20260203工程质量通病防治手册-项目质量管理

目第一章总 目 范 依 第二章现浇混凝土结构工 钢筋工 墙柱钢筋定位及绑 梁板钢筋定位及绑 钢筋接 构造节 模板工 架体构 模 后浇 砌块（砖）饰面板（砖）14.3打胶工 第十五章防水工 结构自防 卷材防 第二章柱竖向钢生保护层砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复500mm厚度允许偏差：±1:6。剪力墙竖向钢筋位筋保护层厚度偏差砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复竖向梯子厚度允许偏差：±剪力墙多排竖向钢筋排距偏柱竖向钢间距不均钢筋绑扎前先对竖向钢筋放线定3±10mm箍筋不水区高度不浇筑过程中产生位移的钢筋及时调3）绑扎应采用八字剪力墙水平筋不水定位不正拉钩位置钩平直段角度不足135°；剪力墙水平钢筋在角端弯曲135°90°，绑扎上墙后再将90°弯钩进行安装后及时将90°一端弯折为浇筑过程中产生位移的钢筋及时调±10mm3）绑扎应采用八字4）拉钩按梅花形设135°弯符合构造剪力墙竖向钢筋搭接部位未按图集要求进行加100mm。图集13G101-11要梁纵向钢筋间距不符合要求，上下层二排钢筋位，贯通钢筋接头位置及非贯通钢筋的断开位置不符合要导致钢筋加工尺寸2）梁同层纵向钢筋3）梁上下层纵向钢处增设分割筋来确保两排钢筋一侧模板在钢筋绑扎完成后方1）≥30mm≥1.5d（d筋净距：≥25mm≥1.0d；直，绑扎不到位，起步筋位置不符合要求，加密区长度不符合要求；梁两侧及底部钢筋保护层厚度不符合要求；箍筋加工尺寸不正确；梁底纵筋与箍面保护层未进行控32.510倍，且应≥75mm100mm板钢筋绑扎间距不均板底部无保护层，与上排钢筋间距不足；负弯导致钢筋加工尺寸2）板钢筋未在模板3）未按要求设置马扎时在负弯矩筋端部拉通长小3）120mm；负筋）90°矩筋弯钩长度不足，板底排钢筋在梁内锚固长度不足；梁边起步筋不符合要求；板筋存在漏绑，上排筋贯通梁范围5）成品保护措施不15d。楼梯板钢筋绑扎不牢，梯身底层上端钢筋在梁内锚固长度随意踩踏未采取有效措施进行对成3）钢筋下料尺寸不1）1）平头切割的钢筋必须进行返工2）2）宜采用砂轮切割机或其它直螺纹丝头加工未平头切割，加工砂轮切割机将头部不平整部分钢筋头部必须平整，套丝无断2）GQ50-DG直螺纹加工丝头长度偏差超标，产生锥形头，丝牙深度不钢筋直螺纹套丝长度为标准型1/2+2P直螺纹丝头帽，码放不项目不重视成品保护，不重视文明施直螺纹接头安装后外露2P；无外露丝扣，拧紧力矩不满足3）2P（P）；直螺纹接头确，接头面积百分率不500mm；500mm1/61/31/350%,接头不宜设置在有抗震设防要求的50%板筋绑扎搭接接头百分率不符合要求，绑扎搭接连接区段长度不符合核审批导致下料长识差随意设置搭接25mm；GB5020425%；对柱类构件，不宜大于LaEllE11G101-1剪力墙竖向钢筋接头错开长度小于构造见“11G101-1：P73墙边缘构件纵向钢筋连接构接头搭接长1.2laE。31.2laE。接头搭接绑扎不符合要梁上部架立筋与主筋搭接长度不足致使架立筋两侧与主筋搭接长度不均150mm；150mm。3电弧烧伤钢筋表面，烧伤电弧烧伤钢筋表非焊部位接触,引起电弧烧伤钢予以铲除磨平,视情况补焊加固,500℃～600℃2012P41电弧焊焊缝长度不2）焊缝长度未交2～5mm；搭接端部的距离宜大于或等于见《钢筋焊接及验收规程条、4.5.5焊缝不饱2）焊条使用不正344焊接头弯折角大于夹具过早拆除或扶钢筋过早撒32按《钢筋焊接及验收规程》2°”。电渣压力焊接接头焊包不饱满，上下两根钢筋轴线偏钢筋未对正即行夹紧，造成偏焊渣预热时间上下钢筋竖棱4mm；大于1mm；熔化后因重力作用向低的一边流向那一侧钢筋熔化易就多，包也钢筋周围焊剂四周焊包凸出钢筋表面小于4mm，28mm6mm。化后温度就不一两端面的间隙一隙小的一边电阻接头位于非连接区下部钢筋下料错误，导致长度不500mm1/61/31/311）梁柱核心区钢1）筋绑扎前未进行1500节点箍筋排布深柱接头处不得抬起；2对于梁500力钢筋的相对位梁柱核心区主受力中技术质量跟踪钢筋位置2）排布不合人员随意布筋绑缺失或不（2）核心区绑扎前所示未考虑柱钢筋安电焊工人质量按照规范要求焊现场施工管理人员检查监管力现场施工工序吊装就位时未焊接时未按照施工方案进行对千斤顶进行倾角与轴线定位梁纵筋与焊筋板焊钢筋下料长度不规定：搭接接头采用双面焊HPB3004筋焊缝长度不小于直径的5梁与劲性柱焊接板焊接长度对梁筋重新下料1确保位置正确；2）出现偏差时应对梁筋重新下规定：搭接接头采用双面焊HPB3004筋焊缝长度不小于直径的5边柱顶端外侧钢筋不符合图2）现场检查不细边柱顶部部收口做法，详见1）材料进场未进行外观检1）变形、开范》（JGJ162-2008）3.1.2条不得使用有严的钢管；现场使用直径相立杆基垫设脚手2）立杆基础为混凝3立杆间距立杆不垂头在同一步距内未凝土板面提前弹设立杆位置线，统一铺设6#槽后间距均匀，接头相互错3梁下加设的支撑采用独立杆周边架体连接成整立杆接长采用搭接每一个施工人员知道自达不到验收要求的不予（JGJ162-扫地杆设离地面超200mm及时交底，加强标准意100mm。步距及立杆上部自由端上部使用扣件加设扫天并根据方案要求对现场模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的且丝杆外露长度严禁超过或双槽托梁长度不得小于螺杆插入钢管的长度不应与钢管内壁之间的间隙不3mm。操作人员进行安全技术杆件端头伸出扣件盖板边缘的距离小100mm各杆件端头伸出扣件盖板模板支架未连成满架体与外侧支模架不到边间具有足够的承载能力、刚浇筑混凝土自重和侧压力以及施工过程中产生的荷架第一排立杆离墙柱模板400mm剪刀撑设置间距不与水平杆剪刀撑底工人员进行安全技术交剪刀撑应采用旋转扣件固地面倾斜角控制在60°；4m部与基础角不符合端与中间每隔42不同体系架体立杆直径钢管（JGJ162-2008）第6.1.2条）体系、不同直径的钢管混木方刚度不足，厚度不均匀，弯曲模板刚度不足，厚度不均匀，出现对于重新使用的模板应进对进场模板进行几何尺寸皮、变形及飞边翘刺的模板支设尺寸偏差过大，模板体系的起拱度不满高度超过600mm采用对拉宜为跨度的/1000-3/1000验收规范（2015版）20154.2.10，±5mm，对跨度不小于4m高度宜为跨度的/1000-模板接缝不严，存在高低差、板面平整度偏差多次反复使用，模板已变切割面弯曲，无法与其它周每块模板形成严密的拼两块模板拼严，就进行了模板没有钉在木龙骨不得待砼浇筑过程中发现角标高一致，中间拉线找验收规范（2015版）20151.5mm，模板高低差不允许超过2mm控制5mm模板阴阳角多次反复使用，模板已变切割面弯曲，无法与其它周每块模板形成严密的拼两块模板拼严，就进行了时（5mm），可采当拼缝较小时（宽度小于支设方法；柱模板一次到顶，在柱模板上部留下梁得待砼浇筑过程中发现大墙柱模板与砼楼面拼缝不严造成漏在高低差；采用砂浆封堵强度不足，不能封堵较大木方截面不标准，或封堵时操作不细致，木方不能改进墙柱模板下口缝隙封闭方法，采用角钢封堵方四周板面混凝土应收光平缝隙封堵密实。如下图所模板下口拼缝应做到拼缝50×50×3mm梁板标高偏层标高控制点偏少，控制3）主副龙骨标高存在偏GB50204-2015板模板标高控制在5mm梁、板主次龙骨间距过现场管控力度不足，搭设建筑施工模板安全技术规300mm。墙柱平整度GB50204-2015混凝土结偏差较大,垂直度偏差内部撑棍长度不均匀、间6m6m层间模板加固不牢，发下口模板，由于混凝土侧压力较大，且下口模板加固困难，造成下口模板易在下部墙体上预埋对拉螺用预埋的对拉螺栓进行加不得大于上部模板加固的顶板后浇带模板架体未单独体搭设后未及时拆除整撑体系做具体说架体先拆浇带支架单独搭方与相邻板面断后浇带两侧封口钢丝网封闭不严加固后浇带内现浇板及梁的后浇带部由于钢丝网不易固定牢固，且大面积的钢丝网强部设置15mm厚50mm1）11）2）现场监管力度不结构施工规范GB50666-8.6混凝土施工缝留设工缝处未按设计要求进行处3）质量验收把控不（3）30mm111）楼板表面2铺料总体找平→3m铝合2）1.2N/mm2不得上人踩踏或集2）现浇板强度未达到1.2N/mm211）人对振捣工艺不清（1）2）混凝土浇筑过程理人员必须做好旁站监（2）混凝土麻344（3）5）混凝土坍落度过5）1.46）混凝土达到一定强度2）67混凝土漏1）模板底部封堵不25）混凝土倾落高度超过混凝土空人对振捣工艺不清混凝土浇筑过程理人员必须做好旁站监混凝土坍落度过多余线管孔等未封混凝土缺（12kg/cm2）角现象，阳角加设护角条保强柱弱梁不同强度的混凝土浇筑无隔挡措施出13度范围内的混凝土经设计单土设计强度等级相同的混凝距高强度等级构件边缘不应500mm；网封堵严密，保证不随意流混凝土结构出现梁天杆等横撑过早拆4）未按要求及时养铺料总体找平→3m铝合金刮尺复核→第一遍木抹抹平→5）12h除后及时覆盖塑料薄膜，梁板混凝土收面完成后覆盖薄混凝土出现竖向裂（1（2第三章未认真进行材料进场材料在装卸及搬运过程中不注意保护而产生龄期不足提前进场导28d；砌块在运输及装卸过程进场加气块质量（GB11968-6预制构件截面尺寸达不预制构件制作没有按尺寸不合格严禁浇筑混凝工程施工质量验收规范》（GB50204-.7植筋钻孔大小及深度达不到设计要满足设计要求后再进行后续锚固胶的性能指标符术规程》JGJ145-2013结构加固设计规范》GB50367-2013中提供的3）48mm植筋深度打孔不得小于植筋要求构造柱植筋间距偏未对植筋间距进行植筋间距应满足规范要拉结筋间距偏差较未结合建筑图纸进1）对砖砌体拉结筋间距为500mm；2）对蒸压加气块砌体拉600mm；3）其它砌体根据有关规焊接搭接项目部对工人未2）未按照图纸要求3）项目部未经技术单面焊不小于10d,双面5d。焊缝不饱工人没有焊工证2）项目部对工人交3）验收和检查不到焊缝应饱满，不得有气构造柱马牙槎凹凸长度不足马牙槎凸凹长度满足60mm未在墙端部设置构置全部标注出来并把构造柱在墙体自由端设置构造未在墙拐角处设置置全部标注出来并把构造柱构造柱设未设置构5m，墙体设构造柱之间的间距＞5m构筑位置及间距进行复核检构筑柱之间的间距不应5m。墙高大于4m的未设对工人交底不到大于4m的部位标注到图纸上，统一对班组工人进行交圈梁厚度对图纸要求不清1）圈梁厚度不应小于2）图纸有要求的按照图过梁搁置长度不足预制过梁尺寸不250mm。过梁伸入洞口两侧长250mm；2）当过梁搭接长度小于250mm过梁厚度图纸有要求的按照图厚度应不低于国家规范有防水要求房间底部未浇筑150mm有防水要求的房间标注在图2011，9.1.6灰缝不顺砌体材料尺寸偏差较为8-12mm；缝厚度为15mm；灰缝存在瞎缝、假缝、透明砖墙砂浆饱满度不80%，顶浆铺满，灰缝没有挤压密交底或工艺标准施工，随质量验收规范》GB50203-2011，第.26050mm日砌筑高21.2m第四章异物填塞组装间隙:组装在焊接前用钢筋、钢板装时产生较大焊缝宽度应满足设计和留在焊缝金属中形成的24焊接作业环境温度不焊缝外形高缝和母材的缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷产生的原因主过大或电弧过0.5mm；30mm1mm；未焊满、根部收缩等现焊瘤:熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属焊接人员工作条或焊把与焊一二级焊缝表面不得有接工件接触引起电弧致使工热裂纹、冷裂边存在低熔点中产生不均习拉伸应变超过了金属塑性变4于金属中非金焊后缓冷（可以降低焊后冷却速属夹杂物的层沿板厚方向塑性低于沿轧制厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接洞留设位置不孔洞留设图纸现场不允许进行热加钢筋直螺纹套筒焊接位筒位置不准或套筒图纸不准钢材切割面或剪切面1mm螺栓孔（（剪板）螺栓连接摩擦面不应污垢等，除设计要求切割表面不1）切割面平整度：2）割纹深度：不大于1.0mm。成后表面未涂刷防锈漆或存深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的砼基础应与钢结构地脚以防砼浇筑过程中产生偏钢柱定位轴线偏差不得超过1mm；2）单层结构地脚螺栓中5mm。多层结构地脚螺栓中心位2mm。未进行验收即进行焊件的位置进行校正，验收上下柱连接处的错口不3mm。或钢柱吊装方法不正对已制作好和待安装的钢向吊装时的吊点应选择在2/3单节柱垂直度允许偏差h/1000，且不大于纵横轴线为准来校正其余钢柱实际倾斜数值及其尺不允许改变设计要求的防火涂料涂层开裂、起污、灰尘等杂质未清3薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大1mm。未根据设计要求进行对流坠或其它原因引起的表防火涂料不应有误第五章的强度便进行水泥砂浆面层的厚度小于20mm；2）水泥砂浆面层的体积干净或湿润不面层与原基层应结合牢施工完成24h内未及时进行分缝不合理或地面分缝设置应符合3.0.15、3.0.16地砖与地砖以及地砖与四周墙壁间预留的伸缩缝间隙太2mm0.4～0.5砖面层表面平整度允许2.0mm。行预铺或预铺面层所用的板块的品砖地面接砖面层的表面应接缝除天然石材背0.5面层与下一层应结合牢墙面石材与地面石材拼角处出现朝天施工前未进行石材五面防护面出现返碱现开裂石材未剔且应图案清晰、色泽一基层清理不干塑料板面层所用的塑计要求和现行国家标准2）面层与基层的粘结应塑料地板铺贴后表面呈波浪不能满足铺贴严格控制粘贴基层的表面平整木地板面层拼0.3mm实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要等必须做防腐、防蛀处0.3mm2施工前校正基准水平线(室内+500mm地板板块之间出现起鼓、变装饰装修工程质量验收第六章不同材质交接处出基层由两种以上的材料组合的衔接部位处率较大或温差污垢、油渍等应清除干由于抹灰砂浆比不正确或施工工艺不当引抹灰所用材料的品种2）水泥的凝结时间和安3）砂浆的配合比应符合罩面灰抹完之后强度还不具没有收水故压光后出现起泡抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢鼓，面层应无爆灰和裂板等压顶淌水水与积灰向外第七章活或扇与框摩擦、有声响出不易关进门窗金属门窗扇必须安装牢门窗扇自行开关(俗称走扇）门扇开或关不能停留在需要金属门窗扇必须安装牢门窗扇缝门窗扇与框之间的缝有大有中间的上下缝及门窗的型材壁厚应符窗扇安上玻璃边上面的缝隙的缝隙逐渐减页一边下面与地面间的缝隙开闭门扇时摩l／3可多刨1mm左右，让扇稍有挑头，金属门窗扇和副框的安框的连接方式必须符合钢门窗安窗框下口尚未金属门窗框与墙体之间钢门窗洞口过大或窗洞口留设过20mm及门窗的型材壁厚应符铝合金门窗材质不3C认证标志及厂家认证编号窗楣未设置滴10％；玻璃胶条龟裂、短窗边未打密封胶或密封胶不45020mm金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装第八章轻钢龙骨吊顶主龙骨挂件与次龙骨挂钩未正反轻钢龙骨吊顶主龙骨挂件与次龙骨挂钩未后因石膏板自重易导致龙骨安装间距及连接方式应全轻钢龙骨吊顶基层转角处未采取硬影响吊顶牢固期石膏板极易2）在轻钢龙骨转角处增吊顶吊筋弯曲固定连接会造吊顶采用的吊筋要垂直,如遇到设安装间距及连接方式应吊顶主龙骨接头没吊顶主龙骨接顶龙骨强度和主龙骨的接头必须要进行锚固处安装间距及连接方式应大型木质吊顶造型未采用角造成造型稳定需要增设反向支撑的部主吊螺丝与副吊紧主吊螺丝与副易造成顶面下垂接缝开裂等龙骨和饰面材料的安装吊顶挂板造型做法吊顶挂板造型筋的固定措施造型吊筋的固定不能少于两颗螺龙骨和饰面材料的安装副龙骨与垂直方向龙骨连接处没有采用U型边龙骨或八副龙骨与垂直方向龙骨连接处没有采用U型边龙骨或八加自攻螺丝固易引起面层开龙骨和饰面材料的安装超过1.5m吊筋未设置反支撑或者转换吊筋长度超过1.5m未设置反不符合规范要用刚性的材料如4#左右的角钢做钢1.5m石膏板造型吊顶,安装时形成叠级石膏板造叠级之间安装石膏板必须错缝固石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防由于转角处石膏板拼接问题石膏板拼缝应在拼板前预先刨出伸缩缝附近产生裂吊顶伸缩缝处两侧的主次龙骨及饰面材料修时会破坏吊等安装铝板造铝板用轻钢龙骨加背筋的处理方第九章石膏空心板隔墙墙条板厚度误差线位置在墙的一侧(最好在主要使隔墙板材安装应垂直石膏空心板隔墙墙板与结构隔墙下楼板的光滑表面必须凿隔墙板材的品种、规2）安装隔墙板材所需预量及连接方法应符合设纸面石膏板隔墙板石膏板接缝处受潮或受撞击1mm，墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计2）骨架隔墙表面应平整接头连接无加固措穿心龙骨接头心龙骨与竖龙骨交接部位无骨架隔墙所用龙骨、配性能和木材的含水率应第十章饰面板（砖）工人倒角技术1）1施工前未进行石材未做五面吸音板贴皮有第十一章8％；5℃以上；饰工程所用涂和性能应符合图案应符合设饰工程应涂饰均匀、粘结牢饰工程所用涂和性能应符合图案应符合设饰工程应涂饰均匀、粘结牢排笔蘸水扫毛会降低面层强饰工程所用涂和性能应符合饰工程应涂饰均匀、粘结牢浆抹灰层的含水率不得大于饰工程所用涂和性能应符合图案应符合设饰工程应涂饰均匀、粘结牢刮腻子两遍打磨平整刷涂饰工程所用涂和性能应符合图案应符合设饰工程应涂饰均匀、粘结牢室外真石1）基层墙面抹灰处理不到2）腻子与墙体基层粘结力饰工程所用涂和性能应符合饰工程应涂饰均匀、粘结牢采用清漆或溶剂型刚施涂时饰面层涂膜光泽饱光泽逐渐含水率不得大于10%；3）基层腻子确保平涂料涂饰应均不得漏涂、透底、起皮和反材质基体表面未选用合理的施涂工涂料涂饰应均不得漏涂、透底、起皮和反第十二章裱糊工程基层处理质量应符合规范要裱糊后各幅拼接应壁纸墙面净、有胶壁纸墙面皱褶、气4）裱糊工程基层处理质量应符合规范要燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关软包墙面龙骨衬板边框翘曲基层木框含水应对其含水率进行进场软包工程软包面料未精燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关软包墙面局部有皱制作时填充层未塞平或面层面料未拉紧绷单块软包面料不应有接第十三章橱柜制安施工中有橱柜制安施工主要由于板材件安装位置不橱柜制作与安装所用材石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的窗帘轨安轨道高度不一200mm；装位置和固定方法必须窗台板活木制窗台板要选用含水率小于所使用材料的材质和规性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国木门窗套局部1）脸的木门窗套木门窗套局部变形安装后与墙面安装偏差应小于门窗框安装的允许偏5）面层板的木纹(花纹2）12％压条线接3）缝及割角12％；栏杆表面不光，返到位，造成返大量灰尘颗粒落在底漆表面装所使用材料的材等级应符合设计要花饰安装有歪斜裂花饰安装人员花饰安装松动不牢未进行技术交的施工方法安电视背景后轻钢隔1）预留木基层位置或规格与电视2）电视背景安装背景墙应平整光管线穿墙洞封堵不管线施工完成后未对穿墙洞进穿墙洞封堵完成后基它单位因重新施工对封堵封堵，由业主或总包单位牵头分配工对穿墙洞进行封后期混凝土地面施工时角钢遭挤板加工前没有进行现场尺寸复核基层轻钢面层石膏子完成后未等交工大部分会出现底口石膏板安装完成100mm将底口8mm使用与石膏板同厚度的水泥压力5-10mm嵌缝时该缝隙不乳胶漆完成后使用结构胶或瓷砖粘结剂将踢脚线粘结至水泥压力第十四章玻璃副框玻璃幕墙固定副框压块缺失多数是因为施工人员玻璃幕墙工程所使用要求及国家现行产品标准和工程技术规范玻璃副框压块尺寸过小或者数量偏少不满足要施工人员责任心不强，出现漏所有幕墙玻璃均应进石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件预埋件与模板不贴埋件的拉拔力必须符1）1）石材幕墙主体结构上土浇灌、振捣时安排专人检的预埋件和后置埋件预埋件多的改变或变更造成不能使数埋设偏埋件的拉拔力必须符离设计位2）2）3）3）T需长度没不准确导致龙骨不在石材2）T石材开槽宽度宜为70mm，石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋石材面板的连接必须挂件安装在龙骨下石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋石材面板的连接必须石材龙骨焊接质量焊渣清理干净在进行防腐处石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋石材面板的连接必须石材龙骨焊口防腐处理不到金属框架和连接件的防腐处理应符合设计竖向龙骨未留伸缩竖向相连接的两条主龙骨竖向伸缩缝作业前应对施工寸为20mm，安装完成后及时报项目部检查，必要时报监的连接节点应符合设计要求和技术标准的长距离横向龙骨未的连接节点应符合设计要求和技术标准的打胶不均匀出现气打胶宽度第十五章1）1）1）2）2）3）3）4）2）5）0.5；6）0.454）混凝土工作性能差（裂、堵泵）20112）底板后浇带内的垃圾必须清2）用30-50石子满铺，厚度不小于1、集水坑2、滤水管3布5、整体面层6、300（可采用φ6@150），抗裂超过15mm；1000基层处理不防水施工要别部位的水位始终降不到基层清理后严格验阴阳角做好圆弧处45搭接宽度不队伍的约束力，对刻意偷工减料的要进行处搭接的宽度要符合面工程质量验收规6.2.3未能检查到防水铺贴方向卷材的接缝应错开1/2～1/3量意识差，过程检查不到3）过程检查时认真到于3%时宜平行屋脊铺贴；b、屋面坡度在3%～15%之间的可平不易与基层铺贴严密而形剂或胶结带满粘，接缝10mm；保护层施工不及时或未按要求施工造成防水层45上翻高度不作随意，管理人员管控达不到要求高度的及时给100mm1800mm；250mm。涂膜防水层厚度不符合程技术规范》GB50345-20124.5.6下工程防水技术规4.4.6保护层施工不及时或未按要求施工造成防水层涂膜防水层9%以下。沿裂缝通过保温层渗入20温层；5）2）止水螺杆止水片焊接3）螺杆切除后封堵不到采用成品可拆卸止水螺地漏或下水封堵后在防水施工前进第十六章50mm；2）500mm内坡度不应小于5%；300mm；2）250mm；3）防水钉@600女儿墙根部水平缝处理预留洞口没有采取二2）封堵没有采用微膨胀4）封堵后防水施工前没有4造成采光顶与屋面结构门口挡水坎满足泛水高外屋面按设计做法做完后与室内高差不满足泛2）未设置盖缝卷材或盖13）第十七章PPR阀门损坏后无法更未采用带活结的PPRPPR镀锌管丝扣不锈钢管与碳钢支架直使用绝缘材料把不锈钢管同碳钢支架隔离2程中应采取措施防止条布或木工板对泵体进口不匹配应加装变间应用预减振垫同尺2）螺杆露出螺帽过其它刚性材料点焊在1/2。塑料管表面安装后未进行防温管下料尺寸需比实1～20mm；热水系统法兰衬垫的选择不正确造成漏水、渗3洗脸盆下水未设置存水位置正确安装洗脸盆与给水点预留位置一采购水封深度合格的蹲便器未突出地3～5