修理复杂系数的概念★

前苏联提出；★用来表示设备修理复杂程度的一个假定单位；★根据设备类型、规格、结构特征、工艺特性和维修性等来确定。一般说来，设备越复杂，其规格尺寸越大，精度和自动化程度越高，则其修理复杂系数就越大。2、设备修理复杂系数的主要用途用于衡量有关企业或车间设备修理工作量的大小；用来制定设备修理的各种工作定额；用于概算企业设备维修部门所需人员和设备；可作为企业划分设备等级的凭据。

6.4设备修理工作定额■

设备修理复杂系数

3、设备修理复杂系数的分类根据机械工业部生产管理局1985年8月编印的《机械设备修理复杂系数》及《动力设备修理复杂系数》的规定，设备的修理复杂系数可分为以下三类：①机械设备修理复杂系数。它包括机械部分的修理复杂系数（用F机或JF表示）和电气部分修理复杂系数（用F电或DF表示）。②电气、仪表设备修理复杂系数，分别用F电（DF）和F仪表示。③热力设备修理复杂系数，用F热表示。

6.4设备修理工作定额■

设备修理复杂系数

4、确定设备修理复杂系数的方法★

公式计算法：查阅《机械动力设备修理复杂系数》进行计算，该手册中既有各类设备的修理复杂系数，又有计算公式。★

分析比较法①

工时分析比较法：它是由设备大修理的实际耗用工时与单位复杂系数时间定额相比较而得出的方法。②

部件分析比较法：根据设备结构特点和部件的复杂程度，与已知复杂系数的类似结构和部件逐一比较，求得各部件的复杂系数，其总和就是这台设备的复杂系数。③

整台设备比较法：以C62O—1卧式车床的修理复杂系数为标准，其它设备与该标准相比较来确定其修理复杂系数。

6.4设备修理工作定额■

设备修理复杂系数

修理工作量定额又称为设备时间定额，是企业计算设备各种修理工作所需劳动时间的依据，通常以一个修理复杂系数所需的劳动时间来表示，即

J

=

G／〔F(1一X）〕式中，J为修理工作量定额（h/1个修理复杂系数）；G为设备修理标准实耗有效工时（h)；F为修理复杂系数；X为先进性系数，取值为0.03～0.17。根据设备修理复杂系数和设备各种不同修理类别的修理工作量定额，可计算出计划期内为完成全部修理工作所需要的劳动量，并由此算出所需各个工种的人数。

6.4设备修理工作定额■

修理工作量定额

是指设备从停止工作交付修理开始，到修理完毕、验收合格为止所需的全部时间，但不包括革新、改造所增加的停歇时间。设备修理停歇时间可按下式计算：式中，T为设备修理停歇时间（天）；J为一个修理复杂系数的修理劳动量定额（h）；F为修理复杂系数；L为在一个工作班内，修理该设备的工人数；t为每个工作班的工作时间（h)；M为每天工作班次；K为修理工作量定额完成系数；Tk为其它停机时间（天）。

6.4设备修理工作定额■

修理停歇时间定额

设备修理费用主要包括备件费、材料费、动力费、修理人员工资、车间经费和企业管理费等。设备修理费用定额是指企业为完成各种修理工作所需费用的标准，一般以一个修理复杂系数为单位来判定设备各种修理工作的费用定额。对于尚未采用修理复杂系数的设备，有关定额标准可根据设备修理的历史统计资料、设备的有关文件并结合实际情况制定。

6.4设备修理工作定额■

设备修理费用定额

（一）统计分析法根据本企业分类设备各种修理类别的修理记录进行统计分析，取先进平均值，制定出分类设备各种修理类别的平均修理工作定额。（二）技术测算法在预定的修理内容、修理工艺、质量标准和企业现行修理组织的基础上，对设备修理的全过程进行技术经济分析和测算，制定设备的修理工时、停歇天数和费用定额，以作为控制修理施工的经济指标。

6.4设备修理工作定额■

制定设备修理工作定额的方法

设备的委托修理是指本企业在维修技术或能力上不具备自己修理需修设备的条件，必须委托外企业承修。一般由企业的设备管理部门负责委托设备专业修理厂、制造厂或其它有能力的企业承修，并签订设备修理经济合同。目前，在我国一些大型企业内部，生产分厂和修造分厂之间也实行了设备委托修理办法，利用经济杠杆的作用来促进设备维修与管理水平的提高。

6.5设备的委托修理

6.5设备的委托修理（一）分析确定委托修理项目（二）选择承修企业（三）与承修企业协商签订合同签订承修合同步骤如下：①

委托企业（甲方）向承修企业（乙方）提出设备修理委托书。②

乙方到甲方实地了解设备状况、作业环境及条件。③

双方就设备是否要拆运到承修企业修理