质量控制及保证措施

质量控制及保证措施

我公司的质量方针是“追求质量、功能和艺术的完美，创造用户满意的精品

工程”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，

直接关系到企业的存亡。我公司非常重视工程质量，并根据TS09001质量保证体

系的要求和保证措施，采取工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。

针对该工程的特点，我公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理

直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施

工班组的垂直管理线，以保证木项工程质量彻底符合国家及相关规范的要求，确

保工程质量达到优良标准。

产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段

等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。

本工程材料除特殊需要现场加工外，其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采

用汽车运抵现场。生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材

料进场计划表，并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成。生产加工全

过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按照

IS09001的质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。

本工程幕墙产品的加工制作主要包括：铝型环、钢材、玻璃、铝板、单元板

块、连接件等产品的加工制作。按照设计施工图需要以及合同规定积极备料，并

精心组织加工，合理安排施工，确保加工、安装质量，施工安全，保证在业主要

求的工期范围内完成本工程的所有外饰安装任务。

第一节质量目标

本工程质量标准：符合国家合格验收标准。

为了确保本项目施工质量，我公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按

公司TS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、

综合的质量管理对玻璃幕墙的制作安装等各环节进行全过程预控。

第二节质量控制要点

1、制定质量计划。

2、质量主要控制点。

a、工序控制

b、检验和实验

c、质量控制程序

3、质量控制程序

a、质量责任制

b、安装材料进场检验

c、安装工序自检

d、安装工序抽检

e、检验和试验设备

4、工地检查

a、工程安装前两个星期检查将要安装的施工位置。

b、核实总包提供的水平、高度及建造线的标高，并通知总包处理发现的

错误

c、施工前检查建造结构及确认有无任何妨碍施工的问题浮现。

d、现场施工前先到现场实地复核建造尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸

不一致时，即将通知业主、总包及时解决存在问题。

e、积极与总包单位商议在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放

成品，半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。

f、记录检查结果于“工地检查记录册”。

第三节质量管理措施

一、质量保证体系

现场管理流程图

材料采购质量管理组织体系

加工、制作、包装、运输质量管理组织体系

二、质量管理体系标准及方法

质量管理体系标准质量管理方法

按照质量管理体系标准建立项目工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对

的质量管理体系，实现工程项目质量5M1E（人、机、料、法、环、测）进行质量预控管理，

管理的标准化、规范化、程序化和制运用PDCA（即计划一行动一检查一改进）质量循环管

度化，保证各项工作开展有计戈k有理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品

依据、有标准、有措施、有检查、有终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制

分析和有改进。网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，

确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到

质量目标，实现对业主的承诺。

三、质量管理

项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查

或者必要的试验等。

1审核有关技术文件、报告或者报表

序号具体内容

1审核有关技术资质证明文件

2审核施工组织设计、施工方案和技术措施

3审核有关材料、半成品的质量检验报告

4审核反映工序质量动态的统计资料或者控制图表

5审核设计变更、修改图纸和技术核定单

6审核有关质量问题的处理报告

7审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定书

8审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告

9审核并签署现场有关技术签证、文件等

2现场质量检查

序号项目内容

目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施

1开工前检查

工，能否保证工程质量。

对于重要的工序或者对工程质量有重大影响的工序，在

2工序交接检查自

检、打检的基础上，处要组织专职人员进行JJ予父接检查

3隐蔽工程检查

因处理质量问题或者某种原因停工后，需复工时，亦应

4停工后复工前的检查经

检查认口后J方能复-L

分项

5经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目

分部工程完工检查

施，

6成品保护检查

检查成品有无保护措施，保护措施有无核查记录

7现场巡视检查深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，进行跟

3现场质量检查的方法

采用目测法、实测法和试验法进行检查。

四、质量管理体系职责分解

1项目经理质量职责

项目经理是工程质量的第一负责人，负责保证国家、行业、地方标准规范，

以及企业工程质量管理规定在项目实施中的贯彻落实。

负责蛆织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施目标,

并监督项目各职能部匚执行。

及时了解项目的工程质量状态，参加项目的工程质量专题会议，支撑项目质

量总监及项目质量员的工作。

2质量总监职责

质量总监由公司总部直接委派，参预工程质量策划和质量计划的编制。

指导和监督项目质量工作的实施，有权对项弓施工队及操作人员提出处罚和

奖励意见，并有质量一票否决权。

监督项目部开展进场原材料、半成品、构配件、机械设备的检验、抽样和取

样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。

3项目副经理职责

参预工程质量策划和质量计划的编制，配合工程质检组的工作。

根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或者分管工作进行总体部

署和协调。

4技术管理部职责

对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。

负责结构预控验算，结构变形监测，工程施工测量和各项试验检测工作。

对工程技术资料进行采集管理，确保施工资料与工程进度同步。

监督质量计划的落实情况。

深化设计，保证整体工程的施工质量。

5生产管理部

严格按照公司材料采购制度，严把材料、物资进场质量关。

组织对工程物资的验证，办理相关手续、报验。

第四节质量控制过程

一质量过程控制

施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工

程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工

程质量检验为止的全过程的系统工程。

（一）施工项目质量过程控制

施工项目质量过程控制（二）

为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工

项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。

施工项目质量控制三个阶段

序号阶段项目内容

定义在正式施工前进行的质量控制

事刖

控制重点做好施工准备工作，且施工准备工作要贯通于施工全过程中

1质量

技术准备：熟悉和审查设计施工图纸，进行图纸会审和加工图

控制施工准备

设计，编制项目施工组织设计。

物资准备：材料准备、施工机具准备等。

组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进

行入场教育等。

施工现场准备：测量控制网、水准点标桩的测量、生产暂时设

施等的准备，组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进

步项目计划J；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。

定义在施工过程中进行的质量控制

策略全面控制施工过程，重点控制工序质量

工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措

施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；

事中

计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢材代换有制度；质量处

2质量

理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案(凡

控制措施

是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉

降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，

材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记

录，竣工图等都编目建档)。

定义在完成施工过程形成产品的质量控制

准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定

内容

标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定；

事后

按设计文件要求和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质

3质量

量标准，能满足生产和使用的要求；结构达到设计能力；交，验收

控制

验收标准的建造物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常；

交工验收的工程内净外洁，施工中的残存物料运离现场，暂时建造

物拆除；技术档案资料齐全。

二质量因素控制

影响施工项目的因素主要有五慷慨面,即5M1E,指：人(Man),材料

(Material)>机械(Machine)、方法(Method)、测量(Measuremen)和环境

(Environment),如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项

目质量的关键。

影响施工项

序号措施

目的因素

人，是指直接参预施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对

象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，

发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、

1人的控制职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公

平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，

在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方

面来控制人的使用。

机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和

技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健

机械设备的

2全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、

控制

“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机

械设备处于良好使用状态C

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是

3材料的控制严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、

运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。

包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控

4方法的控制制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，

有利于保证质量、加快进度、降低成本。

影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工

程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动

组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量

5环境的控制

的环境因素，采取有效的措施严加控制。特别是施工现场，要建立文

明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作

场所清洁整齐，为确保质量创造良好条件。

应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方

法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验

规程；按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始

记录是否齐全，填写是否完整；特殊工序的各种质量检验记录都必须

6测量的控制按归档制度整理保管，随时处于受检状态；制订对后续工序包括交付

使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行；制订

和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计

和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时

应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。

三、施工工序质量的控制

序号项目内容

一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控

制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的

工序质量内

1质量，即每道工序投入品的质量（即人、机械、材料、方法、环境和

容

测量的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，

即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

采用数理统计方法，通过对工序一部份（子样）检验的数据，进

工序质量行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，

2

控制原理产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序

质量的控制。

控制程序

序号内容

1检杳各工序是否按程序进行操作

2检查测量定位是否准确

3检查“自检、互检、交接检”是否真实

4检查《分项工程评定表》是否符合实际情况

5检查隐蔽工程验收是否按程序进行

6检查特殊过程是否按作业指导书进行施工

过程捽制的主要方法

序号方法内容

全过程全天候进质量责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡

1

行跟踪监控达不到质量标准的不予签字认可，并责令期限整改。

根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。

为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技

抓住关键过程进

2术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。工程质

行质量控制

量管理部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量

始终处于受控状态。

在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理

二程师签字认可的，不得在工程上使用或者进入K一道工序施工。

接受工程监理、进一

3对监理工程师开具的施工不符合设计要求、施工技术标准和工程

行催促整改

合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，

总包项目经理部予以及时落实、跟踪和催促限付予以整改，直至

序号方法内容

监理工程师验证签字认可为止。

在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量

复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复

严格把关，进行过验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或者全数的检验和试验方

4

程检验法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工

程师核

验签证后方可进入下道工序施工；第三，组织主要分部工程质量

等级的核验。

针对产品保护进

5对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、

行系统管理

物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业

四、质量问题的分析及处理程序

1质量诃题分析的目的

序号质量问题分析的目的

1正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件

2保证建造物的安全使用，减少事故的损失

3总结经验教训，预防事故重复发生

了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程

4

和有关技术措施提供依据

2质量问题的分析和处理

质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序框图执行。

事故发生后，工程质量管理部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求

是：安全可靠，不留隐患，满足建造功能和使用要求，技术可行，经济合理，施

工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否

需要处理都要经过分析，作出明确的结论。

3问题不做处理的论证

施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家

标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，作出无需处

理的结论。

序号无需作处理的质量问题

1不影响结构安全、生产工艺和使用要求

2检验中的质量问题，经论证后可不作处理

3某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不处理

4对浮现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理

4质量问题处理的鉴定

质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出

结论。事故处理质量检查验收，要严格按施工质量验收规范中有关规定进行；必

要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠

的数据。这样，才干对事故作出明确的处理结论。

序号事故处理结论的内容

1事故已排除，可以继续施工

2隐患已经消除，结构安全可靠

3经修补处理后，彻底满足使用要求

4基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等

5对耐久性影响的结论

6对建造外观影响的结论

7对事故责任的结论等

此外，对一时难以作出结论的事故，还应进一步提出观测检查的要求。

事故处理后，由工程质量管理部提交完整的事故处理报告，其内容包括：事

故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故

处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结

论等。

五质量检查记录及统计控制

1质量记录的范围和格式

质量记录包括工程质量记录（如检验和试验记录、不合格品报告等）和质

量体系运行记录（如质量体系审核报告、纠正措施记录等）。

质量记录的格式和填写要求按三鑫公司的《项目管理手册》中的有关规定执

行。

各部门在制定支持性文件时，应根据《项目管理手册》中的有关规定明确质

量记录的格式和填写要求。

2质量记录的采集

序号部门工程质量评定记录工程质量记录质量体系运行记录

负责采集施工检验负责采集技术管理工负责采集整理不合格品

和试验记录，工程质作记录，如图纸会审、报告、纠正和预防措施、

1量验收记录，包括分技术交底记录工程回访保修、统计技

包商的质量检验及术应用、内部审核和外

技术部

评定记录部审核等记录

汇总、整理并保存技负责采集整理检验、测

2术管理工作记录量及试验设备校准等记

录

3生产部负责采集进货验证负责采集技术管理工负责采集整理供应商评

记录、物资检验和试作记录，如图纸会审、价与选择等记录

验记录等技术交底记录

负责采集整理招标文件

4经营部评审、合同评审、分包

商评价与选择等记录

3质量记录的标识、编目

所有质量记录应字迹清晰，写明编号、记录日期、记录内容，并及时准确。

工程质量记录的标识、编目应按广州市城建档案管理规定的要求或者相应的

管理规定组卷。

质量体系运行记录采用项目文件中指定的、有项目标志和统一编号的表式,

质量体系运行记录的编目和组卷按规定要求执行。

来自分包商的质量记录也应按.上述规定管理。

4质量记录的管理

序号项目内容

文件控制记录；质量专业人员培训、考核、资格等记录；

特殊与关键过程的鉴定记录；质量检杳记录；产品检验与

质量文件

放行记录；分包商管理记录；成品与半成品保护记录；不

1类别合格品控制记录。

垄卜类检验评定资料；各类进场材料的出厂合格证或者检验报

质量记录告；各类试验检验资料；碎施工记录、施工日记、技术交

底资料、工序追溯记录资料、分项工程质量评定表。

项目的施工过程必须有证明其过程的质量记录，完成质量记录是项目每

2原则

个管理人员的基本职责，质量记录形成时应注明日期。

实行三级管理，项目的管理人员应建立并保存与职责相关的记录；质量

记录的保管人应编制质量记录目录，注明质量记录名称、类别、形成日

3控制方法期、保管人。质量记录到期后按规定进行销毁。项目的质量记录必须具

有可追溯性。质量记录的借阅、查阅应有登记，惟独符合借阅、查阅条

件的人材可以借阅、查阅.登记表中必须注明质量记录名称、编号。

4管理实行统一领导，分工管理。

5统计技术的选择

各部门应选定合用的统计技术，用于工序质量控制和查找不合格原因、评价

及验证工序能力及产品质量特性。

应根据专业性质、质量要求、技术难度及合同规定等具体情况，选择合用的

统计技术，并明确数据采集的来源和责任人及信息传递的渠道。

6常用的统计方法

序号统计方法

1用于记录、采集和积累数据，并对数据进行整理利粗略分析的调查表。

2用于问题分析的直方图、系统图、扩散图和罗列图等。

3用于原因分析的因果图。

7统计技术的应用

部门在确定了选用的统计技术后，应对使用人员进行培训，以使其掌握统计

方法和数据传递渠道。

工程质量管理部负责对使用统计技术的部门进行监督和检查，同时对统计技

术应用效果进行评定，指导部门改进工作。

六、门窗、幕墙安装工程检验内容

1材料检验

(1)施工现场的工程材料、零配件质量管理

开工前由项目经理负责向供应部提报工程材料总表，每月提报分表，应详细

注明材料名称、数量、规格、要求等，并有包括项目经理在内两人以上签字。

入场材料、零配件应有出厂合格证、加工生产许可证、理化检验报告等相关

资料及质控部签发的工程材料合格证，无以上资料项目部有权拒收，使用不合格

材料造成后果由项目经理负彻底责任。

入场材料使用前按布•关程序填写施工材料报审表、成品及半成品报审表附带

其他相关资料向建设单位代表、监理工程师进行报审。经建设单位代表、监理工

程师签字允许后方可投入使用。

(2)工程施工材料.、零配件检验内容

所有材料应附有质量证明书、合格证、产品许可证，双控材料应送建设管理

部门指定的检测单位进行检测。

钢材表面锈蚀、麻点或者划痕深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一注，

且不大于0.5mmo

钢材尺寸变形严重的，由质检员报质控部，质控部会同建设单位与设计单位

研究处理。

不锈钢件不得有锈斑、裂痕等缺陷。

单层钢化玻璃的矩形和对角线尺寸偏差±1伽，爆边划痕深小于2nim且长度

小于lOinin,深小于lOrmn长的允许1个，玻璃表面弓形波度不超过1、5/1000mm0

所有密封胶、胶垫和聚氯烯塑料等材料不能过期或者腐化损伤，且必须符合

强度要求。

2测量放线检验

(1)定位标高检验：

按水准仪操作规程架设调整好水准仪，以甲方、设计或者土建单位移交的标

高点为依据，来校核安装定位基准点。

现场的条件不允许用水准仪或者移交标点与安装定位基准点距离在10m

以内的，可采取水平管检验。

检查水平管内有无气泡。(如有垂挂一段时间排气)。

水平管一端管内水准面与移交标高点平齐，另一端靠向定位标高点，上下移

动，待此端水准面稳住后，做出标识。

用不锈钢板尺量出标高偏差尺寸。

以检验测量的标高点为基准，用卷尺测量其它推定的相对标高。

(2)定位轴线检验：

架设调整好在移交桩点轴上的经纬仪，伸延放线到施工地带定位柱或者地面上,

做好标识。

用卷尺测量新放出的轴线与原安装定位轴线水平轴线水平距离。

其它相对定位轴线检验，可用钢卷尺直接以新放轴线为基准，测出距离，与

设计尺寸偏差，即可得出。

纵垂面采用吊线垂法，从上部吊下线垂与相对轴线重合，不锈钢板尺一一测

出立面轴线偏差。

3幕墙安装检验

虹^量刑减范睨脏「施工单位检查评定记录一

主

*材料质密，其1.243条/

控

项

2a造型、尺寸及固定”第1244条，

S-

3表面庙室/第1.24,5条/

段安装正、例面垂直度(mmA3，

项

目,2,允许门说套上口水平度(mm”

偏差•门画套上□直妓度(mm"3。

4玻璃注胶检验

(1)外观检查

目测胶缝有无脱胶、气泡、夹层、夹渣现象。

胶缝是否光滑平整。

胶缝外部是否有胶痕。

(2)质量检查

手摸胶缝内外表面，胶缝应平整圆滑过渡，“十字”、“T”字缝应无明显过渡

区。

钢板尺靠在玻璃内外表面上，移到胶缝处后测量各点的胶缝饱满厚度。

(3)玻璃清洗

用无纺棉面沾满无水工业乙醇(以不下滴为准)，对玻璃总的擦拭路线是由

上往下，但在每段中采用横擦与竖擦相结合的方法进行。

无纺布沾无水工业乙醇的频次，应根据玻璃表面较脏，频次应多些，反之少

些。

擦拭过程中，随时注意观察所擦拭过玻璃表面是否璀璨、光洁、无污点，无

粘结物。

七、质量管理服务

1竣工保修

在与业主签订合同时，明确竣工保修的内容和保修期限。

工程竣工后，公司服务部指派专人就保修及有关质量问题与业主保持联系。

服务部成立专业保修队伍负责保修工作，保修人员应对工程的结构性能、使

用功能、设备运转等进行认真的检查，虚心听取业主的意见。对业主提出的修缮

问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。

保修工作完成后，首先由服务部组织质检、技术人员进行检验，检验合格后

方可通知业主验收。当未能通过业主验收时，应重新进行保修工作，直至彻底符

合规定要求并通过业主验收为止。

2业主投诉

我单位服务部负责接待业主投诉，并将业主的意见和要求记录在业主投诉记

录中。

用户服务部应会同质量、技术管理部门对业主投诉进行分析，查明原因并确

定处理方案；必要时，用户服务部应将业主投诉情况向主管经理汇报。

用户服务部应指派专人负责处理业主投诉。

用户服务部会同质量、技术管理部门应对业主投诉的处理结果进行验证。

工程质量管理部应根据业主投诉中发现的质量通病和特殊工程质量问题等

有关信息，查找不合格原因并制定相应的纠正和预防措施。

3工程回访

我单位用户服务部组织总部部门人员每半年对本工程回访一次。每年进行雨

季回访、采暖期回访、特殊情况随时等多次回访。

回访人员应就这些方面问询业主的意见和建议：工程质量状况、竣工保修情

况和服务需求等。回访人员应填写回访情况记录并向单位主管经理汇报。

八、分部份项工程质量保证措施

各分部份项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据

本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。

1测量工程质量保证措施

(1)测量人员业务素质的保证

本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括预埋件的测量定位、位移

变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备

数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员

进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的

业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小

测量精度的人为误差。

(2)测量仪器精度的保证

在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先

进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的检定周期为

一年，总计检定三次。

(3)平面控制网的保证

本工程建造面积大，分区分段施工，总体进度不一，存在错层施工是造成楼

面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素，因此本工程各区各段平面控制网都依

据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直

仪从首层直接传递。平面控制测量精度要求

等级最弱相邻点边长相对中误差

二等1/100000

—*也

二等1/70000

四等1/35000

一级1/20000

(4)高程传递的保证

为保证有一个固定的高程基准，在现场建造物外围不受沉降影响的位置布设

一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不

同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做

好对水准点的保护。

(5)质量控制流程图

测以工序质限控制流程图

制HR晤的UN

il

-7同MHUu”f-ffifl

浦犒rn测噬仪即仁竹

学JJKflaIV制MVMM

AF»•<<£«

脱场制质安米

”本质Hih-iu

技术攵*

w»n人小•加文收

中向抽c

泱I；，；

，A堆用M

I'1

测不敌蛔耳愤

到好M，i£U&

X基仪力门测介格Ui

内早他变id呆衣

2幕墙工程质量保证措施

序号保证措施

根据设计图复核板块尺寸、零件种类，对加工人员进行技术交底，加工设备准备、

1

调试。

复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置饶槽、伏孔，尺寸误

2

差控制在1mm,安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。

玻璃面积较大时通过结构计算，可采用加强柱固定，加强柱的规格在计算书上反映。

3

加强柱用结构装配方法固定在板面指定位置上。检查加工情况，及时校正。

清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪

4

测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。

5玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。

注硅酮结构股应在无尘、恒温车间采用自动打胶机进行注胶，胶缝应平直、饱满。

6

为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、无任何水分的打胶作业。

第五节玻璃幕墙主要工程质量通病防治措施

1、门窗材料选用

(1)铝合金型材不合格：

1)现象：铝合金粤材材质不符合设计要求。铝合金型材力学性能不符合标

准要求。铝合金型材壁厚不符合规范要求，几何尺寸超差，型材有弯曲、扭曲现

象。表面氧化膜不符合标准要求，表面有划伤、磨伤现象。

2）原因分析：承包商片面追求经济效益，选用不合格材料。材料运输、存

放保管不当，造成材料弯曲，表面划伤。材料加工过程中，工作台、运输车不清

洁，搬运不当造成表面划伤。

3）防治措施：进场的铝合金型材，必须查验其出厂合格证及产地证明，核

对其型号应符合设计要求；检查化学成份和力学性能测试报告应符合国家标准要

求。

对采用的铝合金型材进行壁厚和氧化膜厚度检查，剔除不合格产品。

铝材运输、存放保管要分类摆放在专用料架上，避免造成铝材弯曲、扭曲变形现

象。严格工艺管理，保持工作环境清洁，工作台、运输车不得有铝屑等杂物，铝

材搬运要轻拿轻放，不得有抽拉现象，以免刮伤铝材。

（2）门窗玻璃不合格：

1）现象：门窗使用的玻璃不是安全玻璃。玻璃没有磨边、倒棱，有爆边、

缺角现象。玻璃加工儿何尺寸超差。镀膜玻璃有针孔、斑点、脱膜现象。玻璃有

霉点、锈迹。玻璃色泽不匀，观感差。

2）原因分析：承包商片面追求经济效益，未按规范要求选用玻璃。玻璃加

工不合格。玻璃运输、保管不当。

3）防治措施：

A、检查玻璃产地证书，核对玻璃加工地点和厂家应符合设计要求。

B、框支撑门窗玻璃，应采用安全玻璃。点支撑门窗玻璃的面板玻璃应采用

钢化玻璃。

C、采用玻璃肋支撑的点支撑门窗玻璃，其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。

D、当与玻璃幕墙用邻的楼面外缘无实体墙时，应设辂防撞设施。

E、检查玻璃出厂合格证、性能测试报告是否符合现行标准要求，不符合安

全玻璃要求的要更换。

F、玻璃边缘应磨边倒棱，以免应力集中，造成玻璃破坏。玻璃运输贮藏

应有防雨防潮措施。

（3）中性结构硅酮密封胶不合格：

1）现象：未按设计要求使用中性结构硅酮密封胶。中性结构硅酮密封较超

过使用期。中性结构硅酮密封胶没有相容性试验报告，无耐用年限保证书。中性

结构硅酮密封胶性能不符合要求。

2）原因分析：承包商片面追求经济效益，使用了假冒伪劣产品。采购人员

对中性结构硅酮密封胶的性能不了解，对工程工期不掌握，使结构胶超出使用有

效期。

中性结构硅酮密封胶存放环境不符合要求。

3）防治措施：

A、查验胶的型号、生产厂家、灌装地点应符合设计要求，要有产地证书和

出厂合格证，剔除不合格产品，严禁使用假冒产品。

B、查验有无相容性试验报告，如无此报告，应催促承包商即将进行此项试

验（相容性试验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝型材、双面胶条等）。要

有中性结构硅酮密封胶耐用年限保证书。来货要在有效期内，并能保证施工工期

在有效期时间内。查验试验报告。存放胶的环境的温、湿度要符合胶的贮藏要

求。

（4）门窗使用的中性耐候硅酮密封胶不合格：

1）现象：中性耐候硅酮密封胶型号不符合设计要求。中性耐候硅酮密封胶

超过使用期。中性耐候硅酮密封胶长期不凝固，有流挂现象。

2）原因分析•：承包商片面追求经济效益，使用了假冒产品。中性耐候硅酮

密封胶超出使用有效期。中性耐候硅酮密封胶贮存环境不符合要求。

3）防治措施：查验胶的型号、生产厂家、灌装地点是否符合设计要求，要

有产地证书和出厂合格证，剔除不合格产品，严禁使用假冒产品。查验胶筒有效

期，并保证能在有效期时间内使用。查验试验报告。存放胶的环境的温、湿度要

符合胶的贮藏要求。

（5）建造密封胶条质量差：

1）现象：密封胶条成形不好，有缺边、碎边现象。密封胶条弹性不好，不

能满足功能要求，有渗水、漏气现象。密封胶条不耐老化。

2）原因分析：制作密封胶条的橡胶原料牌号不符合设计要求。密封胶条挤

压模具设计不合理，生产工艺不完善。

3）防治措施：门窗玻璃采用的橡胶密封条应具有抗紫外线、耐老化、永久

变形小、无污染的性能，应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶挤出成形。进货前，应

查验试验报告，其成份应符合设计要求，性能符合标准要求，形状满足功能要求。

（6）低发泡间隔双面胶带不合格：

1）现象：低发泡间隔双面胶带硬度不适中。低发泡间隔双面胶带厚度不符

合设计要求。低发泡间隔双面胶带粘接不可靠。

2）原因分析：低发泡间隔双面胶带型号选择不当。低发泡间隔双面胶带尺

寸规格选择不当。低发泡间隔双面胶带存放不当或者存放时间太长。

3）防治措施：

A、根据门窗玻璃的风荷载、高度和玻璃的大小，选用低发泡间隔双面胶带。

B、低发泡间隔双面胶带的厚度应大于结构胶的厚度，普通宜大于结构胶厚

度的L1倍，其宽度根据结构胶宽度和结构要求选定。

C、低发泡间隔双面胶带应存放在洁净、无污染的环境里，并在保质期内使

用。（7）钢材、连接件及其他材料不符合设计要求：

1）现象：钢材牌号不符合设计要求。主体结构和门窗连接的转接件加工不

合格，表面未按要求进行防腐处理。门窗使用的螺栓、螺钉不符合设计要求。

2）原因分析：承包商片面追求经济效益。使用假冒产品，偷工减料。

3）防治措施：进场的钢材，必须查验其出厂合格证及产地证明，其型号应

符合设计要求；检查化学成份和力学性能测试报告应符合国家标准要求。

主体结构和门窗连接的转接件表面应光滑平整，孔位正确，焊接可靠，符合

图纸要求，表面要进行热浸镀锌处理，不合格的产品严禁使用。

2.幕墙构件制作

（1）门窗构件加工不合格：

1）现象：构件长度及开槽、开梯尺寸超出允许偏差。构件有弯曲、扭曲现

象；构件表面严重擦伤。

2）原因分析：没有专用的生产设备，设备加工精度不能满足加工要求。铝

合金型材不合格。操作工人没有按操作规程操作。量具没有按要求定期鉴定。

3）防治措施：

A、门窗构件的加工要在封闭、洁净的生产车间内进行，要有专用生产设冬，

设备要按期进行维修保养并能满足加工精度要求。

B、操作工人应进行岗前培训，熟练掌握生产工艺，严格按工艺要求操作。测

量工具要按期进行鉴定，并有有效的合格证和鉴定证书。

C、铝合金型材验收合格后方可使用，严禁不合格的产品进入生产线。半成

品交接要坚持工序检险制度，及时剔除不合格品。

D、门窗玻璃的金属构件的加工精度应符合规定要求。门窗玻璃构件中槽、

豁、样的加工应符合规定要求。

（2）板块（单元件）组装质量不合格：

1）现象：铝框成型尺寸不许确、不规方、不平整。铝框和玻璃定位不许物。

双面胶带铺设不平直，粘接不密实。打胶不均匀、不饱满，有流挂、结疤现象。

2）原因分析：操作工技术不熟练。工作分不平正，未按工艺要求设辂定位

胎具，量具不许确。胶缝宽度和厚度设计不合理。静止场地不平整，周围环境有

振动。

3）防治措施：

A、操作工应进行岗前培训，熟练掌握工艺要求，严格按工艺要求操作。

B、板块加工要设有专用平台，按工艺要求设辂定位胎具。测量工具要按

期进行鉴定，并有有效的合格证和鉴定证书。双面胶带铺设要平直，