直流系统设备安装施工方案1

直流系统设备安装施工方案实

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目录

1.目的1

2.适用范围1

3.编制依据1

4.工程概况1

5.主要工程量1

6.施工准备1

6.1技术准备1

6.2作业人员的配置、资格及要求1

6.3主要施工机械、作业工器具2

6.4设备材料要求2

6.5工序交接要求2

6。6其他2

7.作业程序及方法3

7.1主要施工程序3

7o2主要施工方法及要求3

8.成品保护措施及要求7

9.质量控制点及质量通病预防措施7

10.强制性条文7

11.安全措施及文明施工要求8

12.环境保护措施及要求8

附表一:直流系统设备安装危害辨识与控制一览表

附表二：直流系统设备安装环境因素调查及评价表

1.目的

为了保证旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设

备安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保直流系统设备安装的安全。

2.适用范围

适用于旭阳化工10万吨/年己内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设备

安装工程.

3.编制依据

3o1川锅设计院设计图纸

3.2直流屏及蓄电池厂家技术资料

3.3《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB501172—2()21

3o4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2021

3。5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50186-2006

3。6《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DT/5l61o6-2002

3。7《工程建设强制性条文》电力工程部分2006版

3.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

3。9《旭阳化工工程电气专业施工组织设计》

3o10《旭阳化工工程职业健康、安全与环境管理方案》

4.工程概况

本工程直流系统设备设在主厂房8米电子设备间，由直流屏、蓄电池共同组成.

5.主要工程量

序号名称规格、型号单位数量备注

1直流屏块3

2蓄电池1000AH/2V—104只/组组1

6.施工准备

6.1技术准备

组织施工人员学习设计图纸及验收规范，施工前应学习作业指导书,并进行安全、技术交

底。

6。2作业人员的配置、资格及要求

人员配置：焊接工1人，厂用电气安装工4人，参加作业人员必须通过三级安全教育并通过

安全考试，焊接作业人员必须有有效的焊，证。作业人员必须熟悉施_L设计图纸、施，规范

以及质量评定标准。

6.3主要施工机械、作业工器具

序号机械、工器具名称规格及规范单位数量

1钢卷尺5m把1

2钢直尺1m把2

3水平尺500mm把2

4磁力线垂3m把2

5墨斗个1

台

6切割机400mm1

7磨光机100mm把2

台

8手枪钻16mm1

9叉车IT台1

10绝缘垫600x500张2

11绝缘手套双2

12力矩扳手20〜100NM把1

13电锤38mm把1

14电焊机400A台1

15平板车8T辆1

16梅花扳手8-36mm套2

17开口扳手8—36mm套2

18数字万用表只1

6.4设备材料要求

设备、材料到达施工现场后，应经业主、监理及施工方相关人员开箱检查验收，确认质量

合格后方可用于施工现场.

6.5工序交接要求

与控制及直流系统设备安装相关的建筑工程及辅助设施应按设计要求全部完成，并应验

收合格

6.6其他

厂家技术指导人员应到达施工现场。

7.作业程序及方法

7.1主要施工程序

7olo1基础安装程序步骤

7。1.2直流屏安装步骤

7.1o3蓄电池安装步骤

7o2主要施工方法及要求

7o2。1.开箱清点

7.2.1。1当直流屏、蓄电池及其附件到货后，立即通知厂家代表到现场与各有美部门一道按

照厂家设备清单进行逐一清点，并从外观上检查设备的完好情况，并做好清点登记。

7。2。2.2设备的型号规格以及相关附件应符合设计及相关规程规范要求。

7.2.2。3出厂资料齐全，如设备图纸、安装使用说明书、合格证及相关出厂试验报告等.

7<,2.2基础安装

根据施工图纸，直流屏基础槽钢采用8#槽钢，固定在土建预埋钢板上。为确保槽钢的

平直度及牢固性，埋件设置间距为每米一个。槽钢采用#8槽钢，槽钢使用前应经检查验收

合格，未经检查验收合格的不得使用。安装前对槽钢平直度进行检查，超HI标准的应校直，

基础最终平整度直线度每米最大不超过1m,全长不超过3mme基础应与室内接

地网可靠连接，连接方式采用焊接，位置及接地点数量应符合接地图纸的要求且每段基础不

少于2点。槽钢基础安装完毕后，经检查合格后，交付给土建专业进行地坪施工。

7。.2。3设备转运

设备出库后采用汽车运输至集控楼通道外，汽车吊吊至地面，再用液压叉车转运至设备

安装位置方式。整个转运过程中应由起重专业人员专人负责，电气安装人员配合监护。搬运时

应确保直流屏及蓄电池处于直立位置，配备足够的人员配合，防止运输过程中倾倒。

702.4直流屏安装及质量要求

7o2.401直流屏室设在主厂房8米层电子设备间，共3面柜子.

7o2.4o2屏柜就位前应再次核实土建预留孔、基础标高应满足设计图纸的要求。屏柜规格、

型号应符合设计，其附件、备件及相关技术资料齐全。

724。3室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏。受电后无法进行再装饰的

工程以及影响运行安全的项目应施工完毕。

7o2.4o4屏柜与基础槽钢及屏柜之间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。安装垂直度允

许偏差为1.5%。,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。

.5盘内检查试验应符合下列规定：

1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求.

2）闭锁装置动作准确、可靠。

3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

4）屏柜的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、

工整、不易脱色。

7o2o4.6低压电器组合应符合下列规定：

1）发热元件安装在散热良好的位置。

2）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。

3）信号回路的信号灯、按钮、光宇牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。

4）外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。

5）端子排安装牢固，端子有序号,强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大

小适配。

702.4.7盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜

芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于

750V、芯线截面不小于1。5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎,不同电

压等级、交流、直流线路及汁算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开

关或抽出式部件的拉出或推入.

7.2.5蓄电池安装及质量要求

7.2o501蓄电池架安装

本工程蓄电池架为厂家成套提供，现场组装。组装前应对照厂家图纸检查，外形尺寸应

符合要求，油漆完整、无剥落。组装好后，在基础槽钢上钻孔,电池架与基础槽钢之间采用螺栓连

接，固定应牢固。

7o2。5o2蓄电池安装前的检查

1）外观检查

⑴开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求：附件齐全，元件无损坏情况。

⑵蓄电池的正负端栓必须极性正确，并无变形.

⑶蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。

⑷电池连接条及紧固件应完好，齐全。

2）内部检查

⑴正、负极板上的有效物质与板栅的结合应严密、无裂纹，并无弯曲、变形或脱落等现象,

极板的连接应牢固，无裂纹、弯曲和变形。

⑵检查极柱与极板群的标志是否相同.

⑶检查正负极板间的隔离板是否齐全,正负极柱的塑料套管和相对密度计温度计有无脱

落。

⑷检杳防酸隔爆帽的孔眼是否畅通.

7o2.5o3蓄电池的安装

1）蓄电池安装应平稔，间距均匀，同一排列的电池槽应高低一致，排列整齐C

2）蓄电池安装时严格按串并联线路进行连接，决不能连错或反极.

3）蓄电池端子连接排等所有接触面应用砂纸或铁刷仔细清除氧化膜和污物，减少接触电

阻，避免发热。安装前端子连接面涂一层电力复合脂，在电池组连接完成后，检查所有电池的

电压和极性，以保证安装正确.

4）蓄电池连接电缆应尽可能缩短，不能只考虑容量输出来选择电缆的大小规格，电缆的

选择应考虑不能产生过多电压降。

5）为了达到要求的电池容量，电池组可以进行并联，并联连接的导线应尽可能短，力求

电压降小。

6）不得把不同容量、不同性能或新旧不同的蓄电池连接在一起使用。

7）蓄电池应避免安装在密闭的设备内，蓄电池应有良好的通风环境.不要安装在变压器

等发热物体附近.

8）蓄电池连接螺栓应紧固，力矩值符合厂家要求。

9）蓄电池与充电器或负载连接前，电路开关应置于“断开”位置。同时蓄电池的正极与充

电器或负载的正极相连接，蓄电池的负极与充电器或负载的负极相连接，连接时应先连接充

电器端，后连接蓄电池端.

10）蓄电池安装完毕后，正确做好电瓶编号和极性标识。

7.206蓄电池充放电

7o2o6o1蓄电池在运输、贮存和安装过程中若时间很长会失去一定容量。如果不需校核容

量，当电池开路端电压N2.13V时可以直接投入浮充运行，当开路端电压V2.13V时应先进

行均衡充电,然后投入浮充运行.

702.6.2进行容量校核时分三步进行：

1）逐只测量蓄电池开路端电压，如果开路端电压＞2。13V则可按循环充方式进行充

电,25℃时循环使用2V蓄电池充电电压为2.4V;当电流降至Oo005-0o01C10A保持3〜5小

时基本不变时再充3〜5小时，电池充电基本饱和：如果开路端电压W2。13V,应先放出20%

容量然后再进行循环充电至饱和。

2）在室温25℃时，以0.1C10A电流放电至I。8V,每隔1小时记录一次放电电流、温

度和电压，并计算出放电容量，容量大于95%额定容量为合格。

3）将放完电的电池组进行均衡充电至饱和后转浮充运行，测量浮充电压，观察其均衡性.

7.2。6.3正常浮充运行不需要均衡充电，如发现出现以下情况应进行均衡充电：

1）正常浮充时，电压偏差超过0。IV。

2）个别单体电池电压低于2。18V.

3）停电搁置超过3个月。

4）长期达不到浮充要求，每半年一次。

5）放电后24小时之内未及时充电.

6）长期小电流深度放电。

7）过流放电（电流大于规定20%）、过压放电（单体低于1.5V）和过电量放电（超过额定

容量10%）应立即进行均衡充电。

7.2。7电池容量测定（放电）

7o2.7o1宜在电池静置1~2小时,使电解液扩散均匀后进行，放电电流应采用10小时率电流

值。

7.2.7。2放电后每个电池电压不应低于1。8V,且应作好各种记录。

7.2o7.3放电结束后极板应无弯曲、剥脱，电池质量标准为：每个电池电压与电池组平均电

压的差值：合格为01.5%,优良为31%；电压不合标准的电池数:合格为35%,优良为33%；

25c时放电容量检查：合格为次5%额定容量;优良为290%额定容量。

8.成品保护措施及要求

8.1成立成品保护小组，负责施工过程中成品保护的监督检查工作。

8o2加强对施工人员教育，提高成品保护意识.

8.3材料存放过程中,对型钢应加强保护，以防变形；电气设备在存放中，应入库并登记，对

不能入库的大型设备，如盘、柜等，应有可靠的防雨、防潮及防暴晒措施。

9.质量控制点及质量通病预防措施

加强技术交底，做到每个施工人员心中有数，过程中加强监督检查，发现不符合项应及时

纠正处理。

9.1质量目标

分项工程评定合格率100%,分部工程评定合格率100%,单位工程评定达到优良。

9.2作业过程质量控制点的设置

9o2o1直流屏基础安装

9o2.2直流屏安装

9.2。3蓄电池安装

9o3质量通病预防措施

序号工序名称质量通病预防措施

1基础制作安装水平度、直线度超标、施工前进行技术交底，加强过程监督

垂直度超标，盘间接缝

2直流屏安装施工前进行技术交底，加强过程监督

超标

厂家自带蓄电池支架按严格厂家说明顺

蓄电池支架安

3支架安装歪斜固定不牢序安装，各连接螺栓紧密可靠，对偏角严格

装

控制，蓄电池排列间距一致、均匀.

4蓄电池充放电不能满足技术要求严格按充放电措施进行施工

5接地接地线搭接焊长度不够施工前进行技术交底，加强过程监督

10.强制性条文

10。1《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2021

成套柜的安装应符合下列规定:

1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

4.0。8手车式柜的安装应符合下列规定：

1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

7。0.2成套柜的接地母线应与主接地网连接可靠.

10.2《电气装置安装工程、蓄电池施工及验收规范》GB50172-2021

蓄电池室应采用防爆型灯具、通风电机，室内照明线应采用穿管暗敷，室内不的装设开关和

插座。

11.安全措施及文明施工要求

11.1严格遵守安全作业规程，严防事故发生。

11.2进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，工器具要装入工具袋中，材料要

绑扎牢固，防止落下伤人C

llo3尽量避免交叉作业，施工时要注意上下左右.

11.4电焊作业时，要有防止烫伤的措施并注意防火.

llo5施工用的临时电源的接线要规范并有防触电的措施，施工结束要将电源切除，并收好电

源线、电焊皮线及电焊机C

llo6现场所用材料要定点整齐堆放，尽量做到用多少领多少，施工结束要将多余材料带回，

做到“工完、料尽、场地清”。

12.环境保护措施及要求

遵守国家及地方政府有关环境保护的法律法规及相关要求，采取合理有效的措施，保护

施工区域的环境，避免由于施工方法和材料使用不当造成对环境的危害或干扰，妥善处理施

工过程中产生的废弃物，保证施工现场及周边环境不受污染。

12.1固体废弃物按公司《固体废弃物管理程序》进行管理。检查安装施工中产生的废旧包装

物、废油、金属边角余料、废塑料制品、废油漆桶、废纸、电线电缆头外皮等固体或液体废

弃物分类收集和贮存，并明显标识、定时处置.

12o2施工场地要做到工完料尽场地清，及时收集废弃物，对容易扬散、流失和影响环境卫

生的固体废物应贮存在废物桶内。

四川省档案学校

校园广播系统设备安装合同

甲方：四川省档案学校

乙方：

经甲、乙双方达成协议，乙方承接甲方校园广播系统设

备安装项目。为明确双方责任，特订立合同条款如下：

一、安装内容：

乙方为甲方提供校园广播系统设备安装装调试。

二、工程造价：

系统工程总造价为大写人民币壹万玖仟玖佰捌拾玖元

玖角元整（¥19989.9元整）电括线材、设备、运输、安装调

试.

三、设备明细清单：

lo前置1000W放大器一台

2。后置放大器一台

3。有线话筒三只

4.有线话筒信号线60米

5.户外80W7防水音柱6支

6o户外三百米输音线

7.立式话筒架一只

8o桌面会议话筒架一只

四、付款方式：

协议签订生效后，甲方即支付乙方工程款，即人民币

元整（Y19989.9元整）。

五、双方责任：

（一）甲方责任：

1.根据协议按期支付工程款。

2.派专人负责施工中的协调工作。

（二）乙方责任：

1.乙方保证提供甲方的设备均是全新的、无缺陷的、

与协议附表清单用符的合格产品。

2、乙方提供产品必须是双方约定，厂家生产的标准产

品；暂没有标明产品必须是合格产品。

3.施工人员必须遵守甲方施工现场的安全及消防安全

等管理规定.

4.按期完成工程任务。

六、保修期限：

lo本协议设备保修期为三年，保修设备具体见设备清

单。

2.保修期内如设备自身出现质量问题由乙方负责免费

维修或更换。如因甲方使用不当或人为因素损坏则甲方支付

原器件、配件成本费用，乙方负责免费维修。

3.如甲方设备出现故障，乙方接到通知后在4小时内解

决问题，如8小时内解决未果，乙方及时提供替用设备，俣障

甲方正常使用。

七、项目地点:雅安市友谊路58号（四川省档案学校）

八、本协议（含附件及其它变更）经甲、乙双方签字后生

效，一式两份，甲乙双方各执一份，具同等法律效力。

甲方:乙方:

日期：年月日日期：年月日

皖北药业微生物药物生产基地建设项目二

期安装工程

静置设备安装施工方案

孔斌

徐松

牛守义

安徽省工业设备安装

2021年12月

目录

1.编制依据--——-----------------------

**■■«BMB

2.工程概况-------———---------------

--...._-----....-------------]

3.施工准备]:作————------——------

—_-----------------——-------------------2

4.各工段静置设备一览表一一-———————

一一—-3

5.基础的验收----------———-———-----—

一・一^0一一一_"8

6.基础处理及垫铁布置一-———----一一一

_________9

7.静置设备安装・一------------------一—

——--—_____]0

8.基彳ill!二次灌浆————-----------——,

—,---_----———------------19

9.静置设备的内件及附件的安装检查一一一-----

———--------——-20

10.静置设备的清洗与封闭-------———■

--22

11.工程质量保证措施――一一-——

_________22

12.安全技术措施———一--------

-------——--------------------24

13.施工人员组织安排计划------

14.主要施工机具计划------

--——-__-―-_25

15.施工主要手段用料计划------

———26

1、编制依据

1.1设计图纸.

lo2皖北制药和我公司签订的施工合同。

lo3施工规范、标准：

GB50231-2021机械设备安装工程及验收通用规范

U4公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理

体系文件。

1.5公司工程项目施工管理经验、施工方法。

项目组织机构

项目经理：牛守义

项目付经理：秦恩干

项目总工：徐松

►

资

设孔

王

料

斌

备

员

负

蓝

责

人

专

专

各

资

各

料

业

业

专

专

归

施

施

业

业

档

工

工

施

施

队

队

工

工

队

队

2、工程概况:

工程名称：安徽省皖北药业股份微生物药物生产基地建设二期设备电

气安装工程.

工程地点：安徽省宿州市开发区金泰五路.

工程内容：设备、电气、工艺、等系统安装。

工程范围：1500吨/年盐酸林可霉素原料药生产设备电气系统安装（发

酵车间、压滤车间、提取车间、精制车间、动力车间、动物房、仓储

配料间）

本方案适用于各工段的静置设备安装：

3、施工准备工作

3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及

安装使用说明书等技术资料齐全。

3o2土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验收处理合格，

办理过基础交接手续，具备安装条件，基础附近工程已基本完成，场

地平整碎石铺垫。

3.3施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。

3.4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。

3o5安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求.

3.6要安装的设备已经进厂并已检验合格，部件，附件齐全。

3o7施工方案已经批准能够使用，并向施工人员进行了技术交底。

3o8各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能

满足要求。

3.9设备的验收

3.9o1运抵现场的设备，内件及安全附件应符合设计文件及订货合同

的要求；

3.9.2开箱检验应在监理、甲方、设备厂家和施工方四方的参与下进

行，按照装箱单清点与检查下列项目，并二真写开箱检验记录：

a）箱号、箱数及包装情况；

b）设备名称、型号及规格；

c）内件及安全附件的规格、型号、数量；

d）产品质量证明文件。

3。9。3设备外观质量应符合下列要求：

a）无表面损伤、无变形、无锈蚀；

b）焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；

c）不锈钢设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记;

d）不锈钢设备表面无铁离子污染；

e）设备管口封闭；

f）设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；

g）防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。

4、静置设备一览表（表1）

发酵车间：

二级种子罐DN1800X4300V=12。5m3、4台发酵罐DN3000X

7500V=60o3m3、64台、糖消毒罐DN3000x7500V=60。3m3、4台、

硫酸铉罐DN2400x7500V=38m3、4台、玉米浆贮罐DN3000x7500

V=60.3m3、4台、营养料罐DN2800x7500V=52m3、4台、水罐

DN3000x7500V=60。3m3、4台、淀粉液化罐DN2600x4000V=23.7m3

油消毒解DN1000x2000V=1.8m3、大中舞配料罐DN2400x3800

V=19m3、热水罐DN1200xl400V=1o8m3、硫镂豆粉配料罐

DN2400x2500V=llm3^油贮罐DN1600x2000V=5。2m3、液碱贮罐

DN1600x2000V=5o2m3、热水罐DN1200x1400V=1.8m3

压滤车间：

提取车间：

精制车间：

动力车间：

动物房：

仓储配料间：

5、基础的验收

5。1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录,并有相应的土建基础

施工图。

5.2基础的验收在施工方自检的基础上，监理、业主有关人员参加验收

合格后，并办理中间交接记录，记录需三方签字确认。

5.3基础验收应符合下列要求。

5.3o1表面要求平整，不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞和

露筋等缺陷。

5o3.2标高基准线和纵横中心线需明显标识。

5.3.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀,损伤，螺母能轻松拧入，

旦应有保护措施。予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清

除干净。

5o3.4基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：(表2)

允许偏差允许偏差

项目名称项目名称

(mm)(mm)

坐标位置20标高+2()

0予埋地脚螺栓

基础各不同面标高中心距±2

-20

基础平面外形尺寸±20中心位置±10

凸台上平面外形尺寸0—20予留地脚螺栓孔深度+20

5mm/m全长

基础平面水平度孔壁垂直度10

10mm

标局+20,0

中心线位置5

5mm/m全高预埋活动地脚螺

基础垂直度带槽锚板的水

10mm栓锚板5

平度

带螺纹孔锚板

2

的水平度

6、基础处理及垫铁布置

6.1需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，以l()()mm*10()mm面积内

有3个〜5个深度不小于10mm的麻点为宜。基础表面不得有疏松层

或油污。

6.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0o5mm/m

与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。

6.3予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂

浆埋设平垫铁.垫铁水平度偏差不大于0。5mm/m,标高偏差不应大于

2mm,砂浆厚度不得小于40mmo

6o4垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处.

6O5垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜

为300〜700mm或依据底座情况而定.

6o6每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放

在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于

全长的3/4o

6.7设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备

找正后，各垫铁组均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm〜

30mm,垫铁组深入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行

焊接牢固。

6.8与不锈钢制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与

垫铁相同的不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离.

6.9垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等.斜垫铁的斜面应光洁，斜度

为1/20〜1/10并同种斜度规格成对使用。

6.10设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设

置：

6o10.1裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；

6.10o2鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；

6。1()。3支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁；

60l()o4有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；

6010o5裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm;

6.10.6垫铁组高度易为30mm〜80mm；

6o10o7支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组

垫铁的块数不应超过5块。

6o11无垫铁安装应符合下列规定：

6oIk1根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁组、小型千斤

顶或调整顶丝的位置和数量；

6oHo2支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差为2mm/m。

详见附件:垫铁布置图22页

7o静置设备安装

7.1设备水平运输：

701.120吨以内设备采用卡车运输。

7olo220吨〜100吨设备采用50吨拖车运输。

7.1.3100吨以上设备采用特种车运输。

7o1.4运输道路应无障碍，预先进行硬化平整处理。

7o1.5运输道路转弯处，要求回转半径能满足设备车辆通过。

7.1.6运输锚点应按标准要求设置，锚点拉力应大于设备的牵引拉力。

7.2设备的压力试验：

7o2.1耐压试验；

7.2.1.1设备的耐压试验一般在安装前进行。新购置设备具有完备的

出厂证明文件时可不做耐压试验.现场组对的设备应在吊装前进行耐

压试验。

7o2olo2耐压试验用洁净水(不锈钢设备限制水中氯离子含量不

超过25mg/L),且温度不低于5摄氏度，试验前均应进行外部检查合格,

图样上注明不耐压试验的部件应在试验前赤除或隔离。

721.3试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现的缺陷要在

卸压后处理，消除缺陷后重新试压。

7.2。1。4进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀

拧紧.试验时应装设两块压力表，压力表应装在设备的最高处与最低

处,试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准.

7o2o1.5压力表须经校验，精度不低于1.5级.量程为最大试验压力的

lo5〜2倍.压力表直径不小于100mm。

7。2olo6压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥

落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因

并进行处理，合格后方可再次试验。

7o2o1.7压力试验完成且施压用水放尽后，所有应拆除的辅助部件

应立即全部拆掉，拆卸的部件及忖复位.

7.2。1。8耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为最高

工作压力(P)的1。25倍，且不小于P+1

7.2。lo9试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致

相同后，缓慢升压到试验压力，稳压10分钟，检查无损坏、无宏观

变形、无泄漏为合格.然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同

时检查压力不下降，无微量渗透为合格。

7o2.1.10水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附

近，对内部构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净。

7.2o2气密性试验：

7.2o2O1要求进行气密性试验的设备一般在安装后随系统进行，也

可在安装后与系统隔离单台进行。设备最高处需设有排气口。

7.2。2.2气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计

等附件及全部内件均应装配齐全，各部位紧固件齐全,并检查合格。

7o2o2o3气密性试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它

惰性气体，对要求脱脂的设备、应用无油气体，气体温度不得低于5

摄氏度.

7o2.2o4试验时，缓慢分阶段升压至设计压力P,至少保压30分钟,

同时以喷涂肥皂水的方法检查所有焊缝、法兰连接部位有无微量气体

泄漏，无泄漏不降压为合格.

7o2.2o5试压时绝对不允许带压维修，应在卸压后方可维修，消除

缺陷后重新试验。

7o2.2.6试验后卸压应缓慢进行，卸压放空管应朝天设置，避免气流伤

人。

7.2。2.7气密性试验合格后，设备上不得再做任何拆卸和焊接等工作.

7.2。2o8介质毒性程度为极度、高度危害或设计文件不允许有微量

泄露的压力容器，必须进行气密性试验。

7.2.2.9气密性试验后，与业主做好签证移交工作。

7.2o3所有试验完成后，应拆除所有临时连接件。

7o3设备吊装就位：

7.3.1对于塔设备在不妨碍吊装的情况下，为减少高空作业量，可将

平台、梯子、附塔管线等安装于设备上随塔一起吊装.

7.3.2未经允许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物，一般

情况下不得以设备管口代替吊耳进行吊装。

7.3.3临时吊耳、支承架的制作应符合规范要求，必要时要进行强度、

刚度核算方可使用.

7o3o4吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数,

机索具在使用前必须检查合格。

7o3o5设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得与己安装的设备和

已完成的建、构筑物碰撞，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要

求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。

7.3.6设备吊装前应清除设备上的油污、泥土等脏物，就位后应及时找

正，拧紧地脚螺栓。

7.3。7设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，

步调一致.

7.3.8吊装带有膨胀节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓

不得拆除或松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。

安装找正并完成系统冲洗吹扫后，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺

栓应拆除或松开，使膨胀节能自由伸缩。

7.4设备安装技术措施

7.4.1设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，在设备

基础上划出定位中心线和标高线。

7o4O2互有连接、衔接或排列关系的设备，应按设计要求，划出共

同的安装基准线。

7.4o3设备找正、找平时、应用垫铁或其他专用调整件进行调整;不

得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整;不得用膨胀节来消除安装

误差.

7.4o4设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的中心

基准点进行调整和测量。并核对正确设备的管口方位。

7.4.5立式设备的安装

7.4o5o1设备运送至现场时，应按吊装方案的位置及方向、支撑点和

支撑结构稳固放置。

7o4o5.2立式设备安装的质量标准应符合下表规定。高度超过20m

的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级

的条件下进行。立式设备安装质量标准表3单位：

mm

项

次检查项目允许偏差值检验方法

D。W20005

1支座纵横轴线位置

Do)200010

2标局±5吊线坠、经纬仪、钢

30000H/1000

3垂直度尺检查

H)30000H/1000且不大于50

D0W200010

4方位

D0>200015

注1：D0为设备外径；H为立式设备两端部测点间的距高。

注2:方位线沿底座圆周测量

7。4。5.3找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方位

进行测量°找正方法可采用垂线法也可使用经纬仪。

7.4o5o4分段法兰连接的立式设备安装，应符合下列规定：

a）有预组装要求的设备，应进行预组装；

b）组装时筒体法兰密封面应清理干净，垫片及螺栓应符合本方案

7410条的规定。

c）每段设备安装我正允许偏差和组装后整体安装找正允许偏差应符

合上表的规定.

7.4。6卧式设备的安装

7o4o6.1找正找平应在设备法兰面上进行，找正方法采用水平仪进

行。图样或技术文件要求有安装坡度的设备应按其要求进行，无坡度

要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄管口方向。

7o4o6o2卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定

卧式设备安装质量标准表4单位：mm

项次检查项目允许偏差值检验方法

1支座纵横轴线位置5

2标图±5水准仪、透明塑料

轴向L/1000管、钢尺检查

3水平度

径向D„/1000

注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径

7.4o6.3轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向；有坡度要求的设备,

其坡度按设计文件要求执行。

7.4.6.4滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端

的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母,

使其与支座底板面间留有1mm〜3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺

母。

8o基础灌浆：

8.1地脚螺栓孔灌奘强度达到75%以上时方可配置正式垫铁拧紧螺

栓且预紧力要均匀。

8。2机器、设备初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆，基础

二次灌浆一般应在设备隐蔽工程检查合格且记录经确认后进行。

C35混凝土配比：

水泥强度等级为42。5MPa,每立方米用料量：Kg

水：205Kg、水泥：466Kg、砂:571Kg/石子：1158Kg配合比:水：0.44

水泥：1砂：1.225石子：2o48

8。3设备二次灌浆应在设备最终找正找平后24小时内进行。否则在

灌浆前应复测找平找正结果.

8o4灌浆前，灌浆处应无油污，并用水清洁润透、吹净积水，环境

温度低于5℃时，应有防冻措施。

8.5一台设备的灌浆不得分次浇灌，在捣实地脚螺栓孔中的无收缩灌

浆料时，不得使地脚螺栓倾斜或使设备产生位移。立式设备裙座内部

灌浆面应与底座环上表面平齐。设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表

面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。

8.6灌浆采用的灌浆料，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆后做

好养护工作。无垫铁安装二次灌浆应采用微胀灌浆料，并应制作同条

件试块.

8.7无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉

顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓的紧固程

度，将支撑件的空隙用与二次灌浆同样的灌浆料填实。

9.静置设备的内件及附件的安装检查：

9.1已安装好的内件应对照图纸检查内件是否完整、正确、牢固。

9.2现场内件的安装一般为塔板：安装前应检查支承圈的高度水平度

是否符合要求，检查塔板的尺寸数量，紧固件的规格数量以及材质等,

确认合格后方可进行安装。安装要保证正确的高度、方位、水平度以

及连接件的牢固性.安装质量应符合图纸和规范要求。

9。3塔盘安装应在塔体耐压试验合格并清扫干净后进行。塔内件表

面不得有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物,塔盘立装或卧装的

测量工作，不应在塔体一侧受阳光照射下进行。

9o4塔盘安装人员应遵守下列规定：

a）施工人员应穿干净的胶底鞋

b）人孔及人孔盖得密封面及塔底管口应采取保护措施

c）搬运和安装塔盘零部件时，应轻拿轻放，不得污染，不得变形

损坏

d）施工人员除携带该层紧固件和工具外，不得携带多余的部件

e）每层塔盘安装完毕后，应进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

9.5其它内件、填充物等的安装检查应符合设备技术文件要求及施工

技术规程.

9o6与设备直接连接的安全阀、爆破片等安全附件，除符合《压力

容器安全技术监察规程》的要求外，尚应符合下列要求：

a）安全阀的实验调整与安装应符合GB/T12241的要求；

b）爆破片装置应符合GB567的要求，爆破片安装后不得翘曲或凹

陷。

9o7安全附件安装检查合格后，应填写安全附件安装检验记录.

9o8液面计安装应符合产品技术文件规定。压力容器用液面计尚应

符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。

9.9视镜玻璃固定时应均匀、对称地紧固螺栓.

9o10立式设备从上至下在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台

悬臂梁的位置，逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的

安装。

9.11栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔

应钻孔。

9.12平台、梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀.

9.13与设备本体相焊的焊缝，其外观质量应符合设备本体焊缝质量要

求。

10。静置设备的清洗与封闭

10.1设备内部均应进行清扫、清洗，以清除内部的铁锈、木块、泥

沙、灰尘等杂物，对无法用人工清扫的设备可用压缩空气吹扫.清洗后,

应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。

10.2技术文件要求现场表面处理的应按其要求进行。

10.3设备封闭前应检查内部无杂物、铁锈等内件安装完好，并在隐

蔽工程验收后予以封闭。

10.4设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善

地保护；清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应按环保

有关规定妥善处理。

10.5安装塔盘的塔类设备应由下向上逐层进行清扫，清扫合格后安装

塔盘通道板

11.工程质量保证措施

Ik1建立建全的质量保证体系，按照IS09002要求认真贯彻执行公

司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》做好质量预控。

Ik2严格按照图纸及设计变更要求施工，安装过程中发现问题及时

与相关部门沟通解决。严格执行有关规范及施工方案。

11.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。

11.4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。

11.5做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动

生产率。

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