建筑工程主体模板安装和拆除工程技术交底

建筑工程主体模板安装和拆除工程技术交底一、总则1.1编制目的为规范建筑工程主体结构施工过程中模板工程的安装与拆除作业，明确技术标准、操作流程和安全要求，确保模板支撑体系安全可靠，混凝土结构成型质量符合设计及规范要求，有效预防和减少模板工程相关质量安全事故的发生，特制定本技术交底。1.2编制依据本技术交底依据以下文件编制，当以下文件更新时，应执行最新版本：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）本工程设计图纸、设计变更文件及施工组织设计项目相关专项施工方案（如高支模、大模板等）1.3适用范围本技术交底适用于本工程项目所有新建、改建、扩建的建筑工程主体结构（包括但不限于墙、柱、梁、板、楼梯等）所采用的木模板、钢模板、铝合金模板等模板体系的安装、拆除及相关支撑体系搭设作业。涉及高大模板支撑体系等超过一定规模的危险性较大分部分项工程，必须另行编制专项施工方案，并按其规定执行。1.4基本要求所有从事模板安装、拆除作业的人员必须经过专业安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如架子工）必须持证上岗。作业前，施工员、技术员必须向所有作业班组进行详细的技术和安全交底，并履行签字手续，确保交底内容传达到每一位作业人员。模板工程所用材料（如模板面板、木方、钢管、扣件、顶托、对拉螺栓等）进场必须进行验收，其规格、材质、性能应符合设计和规范要求，不合格材料严禁使用。模板安装与拆除作业必须严格按照经审批的施工方案和技术交底执行，严禁擅自更改施工工艺和参数。作业过程中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实各项安全防护措施。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，掌握结构构件的几何尺寸、标高、轴线位置、预留孔洞及预埋件等要求。根据工程结构特点、施工工艺和现场条件，完成模板体系的设计与选型，绘制模板配板图、支撑系统布置图及细部节点大样图。编制详细的模板工程专项施工方案或作业指导书，对高支模、大跨度、悬挑结构等复杂部位进行重点设计计算，并按规定完成审批程序。完成测量放线工作，在楼地面上弹出墙、柱的边线、控制线以及门窗洞口位置线，在竖向钢筋上标出标高控制点。2.2材料准备模板面板：木胶合板应表面平整、无破损、厚度均匀；钢模板、铝合金模板应无变形、无锈蚀、拼缝严密。支撑材料：钢管、扣件应有产品质量合格证、性能检验报告，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，并按规定进行抽样复试。可调顶托螺杆直径、调节高度应符合要求，丝扣完好。加固材料：木方截面尺寸应一致，无严重扭曲、腐朽；对拉螺栓（止水螺栓）规格、强度满足要求；钢管、槽钢等背楞材料无变形。辅助材料：脱模剂应选用水性或乳化型，不得使用影响结构或妨碍装饰的油性脱模剂；海绵胶条、密封胶等防漏浆材料准备齐全。2.3机具准备检查并确保以下机具设备性能良好：电锯、电刨、手电钻、台钻、砂轮切割机、扳手、锤子、线坠、水准仪、经纬仪、激光扫平仪、活动扳手、力矩扳手等。2.4作业条件施工区域场地平整、坚实，排水通畅。模板堆放区设置合理，道路畅通。上一道工序（如钢筋绑扎、预埋件安装、水电管线预埋等）已验收合格，并已办理隐蔽工程验收手续。模板安装所需的脚手架、操作平台及安全防护设施已搭设完毕并验收合格。夜间施工时，现场照明应充足，照度符合安全作业要求。遇有恶劣天气（如六级及以上大风、大雨、大雾、大雪等）时，应停止露天高处作业。三、模板安装施工工艺及技术要求3.1柱模板安装工艺流程：弹柱位置线及控制线→焊定位筋（或安装定位箍）→安装柱模板→安装柱箍→安装斜撑及拉杆→校正垂直度、位置→全面检查→群体固定。施工要点：依据放线位置，在柱主筋上焊接短钢筋头作为模板底部定位限位，间距约1米。单片模板就位后，先用铅丝与主筋临时绑扎固定。安装另一侧模板，并插入对拉螺栓。安装柱箍：柱箍可采用钢管、槽钢或专用型钢卡具。柱箍间距应根据计算确定，一般底部间距较小（如300mm），向上可适当加大（如400-500mm）。第一道柱箍距地不应大于200mm。校正垂直度：采用线坠或经纬仪进行双向校正，调整斜撑（拉杆）的松紧度，确保柱模垂直。斜撑与地面夹角宜为45°~60°，下端应固定在预埋的钢筋环或坚实的楼面上。柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止漏浆。截面尺寸大于600mm的柱，宜在柱模中部增设对拉螺栓。3.2墙模板安装工艺流程：弹墙身位置线及控制线→安装门窗洞口模板→安装一侧模板→安装对拉螺栓及套管→安装另一侧模板→安装背楞→安装斜撑→校正垂直度、平整度→全面检查固定。施工要点：先安装门窗洞口模板，并固定牢固。按照位置线安装一侧模板，临时固定。然后安装对拉螺栓（带塑料套管，便于拆除和周转），再安装另一侧模板。安装竖向和横向背楞（双钢管或型钢），用“3”形卡或螺母将对拉螺栓与背楞紧固。对拉螺栓的规格、间距应经计算确定。两侧模板用斜撑调整垂直度并固定。斜撑下端应顶在预埋的钢筋环或楼面的坚实部位。墙体模板上口应拉通线找直，控制顶部平直度。外墙模板的支撑必须牢固，防止在混凝土浇筑时产生外倾。可采用预埋拉结点或与内模拉结的方式。3.3梁模板安装工艺流程：搭设梁底支撑架→安装梁底模板→拉线找平→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装对拉螺栓→加固→校正→与相邻模板连接。施工要点：在楼面上弹出梁轴线、边线及支撑立杆位置线。搭设梁底支撑架：立杆纵横向间距、步距、扫地杆、水平杆、剪刀撑等必须符合专项方案要求。梁底支撑立杆顶部应采用可调顶托，顶托伸出长度不宜超过300mm。安装梁底模板：按设计标高调整顶托高度，安装梁底木方和底模，拉线找平。当梁跨度≥4m时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。安装梁侧模板：待梁钢筋绑扎验收合格后，安装梁侧模。侧模包住底模，用木方或钢管作为竖楞。安装对拉螺栓：当梁高超过600mm时，宜在梁中部增设对拉螺栓加固，间距按计算确定。对拉螺栓应穿入PVC套管。梁侧模上口应拉通线调直，并与楼板模板连接牢固。3.4楼板模板安装工艺流程：搭设满堂支撑架→安装主、次龙骨→铺设楼板模板→调整标高、起拱→拼缝处理→涂刷脱模剂→安装预留洞口模板→检查验收。施工要点：支撑架搭设：立杆间距、水平杆步距、扫地杆、剪刀撑等必须符合方案要求。立杆底部应设置垫板，顶部采用可调顶托。安装主、次龙骨：在顶托上先铺设主龙骨（通常为双钢管或方钢），再铺设次龙骨（木方或铝合金龙骨），调整其间距和标高。铺设模板：从一侧向另一侧铺设，模板拼缝应设在次龙骨上。拼缝应严密，对于木胶合板，可用胶带纸粘贴缝隙，防止漏浆。起拱：对于跨度≥4m的现浇混凝土板，模板应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。标高控制：用水准仪或激光扫平仪将楼面标高控制点引测到支撑立杆上，控制顶托调节高度，确保板底标高准确。模板与墙、梁模板交接处应拼缝严密，加固牢固。3.5楼梯模板安装工艺流程：放线定位→支设平台梁、平台板模板→安装楼梯底模龙骨及底模→安装楼梯外帮侧模→安装踏步侧模→加固→检查验收。施工要点：根据图纸尺寸，在墙体或楼梯间侧墙上弹出楼梯踏步的斜线、平台梁位置线。先支设休息平台梁和平台板的模板。安装楼梯斜板底模的支撑系统，铺设底模。底模应平整，标高准确。安装楼梯踏步侧模。踏步侧模的高度应与混凝土踏步高度一致，可利用三角木块或定制钢模进行定位和固定。楼梯模板应支撑牢固，防止浇筑混凝土时踏步模板上浮或变形。3.6模板安装通用质量要求安装精度：轴线位置偏差：≤5mm。底模上表面标高偏差：±5mm。截面内部尺寸偏差：基础±10mm；柱、墙、梁+4mm，-5mm。层高垂直度偏差：≤6m时≤8mm；>6m时≤10mm。相邻两板表面高低差：≤2mm。表面平整度：≤5mm。稳定性要求：模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工荷载。严密性要求：模板接缝不应漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。隔离措施：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得污染钢筋和混凝土接槎处。预留预埋：模板内的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。四、模板拆除施工工艺及技术要求4.1拆模条件与强度要求模板拆除必须由项目技术负责人批准，并根据同条件养护试块的抗压强度报告，确认混凝土已达到要求的拆模强度。侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般情况下，混凝土强度应达到1.2MPa以上（常温下约12~24小时）。底模及支撑拆除：混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。具体强度要求参见下表：结构类型结构跨度（m）达到设计混凝土强度等级值的百分率（%）板≤2≥50板>2，≤8≥75板>8≥100梁、拱、壳≤8≥75梁、拱、壳>8≥100悬臂构件-≥100对于后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.2拆模顺序与工艺基本原则：遵循“后支先拆、先支后拆”、“先非承重部位、后承重部位”以及“自上而下”的顺序。柱模拆除：先拆除斜撑或拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍轻轻撬动模板上口，使模板与墙体脱离。不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。梁、板模板拆除：先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后下调支柱顶托螺杆，使龙骨和模板下降，再分段分片拆除模板和龙骨。拆除梁底模时，应从跨中向两端对称下调顶托，使梁底模平稳下降，再拆除支撑和底模。对于多层楼板模板支撑的拆除，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。拆除的模板、支撑等材料，应通过楼层预留传递孔或塔吊及时清运，严禁集中堆放在楼层或脚手架上。严禁高空抛掷。4.3拆模安全注意事项拆模作业区应设置警戒线，并设专人监护，严禁非作业人员进入。作业人员必须站在安全可靠的操作平台上进行拆模作业，系好安全带。拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆除电梯井、管道井等大型洞口模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落措施。使用撬棍时，支点应稳固，用力均匀，不得猛撬，防止模板滑落伤人。已活动的模板，必须一次连续拆除完毕方可中途停歇，防止松动的模板、支撑坠落伤人。遇有六级以上大风时，应暂停室外的高处拆模作业。五、质量保证措施技术交底制度：实行分级交底，项目总工向管理人员交底，施工员向班组长交底，班组长向操作工人交底，确保技术要求传达到位。过程三检制：实行自检、互检、交接检制度。模板安装完成后，班组自检合格后报项目质检员检查，合格后报监理工程师验收。关键工序和隐蔽部位必须经监理验收签字后方可进入下道工序。测量复核制：模板安装的轴线、标高、垂直度等关键尺寸，必须由测量员进行复核，并做好记录。材料验收制：所有进场模板、支撑材料必须进行进场验收，查验质量证明文件，并按规定进行抽样复试，不合格材料坚决退场。成品保护：已安装好的模板不得作为临时堆料平台或作业平台，防止重物撞击。浇筑混凝土时，应安排木工看模，发现变形、位移立即处理。六、安全文明施工与环境保护措施6.1安全施工措施支撑体系安全：模板支撑系统必须按专项方案搭设，经验收合格并挂牌后方可使用。严禁在支撑系统上集中超载堆放材料。高处作业安全：作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。高处作业使用的工具应放入工具袋，严禁上下抛掷。临时用电安全：模板加工机械必须由专业电工接线，做到“一机一闸一漏保”，设备外壳可靠接地。操作人员应熟悉机械性能，遵守操作规程。防火安全：木工加工区及模板堆放区应设置醒目的防火标志，配备足够的消防器材（如灭火器、消防沙池），严禁烟火。木屑、刨花应及时清理。恶劣天气应对：遇有雷雨、大风（六级以上）、大雾等恶劣天气时，应立即停止露天高处模板作业，并对已安装未浇筑的模板进行临时加固。6.2文明施工与环境保护现场管理：模板、木方、钢管等材料应分类码放整齐，标识清晰。模板堆放不宜过高，应保证稳定。工完场清：模板拆除后，应立即清理板面上粘结的混凝土残浆，对变形部位进行修理。清理的垃圾应装袋运至指定地点。噪声控制：模板加工、拆除作业应尽量安排在白天进行，避免夜间施工扰民。对电锯、电刨等强噪声设备应采取隔音