球墨铸铁管监理实施细则

球墨铸铁管监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范球墨铸铁管在市政给水、排水及工业管道工程中的监理行为，统一监理程序、方法和标准，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现，依据国家现行法律法规、技术标准及监理合同，特制定本细则。1.2编制依据《建设工程质量管理条例》《建设工程监理规范》GB/T50319《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268《球墨铸铁管、管件及附件》GB/T13295《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001项目监理合同、施工合同、设计文件及图纸会审记录1.3适用范围本细则适用于新建、改建、扩建市政给水、排水、再生水及工业管道工程中DN80～DN2600球墨铸铁管（以下简称“球管”）的制造、运输、储存、安装、试压、冲洗、消毒、回填、竣工验收全过程监理。1.4监理原则质量第一、安全至上预防为主、过程控制标准先行、数据说话公正独立、科学规范信息化管理、全过程追溯二、监理组织机构与职责2.1监理组织架构项目监理部设总监理工程师1名，下设土建、管道、焊接、无损检测、材料、安全、测量、资料等专业监理工程师及监理员若干，实行总监负责制。2.2岗位职责2.2.1总监理工程师全面负责球管监理工作的策划、组织、协调与决策审批《球墨铸铁管监理实施细则》《材料进场计划》《试压方案》签发开工令、停工令、复工令、质量事故处理报告组织分部工程、单位工程预验收2.2.2管道专业监理工程师编制并动态更新本细则，组织监理交底审查球管制造商资质、型式试验报告、第三方检测报告审批《球管安装专项施工方案》《沟槽开挖方案》《回填方案》旁站承插接口T型/K型橡胶圈安装、水压试验、阀门井试压每日填写《球管安装监理日志》，签发《监理通知单》《不合格项处置记录》2.2.3材料监理工程师核查球管、管件、橡胶圈、螺栓、防腐涂层、锌层、水泥砂浆内衬等质量证明文件按批次见证取样，送第三方复检：外观、尺寸、拉伸、硬度、压环、锌层厚度、水泥砂浆抗压强度建立《球管材料进场台账》，实施二维码或RFID追溯2.2.4安全监理工程师审查沟槽支护、降水、有限空间作业、临边防护、吊装专项方案每日巡查深基坑、边坡、围堰、施工用电、机械伤害、中毒窒息风险组织应急演练，核查特种作业人员证件三、材料进场监理控制3.1制造商资质审查营业执照、生产许可证、ISO9001、ISO2531、EN545、EN598认证近3年DN600及以上球管市政业绩不少于5项，提供合同及验收证明工厂试验设备、在线监测、喷锌、涂覆、养生、水压、气密、尺寸检测能力现场考察报告3.2技术文件核查产品合格证、质量证明书、炉批号、化学成分（C、Si、Mn、P、S、Mg）、金相、拉伸、冲击、硬度、压扁、压环、锌层厚度、水泥砂浆内衬厚度、表面粗糙度、型式试验报告橡胶圈：EPDM、NBR、SBR材质报告，硬度、拉伸、压缩永久变形、耐臭氧、耐油、卫生性能（GB/T17219）螺栓螺母：不锈钢A2-70、A4-80或碳钢热浸锌，提供材质单、拉伸、冲击、盐雾试验3.3外观与尺寸抽检按GB/T2828.1一次抽样Ⅱ级AQL6.5执行，每批次≤100根抽5根，>100根抽10根外观：内外壁无裂纹、冷隔、重皮、夹杂、漏喷锌、漏涂覆、水泥砂浆内衬脱落、蜂窝、麻面尺寸：外径DE、壁厚e、承插口内径、插口椭圆度、长度、承插深度、胶圈槽尺寸，允许偏差符合GB/T13295内衬厚度：≥设计值，局部允许-1mm且≤10%测点锌层厚度：≥130g/m²，局部≥110g/m²，用磁性测厚仪每根测3点3.4见证取样复检拉伸试验：每规格每炉批≥1组，Rm≥420MPa，Rp0.2≥300MPa，A≥10%压环试验：DN≤300压至外径25%无裂纹；DN350-600压至30%；DN700-1000压至35%硬度：HBW170-230，每规格每炉批≥3点锌层附着量：三氯化锑法，≥130g/m²水泥砂浆内衬28d抗压强度：≥50MPa，每规格每批≥1组橡胶圈：硬度（邵尔A）±5，拉伸强度≥16MPa，拉断伸长率≥400%，压缩永久变形≤20%3.5储存与搬运堆场硬化、排水、支墩间距≤2m，承插口交错放置，插口距地面≥200mm，严禁叠放>3层橡胶圈室内避光储存，温度5-25℃，远离油脂、酸碱，保质期≤2年吊装采用尼龙吊带或橡胶衬垫钢丝绳，严禁用钢丝绳直接捆扎管身运输时插口设保护圈，承口设支撑，绑扎牢固，严禁抛摔、剧烈碰撞四、施工准备阶段监理4.1设计交底与图纸会审核查管道平面、纵断、节点、阀门井、支墩、镇墩、排气阀、泄水阀、弯头、三通、变径、盲板设计合理性确认球管压力等级（PN10/PN16/PN25）、覆土深度、防腐等级、接口形式（T型/K型/自锚）、转角允许值（DN100-300≤3°；DN350-600≤2°；DN700-1000≤1°）复核与其他管线、构建筑物、电缆、燃气、热力、雨污水平、垂直净距，不满足规范处提出设计变更4.2施工组织设计审查工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、沟槽开挖、支护、降水、球管安装、接口、试压、冲洗、消毒、回填、季节性施工、质量安全环保措施重点审查：接口安装工艺、水压试验分段方案、后背及堵板计算、排水降压措施、应急预案4.3测量放线复核采用全站仪或RTK复核中线、井位、拐点、高程，允许偏差：中线≤20mm，井位≤10mm，管底高程±10mm对原地面横断每20m测1点，计算挖填方量，确认土石分界、地下水位、不良地质段4.4沟槽开挖与支护机械开挖预留200mm人工清底，严禁扰动原状土坡度：粉土1:0.75，砂土1:1，淤泥1:1.25，深度>3m设台阶，台阶宽≥1m支护：槽钢、钢板桩、SMW工法桩、内支撑，设计安全系数≥1.3，监测：顶部位移≤30mm，周边地面沉降≤20mm降水：渗透系数>1m/d采用管井，<1m/d采用轻型井点，地下水位降至槽底以下≥0.5m堆土距槽边≥1m，高度≤1.5m，不得掩埋消火栓、阀门、检查井五、管道安装监理5.1安装流程下管→排管→清理承插口→安装橡胶圈→润滑→插口推入→检查插入深度→校正→支墩浇筑→分段试压→整体试压→冲洗消毒5.2下管与排管采用吊带或专用吊具，设2个吊点，间距为管长1/3，严禁单点起吊排管方向：插口朝向水流方向，承口朝向逆水流方向，从下游向上游依次安装管节间隙：夏季5-8mm，冬季8-12mm，转角处按设计加设弯头或借转，借转角度≤允许值5.3承插接口监理要点5.3.1胶圈安装检查胶圈型号、规格、保质期，表面无裂纹、气泡、杂质将胶圈套入插口槽，不得扭曲、翻转，承口内均匀涂抹食品级润滑剂（植物油或硅油），严禁使用石油类润滑剂5.3.2插口推入采用链条葫芦、液压顶、挖掘机斗背缓慢顶入，设专人指挥，观察胶圈压缩均匀性插入深度标记：在插口端面100mm处划第一道线，按设计插入深度+10mm划第二道线，推入至第二道线用塞尺或钢尺检测承插口间隙，圆周最大与最小间隙差≤3mm，否则拔出重装5.3.3接口质量验收旁站记录：管号、承插口编号、胶圈批次、插入深度、间隙、转角、安装时间、气温、操作人员、监理签字接口完成后24h内不得移动管节，72h后方可进行水压试验5.4支墩与镇墩材质：C25现浇混凝土，抗冲切、抗滑、抗倾覆安全系数≥1.5位置：弯头、三通、变径、盲板、阀门下游侧，按设计图纸设置尺寸：支墩与管外壁间隙≥50mm，设沥青麻筋或橡胶垫层，防止刚性接触养护：覆盖麻袋洒水养护≥7d，强度达75%后方可试压5.5阀门及附件安装阀门：DN≤300采用软密封闸阀，DN≥350采用蝶阀，壳体强度试验1.5PN，密封试验1.1PN，持续时间≥15min，无渗漏排气阀：高点设置，口径≥DN25，设阀门井，井底设排水管泄水阀：低点设置，口径≥DN50，接至排水沟或集水井法兰接口：采用EPDM垫片，螺栓对称紧固，扭矩按规范，外露丝扣≥2扣六、水压试验监理6.1试验分段长度：≤1km，高差≤30m，设计压力不同、埋深突变、附件密集处单独分段后背：原状土或混凝土后背墙，面积按推力计算，安全系数≥1.5，设钢后背板、千斤顶、压力表、排气阀、泄水阀6.2试验压力预试验：0.2MPa，稳压10min，无渗漏主试验：1.5PN且≥0.6MPa，稳压10min，压降≤0.05MPa；降至工作压力稳压30min，外观检查无渗漏、无变形、无异常声响6.3试验程序充水：缓慢充水，排气阀全开，至连续出水后关闭，浸泡≥24h（水泥砂浆内衬养生）升压：分级升压，每级0.1MPa，检查后背、接口、支墩、阀门无异常稳压：达到试验压力后稳压10min，记录压降降压：降至工作压力，用1.5kg手锤轻敲接口，无渗漏、无湿痕排水：试验结束后及时排水，防止冻胀、浮管6.4旁站记录试验段起止桩号、长度、管径、试验压力、稳压时间、压降、气温、水温、后背位移、接口渗漏情况、参与人员签字、影像资料6.5不合格处理压降超标：检查接口、排气阀、泄水阀、压力表，确认无渗漏后重新试验渗漏：标记位置，放空水，拆除重装，更换胶圈，重新试验至合格七、冲洗消毒监理7.1冲洗采用清洁水，流速≥1.5m/s，连续冲洗至出口水色、透明度与入口一致，无杂物设临时排水管，不得影响周边环境，排水口设滤网、消能、沉淀池7.2消毒采用次氯酸钠或漂白粉，有效氯浓度20-30mg/L，浸泡24h取样检测：末梢水余氯≥0.3mg/L，细菌总数≤100CFU/mL，总大肠菌群、耐热大肠菌群不得检出水质检测由具备CMA资质第三方执行，出具报告八、沟槽回填监理8.1回填材料管底腋角：中粗砂，粒径0.25-2mm，压实度≥95%管侧：中粗砂或最大粒径≤25mm碎石，压实度≥90%管顶以上500mm：中粗砂或素土，压实度≥85%500mm以上：原状土，压实度≥90%，不得含砖块、石块、冻土、腐殖土8.2回填工艺对称回填，分层厚度≤200mm，采用轻型振动夯或人工木夯，夯夯相连胸腔及管顶500mm内严禁机械碾压，500mm以上采用压路机，轮迹重叠≥200mm压实度检测：每井段每层每侧1点，采用环刀法或灌砂法，不合格重夯8.3变形控制柔性管变形率≤3%，采用圆度测试板或激光测距仪检测超标部位：挖除重新回填、加设混凝土包封、换填级配碎石、注浆加固九、安全文明施工监理9.1危险源识别沟槽坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、中毒窒息、火灾、爆炸、交通事故、地下管线破坏9.2安全措施沟槽周边设1.2m高定型围挡、夜间警示灯、反光标识作业人员戴安全帽、穿反光背心、系安全带、配备对讲机、气体检测仪机械操作手持证上岗，设备“一机一闸一漏一箱”，接地电阻≤4Ω有限空间作业：先检测、再通风、后作业，设专人监护，配备三脚架、呼吸器、安全绳雨季施工：设截水沟、集水井、边坡覆盖彩条布，暴雨预警立即停工撤人9.3文明施工现场设“五牌一图”，材料堆放整齐，道路硬化，设洗车槽、沉淀池噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，禁止夜间高噪声作业扬尘控制：土方覆盖、喷淋降尘、渣土车密闭运输、PM10在线监测污水排放：设三级沉淀池，达标后排入市政管网十、质量验收与评定10.1验收划分分项工程：沟槽开挖、管道基础、管道安装、接口、水压试验、冲洗消毒、回填分部工程：给水管道分部、排水管道分部单位工程：按标段或合同段10.2验收程序自检：施工班组→项目部质检员→项目技术负责人报验：项目部向监理部提交《分项工程报验表》附自检记录、隐检记录、试验报告验收：监理工程师组织，建设、设计、施工、检测单位参加，现场实测实量，形成《验收记录》签字：各方代表签字确认，不合格项整改复验10.3主控项目管材、管件、胶圈、螺栓材质、规格、性能符合设计及规范接口插入深度、转角、间隙、胶圈压缩均匀性水压试验无渗漏、压降合格水质检测合格压实度≥90%10.4一般项目轴线偏位≤20mm管内底高程±10mm承插口环向间隙差≤3mm管道变形率≤3%井室尺寸±20mm，井底高程±10mm10.5质量评定优良：主控项目全部合格，一般项目90%以上合格，且偏差≤允许偏差0.8倍合格：主控项目全部合格，一般项目80%以上合格不合格：达不到合格标准，返工重做十一、信息与档案管理11.1监理日志日期、天气、施工部位、作业内容、投入机械人员、材料进场、监理巡视、旁站、验收、指令、会议纪要、影像资料编号11.2影像资料关键节点：材料进场、接口安装、水压试验、阀门井试压、回填压实、变形检测要求：带时间、经纬度水印，分辨率≥1920×1080，分类文件夹存储，保存期限≥5年11.3竣工资料合同、设计文件、图纸会审、设计变更、洽商记录材料合格证、检测报告、见证取样记录施工组织设计、专项方案及审批表测量复核记录、隐蔽验收记录水压试验、冲洗消毒、水质检测报告质量评定表、分部工程验收表、单位工程验收表监理工作总结、质量评估报告、缺陷责任期巡视记录十二、缺陷责任期监理12.1巡视周期通水后第1、3、6、12个月各巡视1次，汛期、极端天气后加密巡视12.2巡视内容接口渗漏、支墩沉降、阀门井渗漏、井盖破损、路面塌陷、植被恢复、水质投诉12.3缺陷处理发现缺陷24h内签发《缺陷通知单》，施工单位7d内提交整改方案，监理审批后实施重大